Invar 36 to stop zawierający 35,4% nikiel. Ma bardzo niski współczynnik rozszerzalności cieplnej w temperaturze pokojowej (średnia wartość wynosi około 1,6 × 10-6/℃ między -20 ° C do 20 ° C). Jest znany jako „King of Metals” i jest niezbędnym materiałem konstrukcyjnym dla precyzyjnych instrumentów i sprzętu.
Invar 36 podobnych klas
Marka krajowa
Niezbędne Stany Zjednoczone
Niemcy wakodil36
Francja Fe-NI36
Wielka Brytania Nilo36
Japan Cactus le
Rosja 
UNVAR 36 Skład chemiczny
Stop Inva jest wysokim stopem niklu, zwykle zawiera 32% -36% nikiel, zawiera również niewielką ilość elementów S, P, C i innych, ponieważ nikiel do ekspansji elementów austenitu, więc wysoki nikiel sprawia, że austenit na zmianę fazy martenzytu Do niższej temperatury pokojowej, -100 ~ -120 ℃, a zatem po wyższym poziomie, stopu Inva w temperaturze pokojowej i określony zakres temperatury poniżej temperatury pokojowej, mają skoncentrowaną na twarzy strukturę sieci organizacji austenitu, ale także nikiel rozpuszczony w γ- Fe utworzył stały roztwór, więc stop Inva ma następujące właściwości.
1. Mały współczynnik rozszerzalności cieplnej
Średni współczynnik ekspansji w temperaturze pokojowej wynosi 1,6 × 10-6/℃ i jest stosunkowo stabilny w temperaturze pokojowej -80 ℃ ~ 230 ℃.
2. Niska siła i twardość
Wytrzymałość na rozciąganie wynosi około 590 MPa, granica plastyczności wynosi około 410 MPa, twardość Brinell wynosi około 141 godzin.
3. Niska przewodnictwo cieplne
Przewodność cieplna wynosi 10 W/mk, czyli tylko około 1/4 przewodności cieplnej 45 stali.
4. Wysoka plastyczność i wytrzymałość
Plastyczność, wytrzymałość, wydłużenie, skurcz przekroju i wytrzymałość uderzenia są wysokie, z wydłużeniem δ = 30-45% i skurcz δ = 50-70%. Wytrzymałość uderzenia αK = 130-310 J/cm2.
*Nie można go wzmocnić, aby wzmocnić, jego właściwości są podobne do austenitycznej stali nierdzewnej, ale trudniejsza do maszyny niż austenityczna stal nierdzewna. Skrawanie obróbki charakteryzuje się głównie siłami wysokimi skrawkami i wysokimi temperaturami cięcia. W trakcie tego procesu ma również miękką, lepką cechy i świetną plastyczność, nie łatwe do rozbicia chipu, zintensyfikowania zużycia narzędzia, zmniejszenia dokładności obróbki przedmiotu obrabianego, a zatem muszą używać narzędzi o wysokiej wydajności.
