Słowa kluczowe: wykończenie wnętrza samochodowego i zewnętrznego; Prototyp prototypowania addytywnego; Technologia drukowania 3D; Reakcja formowanie wtrysku
Części zewnętrzne i wewnętrzne są ważnymi elementami konstrukcji samochodu, części zewnętrznych części samochodu, takich jak przednie i tylne skórki zderzakowe, spoilery i boczne spódnice oraz inne części; Części wewnętrzne to części, które kontaktują się z wnętrzem pojazdu, takie jak tablica rozdzielcza, tablica podrzędna i osłony drzwi itp. Jest to dlatego, że części wnętrza i zewnętrznych są bardzo ważne dla wyglądu i użycia SAMOCHODA, a te części do procesu formowania wtryskowego są dominujące, powodem jest to, że konsystencja formowania części do formowania części wtrysku jest lepsza, może być utworzone stosunkowo bardziej złożone części kształtu, wysoka wydajność produkcji, cena części jest stosunkowo tania, wadą jest formalna Cena formy produkcyjnej jest wyższa. Dlatego, aby upewnić się, że rzeczywiste części mogą spełnić efekt wizualny projektu, wymagania ergonomiczne i spełniać wymagania struktury montażowej, konieczne jest zorganizowanie produkcji prototypów szybkiego prototypowania (RP) przed opracowaniem formalnych Formy do weryfikacji instalacji pojazdu, a zainstalowane części mogą również spełniać wymagania dotyczące części wstępnych, takie jak ogłoszenie modelu. Zastosowanie szybkiego prototypowego prototypowego roztworu projektu kontroli może znacznie przyspieszyć czas na rynku, zmniejszyć koszty rozwoju i skrócić cykl rozwoju produktu.
Obecnie krajowy i zagraniczny przemysł motoryzacyjny główny nurt szybkiego prototypowania metod produkcji części wewnętrznych i zewnętrznych jest głównie podzielony na części przetwarzania narzędzi maszynowych CNC, drukowanie 3D, formę odlewu próżniowego (pleśń silikonowa i pleśń z włókna szklanego) itp. Szybki rozwój metody w ostatnich latach.
1 \ CNC Machine Process Process
Części przetwarzania maszyny CNC zazwyczaj odnoszą się do użycia urządzeń maszynowych CNC bezpośrednio zgodnie z programem przetwarzającym materiały przetwarzające akrylonitryl-butadien-syrenowy kopolimer (ABS), nylon i inny blokowy korpus plastikowy do wymaganego kształtu (jeśli wielkość mniejsza Niż 300 mm i prosta struktura jest bezpośrednio przetwarzana po utworzeniu, jeśli struktura kształtu jest nieregularna lub jeśli rozmiar jest nieregularny lub większy niż 300 mm, część jest ogólnie podzielona na kilka małych kawałków i przetwarzana osobno), a następnie po złożeniu, The Montaging, The Montaging, The Montaging, The Montag Ostatnia część spełniająca wymagania projektowe wielkości. Ta metoda produkowania prototypów szybkiego prototypowania jest najwcześniejsza, z stosunkowo krótkim cyklem przetwarzania i niską ceną zakupu, i jest wykorzystywana głównie do części małych i średnich o stosunkowo prostej strukturze i niskim zapotrzebowaniu, takich jak filary, panele podinstrumentów i drzwi i drzwi gwardia.
Ze względu na potrzeby modelowania motoryzacyjnych części wnętrza i zewnętrznych części zwykle przetwarzane są nieregularnie okrągłe lub kwadratowe, gdy rozmiar części jest większy niż 300 mm lub struktura jest nieregularnie modelowana, jeśli cały blok plastiku jest używany bezpośrednio do przetwarzania Części, doprowadzi to do wykładniczego wzrostu kosztów. Dlatego faktyczna produkcja części nieregularnie ukształtowanych części zostaną podzielone na kilka części zgodnie z charakterystyką strukturalną, a następnie szorstką obróbkę w celu uzyskania ogólnego kształtu, a następnie użyć specjalnych klejów do przyklejenia części każdej części, aby utworzyć ogólny kontur Kształtu części, a następnie w końcu w celu wykończenia, co może skutecznie zmniejszyć marnotrawstwo materiału spowodowane strukturą części, zmniejszyć koszty części. Wadą jest to, że z tyłu części można zobaczyć w częściach części kawałka między bardziej oczywistymi śladami wiązania, siła pozycji łączenia jest słaba, łatwa do pękania. Rysunek 1 pokazuje prototyp szybkiego prototypowania wypełnionego przez CNC Machine Tool.
2 \ 3D drukowanie
Drukowanie 3D to technologia, która konstruuje obiekty, drukując je warstwą za pomocą sproszkowanego metalu lub plastiku jako podstawy. Technologia drukowania 3D ma szeroki zakres zastosowań, a szybkie prototypowanie jest jednym z jej ważnych kierunków. Prototypowe części uzyskane za pomocą produkowania drukowania 3D mają krótszy czas cyklu i mogą osiągnąć drukowanie struktury ukształtowanej, a ogólną dokładność wymiarową można dostosować zgodnie z rzeczywistym zapotrzebowaniem, aby zaspokoić różne potrzeby różnych okazji. Ogólne drukowanie 3D może wytwarzać ten sam zakres części, co te przetwarzane przez CNC Machine Tools i nadaje się do szybkiego prototypowania części, takich jak kolumny, panele podrzędne i osłony drzwi.
