Berita

Pemesinan CNC terkenal dengan presisi dan efisiensinya yang tinggi, menjadikannya bagian yang sangat diperlukan dari manufaktur modern. Mesin CNC kami dapat dengan tepat mengontrol setiap aksi pemotongan, memastikan produk Anda memenuhi presisi dan kualitas permukaan yang diperlukan.

Pemrosesan manufaktur mekanis adalah proses kunci yang sangat diperlukan dalam manufaktur industri modern. Melalui penggunaan peralatan dan teknologi profesional, pemrosesan bahan baku menjadi bagian mekanis yang kompleks dan halus, untuk operasi normal dari berbagai jenis peralatan mekanik untuk memberikan perlindungan. Pemrosesan komponen mekanis melibatkan berbagai rekayasa. Ini mencakup berbagai proses seperti penggilingan, berbalik, pengeboran, pemotongan, penggilingan dan sebagainya. Langkah pertama dalam pemesinan adalah pemilihan material yang tepat. Bahan yang umum digunakan termasuk tembaga, besi, aluminium, stainless steel, paduan titanium dan sebagainya. Menurut persyaratan spesifik bagian -bagian, Anda perlu mempertimbangkan sifat mekanik, ketahanan aus, ketahanan korosi, konduktivitas termal dan sebagainya. Misalnya: Untuk persyaratan kekuatan yang tinggi dari bagian -bagian, dapat memilih untuk memiliki kekuatan tinggi dan ketahanan aus dari bahan lebih baik. Seperti baja paduan, untuk bagian yang membutuhkan ketahanan korosi, pilihan baja tahan karat lebih tepat. Keakuratan dan kualitas komponen mesin tergantung pada pilihan proses pemesinan dan tingkat keterampilan operasi. Proses pemesinan umum termasuk penggilingan, putaran, pengeboran, penggilingan dan pemotongan. Penggilingan cocok untuk memberikan berbagai permukaan datar dan melengkung dan bagian-bagian yang bertanggung jawab. Putar terutama untuk permukaan silinder dan bagian poros. Pengeboran digunakan untuk memproses lubang bundar. Pilihan proses yang sesuai, sesuai dengan persyaratan yang berbeda untuk memilih kecepatan pemotongan, umpan, dan alat yang sesuai. Dalam proses pengiriman yang sebenarnya, operator perlu memiliki pengalaman dan keterampilan yang kaya untuk terus mengoptimalkan proses pemesinan dan meningkatkan efisiensi dan kualitas pemesinan bagian. Untuk memastikan kualitas komponen, mereka perlu diperiksa dan diuji menggunakan peralatan inspeksi yang sesuai. Peralatan inspeksi yang umum digunakan termasuk kaliper vernier, mikrometer, mikrometer, dan mesin pengukur koordinat. Dengan instrumen ini, parameter seperti akurasi dimensi, bentuk pengumpulan kekasaran permukaan bagian dapat diukur dan diperbaiki dan disesuaikan. Pemrosesan komponen mekanis adalah proses yang kompleks dan rumit, kebutuhan untuk menggunakan mesin dan teknologi modern, dan mengandalkan pengalaman dan keterampilan operator, dari satu -satunya pilihan yang mendidih hingga proses pemrosesan hingga peralatan pengujian harus digunakan, setiap tautan adalah yang penting pertimbangan. Hanya dengan menguasai teknik dan teknologi ini, kami dapat membuat bagian mekanis yang tepat dan menyediakan peralatan dan layanan mekanik berkualitas tinggi untuk berbagai industri.

