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Die CNC -Bearbeitung ist für ihre hohe Präzision und Effizienz bekannt und ist damit ein unverzichtbarer Bestandteil der modernen Fertigung. Unsere CNC -Maschinen können jede Schnittwirkung genau steuern und sicherstellen, dass Ihre Produkte die erforderliche Präzision und Oberflächenqualität erfüllen.

Die mechanische Fertigungsverarbeitung ist ein unverzichtbares Schlüsselprozess in der modernen industriellen Herstellung. Durch die Verwendung professioneller Geräte und Technologien, der Rohstoffverarbeitung in komplexe und feine mechanische Teile, für den normalen Betrieb verschiedener Arten von mechanischen Geräten, um Schutz zu gewährleisten. Die Verarbeitung mechanischer Teile beinhaltet eine breite Palette von Engineering. Es deckt eine Vielzahl von Prozessen wie Mahlen, Drehen, Bohren, Schneiden, Schleifen und so weiter ab. Der erste Schritt bei der Bearbeitung ist die richtige Materialauswahl. Zu den häufig verwendeten Materialien gehören Kupfer, Eisen, Aluminium, Edelstahl, Titanlegierungen usw. Nach den spezifischen Anforderungen der Teile müssen Sie die mechanischen Eigenschaften, den Verschleißfestigkeit, die Korrosionsbeständigkeit, die thermische Leitfähigkeit usw. berücksichtigen. Zum Beispiel: Für hohe Festigkeitsanforderungen der Teile ist es besser, eine hohe Festigkeits- und Verschleißfestigkeit des Materials zu haben. Wie Legierungsstahl, für Teile, die Korrosionsbeständigkeit erfordern, ist die Wahl des Edelstahls angemessener. Die Genauigkeit und Qualität der bearbeiteten Teile hängt von der Auswahl des Bearbeitungsprozesses und dem Fähigkeitsniveau des Betriebs ab. Zu den allgemeinen Bearbeitungsverfahren gehören Mahlen, Drehen, Bohren, Schleifen und Schneiden. Das Fräsen eignet sich zur Bereitstellung einer Vielzahl von flachen, geschwungenen Oberflächen und verantwortungslosen Teilen. Das Drehen gilt hauptsächlich für zylindrische Oberflächen und Wellenteile. Bohrungen werden verwendet, um runde Löcher zu verarbeiten. Angemessene Auswahl geeigneter Prozesse nach verschiedenen Anforderungen zur Auswahl der geeigneten Schnittgeschwindigkeit, des Futters und des Werkzeugs. Im tatsächlichen Lieferprozess muss der Betreiber über umfassende Erfahrung und Fähigkeiten verfügen, um den Bearbeitungsprozess kontinuierlich zu optimieren und die Bearbeitungseffizienz und -qualität der Teile zu verbessern. Um die Qualität der Teile zu gewährleisten, müssen sie mit geeigneten Inspektionsgeräten inspiziert und getestet werden. Zu den häufig verwendeten Inspektionsgeräten gehören Vernier -Bremssättel, Mikrometer, Mikrometer und Koordinatenmessgeräte. Mit diesen Instrumenten können Parameter wie dimensionale Genauigkeit und die Form des Teils der Oberflächenrauheit des Teils gemessen und korrigiert und entsprechend eingestellt werden. Die Verarbeitung mechanischer Teile ist ein komplexer und empfindlicher Prozess, der moderne Maschinerie und Technologie verwendet und sich auf die Erfahrung und Fähigkeiten des Bedieners angewiesen hat, von der einzigen kochenden Auswahl bis zum Verarbeitungsprozess bis hin zum Testgerät sollte jeder Glied ein wichtiger Link ist. Rücksichtnahme. Nur indem wir diese Techniken und Technologien beherrschen, können wir präzise mechanische Teile erstellen und qualitativ hochwertige mechanische Geräte und Dienstleistungen für verschiedene Branchen anbieten.

Mit der rasanten Entwicklung von Wissenschaft und Technologie konnte die traditionelle Art der Bearbeitung den Bedürfnissen der modernen Fertigungsindustrie nicht erfüllen. In diesem Zusammenhang entstanden CNC -Bearbeitungsteile mit hoher Effizienz, hoher Präzision und hoher Zuverlässigkeitsmerkmale und allmählich zum Mainstream des Bearbeitungsfeldes. In diesem Artikel werden das Konzept der CNC -Bearbeitungsteile, -vorteile und Anwendungen in der Fertigungsbranche ausführlich vorgestellt, um die neue Bearbeitungsprüfung zur Förderung der Entwicklung der Fertigungsindustrie zu untersuchen. Übersetzt mit www.deekl.com/translator (kostenlose Version) Erstens das Konzept und die Vorteile von CNC -Bearbeitungsteilen CNC-Bearbeitungsteile beziehen sich auf die Verwendung von digitalen Steuerungstechnologie, Metall- oder nicht-metallischen Materialien für automatische Verarbeitungsgeräte. Durch die Programmiersteuerung können CNC -Bearbeitungsteile die genaue Kontrolle des Werkstücks realisieren, um eine Vielzahl komplexer Verarbeitungsaufgaben zu erledigen. Im Vergleich zum herkömmlichen Bearbeitungsmodus haben CNC -Bearbeitungsteile die folgenden erheblichen Vorteile: 1. Hochgenauige: CNC-Bearbeitungsteile mit hochpräzisen Servorotoren und Steuerungssystemen, um eine präzise Steuerung des Bearbeitungsprozesses zu gewährleisten, um Millimeter- oder sogar Mikron-Ebene-Bearbeitungsgenauigkeit zu erreichen. 2. Hocheffizienz: CNC -Bearbeitungsteile können die kontinuierliche und automatische Produktion realisieren, die manuelle Intervention reduzieren und die Produktionseffizienz effektiv verbessern. 3. Hohe Zuverlässigkeit: CNC -Bearbeitungsteile unter Verwendung modularer Design mit guter Wartbarkeit und Zuverlässigkeit, die die Ausfallrate der Ausrüstung verringert und die Lebensdauer verlängert. 4. Flexibilität: CNC-Bearbeitungsteile können sich schnell an die Verarbeitungsbedürfnisse verschiedener Werkstücke anpassen, um eine flexible Produktion mit mehreren Arten zu erzielen. Zweitens die Anwendung von CNC -Bearbeitungsteilen in der Fertigungsindustrie CNC -Bearbeitungsteile werden in Luft- und Raumfahrt, Automobilherstellung, medizinischen Geräten, Schimmelpilzherstellung und anderen Bereichen häufig eingesetzt, damit die Entwicklung der Fertigungsindustrie eine starke technische Unterstützung bietet. Hier sind einige typische Anwendungen: 1. Luft- und Raumfahrtfeld: CNC -Bearbeitungsteile im Luftfahrtmotor, Flugzeugstrukturkomponenten und andere wichtige Teile der Verarbeitung spielen eine wichtige Rolle bei der Gewährleistung der hohen Leistung und Zuverlässigkeit von Luft- und Raumfahrtgeräten. 2. Automobilherstellungsfeld: CNC -Bearbeitungsteile im Automobilmotor, Getriebe und andere wichtige Teile der Verarbeitung haben eine breite Palette von Anwendungen und fördern die schnelle Entwicklung der Automobilindustrie energisch. 3. Fachgebiet medizinischer Geräte: CNC -Bearbeitungsteile haben wichtige Anwendungen bei der Verarbeitung wichtiger Teile von medizinischen Geräten, implantierbaren Geräten usw. und bieten eine starke Unterstützung für die Entwicklung der medizinischen Gerätebranche. Drittens untersuchen Sie das neue Modell der Bearbeitung Angesichts des zunehmend wilden Marktwettbewerbs müssen die Produktionsunternehmen weiterhin innovativ sind und neue Bearbeitungsmodi erkunden, um ihre Wettbewerbsfähigkeit zu verbessern. Die Entstehung von CNC -Bearbeitungsteilen für Unternehmen, um eine neue Chance zur Entwicklung zu bieten. Durch die Einführung von CNC -Bearbeitungsteilen können Unternehmen die folgenden Aspekte der Transformation realisieren: 1. Von der groben Produktion bis zur intensiven Produktion: CNC -Bearbeitungsteile können eine kontinuierliche, automatisierte Produktion realisieren, wodurch die Produktionseffizienz effektiv verbessert und die Kosten gesenkt werden. 2. Von der Bearbeitung mit niedriger Präzision bis zur Bearbeitung von hoher Präzision: CNC-Bearbeitungsteile können Millimeter- oder sogar Mikron-Level-Bearbeitungsgenauigkeit erreichen, um die Bedürfnisse der High-End-Herstellung zu erfüllen. 3. Von der starre Produktion bis hin zu flexiblen Produktionsänderungen: CNC-Bearbeitungsteile können sich schnell an die Verarbeitungsbedürfnisse verschiedener Werkstücke anpassen, um eine flexible Produktion von Multi-Spezies zu erzielen. Kurz gesagt, CNC -Bearbeitungsteile mit hoher Effizienz, hoher Präzision und hohen Zuverlässigkeitsmerkmalen sind zum Mainstream des Bearbeitungsfeldes geworden. Fertigungsunternehmen sollten diese neue Technologie aktiv annehmen, neue Bearbeitungsmodi erforschen und ihre Entwicklung neuer Vitalität einfügen.