Wspólne plastikowe materiały stosowane w druku 3D to plastik przypominający ABS [akrylonitryl (A), butadien (B), styren (S) terpolimer z trzech monomerów], nylon, nylonowy włókno szklane i przezroczyste gniewnikowe żywice itp. Plastik podobny do ABS to niska cena jednostkowa, dobra wydajność formowania, odpowiednia dla części strukturalnych o niskiej wytrzymałości; Nylon ma dobrą wydajność wytrzymałości, lepszą odporność na ciepło niż plastik podobny do ABS, ale cena jest wyższa Nylon plus włókno szklane jest wzmocnioną wersją wydajności zwykłego nylonu, odpowiedni dla części o wysokiej wytrzymałości; Fottorlna żywica drukowana 3D powszechnie znana jako żywica UV, złożona głównie z monomeru polimeru i pre-polimer, który jest dodawany do fotoinicjatora, w pewnej długości fali światła ultrafioletowego (250-300 nm) natychmiast spowoduje reakcję polimeryzacji w celu ukończenia konwersji stanu litego. , Szybkość utwardzania żywicy, wysoka dokładność formowania, dobry efekt powierzchniowy, wysoka wytrzymałość mechaniczna (efekt powierzchniowy). Ma zalety szybkiego utwardzania, wysokiej dokładności formowania, dobrego efektu powierzchniowego, wysokiej wytrzymałości mechanicznej (porównywalnej z wytrzymałością podobną do brzucha), niskiej zapachu, wysokiej wszechstronności i odporności na magazynowanie.
3 \ Forma odlewana próżniowa
Formy miękkie odnoszą się głównie do silikonowych form i form FRP.
Formy silikonowe są na ogół zaprojektowane przy użyciu urządzeń do maszyn CNC lub drukowania 3D, a następnie części są używane do szybkiego obracania, aby wykonać formy. Ten proces produkcji ma krótki czas cyklu i niski koszt i może stosować wtryskowanie próżni, wtrysku ciśnienia i procesy infuzji niskiego ciśnienia do produkcji produktu. Proces produkcji gumy silikonowej nadaje się do produkcji małej partii (mniej niż 100 sztuk), wytrzymałości materiału produktu i wymagań dotyczących dokładności wymiarowej wysokich produktów, wydajności produktu zbliżonego do konwencjonalnego plastiku ABS.
Gumą silikonową stosowaną do tworzenia pleśni jest dwuskładnikowa płynna guma silikonowa i istnieją dwa rodzaje form: formy kondensacyjne i formy addytywne zgodnie ze składem gumy. Ogólnie rzecz biorąc, wytrzymałość na ścinanie skondensowanego silikonu jest niska, łatwa do rozdarcia w procesie produkcji pleśni, więc nadaje się do prostej struktury, wzmacniając mniej części; Plus formowanie silikonowych właściwości mechaniczne i wydajność starzenia cieplnego jest dobra, odpowiednia do produkcji wymagań formy stosunkowo wysokiego rozmiaru.
Obecnie wytwarzanie silikonowych pleśni małych części partii jest szeroko stosowane w próbnej produkcji prototypów wewnętrznych i zewnętrznych wykończeń w fazie samochodów przed rozwojem. Najczęściej używanymi częściami są małe i średniej wielkości części konstrukcyjne, takie jak osłony drzwi, filary i osłony progów w wnętrzu samochodów.
FRP (włókno wzmacniające tworzywa sztuczne) to materiał kompozytowy z włóknem szklanym i jego produktami (szklana tkanina, taśma, filc, przędza itp.) Jako materiał wzmacniający i żywica syntetyczna jako materiał matrycy, jak pokazano na rycinie 3. FRP Forma na bazie formy FRP na bazie formy FRP na bazie formy Na materiale FRP, podobnym do silikonowej formy, wykonane przy użyciu procesu szybkiego obracania, jest zwykle używane do samochodowej wykończenia dachu i wykończenia dywanu oraz innych klas formowanych formowanych, prostej struktury średnich i dużych części dekoracyjnych. Formy FRP są odpowiednie do części wytwarzanych przez proces formowania, proces formowania pęcherzy i proces formowania pianki.
Ogólny proces produkcji formy FRP to: Modelowanie części → Master Prowc Master Plest → Pęknięcia wypukłą formę → Pędzel wklęsłą formę → Przetwarzanie NC → Rama pleśniowa spawalnicza → Test MOLD → Korekta lokalna → Akceptacja. Zwykle cykl rozwojowy pary formy FRP wynosi około tygodnia, a koszt wynosi tylko 1/10 oficjalnej formy, która jest krótkim, taniego prototypowego formy. Ten rodzaj metody produkcji pleśni może również zaspokoić potrzeby produkcyjne małych produktów wsadowych (100 ~ 1000 zestawów).