Die mechanische Fertigungsverarbeitung ist ein unverzichtbares Schlüsselprozess in der modernen industriellen Herstellung. Durch die Verwendung professioneller Geräte und Technologien, der Rohstoffverarbeitung in komplexe und feine mechanische Teile, für den normalen Betrieb verschiedener Arten von mechanischen Geräten, um Schutz zu gewährleisten. Die Verarbeitung mechanischer Teile beinhaltet eine breite Palette von Engineering. Es deckt eine Vielzahl von Prozessen wie Mahlen, Drehen, Bohren, Schneiden, Schleifen und so weiter ab.
Der erste Schritt bei der Bearbeitung ist die richtige Materialauswahl. Zu den häufig verwendeten Materialien gehören Kupfer, Eisen, Aluminium, Edelstahl, Titanlegierungen usw. Nach den spezifischen Anforderungen der Teile müssen Sie die mechanischen Eigenschaften, den Verschleißfestigkeit, die Korrosionsbeständigkeit, die thermische Leitfähigkeit usw. berücksichtigen. Zum Beispiel: Für hohe Festigkeitsanforderungen der Teile ist es besser, eine hohe Festigkeits- und Verschleißfestigkeit des Materials zu haben. Wie Legierungsstahl, für Teile, die Korrosionsbeständigkeit erfordern, ist die Wahl des Edelstahls angemessener.
Die Genauigkeit und Qualität der bearbeiteten Teile hängt von der Auswahl des Bearbeitungsprozesses und dem Fähigkeitsniveau des Betriebs ab. Zu den allgemeinen Bearbeitungsverfahren gehören Mahlen, Drehen, Bohren, Schleifen und Schneiden. Das Fräsen eignet sich zur Bereitstellung einer Vielzahl von flachen, geschwungenen Oberflächen und verantwortungslosen Teilen. Das Drehen gilt hauptsächlich für zylindrische Oberflächen und Wellenteile. Bohrungen werden verwendet, um runde Löcher zu verarbeiten. Angemessene Auswahl geeigneter Prozesse nach verschiedenen Anforderungen zur Auswahl der geeigneten Schnittgeschwindigkeit, des Futters und des Werkzeugs. Im tatsächlichen Lieferprozess muss der Betreiber über umfassende Erfahrung und Fähigkeiten verfügen, um den Bearbeitungsprozess kontinuierlich zu optimieren und die Bearbeitungseffizienz und -qualität der Teile zu verbessern.
Um die Qualität der Teile zu gewährleisten, müssen sie mit geeigneten Inspektionsgeräten inspiziert und getestet werden. Zu den häufig verwendeten Inspektionsgeräten gehören Vernier -Bremssättel, Mikrometer, Mikrometer und Koordinatenmessgeräte. Mit diesen Instrumenten können Parameter wie dimensionale Genauigkeit und die Form des Teils der Oberflächenrauheit des Teils gemessen und korrigiert und entsprechend eingestellt werden.
