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सीएनसी मशीनिंग अपनी उच्च परिशुद्धता और दक्षता के लिए प्रसिद्ध है, जिससे यह आधुनिक विनिर्माण का एक अपरिहार्य हिस्सा है। हमारी सीएनसी मशीनें हर कटिंग कार्रवाई को ठीक से नियंत्रित कर सकती हैं, यह सुनिश्चित करती है कि आपके उत्पाद आवश्यक सटीकता और सतह की गुणवत्ता को पूरा करते हैं।

यांत्रिक विनिर्माण प्रसंस्करण आधुनिक औद्योगिक निर्माण में एक अपरिहार्य प्रमुख प्रक्रिया है। यह पेशेवर उपकरण और प्रौद्योगिकी के उपयोग के माध्यम से है, सुरक्षा प्रदान करने के लिए विभिन्न प्रकार के यांत्रिक उपकरणों के सामान्य संचालन के लिए, जटिल और ठीक यांत्रिक भागों में कच्चे माल प्रसंस्करण। मैकेनिकल पार्ट्स प्रोसेसिंग में इंजीनियरिंग की एक विस्तृत श्रृंखला शामिल है। इसमें विभिन्न प्रकार की प्रक्रियाएं शामिल हैं जैसे कि मिलिंग, टर्निंग, ड्रिलिंग, कटिंग, पीसना और इतने पर। मशीनिंग में पहला कदम उचित सामग्री चयन है। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली सामग्रियों में तांबा, लोहा, एल्यूमीनियम, स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातु और इतने पर शामिल हैं। भागों की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार, आपको यांत्रिक गुणों पर विचार करने, प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, तापीय चालकता और इतने पर विचार करने की आवश्यकता है। उदाहरण के लिए: भागों की उच्च शक्ति की आवश्यकताओं के लिए, उच्च शक्ति का चयन कर सकते हैं और सामग्री का प्रतिरोध पहनना बेहतर है। जैसे कि मिश्र धातु स्टील, उन भागों के लिए जिन्हें संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, स्टेनलेस स्टील का विकल्प अधिक उपयुक्त है। मशीनीकृत भागों की सटीकता और गुणवत्ता मशीनिंग प्रक्रिया की पसंद और ऑपरेशन के कौशल स्तर पर निर्भर करती है। सामान्य मशीनिंग प्रक्रियाओं में मिलिंग, टर्निंग, ड्रिलिंग, पीसना और कटिंग शामिल हैं। मिलिंग विभिन्न प्रकार के फ्लैट, घुमावदार सतहों और आकार-जिम्मेदार भागों को वितरित करने के लिए उपयुक्त है। मोड़ मुख्य रूप से बेलनाकार सतहों और शाफ्ट भागों के लिए है। ड्रिलिंग का उपयोग गोल छेद को संसाधित करने के लिए किया जाता है। उपयुक्त कटिंग गति, फ़ीड और उपकरण का चयन करने के लिए विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार, उपयुक्त प्रक्रियाओं का उचित चयन। वास्तविक वितरण प्रक्रिया में, ऑपरेटर को मशीनिंग प्रक्रिया को लगातार अनुकूलित करने और भागों की मशीनिंग दक्षता और गुणवत्ता में सुधार करने के लिए समृद्ध अनुभव और कौशल की आवश्यकता होती है। भागों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, उन्हें उपयुक्त निरीक्षण उपकरणों का उपयोग करके निरीक्षण और परीक्षण करने की आवश्यकता है। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले निरीक्षण उपकरणों में वर्नियर कैलीपर्स, माइक्रोमीटर, माइक्रोमीटर और मापने की मशीनों को समन्वित करना शामिल है। इन उपकरणों के साथ, आयामी सटीकता जैसे मापदंडों, भाग के सतह खुरदरापन संग्रह आकार को मापा और ठीक किया जा सकता है और तदनुसार समायोजित किया जा सकता है। मैकेनिकल पार्ट्स प्रोसेसिंग एक जटिल और नाजुक प्रक्रिया है, आधुनिक मशीनरी और प्रौद्योगिकी का उपयोग करने की आवश्यकता है, और ऑपरेटर के अनुभव और कौशल पर भरोसा करते हैं, केवल सिमरिंग चयन से लेकर प्रसंस्करण प्रक्रिया तक परीक्षण उपकरण का उपयोग किया जाना चाहिए, प्रत्येक लिंक एक महत्वपूर्ण है सोच-विचार। केवल इन तकनीकों और प्रौद्योगिकियों में महारत हासिल करके, हम सटीक यांत्रिक भागों का निर्माण कर सकते हैं और विभिन्न उद्योगों के लिए उच्च गुणवत्ता वाले यांत्रिक उपकरण और सेवाएं प्रदान कर सकते हैं।

विज्ञान और प्रौद्योगिकी के तेजी से विकास के साथ, मशीनिंग का पारंपरिक मोड आधुनिक विनिर्माण उद्योग की जरूरतों को पूरा करने में असमर्थ रहा है। इस संदर्भ में, CNC मशीनिंग भागों में अपनी उच्च दक्षता, उच्च परिशुद्धता, उच्च विश्वसनीयता सुविधाओं के साथ, और धीरे -धीरे मशीनिंग क्षेत्र की मुख्यधारा बन गई। यह पेपर विनिर्माण उद्योग में सीएनसी मशीनिंग भागों, फायदे और अनुप्रयोगों की अवधारणा का विस्तार से परिचय देगा, जिसका उद्देश्य विनिर्माण उद्योग के विकास को बढ़ावा देने के लिए मशीनिंग के नए मोड की खोज करना है। Www.deepl.com/translator (मुफ्त संस्करण) के साथ अनुवादित सबसे पहले, CNC मशीनिंग भागों की अवधारणा और लाभ सीएनसी मशीनिंग पार्ट्स स्वचालित प्रसंस्करण उपकरणों के लिए डिजिटल नियंत्रण प्रौद्योगिकी, धातु या गैर-धातु सामग्री के उपयोग को संदर्भित करता है। प्रोग्रामिंग नियंत्रण के माध्यम से, सीएनसी मशीनिंग भागों को विभिन्न प्रकार के जटिल प्रसंस्करण कार्यों को पूरा करने के लिए वर्कपीस के सटीक नियंत्रण का एहसास हो सकता है। पारंपरिक मशीनिंग मोड की तुलना में, सीएनसी मशीनिंग भागों में निम्नलिखित महत्वपूर्ण लाभ हैं: 1. उच्च परिशुद्धता: सीएनसी मशीनिंग भागों ने मिलिमीटर या यहां तक ​​कि माइक्रोन-लेवल मशीनिंग सटीकता को प्राप्त करने के लिए मशीनिंग प्रक्रिया के सटीक नियंत्रण को सुनिश्चित करने के लिए उच्च-परिशुद्धता सर्वो मोटर्स और नियंत्रण प्रणालियों का उपयोग किया। 2. उच्च दक्षता: सीएनसी मशीनिंग भागों को निरंतर और स्वचालित उत्पादन का एहसास हो सकता है, मैनुअल हस्तक्षेप को कम कर सकता है और उत्पादन दक्षता में प्रभावी रूप से सुधार कर सकता है। 3. उच्च विश्वसनीयता: सीएनसी मशीनिंग पार्ट्स मॉड्यूलर डिजाइन का उपयोग करते हुए, अच्छी स्थिरता और विश्वसनीयता के साथ, उपकरण विफलता दर को कम करना, सेवा जीवन का विस्तार करना। 4. लचीलापन: सीएनसी मशीनिंग पार्ट्स बहु-प्रजातियों, छोटे बैच लचीले उत्पादन को प्राप्त करने के लिए, विभिन्न वर्कपीस की प्रसंस्करण आवश्यकताओं के लिए जल्दी से अनुकूल हो सकते हैं। दूसरा, विनिर्माण उद्योग में सीएनसी मशीनिंग भागों का आवेदन सीएनसी मशीनिंग भागों का व्यापक रूप से एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव विनिर्माण, चिकित्सा उपकरण, मोल्ड निर्माण और अन्य क्षेत्रों में व्यापक तकनीकी सहायता प्रदान करने के लिए उपयोग किया जाता है। यहाँ कुछ विशिष्ट अनुप्रयोग हैं: 1. एयरोस्पेस फील्ड: सीएनसी मशीनिंग पार्ट्स एविएशन इंजन में, विमान संरचनात्मक घटक और प्रसंस्करण के अन्य प्रमुख भाग एयरोस्पेस उपकरणों के उच्च प्रदर्शन और विश्वसनीयता को सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। 2. ऑटोमोबाइल विनिर्माण क्षेत्र: ऑटोमोबाइल इंजन में सीएनसी मशीनिंग पार्ट्स, ट्रांसमिशन और प्रसंस्करण के अन्य प्रमुख भागों में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है, और सख्ती से ऑटोमोबाइल विनिर्माण उद्योग के तेजी से विकास को बढ़ावा देना है। 3. चिकित्सा उपकरण क्षेत्र: CNC मशीनिंग भागों में चिकित्सा उपकरण, प्रत्यारोपण योग्य उपकरणों, आदि के प्रमुख भागों के प्रसंस्करण में महत्वपूर्ण अनुप्रयोग हैं, जो चिकित्सा उपकरण उद्योग के विकास के लिए मजबूत समर्थन प्रदान करते हैं। तीसरा, मशीनिंग के नए मॉडल का अन्वेषण करें तेजी से भयंकर बाजार प्रतिस्पर्धा के सामने, विनिर्माण उद्यमों को अपनी प्रतिस्पर्धा में सुधार करने के लिए मशीनिंग के नए तरीकों को नवाचार और पता लगाने के लिए जारी रखने की आवश्यकता है। विकास के लिए एक नया अवसर प्रदान करने के लिए उद्यमों के लिए सीएनसी मशीनिंग भागों का उद्भव। सीएनसी मशीनिंग भागों की शुरूआत के माध्यम से, उद्यम परिवर्तन के निम्नलिखित पहलुओं का एहसास कर सकते हैं: 1. किसी न किसी उत्पादन से गहन उत्पादन तक: सीएनसी मशीनिंग पार्ट्स निरंतर, स्वचालित उत्पादन, प्रभावी रूप से उत्पादन दक्षता में सुधार और लागत को कम करने का एहसास कर सकते हैं। 2. कम-सटीक मशीनिंग से लेकर उच्च-सटीक मशीनिंग तक: सीएनसी मशीनिंग पार्ट्स हाई-एंड मैन्युफैक्चरिंग की जरूरतों को पूरा करने के लिए मिलीमीटर या यहां तक ​​कि माइक्रोन-लेवल मशीनिंग सटीकता प्राप्त कर सकते हैं। 3. कठोर उत्पादन से लचीले उत्पादन में परिवर्तन: सीएनसी मशीनिंग पार्ट्स बहु-प्रजातियों, छोटे बैच लचीले उत्पादन को प्राप्त करने के लिए विभिन्न वर्कपीस की प्रसंस्करण आवश्यकताओं के लिए जल्दी से अनुकूल हो सकते हैं। संक्षेप में, सीएनसी मशीनिंग भागों अपनी उच्च दक्षता, उच्च परिशुद्धता, उच्च विश्वसनीयता सुविधाओं के साथ, मशीनिंग क्षेत्र की मुख्यधारा बन गया है। विनिर्माण उद्यमों को इस नई तकनीक को सक्रिय रूप से गले लगाना चाहिए, मशीनिंग के नए तरीकों का पता लगाना चाहिए, और उनके विकास में नई जीवन शक्ति को इंजेक्ट करना चाहिए।

