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El mecanizado CNC es reconocido por su alta precisión y eficiencia, lo que lo convierte en una parte indispensable de la fabricación moderna. Nuestras máquinas CNC pueden controlar con precisión cada acción de corte, asegurando que sus productos cumplan con la precisión y la calidad de la superficie requeridas.

El procesamiento de fabricación mecánica es un proceso clave indispensable en la fabricación industrial moderna. Es mediante el uso de equipos y tecnología profesionales, el procesamiento de materias primas en piezas mecánicas complejas y finas, para el funcionamiento normal de varios tipos de equipos mecánicos para proporcionar protección. El procesamiento de piezas mecánicas implica una amplia gama de ingeniería. Cubre una variedad de procesos, como fresar, girar, perforar, cortar, moler, etc. El primer paso en el mecanizado es la selección adecuada del material. Los materiales de uso común incluyen cobre, hierro, aluminio, acero inoxidable, aleaciones de titanio, etc. De acuerdo con los requisitos específicos de las piezas, debe considerar las propiedades mecánicas, la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión, la conductividad térmica, etc. Por ejemplo: para los requisitos de alta resistencia de las piezas, puede elegir tener una alta resistencia y resistencia al desgaste del material es mejor. Como el acero de aleación, para piezas que requieren resistencia a la corrosión, la elección del acero inoxidable es más apropiada. La precisión y calidad de las piezas mecanizadas depende de la elección del proceso de mecanizado y el nivel de habilidad de la operación. Los procesos de mecanizado comunes incluyen fresado, giro, perforación, molienda y corte. La fresación es adecuada para entregar una variedad de superficies planas y curvas y piezas responsables de la forma. El giro es principalmente para superficies cilíndricas y partes del eje. La perforación se utiliza para procesar agujeros redondos. Selección razonable de procesos adecuados, de acuerdo con diferentes requisitos para elegir la velocidad de corte, la alimentación y la herramienta adecuadas. En el proceso de entrega real, el operador necesita tener una rica experiencia y habilidades para optimizar continuamente el proceso de mecanizado y mejorar la eficiencia y calidad de mecanizado de las piezas. Para garantizar la calidad de las piezas, deben ser inspeccionadas y probadas utilizando equipos de inspección apropiados. El equipo de inspección comúnmente utilizado incluye pinzas vernier, micrómetros, micrómetros y máquinas de medición de coordenadas. Con estos instrumentos, los parámetros como la precisión dimensional, la forma de recolección de rugosidad de la superficie de la pieza se pueden medir y corregir y ajustar en consecuencia. El procesamiento de piezas mecánicas es un proceso complejo y delicado, la necesidad de utilizar maquinaria y tecnología modernas, y confiar en la experiencia y las habilidades del operador, desde la única selección a fuego lento hasta el proceso de procesamiento hasta el equipo de prueba, cada enlace es importante es un importante consideración. Solo dominando estas técnicas y tecnologías, podemos crear piezas mecánicas precisas y proporcionar equipos y servicios mecánicos de alta calidad para diversas industrias.

Con el rápido desarrollo de la ciencia y la tecnología, el modo tradicional de mecanizado no ha podido satisfacer las necesidades de la industria manufacturera moderna. En este contexto, las piezas de mecanizado CNC surgieron, con su alta eficiencia, alta precisión, características de alta confiabilidad, y se convierten gradualmente en la corriente principal del campo de mecanizado. Este documento introducirá en detalle el concepto de piezas de mecanizado CNC, ventajas y aplicaciones en la industria manufacturera, destinado a explorar el nuevo modo de mecanizado para promover el desarrollo de la industria manufacturera. Traducido con www.deepl.com/translator (versión gratuita) Primero, el concepto y las ventajas de las piezas de mecanizado CNC Las piezas de mecanizado CNC se refieren al uso de tecnología de control digital, materiales metálicos o no metálicos para equipos de procesamiento automático. A través del control de programación, las piezas de mecanizado CNC pueden realizar el control preciso de la pieza de trabajo para completar una variedad de tareas de procesamiento complejas. En comparación con el modo de mecanizado tradicional, las piezas de mecanizado CNC tienen las siguientes ventajas significativas: 1. Alta precisión: piezas de mecanizado CNC que utilizan servomotores de alta precisión y sistemas de control para garantizar un control preciso del proceso de mecanizado, para lograr una precisión de mecanizado milímetro o incluso a nivel de micras. 2. Alta eficiencia: las piezas de mecanizado CNC pueden realizar una producción continua y automática, reduciendo la intervención manual y mejorando efectivamente la eficiencia de producción. 3. Alta confiabilidad: piezas de mecanizado CNC que utilizan un diseño modular, con buena capacidad de mantenimiento y confiabilidad, reduciendo la tasa de falla del equipo, extendiendo la vida útil. 4. Flexibilidad: las piezas de mecanizado CNC pueden adaptarse rápidamente a las necesidades de procesamiento de diferentes piezas de trabajo, para lograr una producción flexible de múltiples especies y pequeños lotes. En segundo lugar, la aplicación de piezas de mecanizado CNC en la industria manufacturera Las piezas de mecanizado CNC se usan ampliamente en aeroespacial, fabricación de automóviles, equipos médicos, fabricación de moho y otros campos, para que el desarrollo de la industria manufacturera proporcione un fuerte soporte técnico. Aquí hay algunas aplicaciones típicas: 1. Campo aeroespacial: las piezas de mecanizado CNC en el motor de aviación, los componentes estructurales de la aeronave y otras partes clave del procesamiento juegan un papel importante para garantizar el alto rendimiento y la confiabilidad de los equipos aeroespaciales. 2. Campo de fabricación de automóviles: las piezas de mecanizado CNC en el motor de automóviles, la transmisión y otras partes clave del procesamiento tienen una amplia gama de aplicaciones, y promueven vigorosamente el rápido desarrollo de la industria de fabricación de automóviles. 3. Campo de equipos médicos: las piezas de mecanizado CNC tienen aplicaciones importantes en el procesamiento de partes clave de equipos médicos, dispositivos implantables, etc., que brindan un fuerte apoyo para el desarrollo de la industria de equipos médicos. Tercero, explore el nuevo modelo de mecanizado Ante la competencia de mercado cada vez más feroz, las empresas de fabricación deben continuar innovando y explorando nuevos modos de mecanizado para mejorar su competitividad. La aparición de piezas de mecanizado CNC para empresas para brindar una nueva oportunidad para el desarrollo. A través de la introducción de piezas de mecanizado CNC, las empresas pueden realizar los siguientes aspectos de la transformación: 1. Desde la producción aproximada hasta la producción intensiva: las piezas de mecanizado CNC pueden realizar una producción continua y automatizada, mejorar efectivamente la eficiencia de la producción y reducir los costos. 2. Desde mecanizado de baja precisión hasta mecanizado de alta precisión: las piezas de mecanizado CNC pueden lograr una precisión de mecanizado de milímetro o incluso micras para satisfacer las necesidades de la fabricación de alta gama. 3. Desde la producción rígida hasta los cambios de producción flexibles: las piezas de mecanizado CNC pueden adaptarse rápidamente a las necesidades de procesamiento de diferentes piezas de trabajo, para lograr una producción flexible de múltiples especies y pequeños lotes. En resumen, las piezas de mecanizado CNC con sus características de alta eficiencia, alta precisión y alta confiabilidad se han convertido en la corriente principal del campo de mecanizado. Las empresas de fabricación deben adoptar activamente esta nueva tecnología, explorar nuevos modos de mecanizado e inyectar una nueva vitalidad en su desarrollo.