Dengan perkembangan sains dan teknologi yang cepat, mode pemesinan tradisional tidak dapat memenuhi kebutuhan industri manufaktur modern. Dalam konteks ini, bagian -bagian pemesinan CNC muncul, dengan efisiensi tinggi, presisi tinggi, fitur keandalan yang tinggi, dan secara bertahap menjadi arus utama bidang pemesinan. Makalah ini akan memperkenalkan secara rinci konsep komponen permesinan CNC, keunggulan dan aplikasi di industri manufaktur, yang bertujuan mengeksplorasi mode pemesinan baru untuk mempromosikan pengembangan industri manufaktur. Diterjemahkan dengan www.deepl.com/translator (versi gratis) Pertama, konsep dan keuntungan dari bagian pemesinan CNC Suku cadang permesinan CNC mengacu pada penggunaan teknologi kontrol digital, bahan logam atau non-logam untuk peralatan pemrosesan otomatis. Melalui kontrol pemrograman, bagian pemesinan CNC dapat mewujudkan kontrol yang tepat dari benda kerja untuk menyelesaikan berbagai tugas pemrosesan yang kompleks. Dibandingkan dengan mode pemesinan tradisional, bagian pemesinan CNC memiliki keunggulan yang signifikan berikut: 1. Presisi Tinggi: Bagian-bagian pemesinan CNC menggunakan motor servo presisi tinggi dan sistem kontrol untuk memastikan kontrol yang tepat dari proses pemesinan, untuk mencapai akurasi pemesinan tingkat mikron atau bahkan mikron. 2. Efisiensi Tinggi: Suku cadang permesinan CNC dapat mewujudkan produksi berkelanjutan dan otomatis, mengurangi intervensi manual dan secara efektif meningkatkan efisiensi produksi. 3. Keandalan Tinggi: Suku Cadang Pemesinan CNC Menggunakan Desain Modular, dengan pemeliharaan dan keandalan yang baik, mengurangi tingkat kegagalan peralatan, memperpanjang masa pakai. 4. Fleksibilitas: Bagian pemesinan CNC dapat dengan cepat beradaptasi dengan kebutuhan pemrosesan benda kerja yang berbeda, untuk mencapai multi-spesies, produksi fleksibel batch kecil. Kedua, penerapan suku cadang permesinan CNC di industri manufaktur Suku cadang permesinan CNC banyak digunakan dalam kedirgantaraan, manufaktur otomotif, peralatan medis, manufaktur cetakan dan bidang lainnya, untuk pengembangan industri manufaktur untuk memberikan dukungan teknis yang kuat. Berikut adalah beberapa aplikasi khas: 1. Lapangan Aerospace: Bagian pemesinan CNC dalam mesin penerbangan, komponen struktural pesawat terbang dan bagian -bagian penting lainnya dari pemrosesan memainkan peran penting dalam memastikan kinerja tinggi dan keandalan peralatan kedirgantaraan. 2. Bidang Pabrikan Otomotif: Bagian -bagian pemesinan CNC di mesin mobil, transmisi, dan bagian -bagian penting lainnya dari pemrosesan memiliki berbagai aplikasi, dan dengan penuh semangat mempromosikan pengembangan cepat industri manufaktur mobil. 3. Bidang Peralatan Medis: Suku cadang permesinan CNC memiliki aplikasi penting dalam pemrosesan bagian -bagian penting dari peralatan medis, perangkat implan, dll., Memberikan dukungan kuat untuk pengembangan industri peralatan medis. Ketiga, jelajahi model pemesinan baru Dalam menghadapi persaingan pasar yang semakin sengit, perusahaan manufaktur perlu terus berinovasi dan mengeksplorasi mode pemesinan baru untuk meningkatkan daya saing mereka. Munculnya suku cadang permesinan CNC untuk perusahaan untuk memberikan peluang baru untuk pengembangan. Melalui pengenalan bagian pemesinan CNC, perusahaan dapat mewujudkan aspek -aspek transformasi berikut: 1. Dari produksi kasar hingga produksi intensif: Suku cadang permesinan CNC dapat mewujudkan produksi yang berkelanjutan dan otomatis, secara efektif meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi biaya. 2. Dari pemesinan presisi rendah hingga pemesinan presisi tinggi: Suku cadang permesinan CNC dapat mencapai akurasi pemesinan tingkat mikron atau bahkan mikron untuk memenuhi kebutuhan manufaktur kelas atas. 3. Dari produksi kaku hingga perubahan produksi yang fleksibel: Bagian-bagian pemesinan CNC dapat dengan cepat beradaptasi dengan kebutuhan pemrosesan benda kerja yang berbeda, untuk mencapai multi-spesies, produksi fleksibel batch kecil. Singkatnya, bagian pemesinan CNC dengan efisiensi tinggi, presisi tinggi, fitur keandalan tinggi, telah menjadi arus utama bidang pemesinan. Perusahaan manufaktur harus secara aktif merangkul teknologi baru ini, mengeksplorasi mode pemesinan baru, dan menyuntikkan vitalitas baru ke dalam pengembangannya.