सटीक CNC मशीनीकृत भाग विभिन्न उद्योगों में अभिन्न अंग हैं, जो कस्टम डिजाइन समाधान प्रदान करते हैं जो उच्च स्तर की सटीकता और सटीकता के साथ विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। CNC मशीनिंग, जो कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण मशीनिंग के लिए खड़ा है, मशीनिंग प्रक्रिया के लिए आवश्यक निर्देश उत्पन्न करने के लिए कंप्यूटर-एडेड डिज़ाइन (CAD) सॉफ़्टवेयर का उपयोग करता है। यह उन्नत तकनीक तंग सहिष्णुता के साथ जटिल और जटिल भागों के उत्पादन के लिए अनुमति देती है, निर्मित प्रत्येक टुकड़े में स्थिरता और गुणवत्ता सुनिश्चित करती है। सटीक सीएनसी मशीनीकृत भागों के प्रमुख लाभों में से एक विभिन्न अनुप्रयोगों की अनूठी जरूरतों को पूरा करने के लिए अनुकूलित होने की उनकी क्षमता है। चाहे वह एक नए उत्पाद के लिए एक प्रोटोटाइप हो या किसी मौजूदा मशीन के लिए प्रतिस्थापन भाग हो, सीएनसी मशीनिंग सामग्री, आकार और आकारों की एक विस्तृत श्रृंखला को समायोजित कर सकता है। डिजाइन में यह लचीलापन अत्यधिक विशिष्ट भागों के निर्माण के लिए अनुमति देता है जो विशिष्ट कार्यों के अनुरूप होते हैं, अंतिम विधानसभा में इष्टतम प्रदर्शन और संगतता सुनिश्चित करते हैं। इसके अलावा, सीएनसी मशीनीकृत भागों की सटीक और विश्वसनीयता उन्हें उन उद्योगों के लिए आदर्श बनाती है जहां गुणवत्ता और सटीकता सर्वोपरि होती है, जैसे कि एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव और मेडिकल डिवाइस। सीएनसी मशीनिंग का सुसंगत आउटपुट यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक भाग आवश्यक विनिर्देशों को पूरा करता है, त्रुटियों के जोखिम को कम करता है और कचरे को कम करता है। न्यूनतम भिन्नता के साथ बड़ी मात्रा में भागों का उत्पादन करने की क्षमता के साथ, सीएनसी मशीनिंग अपनी विनिर्माण प्रक्रियाओं को सुव्यवस्थित करने और समग्र दक्षता में सुधार करने के लिए देख रहे व्यवसायों के लिए एक लागत प्रभावी समाधान प्रदान करता है। अंत में, सटीक सीएनसी मशीनीकृत भाग विभिन्न उद्योगों में कस्टम डिजाइन की जरूरतों के लिए एक बहुमुखी और कुशल समाधान प्रदान करते हैं। तंग सहिष्णुता और लगातार गुणवत्ता के साथ जटिल भागों का उत्पादन करने की उनकी क्षमता के साथ, सीएनसी मशीनिंग आधुनिक विनिर्माण प्रक्रियाओं में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। अत्याधुनिक प्रौद्योगिकी और अभिनव डिजाइन क्षमताओं की शक्ति का उपयोग करके, CNC मशीनीकृत भागों ने औद्योगिक परिदृश्य में नवाचार और उन्नति को जारी रखा है।

Invar 36 एक मिश्र धातु है जिसमें 35.4% निकल है। इसमें कमरे के तापमान पर थर्मल विस्तार का एक बहुत कम गुणांक होता है (औसत मूल्य -20 ° C और 20 ° C के बीच लगभग 1.6 × 10-6/of ​​है)। यह "धातुओं के राजा" के रूप में जाना जाता है और सटीक उपकरणों और उपकरणों के लिए एक आवश्यक संरचनात्मक सामग्री है। Invar 36 समान ग्रेड देश -ब्रांड संयुक्त राज्य अमेरिका जर्मनी vicodil36 फ्रांस Fe-NI36 यूनाइटेड किंगडम nilo36 जापान कैक्टस ले रूस Invar 36 रासायनिक संरचना Inva मिश्र धातु एक उच्च निकेल मिश्र धातु है, जिसमें आमतौर पर 32% -36% निकल होता है, इसमें S, P, C और अन्य तत्वों की एक छोटी मात्रा भी होती है, क्योंकि निकेल ऑस्टेनाइट तत्वों के विस्तार के लिए, इसलिए उच्च निकेल मार्टेनाइट को मार्टेनाइट चरण परिवर्तन करता है। नीचे कमरे के तापमान के नीचे, -100 ~ -120 ℃, और इसलिए एनीलिंग के बाद, कमरे के तापमान पर इनवेट मिश्र धातु और कमरे के तापमान के नीचे एक निश्चित तापमान रेंज, ऑस्टेनाइट संगठन की एक चेहरा -केंद्रित जाली संरचना है, लेकिन निकेल को भी γ- में भंग कर दिया गया है- Fe ने ठोस समाधान का गठन किया, इसलिए Inva मिश्र धातु में निम्नलिखित गुण हैं। 1. थर्मल विस्तार का छोटा गुणांक कमरे के तापमान पर विस्तार का औसत गुणांक 1.6 × 10-6/℃ है, और यह कमरे के तापमान -80 ℃ ~ 230 ℃ पर अपेक्षाकृत स्थिर है। 2. कम ताकत और कठोरता तन्यता ताकत 590mpa के आसपास है, उपज की ताकत 410mpa के आसपास है, Brinell कठोरता 141hbs के आसपास है। 3. कम तापीय चालकता थर्मल चालकता 10W/mk है, जो 45 स्टील की तापीय चालकता का केवल 1/4 है। 4. उच्च प्लास्टिसिटी और क्रूरता प्लास्टिसिटी, क्रूरता, बढ़ाव, खंड संकोचन और प्रभाव क्रूरता सभी उच्च हैं, बढ़ाव के साथ Δ = 30-45% और संकोचन Δ = 50-70%। प्रभाव क्रूरता αK = 130-310 J/cm2। *इनवेर को मजबूत करने के लिए गर्मी का इलाज नहीं किया जा सकता है, इसके गुण ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील के समान हैं, लेकिन ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील की तुलना में मशीन के लिए अधिक कठिन है। कटिंग मशीनिंग मुख्य रूप से उच्च कटिंग बलों और उच्च कटिंग तापमान की विशेषता है। इस प्रक्रिया में, एक नरम, चिपचिपा विशेषताएं और महान प्लास्टिसिटी भी है, चिप को तोड़ने के लिए आसान नहीं है, उपकरण के पहनने को तेज करता है, वर्कपीस की मशीनिंग सटीकता को कम करता है, और इसलिए उच्च-प्रदर्शन वाले उपकरणों का उपयोग करना चाहिए।