Precision CNC -bearbeitete Teile sind integrale Komponenten in verschiedenen Branchen und bieten benutzerdefinierte Designlösungen, die bestimmte Anforderungen mit einem hohen Maß an Genauigkeit und Präzision erfüllen. Die CNC-Bearbeitung, die für die CAD-Software (Computer-Aided Design) für Computer Numerical Control maschinen steht, genutzt die erforderlichen Anweisungen für den Bearbeitungsvorgang. Diese fortschrittliche Technologie ermöglicht die Produktion komplizierter und komplexer Teile mit engen Toleranzen und gewährleistet die Konsistenz und Qualität in jedem hergestellten Stück. Einer der wichtigsten Vorteile von Precision CNC -bearbeiteten Teilen ist die Fähigkeit, die besonderen Anforderungen verschiedener Anwendungen zu erfüllen. Egal, ob es sich um einen Prototyp für ein neues Produkt oder ein Ersatzteil für eine vorhandene Maschine handelt, CNC -Bearbeitung kann eine breite Palette von Materialien, Formen und Größen aufnehmen. Diese Flexibilität im Design ermöglicht die Erstellung hochspezialisierter Teile, die auf bestimmte Funktionen zugeschnitten sind, um eine optimale Leistung und Kompatibilität in der Endmontage zu gewährleisten. Darüber hinaus machen die Präzision und Zuverlässigkeit von CNC -bearbeiteten Teilen sie ideal für Branchen, in denen Qualität und Genauigkeit von größter Bedeutung sind, wie z. B. Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Medizinprodukte. Die konsistente Ausgabe der CNC -Bearbeitung stellt sicher, dass jeder Teil den erforderlichen Spezifikationen erfüllt, wodurch das Risiko von Fehlern verringert und Abfall minimiert wird. Mit der Fähigkeit, Teile in großen Mengen mit minimaler Abweichung zu produzieren, bietet CNC-Bearbeitung eine kostengünstige Lösung für Unternehmen, die ihre Herstellungsprozesse rationalisieren und die Gesamteffizienz verbessern möchten. Zusammenfassend bieten Präzisions -CNC -bearbeitete Teile eine vielseitige und effiziente Lösung für benutzerdefinierte Designanforderungen in verschiedenen Branchen. Mit ihrer Fähigkeit, komplexe Teile mit engen Toleranzen und konsistente Qualität zu produzieren, spielt die CNC -Bearbeitung eine entscheidende Rolle bei modernen Herstellungsprozessen. Durch die Nutzung der Kraft der modernen Technologie und der innovativen Designfähigkeiten fördern CNC-bearbeitete Teile weiterhin Innovation und Fortschritt in der Industrielandschaft.

Invar 36 ist eine Legierung mit 35,4% Nickel. Es hat einen sehr niedrigen thermischen Ausdehnungskoeffizienten bei Raumtemperatur (der Durchschnittswert beträgt etwa 1,6 × 10-6/℃ zwischen -20 ° C und 20 ° C). Es ist als "König der Metalle" bekannt und ist ein wesentliches Strukturmaterial für Präzisionsinstrumente und -ausrüstung. Invar 36 ähnliche Noten Landmarke Vereinigte Staaten invar Deutschland Vacodil36 Frankreich Fe-Ni36 Vereinigtes Königreich Nilo36 Japan Cactus Le Russland Invar 36 Chemische Zusammensetzung Die Inva-Legierung ist eine hohe Nickellegierung, die normalerweise 32% -36% Nickel enthält, enthält auch eine kleine Menge S, P, C und andere Elemente, da Nickel für die Ausdehnung von Austenitelementen, so dass hoher Nickel Austenit zu Martensitphasenwechsel macht Bis unter Raumtemperatur, -100 ~ -120 ° C und daher nach dem Tempern die Inva -Legierung bei Raumtemperatur und einen bestimmten Temperaturbereich unter der Raumtemperatur haben eine Gesichts -zentrierte Gitterstruktur der Austenitorganisation, aber auch Nickel gelöst in γ- Fe bildete feste Lösung, so dass die Inva -Legierung die folgenden Eigenschaften hat. 1. Kleiner Wärmeleitungskoeffizient Der durchschnittliche Expansionskoeffizient bei Raumtemperatur beträgt 1,6 × 10-6/℃ und ist bei Raumtemperatur -80 ℃ ~ 230 ℃ relativ stabil. 2. Niedrige Stärke und Härte Die Zugfestigkeit beträgt etwa 590 mPa, die Ertragsfestigkeit beträgt etwa 410 MPa, die Brinell -Härte bei etwa 141HB. 3. Niedrige thermische Leitfähigkeit Die thermische Leitfähigkeit beträgt 10 W/mk, was nur etwa 1/4 der Wärmeleitfähigkeit von 45 Stahl entspricht. 4. Hohe Plastizität und Zähigkeit Plastizität, Zähigkeit, Dehnung, Abschnittschrumpfung und Aufprallzählung sind alle hoch, wobei die Dehnung δ = 30-45% und Schrumpfung δ = 50-70% ist. Impact-Zähigkeit αK = 130-310 J/CM2. ! Die Schnittbearbeitung ist hauptsächlich durch hohe Schnittkräfte und hohe Schneidtemperaturen gekennzeichnet. Dabei hat auch weiche, klebrige Eigenschaften und große Plastizität, die nicht einfach den Chip brechen, den Verschleiß des Werkzeugs intensivieren, die Bearbeitungsgenauigkeit des Werkstücks verringern und daher Hochleistungswerkzeuge verwenden müssen.