Las piezas mecanizadas CNC de precisión son componentes integrales en diversas industrias, que proporcionan soluciones de diseño personalizadas que cumplen con requisitos específicos con un alto nivel de precisión y precisión. El mecanizado CNC, que representa el mecanizado de control numérico de la computadora, utiliza el software de diseño asistido por computadora (CAD) para generar las instrucciones necesarias para el proceso de mecanizado. Esta tecnología avanzada permite la producción de piezas intrincadas y complejas con tolerancias estrechas, asegurando la consistencia y la calidad en cada pieza fabricada. Una de las ventajas clave de las piezas mecanizadas CNC de precisión es su capacidad de ser personalizado para satisfacer las necesidades únicas de diferentes aplicaciones. Ya sea que se trate de un prototipo para un nuevo producto o una parte de reemplazo para una máquina existente, el mecanizado CNC puede acomodar una amplia gama de materiales, formas y tamaños. Esta flexibilidad en el diseño permite la creación de piezas altamente especializadas que se adaptan a funciones específicas, lo que garantiza un rendimiento y compatibilidad óptimos en el ensamblaje final. Además, la precisión y confiabilidad de las piezas mecanizadas CNC las convierte en ideales para las industrias donde la calidad y la precisión son primordiales, como los dispositivos aeroespaciales, automotrices y médicos. La salida constante del mecanizado CNC garantiza que cada parte cumpla con las especificaciones requeridas, reduciendo el riesgo de errores y minimizando los desechos. Con la capacidad de producir piezas en grandes cantidades con una variación mínima, el mecanizado CNC ofrece una solución rentable para las empresas que buscan racionalizar sus procesos de fabricación y mejorar la eficiencia general. En conclusión, las piezas mecanizadas CNC de precisión ofrecen una solución versátil y eficiente para las necesidades de diseño personalizadas en varias industrias. Con su capacidad para producir piezas complejas con tolerancias estrictas y calidad consistente, el mecanizado CNC juega un papel crucial en los procesos de fabricación modernos. Al aprovechar el poder de la tecnología de vanguardia y las capacidades de diseño innovadoras, las piezas mecanizadas CNC continúan impulsando la innovación y el avance en el paisaje industrial.

Invar 36 es una aleación que contiene 35.4% de níquel. Tiene un coeficiente muy bajo de expansión térmica a temperatura ambiente (el valor promedio es de aproximadamente 1.6 × 10-6/℃ entre -20 ° C y 20 ° C). Se conoce como el "Rey de los Metales" y es un material estructural esencial para instrumentos y equipos de precisión. Invar 36 grados similares Marca Estados Unidos invar Alemania Vacodil36 Francia Fe-Ni36 Reino Unido Nilo36 Japón Cactus LE Rusia Invar 36 Composición química La aleación Inva es una aleación alta de níquel, generalmente contiene 32% -36% de níquel, también contiene una pequeña cantidad de s, p, c y otros elementos, porque el níquel para la expansión de los elementos de austenita, por lo que el níquel alto hace que el cambio de fase de austenita a martensita cambie hasta por debajo de la temperatura ambiente, -100 ~ -120 ℃, y por lo tanto, después del recocido, la aleación de invasores a temperatura ambiente y un cierto rango de temperatura por debajo de la temperatura ambiente, tienen una estructura de red centrada en la cara de la organización austenita, pero también se disuelve en γ- en γ- FE formó una solución sólida, por lo que Inva Alloy tiene las siguientes propiedades. 1. Pequeño coeficiente de expansión térmica El coeficiente promedio de expansión a temperatura ambiente es 1.6 × 10-6/℃, y es relativamente estable a temperatura ambiente -80 ℃ ~ 230 ℃. 2. Baja resistencia y dureza La resistencia a la tracción es de alrededor de 590MPa, la resistencia al rendimiento es de alrededor de 410 MPa, la dureza de Brinell es de alrededor de 141 hbs. 3. Baja conductividad térmica La conductividad térmica es de 10W/MK, que es solo aproximadamente 1/4 de la conductividad térmica de 45 acero. 4. Alta plasticidad y dureza La plasticidad, la dureza, el alargamiento, la contracción de la sección y la resistencia al impacto son altas, con alargamiento δ = 30-45% y contracción δ = 50-70%. Harditud de impacto αK = 130-310 J/cm2. *Invar no puede ser tratado térmicamente para fortalecerse, sus propiedades son similares al acero inoxidable austenítico, pero más difícil de mecanizar que el acero inoxidable austenítico. El mecanizado de corte se caracteriza principalmente por altas fuerzas de corte y altas temperaturas de corte. En el proceso, también tiene características suaves y pegajosas y una gran plasticidad, no fácil de romper el chip, intensificar el desgaste de la herramienta, reducir la precisión de mecanizado de la pieza de trabajo y, por lo tanto, debe usar herramientas de alto rendimiento.