सीएनसी मशीनिंग विमानन, नेविगेशन, ऑटोमोबाइल, चिकित्सा, उद्योग, आदि के क्षेत्रों में अधिकांश सटीक भागों के प्रसंस्करण के लिए लागू होता है। सीएनसी मशीनिंग में उच्च परिशुद्धता, तेज दक्षता और स्थिर गुणवत्ता होती है। आम पार्लेंस में, अर्थात्, आकाश उड़ान, जमीन पर चल रहा है, पानी में तैरना बनाया जा सकता है! CNC मशीनिंग सेंटर से CNC प्रोग्रामिंग कंट्रोल, प्रोसेसिंग प्रोग्राम को CNC ऑपरेटिंग सिस्टम में अग्रिम रूप से प्रोग्राम किया जाता है। प्रसंस्करण के लिए प्रक्रिया के अनुसार ऑपरेटर द्वारा। मशीन को साधारण सीएनसी मशीनिंग सेंटर, 3-एक्सिस, 4-एक्सिस, 5-एक्सिस और कंपाउंड मशीनिंग सेंटर में विभाजित किया गया है। सीएनसी मशीनिंग सेंटर प्रिसिजन पार्ट्स प्रोसेसिंग की जटिल संरचना पर बहु-अक्ष लिंकेज हो सकता है, लेकिन संदर्भ के लिए मेटल हैंड बोर्ड या प्लास्टिक हैंड बोर्ड के नए उत्पादन के विकास चरण के लिए आर एंड डी कंपनियों के लिए भी हो सकता है। सीएनसी मशीनिंग सेंटर एल्यूमीनियम प्रोफाइल, स्टेनलेस स्टील, जस्ता मिश्र धातु, ऐक्रेलिक, एबीएस और विभिन्न प्लास्टिक प्रकार के कच्चे माल को संसाधित कर सकता है। उच्च संगतता। इसकी प्रक्रिया को ठीक मोड़, ठीक उबाऊ, ठीक मिलिंग, ठीक पीसने, पीसने और उपचार के बाद, आदि में विभाजित किया जा सकता है। सटीक मोड़, सटीक उबाऊ: कई सटीक प्रकाश मिश्र धातु भागों का उपयोग इस विधि में वर्कपीस प्रोसेसिंग (एल्यूमीनियम मिश्र धातु या मैग्नीशियम मिश्र धातु) के लिए किया जाता है, समन्वय सटीकता ± 2 माइक्रोन तक पहुंच सकती है। फाइन मिलिंग: मशीनिंग कॉम्प्लेक्स के आकार के एल्यूमीनियम या बेरिलियम मिश्र धातु संरचनात्मक भागों के लिए उपयोग किया जाता है, उच्च आपसी स्थिति सटीकता प्राप्त करने के लिए मशीन के गाइड और स्पिंडल की सटीकता पर भरोसा करते हुए, हाई-स्पीड मिलिंग के लिए एक सावधानी से ग्राउंड डायमंड कटर हेड का उपयोग करके सटीक दर्पण सतह प्राप्त कर सकते हैं। ठीक पीस: मशीनिंग शाफ्ट या छेद प्रकार के भागों के लिए उपयोग किया जाता है। इनमें से अधिकांश भाग कठोर स्टील से बने होते हैं, जिसमें उच्च कठोरता होती है। पीस: संभोग भागों के पारस्परिक पीसने के सिद्धांत का उपयोग करें, जो कि मशीनीकृत सतह पर अनियमित उठाए गए भागों को प्रक्रिया करता है, और इसकी सटीकता ± 0.01 मिमी के रूप में अधिक हो सकती है।

धातु सील औद्योगिक आधार भागों का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है और व्यापक रूप से मशीनरी, पेट्रोलियम, रासायनिक, धातुकर्म और इलेक्ट्रिक पावर उद्योगों में उपयोग किया जाता है, ये सभी औद्योगिक रूप से महत्वपूर्ण उद्योग हैं जो प्रिसिजन मेटल सील के सीएनसी मशीनिंग से जुड़े हैं। धातु सील को आम तौर पर स्टेनलेस स्टील और गैर-फेरस धातु सील में विभाजित किया जाता है। सीएनसी मशीनिंग धातु सील में, स्टेनलेस स्टील सील प्रसंस्करण के प्रमुख भाग के लिए खाते हैं, स्टेनलेस स्टील सामग्री में कोई भी परिवर्तन सील के लिए सीएनसी मशीनीकृत उत्पादों की गुणवत्ता और लागत को प्रभावित करेगा। अब सीएनसी मशीनीकृत स्टेनलेस स्टील सील की गुणवत्ता और लागत से प्रभावित, घरेलू सीएनसी मशीनिंग निर्माता प्रक्रिया में सुधार करते हैं और पर्याप्त अनुसंधान और विकास लागत का निवेश करते हैं। वर्तमान में CNC मशीनिंग स्टेनलेस स्टील सील ± 0.01 मिमी की सटीकता , ra ± 0.01 मिमी प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी की सतह खुरदरापन । प्रेसिजन सीएनसी मशीनिंग निर्माता स्टेनलेस स्टील सील प्रसंस्करण की प्रसंस्करण सटीकता और दक्षता को हल करने के लिए। हाल के वर्षों में, चीन के सीएनसी मशीनिंग उद्योग का विकास जारी है, स्टेनलेस स्टील सील के सीएनसी मशीनिंग के उत्पादन की गुणवत्ता ने धीरे -धीरे एक नए चरण में प्रवेश किया, जो राष्ट्रीय उद्योग अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम से प्रभावित है, बाजार का आकार बढ़ रहा है, औद्योगिक अनुसंधान संस्थान के अनुसार, औद्योगिक अनुसंधान संस्थान के अनुसार "चीन सील सीएनसी विनिर्माण उद्योग उत्पादन और बिक्री की मांग और परिवर्तन और उन्नयन रिपोर्ट" सांख्यिकीय डेटा विश्लेषण, 2021 चीन सीएनसी मशीनिंग सील 81.060 बिलियन युआन के माध्यम से राजस्व, 17.8% वर्ष-दर-वर्ष की वृद्धि। हमारी कंपनी सीएनसी मशीनिंग प्रौद्योगिकी में महत्वपूर्ण सफलताएं बनाना जारी रखती है और अब हमारे ग्राहकों को थोक में उच्च गुणवत्ता वाले सील सीएनसी मशीनिंग उत्पादों के साथ प्रदान कर सकती है।

सीएनसी एल्यूमीनियम मिश्र धातु मशीनिंग प्रसंस्करण सामग्री के लिए सीएनसी स्वचालित लाथ्स का उपयोग है, जो वर्तमान में विनिर्माण उद्योग के भीतर सटीक भागों के प्रसंस्करण के लिए उपयोग की जाने वाली मुख्य प्रसंस्करण विधि है, और इसका उपयोग उद्योग में अधिकांश कंपनियों द्वारा किया जाता है क्योंकि इसकी तेजी से प्रसंस्करण गति, उच्च उच्च, उच्च सटीक और सुविधाजनक प्रसंस्करण प्रक्रिया। CNC एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों बैच प्रसंस्करण के लिए CNC मशीनिंग सेंटर का उपयोग करके मुख्य रूप से निम्नलिखित फायदे हैं। 1, CNC मशीनिंग सेंटर प्रसंस्करण सटीकता, 0.01 मिमी तक, सटीक आकार और छोटी त्रुटि तक। 2, तेजी से प्रसंस्करण की गति, सटीक भागों के बैच प्रसंस्करण हो सकती है, सबसे तेज एक दिन शिपिंग। 3, प्रसंस्करण प्रक्रिया सुविधाजनक है; कई क्लैम्पिंग और अन्य जटिल प्रक्रियाओं से बचने के लिए, कई प्रसंस्करण को पूरा करने के लिए एक बार सीएनसी मशीनिंग सेंटर को एक बार क्लैंप किया जा सकता है। 4, सतह उपचार; कुछ सटीक भागों को उच्च सतह खत्म की आवश्यकता होती है, और सीएनसी मशीनिंग केंद्र उत्पाद की सतह खत्म सुनिश्चित करने के लिए अच्छा है। 5, मैनुअल स्पेशल टेक्नोलॉजी; पॉलिशिंग और पॉलिशिंग, ऑक्सीकरण, पेंटिंग, लेजर उत्कीर्णन, रेशम-स्क्रीनिंग, पाउडर छिड़काव और भागों के सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए प्रसंस्करण के लिए अन्य विशेष तकनीक का उपयोग करके उत्पाद का उपयोग वातावरण के अनुसार।

एल्यूमीनियम मिश्र धातु - 7075 उपनाम: एल्यूमीनियम 3.4365 | EN-AW7075 | AL-ZN6MGCU मुख्य गुण: उच्च शक्ति - क्रूरता - थकान प्रतिरोध - उत्कृष्ट कार्य क्षमता एल्यूमीनियम 3.4365/EN-AW7075 में उच्च शक्ति (57 MPA), उच्च क्रूरता और उत्कृष्ट थकान प्रतिरोध है। उत्कृष्ट मशीनबिलिटी। एल्यूमीनियम मिश्र धातु -6061 उपनाम: एल्यूमीनियम 3.3211 | EN-AW6061 | AL-MG1SICU प्रमुख गुण: उच्च शक्ति - अच्छी वेल्डेबिलिटी एल्यूमीनियम 3.3211/EN-AW6061 में मुख्य मिश्र धातु तत्व मैग्नीशियम और सिलिकॉन हैं, जिनमें तांबे की मात्रा है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु -6060 उपनाम: एल्यूमीनियम 3.3206 | EN-AW6060 | अल-एमजीएसआई मुख्य गुण: कम ताकत - गर्मी उपचार योग्य - अच्छी वेल्डेबिलिटी - अच्छा संक्षारण प्रतिरोध एल्यूमीनियम 3.3206/EN-AW6060 में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और वेल्डेबिलिटी है और यह ठंड बनाने के लिए अच्छी तरह से अनुकूल है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु -6082 उपनाम: एल्यूमीनियम 3.2315 | EN-AW6082 | अल-सी 1 एमजी मुख्य गुण: अच्छा तापीय चालकता - तनाव जंग खुर के लिए उच्च प्रतिरोध एल्यूमीनियम 3.2315 को आमतौर पर लुढ़का और बाहर निकाल दिया जाता है और इसमें मध्यम शक्ति, उत्कृष्ट वेल्डेबिलिटी और थर्मल चालकता होती है।