Die CNC -Bearbeitung gilt für die meisten Präzisionsteileverarbeitung in den Bereichen Luftfahrt, Navigation, Automobil, Medizin, Industrie usw. Die CNC -Bearbeitung hat eine hohe Präzision, schnelle Effizienz und stabile Qualität. Im gemeinsamen Sprachgebrauch kann der Himmel fliegt, auf dem Boden läuft, im Wasser schwimmen! CNC -Bearbeitungszentrum zur CNC -Programmiersteuerung, das Verarbeitungsprogramm wird im Voraus in das CNC -Betriebssystem programmiert. Vom Bediener gemäß dem Verarbeitungsprozess. Die Maschine ist in ein gewöhnliches CNC-Bearbeitungszentrum, 3-Achse, 4-Achse, 5-Achse und ein Verbindungsbearbeitungszentrum unterteilt. Das CNC-Bearbeitungszentrum kann eine multi-achse-Verknüpfung zur komplexen Struktur der Präzisions-Teile-Verarbeitung sein, aber auch für F & E-Unternehmen für die Entwicklungsphase der neuen Produktion von Metall-Handplatine oder Kunststoff-Handplatine als Referenz. Das CNC -Bearbeitungszentrum kann Aluminiumprofile, Edelstahl, Zinklegierung, Acryl, ABS und verschiedene Rohstoffe vom Typ Kunststoff verarbeiten. Hohe Kompatibilität. Sein Prozess kann in feines Drehen, feines, langweiliges, feines Mahlen, feines Schleifen, Schleifen und Nachbehandlung usw. unterteilt werden. Präzisionsumdrehung, Präzisionsbohrung: In dieser Methode werden in dieser Methode viele Präzisionslicht -Legierungs -Teile (Aluminiumlegierung oder Magnesiumlegierung) verwendet, die Koordinatengenauigkeit kann ± 2 Mikrometer erreichen. Feines Fräsen: Wird zum Bearbeiten von komplex geformten Aluminium- oder Berylliumlegierstrukturteilen verwendet, wobei sie auf die Genauigkeit der Maschinenführung und die Spindel stützt, um eine hohe Genauigkeit der gegenseitigen Position zu erhalten, wobei ein sorgfältig gemahlener Diamantschneiderkopf für Hochgeschwindigkeitsfräsen eine genaue Spiegeloberfläche erhalten kann. Feines Schleifen: Wird zum Bearbeitungswellen- oder Lochtyp verwendet. Die meisten dieser Teile bestehen aus gehärtetem Stahl, der eine hohe Härte aufweist. Schleifen: Verwenden Sie das Prinzip des gegenseitigen Schleifs von Paarungsteilen, um die unregelmäßigen erhöhten Teile auf der bearbeiteten Oberfläche selektiv zu verarbeiten, und seine Genauigkeit kann bis zu ± 0,01 mm betragen.

Metalldichtungen sind ein wichtiger Bestandteil der industriellen Basisteile und werden in Maschinen-, Erdöl-, chemischen, metallurgischen und elektrischen Stromindustrien weit verbreitet, die alle industriell wichtige Branchen sind, die mit der CNC -Bearbeitung von Präzisionsmetalldichtungen verbunden sind. Metalldichtungen sind in der Regel in Edelstahl- und Nichteisen-Metalldichtungen unterteilt. In CNC -Bearbeitungsmetalldichtungen erklären Edelstahldichtungen für den größten Teil der Verarbeitung. Jede Änderung des Edelstahlmaterials wirkt sich auf die Qualität und die Kosten von CNC -bearbeiteten Produkten für Dichtungen aus. Die inländischen CNC -Bearbeitungshersteller sind jetzt von der Qualität und den Kosten von CNC -bearbeiteten Edelstahldichtungen betroffen und verbessern den Prozess weiterhin und investieren ausreichende Forschungs- und Entwicklungskosten. Derzeit die Verarbeitungsgenauigkeit von ± 0,01 mm, Oberflächenrauheit der RA ± 0,01 mm Verarbeitungstechnologie. Präzisions -CNC -Bearbeitungshersteller, um die Verarbeitungsgenauigkeit und Effizienz der Verarbeitung von Edelstahldichtungen zu lösen. In den letzten Jahren entwickelt sich die chinesische CNC -Bearbeitungsindustrie weiter, die Qualität der Produktion von CNC -Bearbeitung von Edelstahl -Dichtungen trat nach und nach in eine neue Phase ein, die von der nationalen Branche stromaufwärts und nachgelagert wurde, laut der Marktgröße nach Angaben des Industrial Research Institute wächst die Marktgröße Die statistische Datenanalyse "Statistical Data Analysis 2021 China CNC Bearbeitungsdichtungen Herstellereinnahmen durch 81,060 Milliarden Yuan, ein Anstieg von 17,8% gegenüber dem Jahr, hat die Produktion und den Umsatz von" China Seals CNC Manufacturing Industry ", 2021 CNC-Bearbeitungsdichtungen für die Herstellung von 81,060 Milliarden Yuan, veröffentlicht. Unser Unternehmen erzielt weiterhin erhebliche Durchbrüche in der CNC -Bearbeitungstechnologie und kann unseren Kunden nun qualitativ hochwertige CNC -Bearbeitungsprodukte in großen Mengen bieten.

CNC -Aluminiumlegierungsbearbeitung ist die Verwendung von CNC -automatisierten Drehstäben für Verarbeitungsmaterial Präzisions- und bequemer Verarbeitungsprozess. CNC -Aluminium -Legierungs -Teile -Batch -Verarbeitung unter Verwendung des CNC -Bearbeitungszentrums zur Verarbeitung hat hauptsächlich die folgenden Vorteile. 1, CNC -Bearbeitungszentrum -Verarbeitungsgenauigkeit bis zu ± 0,01 mm, genaue Größe und geringe Fehler. 2, schnelle Verarbeitungsgeschwindigkeit, kann die Stapelverarbeitung von Präzisionsteilen sein, die am schnellsten an einem Tag Versand. 3, der Verarbeitungsprozess ist bequem; Das CNC -Bearbeitungszentrum kann einmal geklemmt werden, um mehrere Verarbeitung zu verarbeiten, um mehrere Klemmungen und andere komplizierte Prozesse zu vermeiden. 4, Oberflächenbehandlung; Einige Präzisionsteile erfordern ein hohes Oberflächenfinish, und das CNC -Bearbeitungszentrum ist gut, um die Oberflächenfinish des Produkts zu gewährleisten. 5, manuelle spezielle Technologie; Gemäß der Produktnutzungsumgebung mit Polieren und Polieren, Oxidation, Malerei, Lasergravur, Seidencreening, Pulversprühen und anderen speziellen Technologien zur Verarbeitung, um die Lebensdauer der Teile zu verlängern.

Aluminiumlegierung - 7075 Aliase: Aluminium 3.4365 | EN-AW7075 | Al-Zn6mgcu Schlüsseleigenschaften: hohe Stärke - Zähigkeit - Ermüdungsbeständigkeit - hervorragende Verarbeitbarkeit Aluminium 3.4365/EN-AW7075 hat eine hohe Festigkeit (57 MPa), eine hohe Zähigkeit und eine hervorragende Müdigkeitsbeständigkeit. Ausgezeichnete Verwirklichung. Aluminiumlegierung -6061 Alias: Aluminium 3.3211 | EN-AW6061 | Al-mg1sicu Schlüsseleigenschaften: hohe Festigkeit - gute Schweißbarkeit Die wichtigsten Legierungselemente in Aluminium 3.3211/EN-AW6061 sind Magnesium und Silizium mit Spuren von Kupfer. Aluminiumlegierung -6060 Aliase: Aluminium 3.3206 | EN-AW6060 | Al-mgsi Schlüsseleigenschaften: Niedrige Festigkeit - Wärme behandelbare - gute Schweißbarkeit - gute Korrosionsbeständigkeit Aluminium 3.3206/EN-AW6060 weist eine gute Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit auf und eignet sich gut für die kalte Formung. Aluminiumlegierung -6082 Aliase: Aluminium 3.2315 | EN-AW6082 | Al-Si1mg Schlüsseleigenschaften: Gute thermische Leitfähigkeit - hoher Resistenz gegen Stresskorrosionsrisse Aluminium 3.2315 wird typischerweise gerollt und extrudiert und hat eine mittlere Festigkeit, eine ausgezeichnete Schweißbarkeit und die thermische Leitfähigkeit.