El mecanizado CNC es aplicable a la mayoría del procesamiento de piezas de precisión en los campos de aviación, navegación, automóvil, médico, industria, etc. El mecanizado CNC tiene alta precisión, eficiencia rápida y calidad estable. En el lenguaje común, es decir, el cielo volando, corriendo en el suelo, se puede construir nadando en el agua. Centro de mecanizado CNC Para el control de programación CNC, el programa de procesamiento está programado de antemano en el sistema operativo CNC. Por el operador según el proceso de procesamiento. La máquina se divide en el centro de mecanizado CNC ordinario, 3 ejes, 4 ejes, 5 ejes y centro de mecanizado compuesto. El centro de mecanizado CNC puede ser un enlace de eje múltiple en la estructura compleja del procesamiento de piezas de precisión, pero también para las compañías de I + D para la etapa de desarrollo de la nueva producción de placa de metal o tablero de plástico para referencia. El centro de mecanizado CNC puede procesar perfiles de aluminio, acero inoxidable, aleación de zinc, acrílico, ABS y varias materias primas de tipo plástico. Alta compatibilidad. Su proceso se puede dividir en giro fino, fino aburrido, fresado fino, molienda fina, molienda y post-tratamiento, etc. Giro de precisión, perforación de precisión: se utilizan muchas piezas de aleación de luz de precisión en este método para el procesamiento de la pieza de trabajo (aleación de aluminio o aleación de magnesio), la precisión de las coordenadas puede alcanzar ± 2 micras. Fresado fino: utilizado para mecanizar piezas estructurales de aluminio en forma de complejo o aleación de berilio, confiando en la precisión de la guía de la máquina y el huso para obtener una alta precisión de posición mutua, utilizando una cabeza de cortador de diamantes cuidadosamente molida para la fresado de alta velocidad puede obtener una superficie de espejo precisa. Molilla fina: se usa para mecanizar el eje o las piezas de tipo de orificio. La mayoría de estas piezas están hechas de acero endurecido, que tiene alta dureza. Molilla: use el principio de molienda mutua de piezas de apareamiento para procesar selectivamente las piezas elevadas irregulares en la superficie mecanizada, y su precisión puede ser tan alta como ± 0.01 mm.

Los sellos de metal son una parte importante de las piezas de la base industrial y son ampliamente utilizadas en maquinaria, petróleo, productos químicos, metalúrgicos y de energía eléctrica, todas las cuales son industrias industrialmente importantes asociadas con el mecanizado CNC de sellos metálicos de precisión. Los sellos de metal generalmente se dividen en acero inoxidable y sellos de metal no ferroso. En los sellos de metal de mecanizado CNC, los sellos de acero inoxidable representan la mayor parte del procesamiento, cualquier cambio en el material de acero inoxidable afectará la calidad y el costo de los productos mecanizados por CNC para los sellos. Ahora afectado por la calidad y el costo de los sellos de acero inoxidable mecanizado por CNC, los fabricantes nacionales de mecanizado CNC continúan mejorando el proceso e invirtiendo suficientes costos de investigación y desarrollo. Actualmente, CNC mecanizan sellos de acero inoxidable, precisión de procesamiento de ± 0.01 mm, rugosidad de la superficie de la tecnología de procesamiento RA ± 0.01 mm. Fabricantes de mecanizado CNC de precisión para resolver la precisión del procesamiento y la eficiencia del procesamiento de sellos de acero inoxidable. En los últimos años, la industria del mecanizado CNC de China continúa desarrollándose, la calidad de producción de mecanizado CNC de sellos de acero inoxidable ingresó gradualmente a una nueva etapa, influenciada por la industria nacional aguas arriba y aguas abajo, el tamaño del mercado está creciendo, según el Instituto de Investigación Industrial. Lanzó el análisis estadístico de datos estadísticos "China SEALS CNC Manufacturing Industry Demand and Transformation and Activing Report", 2021 ingresos de fabricación de sellos de mecanizado CNC de China a través de 81.060 mil millones de yuanes, un aumento de 17.8% año tras año. Nuestra compañía continúa haciendo avances significativos en la tecnología de mecanizado CNC y ahora puede proporcionar a nuestros clientes productos de mecanizado CNC de alta calidad a granel.

El mecanizado de aleación de aluminio CNC es el uso de temas automatizados de CNC para los materiales de procesamiento, que es el principal método de procesamiento utilizado para el procesamiento de piezas de precisión dentro de la industria manufacturera en la actualidad, y es utilizado por la mayoría de las empresas en la industria debido a su rápida velocidad de procesamiento, alta precisión y proceso de procesamiento conveniente. El procesamiento de lotes de piezas de aleación de aluminio CNC utilizando CNC Meckining Center para el procesamiento tiene las siguientes ventajas. 1, precisión del procesamiento del centro de mecanizado CNC hasta ± 0.01 mm, tamaño preciso y pequeño error. 2, velocidad de procesamiento rápida, puede ser un procesamiento por lotes de piezas de precisión, el envío más rápido de algún día. 3, el proceso de procesamiento es conveniente; El centro de mecanizado CNC se puede sujetar una vez para completar el procesamiento múltiple, para evitar la sujeción múltiple y otros procesos complicados. 4, tratamiento superficial; Algunas piezas de precisión requieren un alto acabado superficial, y el centro de mecanizado CNC es bueno para garantizar el acabado superficial del producto. 5, tecnología especial manual; Según el entorno de uso del producto, utilizando pulido y pulido, oxidación, pintura, grabado con láser, selección de seda, pulverización en polvo y otras tecnologías especiales para procesar para extender la vida útil de las piezas.

Aleación de aluminio - 7075 Alias: aluminio 3.4365 | EN-AW7075 | Al-zn6mgcu Propiedades clave: alta resistencia - tenacidad - resistencia a la fatiga - Excelente trabajabilidad El aluminio 3.4365/EN-AW7075 tiene alta resistencia (57 MPa), alta resistencia y excelente resistencia a la fatiga. Excelente maquinabilidad. Aleación de aluminio -6061 Alias: aluminio 3.3211 | EN-AW6061 | Al-mg1sicu Propiedades clave: alta resistencia - buena soldadura Los principales elementos de aleación en el aluminio 3.3211/EN-AW6061 son magnesio y silicio, con trazas de cobre. Aleación de aluminio -6060 Alias: aluminio 3.3206 | EN-AW6060 | Al-mgsi Propiedades clave: baja resistencia - tratable térmico - buena soldabilidad - buena resistencia a la corrosión El aluminio 3.3206/EN-AW6060 tiene una buena resistencia a la corrosión y soldabilidad y es muy adecuado para la formación de frío. Aleación de aluminio -6082 Alias: aluminio 3.2315 | EN-AW6082 | Al-Si1mg Propiedades clave: buena conductividad térmica: alta resistencia al agrietamiento de la corrosión del estrés El aluminio 3.2315 se enrolla típicamente y se extruye y tiene resistencia media, excelente soldabilidad y conductividad térmica.