पीई सबसे अधिक उत्पादित प्लास्टिक में से एक है, जिसमें नरम, गैर-विषैले, सस्ती, आसान प्रसंस्करण, अच्छे रासायनिक प्रतिरोध, कोरोड करने में आसान नहीं है, और प्रिंट करना मुश्किल नहीं है। पीई प्लास्टिक के गुण इसमें कई प्रकार होते हैं, आमतौर पर एलडीपीई (कम घनत्व पॉलीथीन) और एचडीपीई (उच्च घनत्व पॉलीथीन), पारभासी प्लास्टिक, कम ताकत, 0.94g/cm3 की विशिष्ट गुरुत्व (पानी से छोटा); बहुत कम घनत्व LLDPE राल (0.910G/CC से नीचे का घनत्व, LLDPE और LDPE घनत्व 0.91-0.925 (बीच) में हैं। LDPE नरम है, (आमतौर पर नरम गोंद के रूप में जाना जाता है) HDPE को आमतौर पर हार्ड सॉफ्ट गोंद के रूप में जाना जाता है, यह LDPE की तुलना में कठिन होता है, एक अर्ध-क्रिस्टलीय सामग्री है, मोल्डिंग संकोचन के बाद 1.5% से 4% खराब प्रकाश ट्रांसमिशन, क्रिस्टलिनिटी के बीच बड़ा है, यह पर्यावरणीय तनाव दरार घटना के लिए आसान है। आंतरिक तनाव को कम करने के लिए बहुत कम प्रवाह विशेषताओं वाली सामग्रियों का उपयोग करके क्रैकिंग घटना को कम किया जा सकता है। यह आसानी से हाइड्रोकार्बन सॉल्वैंट्स में भंग हो जाता है जब तापमान 60 डिग्री सेल्सियस से अधिक होता है, लेकिन विघटन के लिए इसका प्रतिरोध एलडीपीई से कुछ बेहतर होता है। एचडीपीई के उच्च क्रिस्टलीयता से उच्च घनत्व, तन्य शक्ति, उच्च तापमान मोड़ तापमान, आसंजन और रासायनिक स्थिरता होती है। यह LDPE की तुलना में पारगमन के लिए अधिक प्रतिरोध है। PE-HD में कम प्रभाव की ताकत है। गुण मुख्य रूप से घनत्व और आणविक भार वितरण द्वारा नियंत्रित होते हैं। इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए उपयुक्त HDPE का आणविक भार वितरण बहुत संकीर्ण है। 0.91 ~ 0.925g/cm3 के घनत्व के लिए, हम इसे पहला प्रकार PE-HD कहते हैं; 0.926 ~ 0.94g/cm3 के घनत्व के लिए, इसे दूसरा प्रकार HDPE कहा जाता है; 0.94 ~ 0.965g/cm3 के घनत्व के लिए, इसे तीसरा प्रकार HDPE कहा जाता है। सामग्री में 0.1 और 28 के बीच एमएफआर के साथ अच्छी प्रवाह विशेषताएं हैं। एचडीपीई पर्यावरणीय तनाव दरार के लिए अतिसंवेदनशील है। एचडीपीई आसानी से हाइड्रोकार्बन सॉल्वैंट्स में भंग हो जाता है जब तापमान 60 सी से ऊपर होता है, लेकिन विघटन के लिए इसका प्रतिरोध एलडीपीई से बेहतर होता है। LDPE मोल्डिंग के बाद 1.5% और 4% के बीच उच्च संकोचन दर के साथ एक अर्ध-क्रिस्टलीय सामग्री है। LLDPE (रैखिक कम घनत्व पॉलीथीन) बढ़ाव, प्रवेश, प्रभाव और फाड़ के लिए उच्च प्रतिरोध LLDPE को फिल्म के रूप में उपयोग के लिए उपयुक्त बनाता है। पर्यावरणीय तनाव क्रैकिंग, कम तापमान प्रभाव प्रतिरोध और वारपेज प्रतिरोध के लिए इसका उत्कृष्ट प्रतिरोध पाइप, शीट एक्सट्रूज़न और सभी मोल्डिंग अनुप्रयोगों के लिए LLDPE को आकर्षक बनाता है। LLDPE का नवीनतम अनुप्रयोग लैंडफिल और वेस्ट लिक्विड पॉन्ड लाइनर्स के लिए एक ग्राउंड फिल्म के रूप में है। पीई की प्रक्रिया विशेषताओं पीई भागों की सबसे महत्वपूर्ण विशेषता मोल्डिंग संकोचन दर है, जो संकोचन और विरूपण का उत्पादन करने में आसान है। पीई सामग्री छोटी जल अवशोषण है, इसका उपयोग सुखाने के बिना किया जा सकता है। पीई प्रसंस्करण तापमान रेंज चौड़ी है, विघटित करने के लिए आसान नहीं है (320 ℃ का अपघटन तापमान), यदि दबाव अधिक है, तो उच्च घनत्व, संकोचन दर के हिस्से छोटे हैं। पीई तरलता मध्यम है, प्रसंस्करण स्थितियों को सख्ती से नियंत्रित करने के लिए, और मोल्ड तापमान को स्थिर रखने (40-60 ℃) को बनाए रखें। पीई के क्रिस्टलीकरण की डिग्री मोल्डिंग प्रक्रिया की स्थिति से संबंधित है, इसमें एक उच्च ठंड जमने का तापमान होता है, मोल्ड तापमान कम होता है, क्रिस्टलीकरण की डिग्री कम होती है। क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया में, संकोचन के अनिसोट्रॉपी के कारण, जिसके परिणामस्वरूप आंतरिक तनाव एकाग्रता होती है, पीई भागों को विरूपण और क्रैकिंग के लिए प्रवण होता है। उत्पाद को 80 of गर्म पानी के पानी के स्नान में डाल दिया जाता है, जिससे दबाव को कुछ विश्राम मिल सकता है। मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, सामग्री का तापमान और मोल्ड तापमान उपयुक्त से अधिक होता है, इंजेक्शन का दबाव भागों की गुणवत्ता को सुनिश्चित करने के आधार पर कम होता है, मोल्ड के शीतलन को विशेष रूप से तेजी से और समान की आवश्यकता होती है, और उत्पाद जब यह गर्म होता है तो यह गर्म होता है जब यह गर्म होता है। डिमोल्ड है। HDPE सुखाने: ठीक से संग्रहीत होने पर सूखने की आवश्यकता नहीं है। पिघलने का तापमान 220 ~ 260 सी। बड़े अणुओं वाली सामग्रियों के लिए, यह अनुशंसा की जाती है कि पिघलने का तापमान सीमा 200 ~ 250C के बीच हो। मोल्ड तापमान: 50 ~ 95 सी। उच्च मोल्ड तापमान का उपयोग 6 मिमी से नीचे की दीवार की मोटाई के साथ प्लास्टिक भागों के लिए किया जाना चाहिए, और 6 मिमी से ऊपर की दीवार की मोटाई के साथ प्लास्टिक भागों के लिए कम मोल्ड तापमान। संकोचन के अंतर को कम करने के लिए प्लास्टिक भागों का ठंडा तापमान समान होना चाहिए। इष्टतम चक्र समय के लिए, शीतलन गुहा का व्यास 8 मिमी से कम नहीं होना चाहिए और मोल्ड की सतह से दूरी 1.3 डी (जहां "डी" शीतलन गुहा का व्यास है) के भीतर होनी चाहिए। इंजेक्शन दबाव: 700 ~ 1050 बार। इंजेक्शन की गति: उच्च गति इंजेक्शन की सिफारिश की जाती है। धावक और गेट्स: धावक का व्यास 4 और 7.5 मिमी के बीच होना चाहिए और धावक की लंबाई यथासंभव कम होनी चाहिए। विभिन्न प्रकार के फाटकों का उपयोग किया जा सकता है, गेट की लंबाई 0.75 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। विशेष रूप से गर्म धावकों के साथ मोल्ड के लिए उपयुक्त है। LLDPE की "सॉफ्ट ऑन स्ट्रेच" विशेषता उड़ा फिल्म प्रक्रिया में एक दोष है, क्योंकि LLDPE ब्लो फिल्म बुलबुले LDPE के रूप में स्थिर नहीं हैं। उच्च पीठ के दबाव और पिघल टूटने के कारण कम पैदावार से बचने के लिए डाई गैप को चौड़ा किया जाना चाहिए। LDPE और LLDPE के लिए विशिष्ट मोल्ड गैप आयाम क्रमशः 0.024-0.040 और 0.060-0.10 में हैं। विशिष्ट अनुप्रयोग क्षेत्र LLDPE ने पॉलीथीन के लिए अधिकांश पारंपरिक बाजारों में प्रवेश किया है, जिसमें फिल्म, मोल्डिंग, ट्यूबिंग और तार और केबल शामिल हैं। लीक-प्रूफ ग्राउंड मेम्ब्रेन एक नया विकसित एलएलडीपीई बाजार है। मुल्च, एक बड़ी एक्सट्रूडेड शीट, का उपयोग लैंडफिल और अपशिष्ट तालाब लाइनर के रूप में किया जाता है ताकि आसपास के क्षेत्रों के लीक या संदूषण को रोका जा सके। LDPE का उपयोग मुख्य रूप से पारदर्शी फिल्मों के लिए किया जाता है, जैसे कि ब्रेड बैग, इसकी बेहतर टर्बिडिटी के कारण। HDPE एप्लिकेशन मुख्य रूप से रेफ्रिजरेटर कंटेनर, स्टोरेज कंटेनर, घरेलू बरतन, सीलिंग लिड्स, आदि हैं।