PE ist eine der am besten produzierten Kunststoffe, die durch weiche, ungiftige, kostengünstige, einfache Verarbeitung, gute chemische Widerstand, nicht leicht zu korrodieren und schwer zu drucken gekennzeichnet ist. Eigenschaften von PE -Kunststoffen Es hat viele Arten, häufig verwendete LDPE (Polyethylen mit niedriger Dichte) und HDPE (Polyethylen mit hoher Dichte), durchscheinender Kunststoff, niedriger Festigkeit, spezifisches Gewicht von 0,94 g/cm3 (kleiner als Wasser); LLDPE-Harz mit geringer Dichte (Dichte unter 0,910 g/cc, LLDPE und LDPE-Dichte liegen in 0,91-0,925 (zwischen). LDPE ist weicher, (allgemein bekannt als weicher Kleber) HDPE ist allgemein als harte Weichklebe bekannt. Es ist härter als LDPE, ist ein halbkristallines Material, nach dem Formstück der Schrumpfung zwischen 1,5% und 4% schlechtes Licht, Kristallinität, Kristallinität ist groß, es ist leicht, um das Phänomen der Umweltstress zu knacken. Das Rissphänomen kann durch Verwendung von Materialien mit sehr niedrigen Durchflussmerkmalen reduziert werden, um die Innenspannung zu verringern. Es wird leicht in Kohlenwasserstofflösungsmitteln gelöst, wenn die Temperatur höher als 60 ° C ist, aber sein Widerstand gegen die Auflösung ist etwas besser als LDPE. Die hohe Kristallinität von HDPE führt zu hoher Dichte, Zugfestigkeit, Hochtemperaturverdrehungstemperatur, Adhäsion und chemischer Stabilität. Es hat eine größere Resistenz gegen die Permeation als LDPE. PE-HD hat eine geringere Stärke. Eigenschaften werden hauptsächlich durch Dichte und Molekulargewichtsverteilung gesteuert. Die Molekulargewichtsverteilung von HDPE, die für die Injektionsformung geeignet sind, ist sehr eng. Für die Dichte von 0,91 ~ 0,925 g/cm3 nennen wir es den ersten Typ PE-HD; Für die Dichte von 0,926 ~ 0,94 g/cm3 wird es als zweiter Typ HDPE bezeichnet. Für die Dichte von 0,94 ~ 0,965 g/cm3 wird es als dritter Typ HDPE bezeichnet. Das Material hat gute Durchflusseigenschaften mit MFR zwischen 0,1 und 28. HDPE ist anfällig für Umweltstressrisse. HDPE ist in Kohlenwasserstofflösungsmitteln leicht gelöst, wenn die Temperatur über 60 ° C liegt, aber sein Auflösungswiderstand ist besser als LDPE. LDPE ist ein halbkristallines Material mit einer hohen Schrumpfungsrate zwischen 1,5% und 4% nach dem Formen. LLDPEs (linearer Polyethylen mit niedriger Dichte) Ein höherer Widerstand gegen Dehnung, Penetration, Auswirkungen und Risse macht LLDPE für den Einsatz als Film geeignet. Seine hervorragende Resistenz gegen das Rissen von Umgebungsstress, die Resistenz für die Auswirkung mit niedriger Temperatur und den Widerstand der Begleiterwaffen machen LLDPE für Rohr-, Blechextrusions- und alle Formanwendungen attraktiv. Die neueste Anwendung von LLDPE ist als Bodenfilm für Deponien- und Abfallflüssigkeitsteiche. Prozessmerkmale von PE Das bedeutendste Merkmal von PE -Teilen ist die Formschrumpfungsrate, die leicht zu einer Schrumpfung und Verformung zu produzieren ist. PE -Material ist eine kleine Wasserabsorption, kann ohne Trocknen verwendet werden. Der PE -Verarbeitungstemperaturbereich ist breit, nicht einfach zu zersetzen (Zersetzungstemperatur von 320 ° C). Wenn der Druck hoch ist, ist die Schrumpfungsrate gering. Die PE-Liquidität ist mittel, um die Verarbeitungsbedingungen strikt zu steuern und die Formtemperatur konstant zu halten (40-60 ℃). Der Kristallisationsgrad von PE hängt mit den Formprozessbedingungen zusammen, hat eine hohe Erkältungstemperatur, die Schimmelpilztemperatur niedrig, der Kristallisationsgrad ist gering. Beim Kristallisationsprozess sind PE -Teile aufgrund der Schrumpfungsanisotropie der Schrumpfung, was zu einer internen Spannungskonzentration führt, zu Verformungen und Rissen. Das Produkt wird in ein Wasserbad von 80 ℃ heißem Wasser gelegt, wodurch der Druck etwas Entspannung erhalten kann. Während des Formprozesses ist die Materialtemperatur und die Schimmelpilztemperatur höher als angemessen, der Injektionsdruck ist unter der Prämisse der Sicherstellung der Qualität der Teile niedrig, die Kühlung der Form erfordert insbesondere schnell und gleichmäßig und das Produkt ist heißer, wenn es sich ist entenkt. HDPE -Trocknung: Sie müssen nicht trocknen, wenn Sie richtig gespeichert werden. Schmelztemperatur 220 ~ 260c. Für Materialien mit größeren Molekülen wird empfohlen, dass der Schmelztemperaturbereich zwischen 200 ~ 250 ° C liegt. Schimmelpilztemperatur: 50 ~ 95c. Eine höhere Schimmelpilztemperatur sollte für Kunststoffteile mit Wanddicke unter 6 mm und eine niedrigere Formtemperatur für Kunststoffteile mit Wanddicke über 6 mm verwendet werden. Die Kühltemperatur von Plastikteilen sollte gleichmäßig sein, um die Verkleinerungsdifferenz zu minimieren. Für eine optimale Zykluszeit sollte der Kühlhohlraumdurchmesser mindestens 8 mm und der Abstand von der Formoberfläche innerhalb von 1,3d liegen (wobei "D" der Durchmesser der Kühlhöhle ist). Einspritzdruck: 700 ~ 1050 bar. Einspritzgeschwindigkeit: Eine Hochgeschwindigkeitsinjektion wird empfohlen. Läufer und Tore: Der Läuferdurchmesser sollte zwischen 4 und 7,5 mm liegen und die Läuferlänge sollte so kurz wie möglich sein. Verschiedene Arten von Toren können verwendet werden, die Gatelänge sollte 0,75 mm nicht überschreiten. Besonders geeignet für Formen mit heißen Läufern. LLDPEs "Soft On Stretch" -Charnia ist ein Nachteil im geblasenen Filmprozess, da LLDPE -Filmblasen nicht so stabil sind wie LDPE. Der Stempelspalt muss erweitert werden, um niedrigere Erträge aufgrund des hohen Rückendrucks und des Schmelzbruchs zu vermeiden. Typische Formabmessungen für Formlücken für LDPE und LLDPE sind 0,024-0,040 in bzw. 0,060-0,10 in. Typische Anwendungsbereiche LLDPE hat die meisten traditionellen Märkte für Polyethylen durchdrungen, einschließlich Film, Form, Schläuche, Draht und Kabel. Leckfeste Bodenmembranen sind ein neu entwickelter LLDPE-Markt. Mulch, ein großes extrudiertes Blatt, wird als Deponie- und Abfall -Teichliner verwendet, um Lecks oder Kontamination der umgebenden Bereiche zu verhindern. LDPE wird hauptsächlich für transparente Filme wie Brotbeutel verwendet, da er bessere Trübung hat. HDPE -Anwendungen sind hauptsächlich Kühlschrankbehälter, Lagerbehälter, Haushaltsküchengeschirr, Versiegelungsdeckel usw.