PE es uno de los plásticos más producidos, caracterizados por un procesamiento suave, no tóxico, económico, fácil, buena resistencia química, no fácil de corroerse y difíciles de imprimir. Propiedades de PE Plastics Tiene muchos tipos, LDPE de uso común (polietileno de baja densidad) y HDPE (polietileno de alta densidad), plástico translúcido, baja resistencia, gravedad específica de 0.94G/cm3 (más pequeña que el agua); La resina LLDPE de muy baja densidad (densidad por debajo de 0.910 g/cc, LLDPE y densidad de LDPE están en 0.91-0.925 (entre). El LDPE es más suave, (comúnmente conocido como pegamento suave) el HDPE se conoce comúnmente como pegamento suave duro, es más difícil que LDPE, es un material semicristalino, después de que la contracción del moldura es alta, entre 1.5% a 4% de transmisión de luz deficiente, cristalina es grande, es fácil del fenómeno de agrietamiento del estrés ambiental. El fenómeno de agrietamiento se puede reducir utilizando materiales con características de flujo muy bajas para reducir el estrés interno. Se disuelve fácilmente en solventes de hidrocarburos cuando la temperatura es superior a 60 ° C, pero su resistencia a la disolución es algo mejor que LDPE. La alta cristalinidad de HDPE da como resultado una alta densidad, resistencia a la tracción, temperatura de giro de alta temperatura, adhesión y estabilidad química. Tiene mayor resistencia a la permeación que LDPE. PE-HD tiene una menor fuerza de impacto. Las propiedades se controlan principalmente por densidad y distribución de peso molecular. La distribución de peso molecular de HDPE adecuada para moldeo por inyección es muy estrecha. Para una densidad de 0.91 ~ 0.925g/cm3, lo llamamos el primer tipo PE-HD; Para una densidad de 0.926 ~ 0.94g/cm3, se llama el segundo tipo HDPE; Para una densidad de 0.94 ~ 0.965 g/cm3, se llama el tercer tipo HDPE. El material tiene buenas características de flujo con MFR entre 0.1 y 28. El HDPE es susceptible a la agrietamiento del estrés ambiental. El HDPE se disuelve fácilmente en solventes de hidrocarburos cuando la temperatura es superior a 60 ° C, pero su resistencia a la disolución es mejor que LDPE. LDPE es un material semicristalino con una alta tasa de contracción entre 1.5% y 4% después del moldeo. La mayor resistencia de LLDPE (polietileno lineal de baja densidad) al alargamiento, la penetración, el impacto y el desgarro hace que LLDPE sea adecuado para su uso como película. Su excelente resistencia al agrietamiento del estrés ambiental, la resistencia al impacto de baja temperatura y la resistencia a la deformación hacen que LLDPE sea atractivo para la tubería, la extrusión de láminas y todas las aplicaciones de moldeo. La última aplicación de LLDPE es como una película terrestre para los revestimientos de vertederos y los revestimientos de estanques líquidos. Características del proceso de PE La característica más significativa de las piezas de PE es la tasa de contracción del moldeo, la contracción fácil de producir y la deformación. El material de PE es una pequeña absorción de agua, se puede usar sin secar. El rango de temperatura de procesamiento de PE es amplio, no es fácil de descomponer (temperatura de descomposición de 320 ℃), si la presión es alta, las partes de alta densidad, la tasa de contracción es pequeña. La liquidez de PE es media, para controlar estrictamente las condiciones de procesamiento y mantener constante la temperatura del moho (40-60 ℃). El grado de cristalización de PE está relacionado con las condiciones del proceso de moldeo, tiene una alta temperatura de solidificación en frío, la temperatura del molde es baja, el grado de cristalización es bajo. En el proceso de cristalización, debido a la anisotropía de la contracción, lo que resulta en la concentración de tensión interna, las partes de PE son propensas a la deformación y el agrietamiento. El producto se coloca en un baño de agua de 80 ℃ agua caliente, lo que puede hacer que la presión se relaje. Durante el proceso de moldeo, la temperatura del material y la temperatura del moho es más alta que la apropiada, la presión de inyección es baja bajo la premisa de garantizar la calidad de las piezas, el enfriamiento del molde requiere especialmente rápido y uniforme, y el producto está más caliente cuando es demolido. Secado HDPE: no es necesario secar si se almacena correctamente. Temperatura de fusión 220 ~ 260c. Para materiales con moléculas más grandes, se recomienda que el rango de temperatura de fusión sea entre 200 ~ 250c. Temperatura del molde: 50 ~ 95c. Se debe usar una temperatura de moho más alta para piezas de plástico con un grosor de la pared por debajo de 6 mm, y una temperatura de moho más baja para piezas de plástico con un grosor de la pared superior a 6 mm. La temperatura de enfriamiento de las piezas de plástico debe ser uniforme para minimizar la diferencia de contracción. Para un tiempo de ciclo óptimo, el diámetro de la cavidad de enfriamiento no debe ser inferior a 8 mm y la distancia desde la superficie del molde debe estar dentro de 1.3d (donde "D" es el diámetro de la cavidad de enfriamiento). Presión de inyección: 700 ~ 1050 bar. Velocidad de inyección: se recomienda la inyección de alta velocidad. Corredores y puertas: el diámetro del corredor debe estar entre 4 y 7.5 mm y la longitud del corredor debe ser lo más corta posible. Se pueden usar varios tipos de puertas, la longitud de la puerta no debe exceder 0.75 mm. Especialmente adecuado para moldes con corredores calientes. La característica "Soft on Stretch" de LLDPE es un inconveniente en el proceso de película soplada, ya que las burbujas de película de LLDPE no son tan estables como LDPE. La brecha del troquel debe ampliarse para evitar rendimientos más bajos debido a la alta presión de la espalda y la rotura de la fusión. Las dimensiones típicas de la brecha de moho para LDPE y LLDPE son 0.024-0.040 pulgadas y 0.060-0.10 in, respectivamente. Áreas de aplicación típicas LLDPE ha penetrado en la mayoría de los mercados tradicionales para el polietileno, incluyendo películas, molduras, tubos y alambre y cable. Las membranas de tierra a prueba de fugas son un mercado LLDPE recientemente desarrollado. El mantillo, una gran hoja extruida, se usa como un revestimiento de vertederos y desechos para evitar fugas o contaminación de las áreas circundantes. LDPE se usa principalmente para películas transparentes, como bolsas de pan, debido a su mejor turbidez. Las aplicaciones HDPE son principalmente contenedores de refrigeradores, contenedores de almacenamiento, utensilios de cocina domésticos, tapas de sellado, etc.