PEEK सामग्री एक नया प्रकार का अर्ध-क्रिस्टलीय सुगंधित थर्माप्लास्टिक इंजीनियरिंग प्लास्टिक है, इसमें उत्कृष्ट भौतिक और यांत्रिक गुण हैं, मशीनिंग या इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग हल्के वजन, सुपर वियर-प्रतिरोधी, आत्म-चिकनाई, कम शोर, संक्षारण के साथ पीक उत्पाद। प्रतिरोध, थकान और व्यापक रूप से उपयोग किए जाने के लाभों की अन्य विशेषताएं। पीक सामग्री धातु, स्टेनलेस स्टील और टाइटेनियम की जगह ले सकती है, जिसका उपयोग इंजन इंटर्नल के निर्माण में किया जाता है, ऑटोमोटिव गास्केट, बीयरिंग, क्लच गियर, सील और विभिन्न प्रकार के अन्य भागों का निर्माण, इसके अलावा पीक सामग्री का उपयोग ट्रांसमिशन में भी किया जा सकता है, ट्रांसमिशन में भी उपयोग किया जा सकता है, कार के ब्रेक और एयर कंडीशनिंग सिस्टम। पीक का उपयोग ऑटोमोटिव मैन्युफैक्चरिंग इंडस्ट्री में सफलतापूर्वक किया गया है, इसके अच्छे घर्षण प्रतिरोध के कारण, इंजन इंटर्नल, ऑटोमोटिव बीयरिंग, सील और ब्रेक पैड का निर्माण करने के लिए धातु (स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम सहित) को बदल सकता है, आदि। वाहन के ट्रांसमिशन सिस्टम, ब्रेक सिस्टम, स्टीयरिंग सिस्टम, सीटिंग सिस्टम और में ऑटोमोटिव एबीएस एंटी-लॉक डिवाइसेस, ऑटोमोटिव सील, गास्केट, बीयरिंग और अन्य भागों के निर्माण के रूप में, अच्छे घर्षण प्रतिरोध और यांत्रिक गुणों का उपयोग धातु को बदल सकता है। अन्य अनुप्रयोगों को हल्का प्राप्त किया जा सकता है। वर्तमान में, मोटर वाहन उद्योग तेजी से छोटे वाहन वजन, लागत और अधिक उत्पाद प्रदर्शन के दोहरे प्रदर्शन की मांग कर रहा है, विशेष रूप से मोटर वाहन आराम और स्थिरता की खोज, इसी एयर कंडीशनिंग, पावर विंडो, एयरबैग और एबीएस ब्रेकिंग सिस्टम और अन्य उपकरणों में वृद्धि हुई है वजन । पीक राल अच्छे थर्मोडायनामिक गुणों, घर्षण प्रतिरोध, कम घनत्व और मोटर वाहन भागों के आसान प्रसंस्करण का उपयोग, प्रसंस्करण लागत एक ही समय में बहुत कम हो जाती है, न केवल 90%तक वजन कम कर सकती है, और एक लंबी सेवा जीवन सुनिश्चित कर सकती है तो इंजन हुड सामग्री के निर्माण में उपयोग किए जाने वाले धातु स्टेनलेस स्टील और टाइटेनियम के लिए एक प्रतिस्थापन के रूप में झांकें, ऑटोमोटिव बियरिंग, गास्केट, सील, क्लच गियर के छल्ले और अन्य विभिन्न पीक के निर्माण में उपयोग किया जाता है। इंजन के निर्माण में स्टेनलेस स्टील और टाइटेनियम के प्रतिस्थापन के रूप में उपयोग किया जाता है कवर, बीयरिंग, गास्केट, सील, क्लच रिंग और अन्य घटकों के साथ -साथ ट्रांसमिशन, ब्रेक और एयर कंडीशनिंग सिस्टम में भी। अपने उत्कृष्ट थकान और रासायनिक प्रतिरोध गुणों के कारण ऑटोमोटिव ईंधन प्रबंधन प्रणालियों में पीक का उपयोग किया जाता है। अपने हल्के वजन के कारण, यह पिस्टन इकाइयों, सील, गैसकेट या बीयरिंग सहित ट्रांसमिशन, ब्रेकिंग और एयर कंडीशनिंग सिस्टम में उपयोग किए जाने वाले विभिन्न प्रकार की प्रतिक्रियाशील धातु या एल्यूमीनियम घटकों की जगह ले रहा है, जिसके परिणामस्वरूप वाहन के वजन और शोर में महत्वपूर्ण कमी हो सकती है।

झांकना अवलोकन। PEEK एक उच्च तापमान प्रतिरोधी थर्माप्लास्टिक है जिसमें एक उच्च ग्लास संक्रमण तापमान (143 ° C) और पिघलने बिंदु (334 ° C) और 316 ° C (30% ग्लास फाइबर या कार्बन फाइबर प्रबलित ग्रेड) का एक लोड थर्मल परिवर्तन तापमान है। मुख्य विशेषताओं के लाभ। 1: उच्च तापमान प्रतिरोध यूएस उल प्रमाणन दीर्घकालिक उपयोग तापमान 260 of का तापमान। यहां तक ​​कि जब तापमान 300 डिग्री सेल्सियस तक पहुंचता है, तब भी यह उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों को बनाए रख सकता है 2: कई उच्च तापमान, उच्च भार, मजबूत संक्षारण और अन्य अत्यंत कठोर अनुप्रयोग वातावरण में प्रतिरोध पहनें, पीक बहुलक और इसके समग्र सामग्री में अच्छा पहनने का प्रतिरोध होता है। 3: घर्षण के कम गुणांक के साथ स्व-चिकनाई, तेल-मुक्त स्नेहन को तेल, पानी, भाप, कमजोर एसिड और ठिकानों और अन्य मीडिया दीर्घकालिक काम में प्राप्त किया जा सकता है। 4: सामान्य सॉल्वैंट्स में जंग प्रतिरोध अघुलनशील, विभिन्न प्रकार के कार्बनिक और अकार्बनिक रासायनिक अभिकर्मकों के लिए, अच्छे-कोरियन गुण हैं। 5: उच्च शक्ति में प्लास्टिक में अच्छी यांत्रिक शक्ति है। इसके अलावा एक उच्च कठोरता और सतह की कठोरता है। 6: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग करके आसान प्रसंस्करण को सीधे भागों से बाहर संसाधित किया जा सकता है। पोस्ट-प्रोसेसिंग जैसे कि टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग, टैपिंग, बॉन्डिंग और अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग को किया जा सकता है। 7: हाइड्रोलिसिस प्रतिरोध 250 से अधिक of भाप के तापमान में या पानी के विसर्जन के उच्च दबाव में, पीक उत्पाद अभी भी महत्वपूर्ण प्रदर्शन में गिरावट के बिना हजारों घंटे तक लगातार काम कर सकते हैं। 8: किसी भी एडिटिव्स के उपयोग के बिना लौ रिटार्डेंट, UL94V-0 स्तर की पीक नमूना ज्वलनशीलता रेटिंग की 1.45 मिमी मोटाई। 9: कम धुआं और गैर-विषैले दहन जब धुएं और विषाक्त गैस की मात्रा विशेष रूप से कम होती है। 10: तापमान और आवृत्ति की एक विस्तृत श्रृंखला में विद्युत प्रदर्शन, अभी भी एक स्थिर, उत्कृष्ट विद्युत प्रदर्शन बनाए रख सकता है। 11: विकिरण प्रतिरोध में of- रे विकिरण की उच्च खुराक के लिए एक बहुत मजबूत प्रतिरोध होता है, यांत्रिक गुणों को बरकरार रखा जा सकता है, परमाणु उपकरणों में विकिरण प्रतिरोधी भागों के रूप में उपयोग किया जा सकता है। 12: आयामी स्थिरता

अब हमारे पास कई ऐसे उत्पाद हैं जिनके लिए सीएनसी मशीनिंग का निर्माण करने की आवश्यकता होती है, सीएनसी मशीनिंग सीएनसी मशीनिंग टूल के साथ मशीनिंग को संदर्भित करता है। CNC प्रोग्रामिंग के लिए CNC मशीनिंग भाषा द्वारा नियंत्रित CNC मशीन टूल्स को संदर्भित करता है, आमतौर पर G- कोड। सीएनसी मशीनिंग जी-कोड भाषा सीएनसी मशीन टूल को बताती है कि कार्टेशियन स्थिति मशीनिंग टूल के लिए उपयोग करने के लिए क्या समन्वय करती है, और टूल फ़ीड दर और स्पिंडल गति, साथ ही टूल चेंजर, कूलेंट और अन्य कार्यों को नियंत्रित करती है। तो सीएनसी मशीनिंग भागों की सतह प्रसंस्करण के लिए किन कारकों पर विचार किया जाना चाहिए? 1, सीएनसी मशीनिंग भागों सामग्री की प्रकृति पर विचार करने के लिए। 2, सीएनसी मशीनिंग भागों के आकार और आकार की संरचना पर विचार करने के लिए। 3, उत्पादकता और अर्थव्यवस्था की आवश्यकताओं पर विचार करने के लिए। जब बड़ी मात्रा में बड़े पैमाने पर उत्पादन, उच्च दक्षता उन्नत प्रौद्योगिकी का उपयोग किया जाना चाहिए। यहां तक ​​कि रिक्त की निर्माण विधि को मौलिक रूप से बदला जा सकता है, जो यांत्रिक प्रसंस्करण श्रम की मात्रा को कम कर सकता है। 4, किसी भी प्रकार की सीएनसी मशीनिंग विधि मशीनिंग सटीकता प्राप्त कर सकती है और सतह खुरदरापन में काफी सीमा होती है, लेकिन केवल एक निश्चित संकीर्ण सीमा में केवल आर्थिक है, मशीनिंग सटीकता की यह सीमा आर्थिक मशीनिंग सटीकता है। इस कारण से, प्रसंस्करण विधि का चयन करते समय, आपको इसी प्रसंस्करण विधि का चयन करना चाहिए जो आर्थिक प्रसंस्करण सटीकता प्राप्त कर सकता है। 5, कारखाने या कार्यशाला के मौजूदा उपकरण और तकनीकी स्थितियों पर विचार करने के लिए। प्रसंस्करण विधि का चयन करते समय मौजूदा उपकरणों का पूरा उपयोग करना चाहिए, उद्यम की क्षमता पर टैप करें, और श्रमिकों के उत्साह और रचनात्मकता को पूरा खेल दें। लेकिन मौजूदा प्रसंस्करण विधियों और उपकरणों के निरंतर सुधार, नई तकनीकों के उपयोग और प्रौद्योगिकी के स्तर में सुधार पर भी विचार करना चाहिए। CNC मशीनिंग पार्ट्स सतह प्रसंस्करण के लिए यह विचार करने के लिए कि यहां क्या कारक साझा करने के लिए, CNC मशीनिंग पार्ट्स सतह प्रसंस्करण विधि प्रसंस्करण सतह की तकनीकी आवश्यकताओं पर निर्भर करती है। चयनित सीएनसी मशीनिंग पार्ट्स प्रोसेसिंग विधि को भागों की गुणवत्ता, अच्छी प्रसंस्करण अर्थव्यवस्था और कुशल उत्पादन दक्षता आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।