Peek-Material ist eine neue Art von halbkristallinen Kunststätten für aromatische thermoplastische Technik, die hervorragende physikalische und mechanische Eigenschaften, die Verwendung von Bearbeitungs- oder Injektionsformprozessprozess-Peek-Produkten mit leichtem Gewicht, Super-Wea-resistentem, selbstlubrizierenden, geringen Rauschen, Korrosion, Korrosion, Korrosion Widerstand, Müdigkeit und andere Merkmale der Vorteile der weit verbreiteten Verwendung. Peek -Material kann Metall, Edelstahl und Titan ersetzen, die bei der Herstellung von Motorein Interna, der Herstellung von Automobildichtungen, Lagern, Kupplungs Zahnrad, Dichtungen und einer Vielzahl anderer Teile verwendet werden. Außerdem kann auch Peek -Material im Getriebe verwendet werden Bremsen und Klimaanlagen des Autos des Autos wurden in der Automobilindustrie erfolgreich eingesetzt, da der gute Reibungswiderstand Metall (einschließlich Edelstahl, Titanium) für die Herstellung von Motorein Interna, Automobillagern, Dichtungen und Bremsbelagern ersetzen kann usw. Die Verwendung von Peek Good Friction Resistenz und mechanische Eigenschaften kann Metall als Herstellung von Kfz-ABS-Anti-Lock-Geräten, Automobildichtungen, Dichtungen, Lagern und anderen Teilen im Getriebesystem, des Bremssystems, des Lenksystems, des Sitzsystems und des Sitzsystems und des Sitzungssystems ersetzen Andere Anwendungen können leicht erreicht werden. Derzeit fordert die Automobilindustrie zunehmend die doppelte Leistung kleinerer Fahrzeuggewicht, Kosten und höhere Produktleistung, insbesondere das Streben nach Automobilkomfort und Stabilität, die entsprechende Klimaanlage, elektrische Fenster, Airbags und ABS -Bremssysteme und andere Geräte. Gewicht . Die Verwendung von Peek -Harz guten thermodynamischen Eigenschaften, Reibungswiderstand, niedrige Dichte und einfache Verarbeitung von Automobilteilen, die Verarbeitungskosten werden gleichzeitig stark reduziert, kann nicht nur das Gewicht von bis zu 90%verringern und eine lange Lebensdauer sorgen können Also Peek als Ersatz für Metall -Edelstahl und Titan in der Herstellung von Motorhaubensmaterialien, Herstellung von Automobillöchern, Dichtungen, Dichtungen, Kupplungsgetriebe und anderen verschiedenen Peek werden als Ersatz für Edelstahl und Titan in der Herstellung des Motors verwendet Abdeckungen, Lager, Dichtungen, Dichtungen, Kupplungsringe und andere Komponenten sowie in Getriebe-, Brems- und Klimaanlagen. Peek wird aufgrund seiner hervorragenden Eigenschaften der Ermüdungs- und chemischen Widerstandseigenschaften in Systemen zur Management von Kraftstofffuhren verwendet. Aufgrund seines leichten Gewichts ersetzt es eine Vielzahl von reaktiven Metall- oder Aluminiumkomponenten, die bei den Übertragungs-, Brems- und Klimaanlagen verwendet werden, einschließlich Kolbeneinheiten, Dichtungen, Dichtungen oder Lagern, die zu einer signifikanten Verringerung des Fahrzeuggewichts und der Geräusche führen können.

Peek -Übersicht. Peek ist ein hochtemperaturbeständiges Thermoplastik mit einer hohen Glasübergangstemperatur (143 ° C) und einem Schmelzpunkt (334 ° C) und einer Last -Wärme -Transformationstemperatur von bis zu 316 ° C (30% Glasfaser oder Kohlefaserverstärkungsstufen) Peek Hauptmerkmale Vorteile. 1: Hochtemperaturwiderstand US UL-Zertifizierung Langfristige Anwendungstemperatur von 260 ℃. Selbst wenn die Temperatur 300 ° C erreicht, kann sie dennoch hervorragende mechanische Eigenschaften aufrechterhalten 2: Verschleißfestigkeit in vielen hohen Temperaturen, hohen Last, starken Korrosion und anderen extrem harten Anwendungsumgebung, Peek Polymer und seine Verbundwerkstoffe haben eine gute Verschleißfestigkeit. 3: Selbsthungerung mit einem geringen Reibungskoeffizienten kann ölfreie Schmierung in Öl, Wasser, Dampf, schwachen Säuren und Basen und anderen langfristigen Medien erreicht werden. 4: Korrosionsresistenz unlöslich in gemeinsamen Lösungsmitteln zu einer Vielzahl von organischen und anorganischen chemischen Reagenzien weisen gute Antikorrosionseigenschaften auf. 5: Hohe Stärke hat eine gute mechanische Stärke in Kunststoffen. Hat auch eine hohe Starrheit und Oberflächenhärte. 6: Eine einfache Verarbeitung kann direkt aus den Teilen unter Verwendung des Injektionsformprozesses verarbeitet werden. Nachbearbeitung wie Drehen, Mahlen, Bohrungen, Ankippen, Bindung und Ultraschallschweißen können durchgeführt werden. 7: Hydrolyseresistenz in der Temperatur von mehr als 250 ° C oder im hohen Druck des Wassereintauchens können Peek -Produkte ohne erhebliche Leistungsverschlechterung kontinuierlich für Tausende von Stunden funktionieren. 8: Flammschutzmittel ohne Additive, 1,45 mm Dicke der Peek-Probe-Flammbarkeitsbewertung von UL94V-0. 9: Niedriger Rauch und ungiftige Verbrennung, wenn die Menge an Rauch und giftigem Gas besonders niedrig ist. 10: Elektrische Leistung in einem weiten Temperatur- und Frequenzbereich kann immer noch eine stabile, exzellente elektrische Leistung aufrechterhalten. 11: Strahlungswiderstand hat einen sehr starken Widerstand gegen eine hohe Dosis an γ-Strahlung, mechanische Eigenschaften können intakt bleiben und als strahlungsbeständige Teile in Kerngeräten verwendet werden. 12: dimensionale Stabilität