El material de Peek es un nuevo tipo de plásticos semi-cristalinos aromáticos de ingeniería termoplástica, tiene excelentes propiedades físicas y mecánicas, el uso de productos de vista de proceso de mecanizado o moldeo por inyección con peso ligero, súper resistente al desgaste, autocreno, bajo ruido, corrosión, corrosión Resistencia, fatiga y otras características de las ventajas de ser ampliamente utilizados. El material de Peek puede reemplazar el metal, el acero inoxidable y el titanio, utilizado en la fabricación de el motor interno, la fabricación de juntas automotrices, rodamientos, engranajes de embrague, sellos y una variedad de otras piezas, además de que el material de vista también se puede usar en la transmisión, Los frenos y el sistema de aire acondicionado del automóvil. Peek se ha utilizado con éxito en la industria de fabricación de automóviles, debido a su buena resistencia a la fricción, puede reemplazar el metal (incluido el acero inoxidable, el titanio) para fabricar el motor interno, cojinetes automotrices, sellos y pastillas de freno, etc. El uso de una buena resistencia a la fricción y propiedades mecánicas puede reemplazar el metal como la fabricación de dispositivos antibloqueo ABS ABS, sellos automotrices, juntas, rodamientos y otras piezas, en el sistema de transmisión del vehículo, el sistema de frenos, el sistema de dirección, el sistema de asientos y Otras aplicaciones se pueden lograr livianas. Actualmente, la industria automotriz exige cada vez más el doble rendimiento del peso del vehículo más pequeño, el costo y el mayor rendimiento del producto, especialmente la búsqueda de la comodidad y la estabilidad automotriz, el aire acondicionado correspondiente, las ventanas eléctricas, las bolsas de aire y los sistemas de frenado de ABS y otros dispositivos están aumentando peso . El uso de las propiedades termodinámicas de resina de vista, la resistencia a la fricción, la baja densidad y el fácil procesamiento de las piezas automotrices, los costos de procesamiento se reducen considerablemente al mismo tiempo, no solo puede reducir el peso de hasta el 90%y puede garantizar una larga vida útil. Así que mira como un reemplazo para el acero inoxidable de metal y el titanio utilizado en la fabricación de materiales de capucha del motor, los cojinetes automotrices de fabricación, juntas, sellos, anillos de engranaje de embrague y otras miradas diversas se utiliza como reemplazo para acero inoxidable y titanio en la fabricación de motor cubiertas, rodamientos, juntas, sellos, anillos de embrague y otros componentes, así como en sistemas de transmisión, frenos y aire acondicionado. PEEK se utiliza en los sistemas de gestión de combustible automotriz debido a sus excelentes propiedades de fatiga y resistencia a los químicos. Debido a su peso ligero, está reemplazando una variedad de componentes reactivos de metal o aluminio utilizados en sistemas de transmisión, frenado y aire acondicionado, incluidas unidades de pistón, sellos, juntas o rodamientos, lo que puede dar lugar a reducciones significativas en el peso y el ruido del vehículo.

Descripción general de la vista. Peek es un termoplástico resistente a la temperatura alta con una temperatura de transición de vidrio alta (143 ° C) y un punto de fusión (334 ° C) y una temperatura de transformación térmica de carga de hasta 316 ° C (30% de fibra de vidrio o grados reforzados con fibra de carbono) Ventajas principales de las características principales. 1: Resistencia a alta temperatura Certificación UL UL Temperatura de uso a largo plazo de 260 ℃. Incluso cuando la temperatura alcanza los 300 ° C, aún puede mantener excelentes propiedades mecánicas 2: Resistencia al desgaste en muchas temperaturas altas, alta carga, corrosión fuerte y otro entorno de aplicación extremadamente duro, el polímero de vista y sus materiales compuestos tienen una buena resistencia al desgaste. 3: Auto-lubricación con un bajo coeficiente de fricción, la lubricación sin aceite se puede lograr en aceite, agua, vapor, ácidos y bases débiles y otros trabajos a largo plazo de medios. 4: Resistencia a la corrosión insoluble en solventes comunes, a una variedad de reactivos químicos orgánicos e inorgánicos, tienen buenas propiedades anticorrosiones. 5: La alta resistencia tiene una buena resistencia mecánica en los plásticos. También tiene una alta rigidez y dureza de la superficie. 6: El procesamiento fácil se puede procesar directamente fuera de las piezas utilizando el proceso de moldeo por inyección. Se puede llevar a cabo posterior al procesamiento como girar, molienda, perforación, tapping, unión y soldadura ultrasónica. 7: Resistencia a la hidrólisis en la temperatura de más de 250 ℃ vapor o en la alta presión de la inmersión en el agua, los productos de vista aún pueden funcionar continuamente durante miles de horas sin una degradación significativa del rendimiento. 8: Retardante de la llama sin el uso de aditivos, 1,45 mm de espesor del nivel de inflamabilidad de muestra de PEEK del nivel UL94V-0. 9: Baja humo y combustión no tóxica cuando la cantidad de humo y gas tóxico es particularmente baja. 10: El rendimiento eléctrico en una amplia gama de temperatura y frecuencia, aún puede mantener un rendimiento eléctrico estable y excelente. 11: La resistencia a la radiación tiene una resistencia muy fuerte a una dosis alta de radiación de rayos γ, las propiedades mecánicas pueden conservarse intactas, pueden usarse como partes resistentes a la radiación en equipos nucleares. 12: estabilidad dimensional

Ahora tenemos una serie de productos que requieren que se fabrique mecanizado CNC, el mecanizado CNC se refiere al mecanizado con herramientas de mecanizado CNC. CNC se refiere a las máquinas de CNC controladas por un lenguaje de mecanizado CNC para la programación, generalmente código G. CNC Meckining G-Code Language le indica a la máquina herramienta CNC qué coordenadas de posición cartesiana usar para las herramientas de mecanizado, y controlar la velocidad de alimentación de la herramienta y la velocidad del huso, así como el cambiador de herramientas, el refrigerante y otras funciones. Entonces, ¿qué factores deben considerarse para el procesamiento de la superficie de las piezas de mecanizado CNC? 1, para considerar la naturaleza del material de piezas de mecanizado CNC. 2, para considerar la estructura de la forma y el tamaño de las piezas de mecanizado CNC. 3, para considerar los requisitos de productividad y economía. Cuando la producción en masa en grandes cantidades, se debe utilizar tecnología avanzada de alta eficiencia. Incluso el método de fabricación del blanco puede cambiarse fundamentalmente, lo que puede reducir la cantidad de mano de obra de procesamiento mecánico. 4, cualquier tipo de método de mecanizado CNC puede obtener la precisión del mecanizado y la rugosidad de la superficie tienen un rango considerable, pero solo en un cierto rango estrecho es económico, este rango de precisión de mecanizado es la precisión de mecanizado económico. Por esta razón, al elegir el método de procesamiento, debe elegir el método de procesamiento correspondiente que pueda obtener la precisión del procesamiento económico. 5, considerar el equipo existente y las condiciones técnicas de la fábrica o taller. Al elegir el método de procesamiento, debe hacer un uso completo del equipo existente, toque el potencial de la empresa y dar juego completo al entusiasmo y la creatividad de los trabajadores. Pero también debe considerar la mejora continua de los métodos y equipos de procesamiento existentes, el uso de nuevas tecnologías y mejorar el nivel de tecnología. Para que el procesamiento de la superficie de las piezas de mecanizado de CNC considere qué factores compartir aquí, el método de procesamiento de la superficie de las piezas de mecanizado CNC depende de los requisitos técnicos de la superficie de procesamiento. El método seleccionado de procesamiento de piezas de mecanizado CNC debe cumplir con la calidad de las piezas, la buena economía de procesamiento y los requisitos eficientes de eficiencia de producción.