ऑटोमोटिव इंटीरियर और बाहरी भागों के लिए औपचारिक मोल्ड विकसित करने से पहले, आमतौर पर डिजाइन काउंटरों के अनुसार तेजी से प्रोटोटाइप प्रोटोटाइप का निर्माण करना आवश्यक होता है ताकि यह सुनिश्चित करने के लिए औपचारिक मोल्ड विकसित करने से पहले संबंधित भागों के स्थापित प्रभाव को सत्यापित किया जा सके कि भाग आकार और एर्गोनॉमिक्स, आदि मिलते हैं। डिजाइन आवश्यकताओं। एडिटिव प्रोटोटाइप के कई तरीकों और अनुप्रयोगों को कागज में वर्णित किया गया है, और विनिर्माण तरीके सीएनसी मशीन टूलिंग पार्ट्स, 3 डी प्रिंटिंग तकनीक, सिलिकॉन और फाइबरग्लास मोल्ड्स, और रिएक्शन इंजेक्शन मोल्डिंग को विस्तार से वर्णित किया गया है। डिजाइन को लोड करने और जांचने के लिए तेजी से प्रोटोटाइप प्रोटोटाइप का उपयोग करके, स्थानीय विवरणों के कारण संरचनात्मक त्रुटियों से बचा जा सकता है, विकास लागत को कम किया जा सकता है, और भाग विकास चक्र को छोटा किया जा सकता है। कीवर्ड: मोटर वाहन आंतरिक और बाहरी ट्रिम; एडिटिव प्रोटोटाइपिंग प्रोटोटाइप; 3 डी प्रिंटिंग तकनीक; प्रतिक्रिया इंजेक्शन मोल्डिंग बाहरी और आंतरिक भाग कार की संरचना के महत्वपूर्ण घटक हैं, कार भागों के बाहरी भाग जैसे कि फ्रंट और रियर बम्पर की खाल, बिगाड़ने वाले और साइड स्कर्ट और अन्य भाग; आंतरिक भाग वे भाग हैं जो वाहन के इंटीरियर के संपर्क में आते हैं, जैसे कि इंस्ट्रूमेंट पैनल, सब-इंस्ट्रूमेंट पैनल और डोर गार्ड आदि। कार, ​​और इन भागों को इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के लिए प्रमुख है, इसका कारण यह है कि इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया पार्ट्स मोल्डिंग स्थिरता बेहतर है, अपेक्षाकृत अधिक जटिल आकार भागों का गठन किया जा सकता है, उच्च उत्पादन दक्षता, भागों की कीमत अपेक्षाकृत सस्ती है, नुकसान औपचारिक है। उत्पादन मोल्ड की कीमत अधिक है। इसलिए, यह सुनिश्चित करने के लिए कि वास्तविक भाग डिजाइन के दृश्य प्रभाव को पूरा कर सकते हैं, एर्गोनोमिक आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं और विधानसभा संरचना की आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं, औपचारिक के विकास से पहले रैपिड प्रोटोटाइपिंग (आरपी) प्रोटोटाइप के निर्माण की व्यवस्था करना आवश्यक है वाहन स्थापना सत्यापन के लिए मोल्ड्स, और स्थापित भागों को मॉडल की घोषणा जैसे पूर्व-बिल्ड भागों की आवश्यकताओं को भी पूरा किया जा सकता है। तेजी से प्रोटोटाइप प्रोटोटाइप प्रोटोटाइप निरीक्षण डिजाइन समाधानों का उपयोग बाजार में समय को काफी तेज कर सकता है, विकास लागत को कम कर सकता है और उत्पाद विकास चक्र को छोटा कर सकता है। वर्तमान में, घरेलू और विदेशी मोटर वाहन उद्योग की मुख्यधारा की तेजी से आंतरिक और बाहरी भागों विनिर्माण विधियों को मुख्य रूप से सीएनसी मशीन टूल प्रोसेसिंग पार्ट्स, 3 डी प्रिंटिंग, वैक्यूम कास्टिंग मोल्ड (सिलिकॉन मोल्ड और फाइबरग्लास मोल्ड) आदि में विभाजित किया गया है, जिनमें से 3 डी प्रिंटिंग है। हाल के वर्षों में विधि का तेजी से विकास। 1 \ CNC मशीन प्रसंस्करण भागों सीएनसी मशीन टूल प्रोसेसिंग पार्ट्स आम तौर पर सीएनसी मशीन टूल उपकरणों के उपयोग को सीधे एक्रिलोनिट्राइल-ब्यूटैडीन-स्टाइरीन कोपोलिमर (एबीएस), नायलॉन और अन्य ब्लॉक प्लास्टिक बॉडी के लिए एक्रिलोनिट्राइल-ब्यूटैडीन-स्टाइरीन कोपोलीमर (एबीएस) के लिए डिज़ाइन प्रोग्राम प्रोसेसिंग सामग्री के अनुसार संदर्भित करता है (यदि कम का आकार 300 मिमी से अधिक और सरल संरचना को सीधे एक बार गठित किया जाता है, यदि आकार की संरचना अनियमित है या यदि आकार अनियमित या 300 मिमी से बड़ा है, तो भाग को आम तौर पर कई छोटे टुकड़ों में विभाजित किया जाता है और अलग से संसाधित किया जाता है), और फिर असेंबलिंग के बाद, आकार की डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अंतिम भाग। तेजी से प्रोटोटाइप प्रोटोटाइप के निर्माण की यह विधि सबसे जल्द है, अपेक्षाकृत कम प्रसंस्करण चक्र और कम खरीद मूल्य के साथ, और मुख्य रूप से अपेक्षाकृत सरल संरचना और कम मांग के साथ छोटे और मध्यम आकार के भागों के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे कि स्तंभ, उप-अंतर्ग्रहण पैनल और दरवाजा गार्ड। ऑटोमोटिव इंटीरियर और बाहरी भागों की मॉडलिंग की जरूरतों के कारण, आमतौर पर संसाधित भागों को अनियमित रूप से गोल या वर्ग होता है, जब भागों का आकार 300 मिमी से बड़ा होता है या संरचना अनियमित रूप से मॉडलिंग की जाती है, यदि प्लास्टिक का एक पूरा ब्लॉक सीधे प्रक्रिया के लिए उपयोग किया जाता है तो प्रक्रिया को सीधे संसाधित करने के लिए उपयोग किया जाता है भागों, यह लागत में एक घातीय वृद्धि को जन्म देगा। इसलिए, अनियमित रूप से आकार के भागों का वास्तविक निर्माण, भागों को संरचनात्मक विशेषताओं के अनुसार कई भागों में विभाजित किया जाएगा, और फिर सामान्य आकार प्राप्त करने के लिए किसी न किसी मशीनिंग, और फिर समग्र समरूप बनाने के लिए प्रत्येक भाग के कुछ हिस्सों को गोंद करने के लिए विशेष चिपकने का उपयोग करें भाग के आकार की, और फिर अंत में परिष्करण के लिए एक साथ, जो प्रभावी रूप से भागों की संरचना के कारण होने वाली सामग्री की बर्बादी को कम कर सकता है, भागों की लागत को कम कर सकता है। नुकसान यह है कि भागों के पीछे अधिक स्पष्ट संबंध निशान के बीच चंक के कुछ हिस्सों में देखा जा सकता है, भागों को बॉन्डिंग स्थिति की ताकत खराब है, दरार करना आसान है। चित्रा 1 सीएनसी मशीन टूल द्वारा पूर्ण किए गए तेजी से प्रोटोटाइप के प्रोटोटाइप को दर्शाता है। 2 \ 3 डी प्रिंटिंग 3 डी प्रिंटिंग एक ऐसी तकनीक है जो आधार के रूप में पाउडर धातु या प्लास्टिक का उपयोग करके परत द्वारा परत को प्रिंट करके वस्तुओं का निर्माण करती है। 3 डी प्रिंटिंग तकनीक में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है, और तेजी से प्रोटोटाइपिंग इसकी महत्वपूर्ण दिशाओं में से एक है। 3 डी प्रिंटिंग मैन्युफैक्चरिंग के माध्यम से प्राप्त प्रोटोटाइप भागों में कम चक्र का समय होता है और यह आकार की संरचना मुद्रण प्राप्त कर सकता है, और समग्र आयामी सटीकता को विभिन्न अवसरों की विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए वास्तविक मांग के अनुसार समायोजित किया जा सकता है। जनरल 3 डी प्रिंटिंग सीएनसी मशीन टूल्स द्वारा संसाधित किए गए भागों के समान भागों का निर्माण कर सकता है, और कॉलम, सब-इंस्ट्रूमेंट पैनल और डोर गार्ड जैसे भागों के तेजी से प्रोटोटाइप के लिए उपयुक्त है। 3 डी प्रिंटिंग में उपयोग की जाने वाली आम प्लास्टिक सामग्री एबीएस जैसी प्लास्टिक [एक्रिलोनिट्राइल (ए), ब्यूटाडीन (बी), स्टाइरीन (एस) तीन मोनोमर्स के टेरपॉलीमर], नायलॉन, नायलॉन प्लस ग्लास फाइबर और पारदर्शी फोटोसिटिव राल, आदि हैं। एबीएस की तरह प्लास्टिक कम इकाई मूल्य, अच्छा मोल्डिंग प्रदर्शन, कम शक्ति आवश्यकताओं के साथ संरचनात्मक भागों के लिए उपयुक्त है; नायलॉन में एबीएस की तरह प्लास्टिक की तुलना में अच्छी ताकत का प्रदर्शन, बेहतर गर्मी प्रतिरोध है, लेकिन कीमत अधिक है नायलॉन प्लस ग्लास फाइबर साधारण नायलॉन के प्रदर्शन का एक मजबूत संस्करण है, जो उच्च शक्ति आवश्यकताओं के साथ भागों के लिए उपयुक्त है; 3 डी प्रिंटिंग फोटोसेंसिटिव राल आमतौर पर यूवी राल के रूप में जाना जाता है, मुख्य रूप से पॉलिमर मोनोमर और प्री-पॉलीमर से बना होता है, जिसे फोटोइंगिटिएटर के साथ जोड़ा जाता है, पराबैंगनी प्रकाश के एक निश्चित तरंग दैर्ध्य में (250-300nm) विकिरण तुरंत ठोस राज्य रूपांतरण को पूरा करने के लिए पोलीमराइजेशन प्रतिक्रिया का कारण होगा , फोटोसेंसिटिव राल इलाज की गति, उच्च मोल्डिंग सटीकता, अच्छी सतह प्रभाव, उच्च यांत्रिक शक्ति (सतह प्रभाव)। इसमें तेजी से इलाज, उच्च मोल्डिंग सटीकता, अच्छी सतह प्रभाव, उच्च यांत्रिक शक्ति (एबीएस जैसी ताकत की तुलना में), कम गंध, उच्च बहुमुखी प्रतिभा और भंडारण प्रतिरोध के फायदे हैं। 3 \ वैक्यूम कास्टिंग मोल्ड सॉफ्ट मोल्ड्स मुख्य रूप से सिलिकॉन मोल्ड्स और एफआरपी मोल्ड्स को संदर्भित करते हैं। सिलिकॉन मोल्ड्स को आम तौर पर सीएनसी मशीन टूल्स या 3 डी प्रिंटिंग का उपयोग करके डिज़ाइन किया जाता है, और फिर मोल्ड बनाने के लिए भागों का उपयोग तेजी से मोड़ प्रक्रिया के लिए किया जाता है। इस उत्पादन प्रक्रिया में कम चक्र समय और कम लागत है, और उत्पाद उत्पादन के लिए वैक्यूम इंजेक्शन, दबाव इंजेक्शन और कम दबाव जलसेक प्रक्रियाओं का उपयोग कर सकते हैं। सिलिकॉन रबर मोल्ड उत्पादन प्रक्रिया छोटे बैच उत्पादन (100 से कम टुकड़ों से कम), उत्पाद सामग्री की शक्ति और उच्च उत्पादों की आयामी सटीकता आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है, पारंपरिक एबीएस प्लास्टिक के करीब उत्पाद प्रदर्शन। मोल्ड बनाने के लिए उपयोग किया जाने वाला सिलिकॉन रबर दो-घटक तरल सिलिकॉन रबर है, और दो प्रकार के मोल्ड हैं: रबर की संरचना के अनुसार संक्षेपण मोल्ड और एडिटिव मोल्ड। सामान्यतया, संघनित सिलिकॉन की कतरनी ताकत कम है, मोल्ड निर्माण प्रक्रिया में फाड़ा जाना आसान है, इसलिए यह सरल संरचना, सुदृढीकरण कम भागों के लिए उपयुक्त है; प्लस मोल्डिंग सिलिकॉन मैकेनिकल गुण और हीट एजिंग का प्रदर्शन अच्छा है, मोल्ड के अपेक्षाकृत उच्च आकार की आवश्यकताओं के निर्माण के लिए उपयुक्त है। वर्तमान में, छोटे बैच भागों के सिलिकॉन मोल्ड उत्पादन का व्यापक रूप से ऑटोमोबाइल के पूर्व-विकास चरण में आंतरिक और बाहरी ट्रिम प्रोटोटाइप के परीक्षण उत्पादन में व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले भाग छोटे और मध्यम आकार के इंजेक्शन-मोल्डेड स्ट्रक्चरल पार्ट्स जैसे डोर गार्ड, पिलर्स और डोर सिल गार्ड ऑटोमोबाइल के इंटीरियर में होते हैं। FRP (फाइबर प्रबलित प्लास्टिक) ग्लास फाइबर और इसके उत्पादों (ग्लास क्लॉथ, टेप, फेल्ट, यार्न, आदि) के साथ एक समग्र सामग्री है, जो कि मैट्रिक्स सामग्री के रूप में मजबूत सामग्री और सिंथेटिक राल के रूप में है, जैसा कि चित्र 3 में दिखाया गया है। FRP मोल्ड आधारित एफआरपी सामग्री पर, सिलिकॉन मोल्ड के समान, तेजी से मोड़ प्रक्रिया का उपयोग करके बनाया गया, आमतौर पर ऑटोमोबाइल छत ट्रिम और कालीन ट्रिम और अन्य ढाला मोल्डिंग वर्गों, मध्यम और बड़े सजावटी भागों की सरल संरचना के लिए उपयोग किया जाता है। FRP मोल्ड्स मोल्डिंग प्रक्रिया, ब्लिस्टर मोल्डिंग प्रक्रिया और फोम मोल्डिंग प्रक्रिया द्वारा उत्पादित भागों के लिए उपयुक्त हैं। FRP मोल्ड की सामान्य उत्पादन प्रक्रिया है: भाग मॉडलिंग → ब्रश मास्टर मोल्ड → ब्रश उत्तल मोल्ड → ब्रश अवतल मोल्ड → NC प्रसंस्करण → वेल्डिंग मोल्ड फ्रेम → परीक्षण मोल्ड → स्थानीय सुधार → स्वीकृति। आमतौर पर एफआरपी मोल्ड की एक जोड़ी का विकास चक्र लगभग एक सप्ताह होता है, और लागत आधिकारिक मोल्ड का केवल 1/10 है, जो एक लघु-चक्र, कम लागत वाले प्रोटोटाइप मोल्ड है। इस तरह की मोल्ड उत्पादन विधि छोटे बैच उत्पादों (100 ~ 1000 सेट) की विनिर्माण आवश्यकताओं को भी पूरा कर सकती है।