Jetzt haben wir eine Reihe von Produkten, bei denen CNC -Bearbeitung hergestellt werden muss. Die CNC -Bearbeitung bezieht sich auf die Bearbeitung mit CNC -Bearbeitungswerkzeugen. CNC bezieht sich auf CNC-Werkzeugmaschinen, die von einer CNC-Bearbeitungssprache für die Programmierung, normalerweise G-Code, gesteuert werden. Die G-Code-Sprache der CNC-Bearbeitung teilt dem CNC-Werkzeugmaschine mit, welche kartesischen Positionskoordinaten für Bearbeitungswerkzeuge verwendet werden sollen, und steuern Sie die Werkzeugvorschubrate und die Spindelgeschwindigkeit sowie für Werkzeugwechsler, Kühlmittel und andere Funktionen. Welche Faktoren sollten für die Oberflächenverarbeitung von CNC -Bearbeitungsteilen berücksichtigt werden? 1, um die Art des CNC -Bearbeitungs -Teilematerials zu berücksichtigen. 2, um die Struktur der Form und Größe von CNC -Bearbeitungsteilen zu berücksichtigen. 3, um die Produktivitäts- und Wirtschaftsanforderungen zu berücksichtigen. Bei der Massenproduktion in großen Mengen sollte eine hocheffiziente fortschrittliche Technologie angewendet werden. Sogar die Fertigungsmethode des Blankens kann grundlegend geändert werden, was die mechanische Verarbeitungsarbeit verringern kann. 4, jede Art von CNC -Bearbeitungsmethode kann die Bearbeitungsgenauigkeit und die Oberflächenrauheit erhalten, hat eine beträchtliche Reichweite, aber nur in einem bestimmten engen Bereich ist wirtschaftlich. Diese Spektrum der Bearbeitungsgenauigkeit ist die wirtschaftliche Bearbeitungsgenauigkeit. Aus diesem Grund sollten Sie bei der Auswahl der Verarbeitungsmethode die entsprechende Verarbeitungsmethode auswählen, die die wirtschaftliche Verarbeitungsgenauigkeit erhalten kann. 5, um die vorhandenen Geräte und technischen Bedingungen der Fabrik oder der Workshop zu berücksichtigen. Bei der Auswahl der Verarbeitungsmethode sollte die vorhandene Geräte voll ausgebildet werden, das Potenzial des Unternehmens nutzen und der Begeisterung und Kreativität der Arbeitnehmer volles Spiel geben. Sie sollten aber auch die kontinuierliche Verbesserung bestehender Verarbeitungsmethoden und -geräte, die Verwendung neuer Technologien und die Verbesserung des Technologieniveaus berücksichtigen. Für die Verarbeitung von CNC -Bearbeitungsteilen, um zu berücksichtigen, welche Faktoren Sie hier teilen sollen, hängt die Verarbeitungsmethode der CNC -Bearbeitungsteile von den technischen Anforderungen der Verarbeitungsoberfläche ab. Die ausgewählte Verarbeitungsmethode für CNC -Bearbeitungsteile sollte der Qualität der Teile, der guten Verarbeitungsökonomie und der effizienten Anforderungen an die Produktionseffizienz entsprechen.

Vor der Entwicklung formaler Formen für Innen- und Außenbereiche des Automobils ist in der Regel erforderlich, um schnelle Prototyping -Prototypen gemäß den Konstruktionszähnen herzustellen, um den installierten Effekt der entsprechenden Teile zu überprüfen, bevor formal die Entwurfsanforderungen. Verschiedene Methoden und Anwendungen von produzierenden Prototypen werden im Papier beschrieben, und die Herstellungsmethoden CNC -Werkzeugmaschinen, 3D -Drucktechnologie, Silikon- und Glasfaserformen sowie Reaktionsinjektionsformteile werden ausführlich beschrieben. Durch die Verwendung von Rapid -Prototyping -Prototypen zum Laden und Überprüfen des Designs können strukturelle Fehler aufgrund lokaler Details vermieden werden, Entwicklungskosten reduziert werden und der Teilentwicklungszyklus kann verkürzt werden. Schlüsselwörter: Kfz -Innen- und Außenverkleidung; Additiver Prototyping -Prototyp; 3D -Drucktechnologie; Reaktionsinjektionsform Außen- und Innenteile sind wichtige Bestandteile der Struktur des Autos, die Außenteile der Autoteile wie vordere und hintere Stoßfänger, Spoiler und Seitenröcke und andere Teile. Innenteile sind die Teile, die mit dem Innenraum des Fahrzeugs in Kontakt kommen, wie z. Das Auto und diese Teile zum Injektionsformprozess sind vorherrschend. Der Grund dafür ist, dass die Konsistenz des Injektionsformprozesses besser ist, relativ komplexere Formteile, hohe Produktionseffizienz, Teilepreis relativ günstig, der Nachteil ist das formal Der Produktionsformpreis ist höher. Um sicherzustellen, dass die tatsächlichen Teile den visuellen Effekt des Designs, die ergonomischen Anforderungen und die Anforderungen der Baugruppenstruktur erfüllen können Formen für die Überprüfung der Fahrzeuginstallation und die installierten Teile können auch die Anforderungen an die Vorbauerteile erfüllen, z. B. die Ankündigung des Modells. Die Verwendung von Rapid -Prototyping -Prototyp -Inspektionsdesignlösungen kann die Zeit zum Markt erheblich beschleunigen, die Entwicklungskosten senken und den Produktentwicklungszyklus verkürzen. Gegenwärtig werden die inländischen und fremden Automobilindustrie Mainstream Rapid -Prototyping von Innen- und Außenteilen hergestellt Die schnelle Entwicklung der Methode in den letzten Jahren. 1 \ CNC -Maschinenverarbeitungsteile Teile der CNC-Werkzeugmaschinenverarbeitung beziehen sich im Allgemeinen auf die Verwendung von CNC-Werkzeugmaschinenausrüstungen direkt nach den Materialverarbeitungsmaterialien für Acrylonitril-Butadien-Styrolcopolymer (ABS), Nylon und anderer blockischer Kunststoffkörper in die erforderliche Form (falls die Größe von weniger als 300 mm und die einfache Struktur wird direkt verarbeitet, sobald die Form der Form unregelmäßig ist oder wenn die Größe unregelmäßig oder größer als 300 mm ist, wird der Teil im Allgemeinen in mehrere kleine Stücke unterteilt und separat verarbeitet) und nach dem Zusammenbau die Letzter Teil, um die Entwurfsanforderungen der Größe zu erfüllen. Diese Methode zur Herstellung schneller Prototyping-Prototypen ist am frühesten mit einem relativ kurzen Verarbeitungszyklus und einem niedrigen Kaufpreis und wird hauptsächlich für kleine und mittelgroße Teile mit relativ einfach Wachen. Aufgrund der Modellierungsbedürfnisse von Innen- und Außenteilen des Automobils sind die normalerweise verarbeiteten Teile unregelmäßig rund oder quadratisch, wenn die Größe der Teile größer als 300 mm ist oder die Struktur unregelmäßig modelliert ist, wenn ein ganzer Kunststoffblock direkt zum Verarbeiten verwendet wird Die Teile führen zu einer exponentiellen Kostensteigerung. Daher werden die tatsächlichen Herstellung von unregelmäßig geformten Teilen nach strukturellen Eigenschaften in mehrere Teile unterteilt und dann die allgemeine Form rau von der Teilform und schließlich zusammen zum Finishing zusammen, was den durch die Struktur der Teile verursachten Müllverschwendung effektiv reduzieren kann, die Kosten für Teile senken. Der Nachteil besteht darin, dass in den Teilen der Teile des Chunks zwischen den offensichtlicheren Bindungsspuren in den Teilen der Teile zu sehen ist. Abbildung 1 zeigt den Prototyp des von der CNC -Werkzeugmaschine abgeschlossenen schnellen Prototyps. 2 \ 3D -Druck Der 3D -Druck ist eine Technologie, die Objekte konstruiert, indem sie Schicht für Schicht unter Verwendung von Pulvermetall oder Kunststoff als Basis drucken. Die 3D -Drucktechnologie verfügt über eine breite Palette von Anwendungen, und schnelles Prototyping ist eine seiner wichtigen Richtungen. Die durch 3D -Druckherstellung erhaltenen Prototypteile haben eine kürzere Zykluszeit und können einen geformten Strukturdruck erzielen, und die allgemeine Genauigkeit kann entsprechend dem tatsächlichen Bedarf an den unterschiedlichen Bedürfnissen unterschiedlicher Gelegenheiten angepasst werden. Der allgemeine 3D-Druck kann den gleichen Teilebereich wie die von CNC-Werkzeugmaschinen verarbeiteten Teilen herstellen und eignen sich zum schnellen Prototyping von Teilen wie Säulen, Unter-Instrument-Panels und Türschutzbeamten. Die im 3D-Druck verwendeten häufigen Kunststoffmaterialien sind abs-ähnliche Kunststoff [Acrylnitril (A), Butadien (B), Styrol-Terpolymer von drei Monomeren], Nylon, Nylon plus Glasfaser und transparentes photosensitives Harz usw. der Vorteil von ABS-ähnlicher Kunststoff ist niedriger Einheitspreis, gute Formleistung, geeignet für Strukturteile mit geringer Festigkeitsbedarf. Nylon hat eine gute Leistung, eine bessere Wärmefestigkeit als abs-ähnliche Kunststoff, aber der Preis ist höher. Das Nylon plus Glasfaser ist eine verstärkte Version der Leistung des normalen Nylons, der für Teile mit hoher Festigkeit geeignet ist. 3D-Druck photosensitiv , photosensitive Harzhärtungsgeschwindigkeit, hohe Formgenauigkeit, guter Oberflächeneffekt, hohe mechanische Festigkeit (Oberflächeneffekt). Es hat die Vorteile einer schnellen Aushärtung, einer hohen Formgenauigkeit, eines guten Oberflächeneffekts, einer hohen mechanischen Festigkeit (vergleichbar mit ABS-ähnlicher Festigkeit), geringem Geruch, hoher Vielseitigkeit und Lagerbeständigkeit. 3 \ Vakuumgussform Weiche Formen beziehen sich hauptsächlich auf Silikonformen und FRP -Formen. Silikonformen werden im Allgemeinen unter Verwendung von CNC -Maschinenmaschinen oder 3D -Drucken entwickelt, und dann werden die Teile für den schnellen Drehprozess verwendet, um die Formen zu erstellen. Dieser Produktionsprozess hat eine kurze Zykluszeit und niedrige Kosten und kann Vakuuminjektion, Druckinjektion und Infusionsprozesse mit niedrigem Druck für die Produktproduktion verwenden. Das Produktionsprozess für Silikonkautschukform ist für die Produktion kleiner Chargen (weniger als 100 Stücke), Produktmaterialfestigkeit und dimensionale Genauigkeitsanforderungen für hohe Produkte, Produktleistung in der Nähe herkömmlicher ABS -Kunststoff geeignet. Der für die Formgestaltung verwendete Silikonkautschuk ist zweikomponent flüssiges Silikonkautschuk, und es gibt zwei Arten von Formen: Kondensationsformen und additive Formen entsprechend der Gummizusammensetzung. Im Allgemeinen ist die Scherfestigkeit des kondensierten Silikons niedrig und ist im Formprozess der Schimmelpilze leicht zerrissen, so dass sie für einfache Struktur und Verstärkung weniger Teile geeignet ist. Plus Form der mechanischen Eigenschaften von Silikon und Wärmealterung ist gut, geeignet für die Herstellung relativ hoher Anforderungen an die Form der Form. Gegenwärtig wurde die Produktion von Silikonform von kleinen Chargenteilen bei der Studienproduktion von Prototypen in der Innen- und Außenverkleidung in der Vorentwicklungsstufe von Automobilen häufig eingesetzt. Die am häufigsten verwendeten Teile sind kleine und mittelgroße, inspritzgeprägte Strukturteile wie Türwächter, Säulen und Türschützen im Inneren von Automobilen. FRP (Faserverstärkte Kunststoffe) ist ein Verbundmaterial mit Glasfaser und seinen Produkten (Glas Tuch, Klebeband, Filz, Garn usw.) als Verstärkungsmaterial und synthetisches Harz als Matrixmaterial, wie in Abbildung 3 gezeigt. Auf FRP -Material, ähnlich wie die Silikonform, die unter Verwendung eines schnellen Drehvorgangs hergestellt wird, wird normalerweise für Automobildach -Trimm- und Teppichverkleidung sowie andere geformte Formklassen, einfache Struktur mittlerer und großer dekorativer Teile verwendet. FRP -Formen sind für Teile geeignet, die durch den Formprozess, den Blasenformprozess und den Schaumstoffformprozess erzeugt werden. Der allgemeine Produktionsprozess der FRP -Form lautet: Teilmodellierung → Pinselmasterform → Pinselkonvexe Form → Konkave Form → NC -Verarbeitung → Schweißform Rahmen → Testform → Lokale Korrektur → Akzeptanz. Normalerweise beträgt der Entwicklungszyklus eines FRP-Schimmelpaars etwa eine Woche und die Kosten sind nur 1/10 der offiziellen Form, bei der ein kurzer Kurzzyklus-Prototyp-Formular mit kostengünstigem Prototyp ist. Diese Art der Schimmelpilzproduktionsmethode kann auch den Herstellungsbedarf kleiner Batch -Produkte (100 ~ 1000 Sets) erfüllen.