Bagian mesin CNC presisi adalah komponen integral di berbagai industri, memberikan solusi desain khusus yang memenuhi persyaratan spesifik dengan tingkat akurasi dan presisi yang tinggi. CNC Machining, yang merupakan singkatan dari Computer Numerical Control Machining, menggunakan perangkat lunak Computer-Aided Design (CAD) untuk menghasilkan instruksi yang diperlukan untuk proses pemesinan. Teknologi canggih ini memungkinkan untuk produksi suku cadang yang rumit dan kompleks dengan toleransi yang ketat, memastikan konsistensi dan kualitas di setiap bagian yang diproduksi. Salah satu keuntungan utama dari bagian mesin CNC presisi adalah kemampuan mereka untuk disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan unik dari berbagai aplikasi. Apakah itu prototipe untuk produk baru atau bagian penggantian untuk mesin yang ada, pemesinan CNC dapat mengakomodasi berbagai bahan, bentuk, dan ukuran. Fleksibilitas dalam desain ini memungkinkan pembuatan bagian -bagian yang sangat khusus yang disesuaikan dengan fungsi -fungsi tertentu, memastikan kinerja dan kompatibilitas yang optimal dalam perakitan akhir. Selain itu, ketepatan dan keandalan bagian mesin CNC membuatnya ideal untuk industri di mana kualitas dan akurasi adalah yang terpenting, seperti ruang angkasa, otomotif, dan perangkat medis. Output yang konsisten dari pemesinan CNC memastikan bahwa setiap bagian memenuhi spesifikasi yang diperlukan, mengurangi risiko kesalahan dan meminimalkan limbah. Dengan kemampuan untuk menghasilkan bagian dalam jumlah besar dengan variasi minimal, pemesinan CNC menawarkan solusi hemat biaya untuk bisnis yang ingin merampingkan proses pembuatannya dan meningkatkan efisiensi keseluruhan. Sebagai kesimpulan, bagian mesin CNC presisi menawarkan solusi yang serba guna dan efisien untuk kebutuhan desain khusus di berbagai industri. Dengan kemampuan mereka untuk menghasilkan bagian yang kompleks dengan toleransi yang ketat dan kualitas yang konsisten, pemesinan CNC memainkan peran penting dalam proses manufaktur modern. Dengan memanfaatkan kekuatan teknologi mutakhir dan kemampuan desain yang inovatif, bagian-bagian mesin CNC terus mendorong inovasi dan kemajuan dalam lanskap industri.

Invar 36 adalah paduan yang berisi 35,4% nikel. Ini memiliki koefisien ekspansi termal yang sangat rendah pada suhu kamar (nilai rata -rata sekitar 1,6 × 10-6/℃ antara -20 ° C dan 20 ° C). Ini dikenal sebagai "Raja Logam" dan merupakan bahan struktural yang penting untuk instrumen dan peralatan presisi. Invar 36 nilai serupa Merek negara Amerika Serikat Invar Jerman Vacodil36 Prancis Fe-NI36 Inggris Nilo36 Jepang Cactus Le Rusia Invar 36 Komposisi Kimia Inva Alloy adalah paduan nikel tinggi, biasanya mengandung 32% -36% nikel, juga mengandung sejumlah kecil S, P, C dan elemen lainnya, karena nikel untuk perluasan elemen austenit, sehingga nikel tinggi membuat austenite untuk perubahan fase martensit martensit Turun ke bawah suhu kamar, -100 ~ -120 ℃, dan karenanya setelah anil, paduan inva pada suhu kamar dan kisaran suhu tertentu di bawah suhu kamar, memiliki struktur kisi yang berpusat pada wajah dari organisasi austenit, tetapi juga nikel yang dilarutkan dalam γ- Fe membentuk solusi padat, jadi Inva Alloy memiliki sifat -sifat berikut. 1. Koefisien kecil ekspansi termal Koefisien rata -rata ekspansi pada suhu kamar adalah 1,6 × 10-6/℃, dan relatif stabil pada suhu kamar -80 ℃ ~ 230 ℃. 2. Kekuatan dan Kekerasan Rendah Kekuatan tarik adalah sekitar 590MPA, kekuatan luluh sekitar 410MPA, kekerasan Brinell sekitar 141hbs. 3. Konduktivitas termal yang rendah Konduktivitas termal adalah 10W/mK, yang hanya sekitar 1/4 dari konduktivitas termal 45 baja. 4. Plastisitas dan ketangguhan yang tinggi Plastisitas, ketangguhan, perpanjangan, penyusutan bagian dan ketangguhan dampak semuanya tinggi, dengan perpanjangan Δ = 30-45% dan penyusutan Δ = 50-70%. Dampak ketangguhan αK = 130-310 j/cm2. *Invar tidak dapat dirawat panas untuk menguat, sifat -sifatnya mirip dengan baja tahan karat austenitik, tetapi lebih sulit untuk mesin daripada baja tahan karat austenitik. Pemesinan pemotongan terutama ditandai dengan gaya pemotongan tinggi dan suhu pemotongan tinggi. Dalam prosesnya, juga memiliki karakteristik yang lembut dan lengket dan plastisitas yang hebat, tidak mudah untuk memecahkan chip, mengintensifkan keausan alat, mengurangi akurasi pemesinan benda kerja, dan karenanya harus menggunakan alat berkinerja tinggi.