एसएलएम प्रक्रिया 99% से अधिक के घनत्व के साथ मानक धातुओं का उत्पादन करती है और पारंपरिक प्रक्रियाओं की तुलना में अच्छे यांत्रिक गुणों का उत्पादन करती है। उद्योग अनुप्रयोग औद्योगिक भागों अनुप्रयोग स्टेनलेस स्टील पार्ट्स अनुप्रयोग एल्यूमीनियम भागों अनुप्रयोग कोबाल्ट-क्रोमियम भागों अनुप्रयोग निकेल मिश्र धातु भागों अनुप्रयोग कांस्य भागों अनुप्रयोग टाइटेनियम मिश्र धातु भागों अनुप्रयोग डाई स्टील पार्ट्स एप्लीकेशन

एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग के माध्यम से मोल्ड्स और मोल्डेड पार्ट्स का उत्पादन सीसा समय और लागत को कम कर सकता है। इसके अलावा, घटक कार्यक्षमता को बढ़ाया जा सकता है और कस्टम उत्पादों को डिजाइन करने की स्वतंत्रता प्राप्त की जा सकती है। इसके अलावा, Additive विनिर्माण भी टाइटेनियम और निकल सुपर मिश्र धातुओं जैसे सामग्रियों से उच्च गर्मी प्रतिरोध और हल्के वजन भागों को प्रदान करके सामान्य औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए नियमों को बदल सकता है।

शिल्प कौशल और उत्पाद की गुणवत्ता के स्तर को उजागर करने के लिए सटीक भागों को उच्च स्तर की सटीकता और सटीकता की आवश्यकता होती है। और, ये नए उत्पाद ग्राहकों के साथ अधिक लोकप्रिय हैं। कुल मिलाकर, सीएनसी मशीनिंग के विनिर्माण और प्रसंस्करण के क्षेत्र में महत्वपूर्ण प्रतिस्पर्धी लाभ और लाभ हैं। उत्पादों की गुणवत्ता आमतौर पर अधिक होती है, इसलिए सीएनसी मशीनिंग सटीक भागों के प्रसंस्करण के क्या फायदे हैं? 1, पहला पहलू, सीएनसी मशीनिंग सटीक भागों प्रसंस्करण दक्षता अधिक है। CNC मशीनिंग पार्ट्स प्रोसेसिंग और उत्पादन प्रसंस्करण कई प्रसंस्करण सतह। साधारण मशीनिंग सेंटर की तुलना में, अधिक उत्पादन प्रक्रिया को बचा सकता है, दक्षता में सुधार कर सकता है, और उत्पाद की गुणवत्ता के सीएनसी मशीनिंग भागों को भी साधारण खराद से बेहतर है। अधिक विश्वसनीयता। 2, सीएनसी मशीनिंग सटीक भागों को अपूरणीय उपयोग के साथ नए उत्पादों के विकास में प्रसंस्करण। आम तौर पर, विभिन्न संरचनात्मक जटिल स्पेयर पार्ट्स को कोड प्रोग्रामिंग द्वारा उत्पादित और संसाधित किया जा सकता है, और सुधार और सामग्री अपडेट के डिजाइन और उत्पादन को केवल मशीनिंग सेंटर के प्रोग्राम कोड को समायोजित करने की आवश्यकता होती है, जो नए उत्पादों की विकास प्रगति को बहुत कम कर सकता है। 3, सटीक भागों की सीएनसी मशीनिंग यांत्रिक स्वचालन के एक उच्च स्तर को संसाधित करती है, जो काफी हद तक ऑपरेटर के मैनुअल काम की तीव्रता को कम करती है। ऑपरेटर को एक साधारण खराद की तरह उत्पादन और प्रसंस्करण प्रक्रिया में पूरी प्रक्रिया को नियंत्रित करने की आवश्यकता नहीं है, मुख्य रूप से मशीनिंग केंद्र के लिए सावधानीपूर्वक अवलोकन और पर्यवेक्षण का एक अच्छा काम करने के लिए। हालांकि, इसी सीएनसी प्रसंस्करण तकनीक साधारण लाथ्स की तुलना में अधिक कठिन है, इसलिए इसे साधारण लाथ्स की तुलना में तकनीकी श्रमिकों के उच्च स्तर की आवश्यकता होती है।

