Proses proses FDM (pemodelan deposisi menyatu) Proses pembuatan deposisi (FDM) berhasil dikembangkan oleh sarjana Amerika Scott Crump pada tahun 1988. Bahan FDM umumnya adalah bahan termoplastik, seperti lilin, abs, nilon, dll. Bahan tersebut disediakan dalam bentuk filamen. Bahannya dipanaskan dan meleleh di dalam nosel. Nozzle bergerak di sepanjang profil penampang bagian dan lintasan pengisian sambil mengekstrusi bahan yang meleleh, yang dengan cepat menguatkan dan bekerja sama dengan bahan di sekitarnya.
Keuntungan dari Proses FDM Pabrikan Deposisi Lembar: (1) Biaya Pemeliharaan Rendah dan Operasi Sistem Aman Karena Prinsip Konstruksi Sederhana dan Pengoperasian Sistem Kepala Ekstrusi Hot Melt. (2) Membentuk kecepatan, produk yang diproduksi oleh metode pengendapan yang menyatu, tanpa perlu SLA dalam pemrosesan scraper yang memproses kembali proses ini. (3) Prototipe bagian yang dibentuk oleh lilin dapat langsung digunakan untuk casting fusi. (4) Bagian dari tingkat kompleksitas apa pun dapat dicetak, sering digunakan untuk membentuk bagian dengan rongga yang sangat kompleks, lubang, dll. (5) Tidak ada perubahan kimia dalam bahan baku selama proses pencetakan, warpage bagian kecil. (6) Tingkat pemanfaatan bahan baku yang tinggi dan umur material yang panjang. (7) Penghapusan Dukungan Sederhana, Tidak Ada Pembersihan Kimia, Pemisahan Mudah.