Antes de desarrollar moldes formales para piezas interiores y exteriores automotrices, generalmente es necesario fabricar prototipos rápidos de prototipos de acuerdo con los contadores de diseño para verificar el efecto instalado de las piezas correspondientes antes de desarrollar moldes formales para garantizar que la forma de la parte y la ergonomía, etc. los requisitos de diseño. En el documento se describen varios métodos y aplicaciones de prototipos aditivos de fabricación, y los métodos de fabricación se describen en detalle las piezas de herramientas de máquina CNC, la tecnología de impresión 3D, los moldes de silicona y fibra de vidrio, y el moldeo por inyección de reacción. Al utilizar prototipos rápidos de prototipos para cargar y verificar el diseño, se pueden evitar los errores estructurales debido a los detalles locales, se pueden reducir los costos de desarrollo y el ciclo de desarrollo de piezas puede acortarse. Palabras clave: interior automotriz y ajuste exterior; Prototipo de prototipos aditivos; Tecnología de impresión 3D; moldeo por inyección de reacción Las partes exteriores y interiores son componentes importantes de la estructura del automóvil, las partes exteriores de las partes del automóvil, como las pieles del parachoques delantero y trasero, los spoilers y las faldas laterales y otras partes; Las piezas interiores son las partes que entran en contacto con el interior del vehículo, como el panel de instrumentos, el panel de sub-instrumentos y los protectores de puertas, etc. Es porque las partes interiores y exteriores son muy importantes para la apariencia y el uso de El automóvil, y estas piezas al proceso de moldeo por inyección son predominantes, la razón es que el proceso de moldeo por inyección de la consistencia de moldeo de moldeo es mejor, se puede formar relativamente más complejas piezas de forma, alta eficiencia de producción, el precio de las piezas es relativamente barato, la desventaja es que la desventaja formal es la formal El precio del moho de producción es más alto. Por lo tanto, para garantizar que las piezas reales puedan cumplir con el efecto visual del diseño, los requisitos ergonómicos y cumplir con los requisitos de la estructura de ensamblaje, es necesario organizar la fabricación de prototipos rápidos (RP) antes del desarrollo de el desarrollo de formales Los moldes para la verificación de la instalación del vehículo, y las piezas instaladas también pueden cumplir con los requisitos de piezas previas a la construcción, como el anuncio del modelo. El uso de soluciones de diseño de prototipo de prototipo rápido puede acelerar significativamente el tiempo para comercializar, reducir los costos de desarrollo y acortar el ciclo de desarrollo de productos. En la actualidad, la prototipos rápidos de la industria automotriz nacional y extranjera de los métodos de fabricación de piezas interiores y exteriores se dividen principalmente en piezas de procesamiento de máquinas herramienta de CNC, impresión 3D, moho de fundición al vacío (moho de silicona y moho de fibra de vidrio), etc., de las cuales la impresión 3D es El rápido desarrollo del método en los últimos años. 1 \ CNC Piezas de procesamiento de la máquina Las piezas de procesamiento de la máquina herramienta CNC generalmente se refieren al uso de equipos de máquina herramienta CNC directamente de acuerdo con los materiales de procesamiento del programa de diseño para acrilonitrilo-butadieno-estireno copolímero (ABS), nylon y otro cuerpo de plástico en la forma requerida (si el tamaño de menos de 300 mm y la estructura simple se procesa directamente una vez que se forma, si la estructura de la forma es irregular o si el tamaño es irregular o mayor de 300 mm, la pieza generalmente se divide en varias piezas pequeñas y se procesa por separado), y luego, después de ensamblar, el Parte final para cumplir con los requisitos de diseño del tamaño. Este método de fabricación de prototipos de prototipos rápidos es el más temprano, con un ciclo de procesamiento relativamente corto y un bajo precio de compra, y se usa principalmente para piezas pequeñas y medianas con estructura relativamente simple y baja demanda, como pilares, paneles de subestruming y puerta. guardias. Debido a las necesidades de modelado de las piezas interiores y exteriores automotrices, las piezas generalmente procesadas son irregularmente redondas o cuadradas, cuando el tamaño de las piezas es mayor de 300 mm o la estructura está modelada de manera irregular, si un bloque completo de plástico se usa directamente para procesar para procesar para procesar. Las piezas, conducirá a un aumento exponencial en el costo. Por lo tanto, la fabricación real de piezas de forma irregular, las piezas se dividirán en varias partes de acuerdo con las características estructurales y luego el mecanizado en bruto para obtener la forma general, y luego usará adhesivos especiales para pegar las partes de cada parte para formar el contorno general de la forma de la pieza, y finalmente juntas para terminar, lo que puede reducir efectivamente el desperdicio de material causado por la estructura de las piezas, reducir el costo de las piezas. La desventaja es que en la parte posterior de las partes se puede ver en las partes de las partes del fragmento entre las trazas de unión más obvias, la fuerza de la posición de unión de piezas es pobre, fácil de romper. La Figura 1 muestra el prototipo de prototipos rápidos completados por la máquina herramienta CNC. 2 \ 3D Impresión La impresión 3D es una tecnología que construye objetos imprimiéndolos capa por capa usando metal o plástico en polvo como base. La tecnología de impresión 3D tiene una amplia gama de aplicaciones, y la prototipos rápidos es una de sus instrucciones importantes. Las piezas prototipo obtenidas a través de la fabricación de impresión 3D tienen un tiempo de ciclo más corto y pueden lograr la impresión de estructura con forma, y ​​la precisión dimensional general se puede ajustar de acuerdo con la demanda real para satisfacer las diferentes necesidades de diferentes ocasiones. La impresión 3D general puede fabricar la misma gama de piezas que las procesadas por las máquinas de máquinas CNC, y es adecuada para la prototipos rápidos de piezas como columnas, paneles de sub-instrumentos y protectores de puertas. Los materiales plásticos comunes utilizados en la impresión 3D son plástico de plástico en forma de ABS [acrilonitrilo (A), butadieno (B), estireno (S) terpolímero de tres monómeros], nylon, nylon más fibra de vidrio y resina fotosensible transparente, etc. La ventaja de El plástico tipo ABS es bajo precio unitario, buen rendimiento de moldeo, adecuado para piezas estructurales con requisitos de baja resistencia; El nylon tiene un buen rendimiento de resistencia, una mejor resistencia al calor que al plástico similar al ABS, pero el precio es mayor, la fibra de vidrio de nylon más es una versión fortalecida del rendimiento del nylon ordinario, adecuado para piezas con requisitos de alta resistencia; Resina fotográfica de impresión 3D comúnmente conocida como resina UV, compuesta principalmente de monómero de polímero y prepolímero, que se agrega con fotoiniciador, en una cierta longitud de onda de la irradiación de luz ultravioleta (250-300 nm) causará inmediatamente la reacción de polimerización para completar la conversión de estado sólido , velocidad de curado de resina fotosensible, alta precisión de moldeo, buen efecto de superficie, alta resistencia mecánica (efecto superficial). Tiene las ventajas de curado rápido, alta precisión de moldeo, buen efecto de superficie, alta resistencia mecánica (comparable a la resistencia similar a ABS), bajo olor, alta versatilidad y resistencia al almacenamiento. 3 \ molde de fundición al vacío Los moldes suaves se refieren principalmente a moldes de silicona y moldes de FRP. Los moldes de silicona generalmente están diseñados con máquinas de máquinas CNC o impresión 3D, y luego las piezas se utilizan para un proceso de giro rápido para hacer los moldes. Este proceso de producción tiene un tiempo de ciclo corto y bajo costo, y puede usar inyección de vacío, inyección de presión y procesos de infusión de baja presión para la producción de productos. El proceso de producción de moho de caucho de silicona es adecuado para una producción de lotes pequeños (menos de 100 piezas), resistencia al material del producto y requisitos de precisión dimensional de productos altos, rendimiento del producto cerca del plástico ABS convencional. El caucho de silicona utilizado para la fabricación de moho es el caucho de silicona líquida de dos componentes, y hay dos tipos de moldes: moldes de condensación y moldes aditivos según la composición de caucho. En términos generales, la resistencia al corte de la silicona condensada es baja, fácil de desgarrar en el proceso de fabricación de moho, por lo que es adecuado para una estructura simple, refuerzo menos piezas; Además, las propiedades mecánicas de silicona de moldeo y el rendimiento del envejecimiento por calor son buenos, adecuados para la fabricación de requisitos de tamaño relativamente altos del moho. En la actualidad, la producción de moho de silicona de piezas de lotes pequeñas se ha utilizado ampliamente en la producción de prueba de prototipos de adornos interiores y exteriores en la etapa previa al desarrollo de automóviles. Las piezas más utilizadas son las piezas estructurales de moldeo de inyección de tamaño pequeño y mediano, como protectores de puertas, pilares y protectores de alféizar en el interior de los automóviles. FRP (plásticos reforzados con fibra) es un material compuesto con fibra de vidrio y sus productos (tela de vidrio, cinta adhesiva, fieltro, hilo, etc.) como material de refuerzo y resina sintética como material de matriz, como se muestra en la figura 3. En el material FRP, similar al molde de silicona, hecho mediante el uso de un proceso de giro rápido, generalmente se usa para adornos para el techo de automóviles y adornos de alfombra y otras clases de moldeo moldeado, estructura simple de piezas decorativas medianas y grandes. Los moldes de FRP son adecuados para piezas producidas por el proceso de moldeo, el proceso de moldeo de ampolla y el proceso de moldeo de espuma. El proceso de producción general del molde de FRP es: modelado de piezas → molde maestro de cepillo → molde convexo de cepillo → molde cóncavo de cepillo → procesamiento nc → marco de molde de soldadura → molde de prueba → corrección local → aceptación. Por lo general, el ciclo de desarrollo de un par de moho FRP es de aproximadamente una semana, y el costo es solo 1/10 del molde oficial, que es un molde prototipo de bajo costo de ciclo corto. Este tipo de método de producción de moho también puede satisfacer las necesidades de fabricación de pequeños productos por lotes (100 ~ 1000 conjuntos).