ऑटोमोटिव हीट एक्सचेंजर्स का उपयोग विभिन्न तापमानों के दो मीडिया के बीच गर्मी को स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है जो एक दूसरे के साथ थर्मल संपर्क में होते हैं। उदाहरण के लिए, आंतरिक दहन इंजनों में, इंजन कूलेंट रेडिएटर कॉइल के माध्यम से एक गोलाकार गति में प्रवाहित होता है और इंजन को ठंडा करने के लिए इन कॉइल के माध्यम से हवा प्रवाहित होता है। ऑटोमोटिव उद्योग हीट एक्सचेंजर अनुप्रयोगों के लिए एक महत्वपूर्ण खंड है, और 2014 के अंत तक, ऑटोमोटिव सेगमेंट में ग्लोबल हीट एक्सचेंजर बाजार के 25% से अधिक का हिस्सा था। 2000 के दशक की शुरुआत से चीन ने अपनी बाजार हिस्सेदारी में काफी वृद्धि की है और आज एशियाई ऑटोमोटिव हीट एक्सचेंजर बाजार में 50% से अधिक की हिस्सेदारी सबसे अधिक है। यात्री कारों और हल्के वाणिज्यिक वाहनों की मांग पूर्वानुमान की अवधि में बढ़ने की उम्मीद है, जिससे चीन में मोटर वाहन हीट एक्सचेंजर्स की उच्च मांग होती है। वाहनों के वजन को कम करने की बढ़ती मांग ने प्लास्टिक और एल्यूमीनियम जैसे हल्के सामग्रियों के साथ लोहे और स्टील जैसी भारी सामग्री को बदलने के लिए ओईएम का नेतृत्व किया है। ऑटोमोटिव हीट एक्सचेंजर बाजार ने इस प्रवृत्ति का पालन किया है। इसके अलावा, पिछले हीट एक्सचेंजर डिजाइन और संरचनाएं जंग, अपघटन, कीचड़ बसने और धूल के कणों के कारण फाउलिंग का कारण बन सकती हैं, जिससे गर्मी हस्तांतरण और कम दक्षता कम हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च ईंधन की खपत होती है। चीन में समग्र हीट एक्सचेंजर बाजार एक उच्च औद्योगिक विकास दर दिखा रहा है, मुख्य रूप से हीट एक्सचेंजर अनुप्रयोगों के विविधीकरण और हीट एक्सचेंजर्स की बढ़ती मांग के कारण। ऑटोमोटिव हीट एक्सचेंजर्स की मांग कई कारकों जैसे कि उत्पादन और ऑटोमोबाइल और वर्तमान वाहन स्वामित्व की मांग पर निर्भर करती है। चीन जैसे उभरते और विकासशील देशों में, ऑटोमोटिव हीट एक्सचेंजर्स की मांग नए वाहनों के उत्पादन से प्रेरित है। इसके अलावा, चीन क्षेत्र में ऑटोमोटिव हीट एक्सचेंजर निर्माताओं ने एल्यूमीनियम जैसे हल्के मोटर वाहन सामग्रियों में भारी निवेश करना शुरू कर दिया है, जिससे क्षेत्र में मोटर वाहन हीट एक्सचेंजर्स की मांग को बढ़ाने की उम्मीद है। अधिकांश चीनी वाहन निर्माता घटक उत्पादन में एक हल्के सामग्री के रूप में एल्यूमीनियम का उपयोग करने के लिए प्रतिबद्ध हैं, और उत्सर्जन मानकों के संशोधन से हीट एक्सचेंजर्स के उपयोग को बढ़ाने की उम्मीद है। इसके अलावा, जब हल्के संरचनाओं को ऑटोमोटिव हीट एक्सचेंजर्स में डिज़ाइन किया जाता है, तो यह ऑटोमोटिव हीट एक्सचेंजर्स की विनिर्माण लागत को और बढ़ाएगा। बढ़ती उत्पाद जटिलता को पूरा करते समय लागतों का प्रबंधन करते हुए ऑटोमोटिव हीट एक्सचेंजर आपूर्तिकर्ताओं के लिए एक महत्वपूर्ण चुनौती है। हीट एक्सचेंजर, ऑटोमोटिव हीट सिंक सिस्टम के मुख्य घटक के रूप में, मॉडल की पुनरावृत्ति गति से मेल खाता है। भविष्य में, हीट एक्सचेंजर्स को अनिवार्य रूप से संरचना, सामग्री, प्रक्रियाओं और अन्य पहलुओं, नए डिजाइन, नई सामग्री, नई तकनीकों के अनुप्रयोग से, समग्र वजन में कमी को प्राप्त करने के लिए अपनी बुनियादी प्रदर्शन आवश्यकताओं और उनकी लागत नियंत्रण आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने की आवश्यकता होगी। कार, ​​कॉम्पैक्ट संरचना की दिशा में, समग्र हल्के और कुशल प्रदर्शन। यह लगभग 3 डी प्रिंटिंग तकनीक की विनिर्माण विशेषताओं के अनुरूप है।

एसीएम: उन्नत समग्र सामग्री, AFRP: Aramid फाइबर प्रबलित बहुलक, बीएमसी: बल्क मोल्डिंग यौगिक, CFRP: कार्बन फाइबर प्रबलित बहुलक, DMC: आटा मोल्डिंग यौगिक, GFRP: ग्लास फाइबर प्रबलित बहुलक, FRP: फाइबर प्रबलित बहुलक, एसएमसी: शीट मोल्डिंग यौगिक, टीएमसी: मोटी मोल्डिंग यौगिक,

मशीनीकृत भागों को विभिन्न यांत्रिक प्रसंस्करण उपकरणों द्वारा संसाधित और आकार दिया जाता है, मुख्य रूप से रासायनिक प्रतिक्रिया के बिना प्रसंस्करण विधि को संदर्भित करता है (या प्रतिक्रिया बहुत कम है), यांत्रिक प्रसंस्करण में मुख्य रूप से दो श्रेणियां हैं: मैनुअल प्रसंस्करण और सीएनसी मशीनिंग। मैनुअल मशीनिंग मैकेनिकल उपकरणों द्वारा विभिन्न सामग्रियों को संसाधित करने की एक विधि है जैसे कि मिलिंग मशीन, लाठ, ड्रिल प्रेस और आरी मैन्युअल रूप से यांत्रिकी द्वारा संचालित की जाती है, और छोटे, सरल भागों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है। CNC मशीनिंग (CNC) मशीनिंग द्वारा मशीनिंग के लिए CNC उपकरण के उपयोग को संदर्भित करता है। इन सीएनसी मशीनों में मशीनिंग सेंटर, टर्निंग और मिलिंग सेंटर, ईडीएम वायर कटिंग उपकरण, थ्रेड कटिंग मशीन आदि शामिल हैं। सीएनसी मशीनिंग प्रक्रियाएं वर्कपीस एक निरंतर तरीके से करती हैं और बड़ी मात्रा और जटिल आकार के भागों के लिए उपयुक्त हैं। मशीनिंग के लिए तकनीकी आवश्यकताएँ 1. सहिष्णुता आवश्यकताएं (१) किसी भी तरह के आकार की सहिष्णुता GB1184-80 की आवश्यकताओं के अनुरूप होनी चाहिए; (2) अनावश्यक लंबाई का आकार स्वीकार्य विचलन ; 0.5 मिमी; (3) रिक्त कास्टिंग के मूल आकार कॉन्फ़िगरेशन में कास्टिंग सहिष्णुता क्षेत्र समरूपता। 2. प्रसंस्करण भागों की आवश्यकताओं में कटौती (१) भागों की जाँच की जानी चाहिए और प्रक्रिया के अनुसार स्वीकार किया जाना चाहिए, और पिछली प्रक्रिया की जाँच और पारित होने के बाद ही, अगली प्रक्रिया में स्थानांतरित किया जा सकता है; (२) मशीनीकृत भागों को बूर करने की अनुमति नहीं है; (३) परिष्करण के बाद के भागों को सीधे जमीन पर नहीं रखा जाएगा, आवश्यक समर्थन, सुरक्षात्मक उपायों को लेना चाहिए, मशीनीकृत सतह को जंग, जीवन या बम्प, खरोंच और अन्य दोषों के प्रदर्शन, जीवन या उपस्थिति को प्रभावित करने की अनुमति नहीं है; (४) रोलिंग के बाद रोलिंग फिनिशिंग की सतह, कोई छीलना नहीं होगा; (५) अंतिम प्रक्रिया के गर्मी उपचार के बाद भागों की सतह में ऑक्साइड त्वचा नहीं होगी, और परिष्करण के बाद संभोग की सतह और दांतों की सतह को एनील नहीं किया जाएगा; (६) संसाधित धागे की सतह में काली त्वचा, टक्कर, गन्दा बकसुआ और बूर जैसे दोष नहीं होंगे।