PE jest jednym z najczęściej wyprodukowanych tworzyw sztucznych, charakteryzujących się miękkim, nietoksycznym, niedrogim, łatwym przetwarzaniem, dobrą odpornością chemiczną, nie łatwą do korozji i trudną do wydrukowania.
Właściwości tworzyw sztucznych PE
Ma wiele rodzajów, powszechnie stosowanych LDPE (polietylen o niskiej gęstości) i HDPE (polietylen o wysokiej gęstości), półprzezroczystą plastik, niską wytrzymałość, ciężar właściwy 0,94 g/cm3 (mniejszy niż woda); Żywica LLDPE o bardzo niskiej gęstości (gęstość poniżej 0,910 g/cc, gęstość LLDPE i LDPE wynosi 0,91-0,925 (pomiędzy).
LDPE jest bardziej miękki (powszechnie znany jako miękki klej) HDPE jest powszechnie znany jako twardy miękki klej, jest twardszy niż LDPE, jest materiałem półkrystalicznym, po tym, jak kurczenie się formowanie jest wysokie, od 1,5% do 4% słabej transmisji światła, krystaliczność, krystaliczność jest duży, zjawisko pękania stresu środowiskowego jest łatwe. Zjawisko pękania można zmniejszyć, stosując materiały o bardzo niskim charakterystyce przepływu w celu zmniejszenia naprężenia wewnętrznego. Łatwo rozpuszcza się w rozpuszczalnikach węglowodorowych, gdy temperatura jest wyższa niż 60 ° C, ale jego odporność na rozpuszczanie jest nieco lepsza niż LDPE.
Wysoka krystaliczność HDPE powoduje wysoką gęstość, wytrzymałość na rozciąganie, temperaturę skrętu o wysokiej temperaturze, adhezję i stabilność chemiczną. Ma większy opór na przenikanie niż LDPE. PE-HD ma niższą siłę uderzenia. Właściwości są kontrolowane głównie przez gęstość i rozkład masy cząsteczkowej.
Rozkład masy cząsteczkowej HDPE odpowiedni do formowania wtryskowego jest bardzo wąski. Dla gęstości 0,91 ~ 0,925 g/cm3 nazywamy to pierwszym typem PE-HD; Dla gęstości 0,926 ~ 0,94 g/cm3 nazywa się to HDPE drugiego typu; Dla gęstości 0,94 ~ 0,965 g/cm3 nazywa się to HDPE trzeciego typu.
Materiał ma dobre charakterystyki przepływu z MFR między 0,1 a 28. HDPE jest podatne na pękanie naprężeń środowiskowych. HDPE jest łatwo rozpuszczone w rozpuszczalnikach węglowodorowych, gdy temperatura przekracza 60 ° C, ale jego odporność na rozpuszczanie jest lepsza niż LDPE.
LDPE jest materiałem półkrystalicznym o wysokim tempie skurczu między 1,5% a 4% po formowaniu.
LLDPE (liniowy polietylen o niskiej gęstości) wyższa odporność na wydłużenie, penetrację, uderzenie i rozrywanie sprawia, że LLDPE nadaje się do użytku jako film. Jego doskonała odporność na pękanie naprężeń środowiskowych, odporność na uderzenie w niską temperaturę i odporność na wypażenie sprawiają, że LLDPE są atrakcyjne dla rur, wytłaczania arkusza i wszystkich zastosowań formowania. Najnowsze zastosowanie LLDPE jest folią naziemną do składowisk i odpadowych wkładek stawowych.
Charakterystyka procesu PE
Najważniejszą cechą części PE jest szybkość skurczania formowania, łatwa do wytworzenia skurczu i deformacji. Materiał PE to małe wchłanianie wody, można używać bez suszenia. Zakres temperatur przetwarzania PE jest szeroki, nie jest łatwy do rozkładu (temperatura rozkładu 320 ℃), jeśli ciśnienie jest wysokie, części o dużej gęstości szybkość skurczania jest niewielka.
Płynność PE jest średnia, aby ściśle kontrolować warunki przetwarzania i utrzymywać stałą temperaturę pleśni (40-60 ℃). Stopień krystalizacji PE jest związany z warunkami procesu formowania, ma wysoką zimną temperaturę zestalania, temperatura pleśni jest niska, stopień krystalizacji jest niski. W procesie krystalizacji, ze względu na anizotropię skurczu, co powoduje wewnętrzne stężenie naprężeń, części PE są podatne na deformację i pękanie.
Produkt jest umieszczany w kąpieli wodnej 80 ℃ gorącej wody, która może wywołać nacisk na relaks. Podczas procesu formowania temperatura materiału i temperatura pleśni jest wyższa niż odpowiednia, ciśnienie wtrysku jest niskie pod założeniem zapewnienia jakości części, chłodzenie formy szczególnie wymaga szybkiego i jednolitego, a produkt jest cieplejszy, gdy jest gorętszy, gdy jest gorętszy jest zdemolowany.
Suszenie HDPE: Nie trzeba wysychać, jeśli jest właściwie przechowywane. Temperatura topnienia 220 ~ 260C. W przypadku materiałów o większych cząsteczkach zaleca się, aby zakres temperatur topnienia wynosił od 200 ~ 250 ° C.
Temperatura pleśni: 50 ~ 95C. Wyższą temperaturę formy należy stosować do części tworzyw sztucznych o grubości ściany poniżej 6 mm, a niższa temperatura formy dla części tworzyw sztucznych o grubości ściany powyżej 6 mm. Temperatura chłodzenia części tworzyw sztucznych powinna być jednolita, aby zminimalizować różnicę skurczu. Dla optymalnego czasu cyklu średnica wnęki chłodzącej nie powinna być mniejsza niż 8 mm, a odległość od powierzchni formy powinna wynosić 1,3D (gdzie „D” jest średnicą jamy chłodzenia).
Ciśnienie wtrysku: 700 ~ 1050 barów. Prędkość wtrysku: zaleca się wtrysk wysokiej prędkości. Biegacze i bramy: Średnica biegacza powinna wynosić od 4 do 7,5 mm, a długość biegacza powinna być tak krótka, jak to możliwe. Można użyć różnych rodzajów bram, długość bramki nie powinna przekraczać 0,75 mm. Szczególnie odpowiednie do form z gorącymi biegaczami.
Charakterystyka LLDPE „Soft On Enter Stretch” jest wadą w procesie Bown Film, ponieważ LLDPE Blown Film Bąbelki nie są tak stabilne jak LDPE. Różnica matrycy musi zostać poszerzona, aby uniknąć niższych plonów z powodu wysokiego ciśnienia pleców i pęknięcia stopu.
Typowe wymiary szczeliny form LDPE i LLDPE wynoszą odpowiednio 0,024-0,040 w i 0,060-0,10.
Typowe obszary zastosowania
LLDPE penetrował większość tradycyjnych rynków polietylenu, w tym folia, listwy, rurki oraz drutu i kabla. Szczelne błony naziemne to nowo opracowany rynek LLDPE. Ściółka, duży wytłaczany arkusz, jest wykorzystywany jako składowanie składowiska i odpadów w stawie, aby zapobiec wyciekom lub zanieczyszczeniu otaczających obszarów.
LDPE służy głównie do przezroczystych filmów, takich jak torby na chleb, ze względu na jego lepszą zmętnienie.
Aplikacje HDPE to głównie pojemniki lodówkowe, pojemniki do przechowywania, domowe naczynia kuchenne, pokrywki uszczelniające itp.