कीवर्ड: मोटर वाहन आंतरिक और बाहरी ट्रिम; एडिटिव प्रोटोटाइपिंग प्रोटोटाइप; 3 डी प्रिंटिंग तकनीक; प्रतिक्रिया इंजेक्शन मोल्डिंग
बाहरी और आंतरिक भाग कार की संरचना के महत्वपूर्ण घटक हैं, कार भागों के बाहरी भाग जैसे कि फ्रंट और रियर बम्पर की खाल, बिगाड़ने वाले और साइड स्कर्ट और अन्य भाग; आंतरिक भाग वे भाग हैं जो वाहन के इंटीरियर के संपर्क में आते हैं, जैसे कि इंस्ट्रूमेंट पैनल, सब-इंस्ट्रूमेंट पैनल और डोर गार्ड आदि। कार, और इन भागों को इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के लिए प्रमुख है, इसका कारण यह है कि इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया पार्ट्स मोल्डिंग स्थिरता बेहतर है, अपेक्षाकृत अधिक जटिल आकार भागों का गठन किया जा सकता है, उच्च उत्पादन दक्षता, भागों की कीमत अपेक्षाकृत सस्ती है, नुकसान औपचारिक है। उत्पादन मोल्ड की कीमत अधिक है। इसलिए, यह सुनिश्चित करने के लिए कि वास्तविक भाग डिजाइन के दृश्य प्रभाव को पूरा कर सकते हैं, एर्गोनोमिक आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं और विधानसभा संरचना की आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं, औपचारिक के विकास से पहले रैपिड प्रोटोटाइपिंग (आरपी) प्रोटोटाइप के निर्माण की व्यवस्था करना आवश्यक है वाहन स्थापना सत्यापन के लिए मोल्ड्स, और स्थापित भागों को मॉडल की घोषणा जैसे पूर्व-बिल्ड भागों की आवश्यकताओं को भी पूरा किया जा सकता है। तेजी से प्रोटोटाइप प्रोटोटाइप प्रोटोटाइप निरीक्षण डिजाइन समाधानों का उपयोग बाजार में समय को काफी तेज कर सकता है, विकास लागत को कम कर सकता है और उत्पाद विकास चक्र को छोटा कर सकता है।
वर्तमान में, घरेलू और विदेशी मोटर वाहन उद्योग की मुख्यधारा की तेजी से आंतरिक और बाहरी भागों विनिर्माण विधियों को मुख्य रूप से सीएनसी मशीन टूल प्रोसेसिंग पार्ट्स, 3 डी प्रिंटिंग, वैक्यूम कास्टिंग मोल्ड (सिलिकॉन मोल्ड और फाइबरग्लास मोल्ड) आदि में विभाजित किया गया है, जिनमें से 3 डी प्रिंटिंग है। हाल के वर्षों में विधि का तेजी से विकास।
1 \ CNC मशीन प्रसंस्करण भागों
सीएनसी मशीन टूल प्रोसेसिंग पार्ट्स आम तौर पर सीएनसी मशीन टूल उपकरणों के उपयोग को सीधे एक्रिलोनिट्राइल-ब्यूटैडीन-स्टाइरीन कोपोलिमर (एबीएस), नायलॉन और अन्य ब्लॉक प्लास्टिक बॉडी के लिए एक्रिलोनिट्राइल-ब्यूटैडीन-स्टाइरीन कोपोलीमर (एबीएस) के लिए डिज़ाइन प्रोग्राम प्रोसेसिंग सामग्री के अनुसार संदर्भित करता है (यदि कम का आकार 300 मिमी से अधिक और सरल संरचना को सीधे एक बार गठित किया जाता है, यदि आकार की संरचना अनियमित है या यदि आकार अनियमित या 300 मिमी से बड़ा है, तो भाग को आम तौर पर कई छोटे टुकड़ों में विभाजित किया जाता है और अलग से संसाधित किया जाता है), और फिर असेंबलिंग के बाद, आकार की डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अंतिम भाग। तेजी से प्रोटोटाइप प्रोटोटाइप के निर्माण की यह विधि सबसे जल्द है, अपेक्षाकृत कम प्रसंस्करण चक्र और कम खरीद मूल्य के साथ, और मुख्य रूप से अपेक्षाकृत सरल संरचना और कम मांग के साथ छोटे और मध्यम आकार के भागों के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे कि स्तंभ, उप-अंतर्ग्रहण पैनल और दरवाजा गार्ड।