Der SLM -Prozess erzeugt Standardmetalle mit einer Dichte von über 99% und guten mechanischen Eigenschaften, die mit herkömmlichen Prozessen vergleichbar sind. Branchenanwendungen Industrie -Teileanwendungen Anwendungen aus Edelstahlteilen Aluminiumteileanwendungen Kobalt-Chrom-Teileanwendungen Anwendungen von Nickellegierungsteilen Bronzeteileanwendungen Anwendungen der Titanlegierungen Teile Anwendung von Stahlstahlteilen

Die Produktion von Formen und geformten Teilen durch additive Herstellung kann die Bleizeiten und -kosten senken. Darüber hinaus kann die Komponentenfunktionalität verbessert und die Freiheit zum Entwerfen benutzerdefinierter Produkte erreicht werden. Darüber hinaus kann die additive Fertigung sogar die Regeln für allgemeine industrielle Anwendungen ändern, indem sie hohe Wärmefestigkeit und leichtere Gewichtsteile aus Materialien wie Titan- und Nickel -Superlegierungen bereitstellen.

Präzisionsteile müssen ein höheres Maß an Präzision und Genauigkeit aufweisen, um das Maß an Handwerkskunst und Produktqualität hervorzuheben. Und diese neuen Produkte sind bei Kunden beliebter. Insgesamt hat die CNC -Bearbeitung erhebliche Wettbewerbsvorteile und Vorteile im Bereich der Herstellung und Verarbeitung. Die Qualität der Produkte ist normalerweise hoch. Wie hoch sind die Vorteile der CNC -Bearbeitungsprämisions -Teile? 1, Der erste Aspekt, die CNC -Bearbeitungsprämisions -Teile -Verarbeitungseffizienz, ist höher. CNC -Bearbeitungs -Teileverarbeitung und Produktionsverarbeitung eine Reihe von Verarbeitungsoberfläche. Im Vergleich zum normalen Bearbeitungszentrum können mehr Produktionsprozess einsparen, die Effizienz verbessern und CNC -Bearbeitungsteile der Produktqualität auch besser sind als die gewöhnliche Drehmaschine. Mehr Zuverlässigkeit. 2, CNC -Bearbeitung Präzisionsteileverarbeitung bei der Entwicklung neuer Produkte mit unersetzlicher Verwendung. Im Allgemeinen können verschiedene strukturelle komplexe Ersatzteile durch Codeprogrammierung erstellt und verarbeitet werden, und das Design und die Produktion von Korrekturen und Inhaltsaktualisierungen müssen nur den Programmcode des Bearbeitungszentrums anpassen, was den Entwicklungsfortschritt neuer Produkte erheblich verkürzen kann. 3, CNC -Bearbeitung von Präzisionsteilen, die ein hohes Maß an mechanischer Automatisierung verarbeiten und die manuelle Arbeitsintensität des Bedieners weitgehend verringern. Der Bediener muss den gesamten Prozess im Produktions- und Verarbeitungsprozess wie eine gewöhnliche Drehmaschine nicht kontrollieren, hauptsächlich für das Bearbeitungszentrum, um eine gute Aufgabe von sorgfältiger Beobachtung und Überwachung zu leisten. Die entsprechende CNC -Verarbeitungstechnologie ist jedoch schwieriger als gewöhnliche Drehmaschinen, daher erfordert sie ein höheres Maß an technischen Arbeitnehmern als gewöhnliche Drehmaschinen.