El proceso SLM produce metales estándar con una densidad de más del 99% y buenas propiedades mecánicas comparables a los procesos convencionales. Aplicaciones de la industria Aplicaciones de piezas industriales Aplicaciones de piezas de acero inoxidable Aplicaciones de piezas de aluminio Aplicaciones de piezas de cromo cobalto Aplicaciones de piezas de aleación de níquel Aplicaciones de piezas de bronce Aplicaciones de piezas de aleación de titanio Aplicación de piezas de acero de die

La producción de moldes y piezas moldeadas a través de la fabricación aditiva puede reducir los plazos y costos de entrega. Además, la funcionalidad de los componentes se puede mejorar y se puede lograr la libertad de diseñar productos personalizados. Además, la fabricación aditiva puede incluso cambiar las reglas para aplicaciones industriales generales al proporcionar una alta resistencia al calor y piezas de peso más ligero de materiales como súper aleaciones de titanio y níquel.

Las piezas de precisión deben tener un mayor grado de precisión y precisión para resaltar el nivel de artesanía y calidad del producto. Y estos nuevos productos son más populares entre los clientes. En general, el mecanizado CNC tiene importantes ventajas y beneficios competitivos en el campo de la fabricación y el procesamiento. La calidad de los productos suele ser alta, entonces, ¿cuáles son las ventajas del procesamiento de piezas de precisión de mecanizado CNC? 1, el primer aspecto, la eficiencia del procesamiento de piezas de precisión de mecanizado CNC es mayor. El procesamiento de piezas de mecanizado de CNC y procesamiento de producción de una superficie de procesamiento. En comparación con el centro de mecanizado ordinario, puede ahorrar más procesos de producción, mejorar la eficiencia y las partes del mecanizado CNC de la calidad del producto también son mejores que el torno ordinario. Más confiabilidad. 2, procesamiento de piezas de precisión de mecanizado CNC en el desarrollo de nuevos productos con un uso irremplazable. En términos generales, se pueden producir y procesar diferentes piezas de repuesto complejas estructurales mediante programación de código, y el diseño y la producción de correcciones y actualizaciones de contenido solo necesitan ajustar el código del programa del Centro de mecanizado, lo que puede acortar en gran medida el progreso del desarrollo de los nuevos productos. 3, mecanizado CNC de piezas de precisión procesando un alto nivel de automatización mecánica, reduciendo en gran medida la intensidad laboral manual del operador. El operador no necesita controlar todo el proceso en el proceso de producción y procesamiento como un torno ordinario, principalmente para que el centro de mecanizado haga un buen trabajo de observación y supervisión cuidadosa. Sin embargo, la tecnología de procesamiento CNC correspondiente es más difícil que los tornos ordinarios, por lo que requiere un mayor nivel de trabajadores técnicos que los tornos ordinarios.