ऑटोमोटिव इंटीरियर और बाहरी भागों की मॉडलिंग की जरूरतों के कारण, आमतौर पर संसाधित भागों को अनियमित रूप से गोल या वर्ग होता है, जब भागों का आकार 300 मिमी से बड़ा होता है या संरचना अनियमित रूप से मॉडलिंग की जाती है, यदि प्लास्टिक का एक पूरा ब्लॉक सीधे प्रक्रिया के लिए उपयोग किया जाता है तो प्रक्रिया को सीधे संसाधित करने के लिए उपयोग किया जाता है भागों, यह लागत में एक घातीय वृद्धि को जन्म देगा। इसलिए, अनियमित रूप से आकार के भागों का वास्तविक निर्माण, भागों को संरचनात्मक विशेषताओं के अनुसार कई भागों में विभाजित किया जाएगा, और फिर सामान्य आकार प्राप्त करने के लिए किसी न किसी मशीनिंग, और फिर समग्र समरूप बनाने के लिए प्रत्येक भाग के कुछ हिस्सों को गोंद करने के लिए विशेष चिपकने का उपयोग करें भाग के आकार की, और फिर अंत में परिष्करण के लिए एक साथ, जो प्रभावी रूप से भागों की संरचना के कारण होने वाली सामग्री की बर्बादी को कम कर सकता है, भागों की लागत को कम कर सकता है। नुकसान यह है कि भागों के पीछे अधिक स्पष्ट संबंध निशान के बीच चंक के कुछ हिस्सों में देखा जा सकता है, भागों को बॉन्डिंग स्थिति की ताकत खराब है, दरार करना आसान है। चित्रा 1 सीएनसी मशीन टूल द्वारा पूर्ण किए गए तेजी से प्रोटोटाइप के प्रोटोटाइप को दर्शाता है।
2 \ 3 डी प्रिंटिंग
3 डी प्रिंटिंग एक ऐसी तकनीक है जो आधार के रूप में पाउडर धातु या प्लास्टिक का उपयोग करके परत द्वारा परत को प्रिंट करके वस्तुओं का निर्माण करती है। 3 डी प्रिंटिंग तकनीक में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है, और तेजी से प्रोटोटाइपिंग इसकी महत्वपूर्ण दिशाओं में से एक है। 3 डी प्रिंटिंग मैन्युफैक्चरिंग के माध्यम से प्राप्त प्रोटोटाइप भागों में कम चक्र का समय होता है और यह आकार की संरचना मुद्रण प्राप्त कर सकता है, और समग्र आयामी सटीकता को विभिन्न अवसरों की विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए वास्तविक मांग के अनुसार समायोजित किया जा सकता है। जनरल 3 डी प्रिंटिंग सीएनसी मशीन टूल्स द्वारा संसाधित किए गए भागों के समान भागों का निर्माण कर सकता है, और कॉलम, सब-इंस्ट्रूमेंट पैनल और डोर गार्ड जैसे भागों के तेजी से प्रोटोटाइप के लिए उपयुक्त है।
3 डी प्रिंटिंग में उपयोग की जाने वाली आम प्लास्टिक सामग्री एबीएस जैसी प्लास्टिक [एक्रिलोनिट्राइल (ए), ब्यूटाडीन (बी), स्टाइरीन (एस) तीन मोनोमर्स के टेरपॉलीमर], नायलॉन, नायलॉन प्लस ग्लास फाइबर और पारदर्शी फोटोसिटिव राल, आदि हैं। एबीएस की तरह प्लास्टिक कम इकाई मूल्य, अच्छा मोल्डिंग प्रदर्शन, कम शक्ति आवश्यकताओं के साथ संरचनात्मक भागों के लिए उपयुक्त है; नायलॉन में एबीएस की तरह प्लास्टिक की तुलना में अच्छी ताकत का प्रदर्शन, बेहतर गर्मी प्रतिरोध है, लेकिन कीमत अधिक है नायलॉन प्लस ग्लास फाइबर साधारण नायलॉन के प्रदर्शन का एक मजबूत संस्करण है, जो उच्च शक्ति आवश्यकताओं के साथ भागों के लिए उपयुक्त है; 3 डी प्रिंटिंग फोटोसेंसिटिव राल आमतौर पर यूवी राल के रूप में जाना जाता है, मुख्य रूप से पॉलिमर मोनोमर और प्री-पॉलीमर से बना होता है, जिसे फोटोइंगिटिएटर के साथ जोड़ा जाता है, पराबैंगनी प्रकाश के एक निश्चित तरंग दैर्ध्य में (250-300nm) विकिरण तुरंत ठोस राज्य रूपांतरण को पूरा करने के लिए पोलीमराइजेशन प्रतिक्रिया का कारण होगा , फोटोसेंसिटिव राल इलाज की गति, उच्च मोल्डिंग सटीकता, अच्छी सतह प्रभाव, उच्च यांत्रिक शक्ति (सतह प्रभाव)। इसमें तेजी से इलाज, उच्च मोल्डिंग सटीकता, अच्छी सतह प्रभाव, उच्च यांत्रिक शक्ति (एबीएस जैसी ताकत की तुलना में), कम गंध, उच्च बहुमुखी प्रतिभा और भंडारण प्रतिरोध के फायदे हैं।