Kfz -Wärmetauscher werden verwendet, um Wärme zwischen zwei Medien unterschiedlicher Temperaturen zu übertragen, die sich in thermischem Kontakt miteinander befinden. Zum Beispiel in Internin -Verbrennungsmotoren fließt Motorkühlmittel in einer kreisförmigen Bewegung durch Kühlerspulen und Luft durch diese Spulen, um den Motor abzukühlen. Die Automobilindustrie ist ein wichtiges Segment für Wärmetauscheranwendungen, und bis Ende 2014 hatte das Automobilsegment einen Anteil von mehr als 25% des globalen Marktes für Wärmetauscher. China hat seinen Marktanteil seit den frühen 2000er Jahren erheblich erhöht und hat heute den höchsten Anteil von mehr als 50% am Markt für asiatische Automobilheiztauscher. Die Nachfrage nach Personenwagen und leichten Nutzfahrzeugen wird voraussichtlich im Prognosezeitraum wachsen, was zu einer hohen Nachfrage nach Wärmetauschern in China führt. Die zunehmende Nachfrage nach Reduzierung des Fahrzeugs hat dazu geführt, dass OEMs schwerere Materialien wie Eisen und Stahl durch hellere Materialien wie Kunststoff und Aluminium ersetzen. Der Markt für Kfz -Wärmetauscher hat diesen Trend verfolgt. Darüber hinaus verursachen frühere Wärmetauscher und Strukturen Korrosion, Zersetzung, Schlammablagerung und Staubpartikel, die zu einer Verschmutzung führen können, was zu einer verringerten Wärmeübertragung und einer geringeren Effizienz führt, was zu einem höheren Kraftstoffverbrauch führt. Der Markt für Wärmetauscher in China zeigt eine hohe industrielle Wachstumsrate, hauptsächlich aufgrund der Diversifizierung von Wärmetauscheranwendungen und der steigenden Nachfrage nach Wärmetauschern. Die Nachfrage nach Wärmetauschern für Automobile hängt von mehreren Faktoren wie Produktion und Nachfrage nach Automobilen und aktuellem Fahrzeugbesitz ab. In aufstrebenden und Entwicklungsländern wie China wird die Nachfrage nach Wärmetauschern für Automobile von der Herstellung neuer Fahrzeuge angetrieben. Darüber hinaus haben die Hersteller von Automobilhitzetauschern in der Region China stark in leichte Automobilmaterialien wie Aluminium investiert, was die Nachfrage nach Wärmetauschern der Automobilheime in der Region erheblich erhöhen wird. Die meisten chinesischen Autohersteller sind verpflichtet, Aluminium als leichtes Material in der Komponentenproduktion zu verwenden, und es wird erwartet, dass Überarbeitungen der Emissionsstandards die Verwendung von Wärmetauschern erhöhen. Wenn leichte Strukturen in Automobilhitzetauscher ausgelegt sind, erhöhen Sie außerdem die Herstellungskosten für die Herstellung von Wärmetauschern für Automobile. Die Verwaltung der Kosten und bei der Erhöhung der Produktkomplexität ist zwar eine erhebliche Herausforderung für die Lieferanten des Automobilhitzetauschers. Der Wärmetauscher stimmt als Kernkomponente des Keimekörpersystems für Automobile mit der Iterationsgeschwindigkeit des Modells überein. In Zukunft müssen Wärmetauscher unweigerlich ihre grundlegenden Leistungsanforderungen und ihre Kostenkontrollanforderungen aus Struktur, Materialien, Prozessen und anderen Aspekten, der Anwendung neuer Designs, neuer Materialien und neuer Technologien zur Erreichung der Gesamtgewichtsreduzierung sicherstellen müssen Das Auto zur Richtung der kompakten Struktur, der leichten und effizienten Leistung des Gesamts. Dies steht fast genau im Einklang mit den Herstellungsmerkmalen der 3D -Drucktechnologie.

ACM: Fortgeschrittenes Verbundmaterial, AFRP: Aramidfaserverstärkte Polymer, BMC: Bulk -Formmaterial, CFK: Kohlefaser verstärkte Polymer, DMC: Teigformgesetze, GFK: Glasfaserverstärkte Polymer, FRP: Faserverstärktes Polymer, SMC: Blattformmasse, TMC: dicke Formmasse,

Bearbeitete Teile sind mechanische Teile, die durch verschiedene mechanische Verarbeitungsgeräte verarbeitet und geformt werden. Dies bezieht sich hauptsächlich auf die Verarbeitungsmethode ohne chemische Reaktion (oder die Reaktion ist sehr gering). Die mechanische Verarbeitung hat hauptsächlich zwei Kategorien: manuelle Verarbeitung und CNC -Bearbeitung. Die manuelle Bearbeitung ist eine Methode zur Verarbeitung verschiedener Materialien durch mechanische Geräte wie Fräsmaschinen, Drehmaschinen, Bohrmaschinen und Sägen, die manuell von Mechanik betrieben werden, und eignet sich für die Herstellung kleiner, einfacher Teile. CNC -Bearbeitung (CNC) bezieht sich auf die Verwendung von CNC -Geräten für die Bearbeitung durch Maschinisten. Diese CNC -Maschinen umfassen Bearbeitungszentren, Drehen und Fräsenzentren, EDM -Drahtschneidgeräte, Gewindeschneidmaschinen usw. CNC -Bearbeitungsverfahren profitieren auf kontinuierliche Weise und sind für große Mengen und komplex geformte Teile geeignet. Technische Anforderungen für die Bearbeitung 1. Toleranzanforderungen (1) Die unbemerkte Formtoleranz sollte mit den Anforderungen von GB1184-80 übereinstimmen. (2) unbemerkt Länge zulässiger Abweichung ± 0,5 mm; (3) Symmetrie der Casting -Toleranzzone in der grundlegenden Größenkonfiguration des leeren Gießens. 2. Anforderungen an die Verarbeitungsteile schneiden (1) Teile sollten gemäß dem Prozess überprüft und akzeptiert werden, und erst nach der Überprüfung und Übergabe des vorherigen Vorgangs können sie auf den nächsten Prozess übertragen werden. (2) Die bearbeiteten Teile dürfen keine Burrs haben; (3) Die Teile nach Abschluss dürfen nicht direkt auf den Boden platziert werden, sollten die notwendige Unterstützung, Schutzmaßnahmen ergreifen, die bearbeitete Oberfläche ist nicht Rost und beeinflusst die Leistung, das Leben oder das Aussehen der Beule, des Kratzers und anderer Mängel. (4) Die Oberfläche des Rolling Finishing nach dem Rollen darf kein Schälen geben; (5) Die Oberfläche der Teile nach der Wärmebehandlung des endgültigen Prozesses darf keine Oxidhaut aufweisen, und die Paarungsfläche und die Zahnoberfläche nach dem Ende darf nicht geglüht werden. (6) Die Oberfläche des verarbeiteten Fadens darf keine Mängel wie schwarze Haut, Stoß, unordentlicher Schnalle und Burr aufweisen.