Los intercambiadores de calor automotriz se utilizan para transferir calor entre dos medios de diferentes temperaturas que están en contacto térmico entre sí. Por ejemplo, en los motores de combustión interna, el refrigerante del motor fluye en un movimiento circular a través de bobinas del radiador y fluye el aire a través de estas bobinas para enfriar el motor. La industria automotriz es un segmento importante para las aplicaciones de intercambiadores de calor, y para fines de 2014, el segmento automotriz tenía una parte de más del 25% del mercado mundial de intercambiadores de calor. China ha aumentado significativamente su participación en el mercado desde principios de la década de 2000 y hoy tiene la mayor participación de más del 50% en el mercado de intercambiadores de calor automotriz asiático. Se espera que la demanda de automóviles de pasajeros y vehículos comerciales ligeros crezcan durante el período de pronóstico, lo que lleva a una alta demanda de intercambiadores de calor automotriz en China. La creciente demanda de reducir el peso de los vehículos ha llevado a los OEM a reemplazar materiales más pesados ​​como hierro y acero con materiales más ligeros como plástico y aluminio. El mercado automotriz de intercambiador de calor ha seguido esta tendencia. Además, los diseños y estructuras de intercambiadores de calor anteriores causan corrosión, descomposición, asentamiento de lodo y partículas de polvo pueden conducir a un ensuciamiento, lo que conduce a una transferencia de calor reducida y una menor eficiencia, lo que resulta en un mayor consumo de combustible. El mercado general de intercambiadores de calor en China muestra una alta tasa de crecimiento industrial, principalmente debido a la diversificación de aplicaciones de intercambiadores de calor y la creciente demanda de intercambiadores de calor. La demanda de intercambiadores de calor automotriz depende de varios factores, como la producción y la demanda de automóviles y la propiedad actual de los vehículos. En países emergentes y en desarrollo como China, la demanda de intercambiadores de calor automotriz está impulsada por la producción de nuevos vehículos. Además, los fabricantes de intercambiadores de calor automotriz en la región de China han comenzado a invertir mucho en materiales automotrices livianos como el aluminio, que se espera que aumente significativamente la demanda de intercambiadores de calor automotriz en la región. La mayoría de los fabricantes de automóviles chinos se comprometen a usar aluminio como material liviano en la producción de componentes, y se espera que las revisiones a los estándares de emisiones aumenten el uso de intercambiadores de calor. Además, cuando las estructuras livianas se diseñan en intercambiadores de calor automotriz, aumentará aún más el costo de fabricación de la fabricación de intercambiadores de calor automotriz. Mientras que gestionar los costos al cumplir con el aumento de la complejidad del producto es un desafío importante para los proveedores de intercambiadores de calor automotriz. El intercambiador de calor, como componente central del sistema de disipador de calor automotriz, coincide con la velocidad de iteración del modelo. En el futuro, los intercambiadores de calor inevitablemente necesitarán garantizar sus requisitos básicos de rendimiento y sus requisitos de control de costos, desde la estructura, los materiales, los procesos y otros aspectos, la aplicación del nuevo diseño, los nuevos materiales, las nuevas tecnologías para lograr la reducción general del peso de el automóvil, a la dirección de la estructura compacta, un rendimiento general liviano y eficiente. Esto está casi exactamente en línea con las características de fabricación de la tecnología de impresión 3D.

ACM: material compuesto avanzado, AFRP: polímero reforzado con fibra de aramida, BMC: compuesto de moldeo a granel, CFRP: polímero reforzado con fibra de carbono, DMC: compuesto de moldeo de masa, GFRP: polímero reforzado con fibra de vidrio, FRP: polímero reforzado con fibra, SMC: compuesto de moldeo de láminas, TMC: compuesto de moldeo grueso,

Las piezas mecanizadas son piezas mecánicas procesadas y conformadas por varios equipos de procesamiento mecánico, se refiere principalmente al método de procesamiento sin reacción química (o la reacción es muy pequeña), el procesamiento mecánico tiene dos categorías: procesamiento manual y mecanizado CNC. El mecanizado manual es un método de procesamiento de varios materiales mediante equipos mecánicos, como máquinas de fresado, tornos, prensas de perforación y sierras operadas manualmente por mecánica, y es adecuado para la producción de piezas pequeñas y simples. El mecanizado CNC (CNC) se refiere al uso de equipos de CNC para mecanizado por maquinistas. Estas máquinas CNC incluyen centros de mecanizado, centros de giro y fresado, equipos de corte de cables EDM, máquinas de corte de roscas, etc. CNC Meckining Portes de trabajo de una manera continua y es adecuado para grandes cantidades y piezas de forma compleja. Requisitos técnicos para mecanizado 1. Requisitos de tolerancia (1) La tolerancia de forma inadvertida debe ser consistente con los requisitos de GB1184-80; (2) Tamaño de longitud inadvertida Desviación permitida ± 0.5 mm; (3) Simetría de la zona de tolerancia de fundición en la configuración de tamaño básico de la fundición en blanco. 2. Cortar los requisitos de procesamiento de piezas (1) Las piezas deben verificarse y aceptarse de acuerdo con el proceso, y solo después de verificar y aprobar el proceso anterior, se puede transferir al siguiente proceso; (2) Las piezas mecanizadas no pueden tener rebabas; (3) Las piezas después del acabado no se colocarán directamente en el suelo, deben tomar el soporte necesario, las medidas de protección, la superficie mecanizada no puede tener óxido y afectar el rendimiento, la vida o la apariencia de la protuberancia, el rasguño y otros defectos; (4) La superficie del final de la rodadura después de rodar, no habrá pelado; (5) La superficie de las piezas después del tratamiento térmico del proceso final no tendrá la piel de óxido, y la superficie de apareamiento y la superficie del diente después del acabado no se recocirá; (6) La superficie del hilo procesado no debe tener defectos como piel negra, golpe, hebilla desordenada y rebabas.