3 \ वैक्यूम कास्टिंग मोल्ड
सॉफ्ट मोल्ड्स मुख्य रूप से सिलिकॉन मोल्ड्स और एफआरपी मोल्ड्स को संदर्भित करते हैं।
सिलिकॉन मोल्ड्स को आम तौर पर सीएनसी मशीन टूल्स या 3 डी प्रिंटिंग का उपयोग करके डिज़ाइन किया जाता है, और फिर मोल्ड बनाने के लिए भागों का उपयोग तेजी से मोड़ प्रक्रिया के लिए किया जाता है। इस उत्पादन प्रक्रिया में कम चक्र समय और कम लागत है, और उत्पाद उत्पादन के लिए वैक्यूम इंजेक्शन, दबाव इंजेक्शन और कम दबाव जलसेक प्रक्रियाओं का उपयोग कर सकते हैं। सिलिकॉन रबर मोल्ड उत्पादन प्रक्रिया छोटे बैच उत्पादन (100 से कम टुकड़ों से कम), उत्पाद सामग्री की शक्ति और उच्च उत्पादों की आयामी सटीकता आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है, पारंपरिक एबीएस प्लास्टिक के करीब उत्पाद प्रदर्शन।
मोल्ड बनाने के लिए उपयोग किया जाने वाला सिलिकॉन रबर दो-घटक तरल सिलिकॉन रबर है, और दो प्रकार के मोल्ड हैं: रबर की संरचना के अनुसार संक्षेपण मोल्ड और एडिटिव मोल्ड। सामान्यतया, संघनित सिलिकॉन की कतरनी ताकत कम है, मोल्ड निर्माण प्रक्रिया में फाड़ा जाना आसान है, इसलिए यह सरल संरचना, सुदृढीकरण कम भागों के लिए उपयुक्त है; प्लस मोल्डिंग सिलिकॉन मैकेनिकल गुण और हीट एजिंग का प्रदर्शन अच्छा है, मोल्ड के अपेक्षाकृत उच्च आकार की आवश्यकताओं के निर्माण के लिए उपयुक्त है।
वर्तमान में, छोटे बैच भागों के सिलिकॉन मोल्ड उत्पादन का व्यापक रूप से ऑटोमोबाइल के पूर्व-विकास चरण में आंतरिक और बाहरी ट्रिम प्रोटोटाइप के परीक्षण उत्पादन में व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले भाग छोटे और मध्यम आकार के इंजेक्शन-मोल्डेड स्ट्रक्चरल पार्ट्स जैसे डोर गार्ड, पिलर्स और डोर सिल गार्ड ऑटोमोबाइल के इंटीरियर में होते हैं।
FRP (फाइबर प्रबलित प्लास्टिक) ग्लास फाइबर और इसके उत्पादों (ग्लास क्लॉथ, टेप, फेल्ट, यार्न, आदि) के साथ एक समग्र सामग्री है, जो कि मैट्रिक्स सामग्री के रूप में मजबूत सामग्री और सिंथेटिक राल के रूप में है, जैसा कि चित्र 3 में दिखाया गया है। FRP मोल्ड आधारित एफआरपी सामग्री पर, सिलिकॉन मोल्ड के समान, तेजी से मोड़ प्रक्रिया का उपयोग करके बनाया गया, आमतौर पर ऑटोमोबाइल छत ट्रिम और कालीन ट्रिम और अन्य ढाला मोल्डिंग वर्गों, मध्यम और बड़े सजावटी भागों की सरल संरचना के लिए उपयोग किया जाता है। FRP मोल्ड्स मोल्डिंग प्रक्रिया, ब्लिस्टर मोल्डिंग प्रक्रिया और फोम मोल्डिंग प्रक्रिया द्वारा उत्पादित भागों के लिए उपयुक्त हैं।
FRP मोल्ड की सामान्य उत्पादन प्रक्रिया है: भाग मॉडलिंग → ब्रश मास्टर मोल्ड → ब्रश उत्तल मोल्ड → ब्रश अवतल मोल्ड → NC प्रसंस्करण → वेल्डिंग मोल्ड फ्रेम → परीक्षण मोल्ड → स्थानीय सुधार → स्वीकृति। आमतौर पर एफआरपी मोल्ड की एक जोड़ी का विकास चक्र लगभग एक सप्ताह होता है, और लागत आधिकारिक मोल्ड का केवल 1/10 है, जो एक लघु-चक्र, कम लागत वाले प्रोटोटाइप मोल्ड है। इस तरह की मोल्ड उत्पादन विधि छोटे बैच उत्पादों (100 ~ 1000 सेट) की विनिर्माण आवश्यकताओं को भी पूरा कर सकती है।