Pemesinan CNC berlaku untuk sebagian besar pemrosesan suku cadang presisi di bidang penerbangan, navigasi, mobil, medis, industri, dll. Pemesinan CNC memiliki presisi tinggi, efisiensi cepat dan kualitas stabil. Dalam bahasa umum, yaitu, langit terbang, berlari di tanah, berenang di air dapat dibangun! Pusat Pemesinan CNC ke Kontrol Pemrograman CNC, program pemrosesan diprogram sebelumnya ke dalam sistem operasi CNC. Oleh operator sesuai dengan proses untuk diproses. Mesin ini dibagi menjadi pusat pemesinan CNC biasa, 3-sumbu, 4-sumbu, 5-sumbu dan pusat permesinan majemuk. Pusat Pemesinan CNC dapat berupa hubungan multi-sumbu pada struktur kompleks pemrosesan suku cadang presisi, tetapi juga untuk perusahaan R&D untuk tahap pengembangan produksi baru papan tangan logam atau papan tangan plastik untuk referensi. Pusat pemesinan CNC dapat memproses profil aluminium, baja tahan karat, paduan seng, akrilik, ABS dan berbagai bahan baku jenis plastik. Kompatibilitas tinggi. Prosesnya dapat dibagi menjadi berbalik halus, membosankan, penggilingan halus, penggilingan halus, penggilingan dan pasca perawatan, dll. Putar Presisi, Presisi Boring: Banyak bagian paduan cahaya presisi digunakan dalam metode ini untuk pemrosesan benda kerja (paduan aluminium atau paduan magnesium), akurasi koordinat dapat mencapai ± 2 mikron. Penggilingan halus: Digunakan untuk pemesinan aluminium berbentuk kompleks atau bagian struktural paduan berilium, mengandalkan akurasi pemandu mesin dan spindel untuk mendapatkan akurasi posisi timbal balik yang tinggi, menggunakan kepala pemotong berlian yang ditumbuk dengan hati-hati untuk penggilingan berkecepatan tinggi dapat memperoleh permukaan cermin yang akurat. Penggilingan halus: Digunakan untuk poros pemesinan atau bagian jenis lubang. Sebagian besar bagian ini terbuat dari baja yang keras, yang memiliki kekerasan tinggi. Grinding: Gunakan prinsip penggilingan timbal balik dari bagian kawin untuk secara selektif memproses bagian yang dinaikkan tidak teratur pada permukaan mesin, dan akurasinya dapat setinggi ± 0,01mm.

Segel logam adalah bagian penting dari bagian dasar industri dan banyak digunakan dalam mesin mesin, minyak bumi, bahan kimia, metalurgi, dan tenaga listrik, yang semuanya merupakan industri penting industri yang terkait dengan pemesinan CNC dari segel logam presisi. Segel logam umumnya dibagi menjadi segel logam stainless steel dan non-ferrous. Dalam segel logam permesinan CNC, segel stainless steel menyumbang bagian utama pemrosesan, setiap perubahan bahan baja tahan karat akan mempengaruhi kualitas dan biaya produk mesin CNC untuk segel. Sekarang dipengaruhi oleh kualitas dan biaya segel stainless steel mesin CNC, produsen permesinan CNC domestik terus meningkatkan proses dan menginvestasikan biaya penelitian dan pengembangan yang cukup. Saat ini CNC Machining Stainless Steel Seals Accuracy ± 0,01mm, kekasaran permukaan teknologi pemrosesan RA ± 0,01mm. Presisi produsen permesinan CNC untuk menyelesaikan akurasi pemrosesan dan efisiensi pemrosesan segel baja stainless. Dalam beberapa tahun terakhir, industri permesinan CNC China terus berkembang, kualitas produksi pemesinan CNC dari stainless steel seal secara bertahap memasuki tahap baru, dipengaruhi oleh industri nasional hulu dan hilir, ukuran pasar tumbuh, menurut Industrial Research Institute Merilis "China Seals CNC Produksi Industri Manufaktur dan Permintaan Penjualan dan Transformasi dan Peningkatan Laporan" Analisis Data Statistik, 2021 China CNC Segel Mesaya Penghasilan Manufaktur melalui 81,060 miliar yuan, meningkat 17,8% tahun-ke-tahun. Perusahaan kami terus membuat terobosan yang signifikan dalam teknologi pemesinan CNC dan sekarang dapat memberikan pelanggan kami dengan produk pemesinan CNC seal berkualitas tinggi dalam jumlah besar.

Pemesinan paduan aluminium CNC adalah penggunaan mesin bubut otomatis CNC untuk bahan pemrosesan, yang merupakan metode pemrosesan utama yang digunakan untuk pemrosesan suku cadang presisi dalam industri manufaktur saat ini, dan digunakan oleh sebagian besar perusahaan di industri karena kecepatan pemrosesan yang cepat, tinggi Proses presisi dan pemrosesan yang nyaman. CNC Aluminium Alloy Parts Batch Processing Menggunakan CNC Machining Center untuk pemrosesan terutama memiliki keunggulan berikut. 1, akurasi pemrosesan pusat pemesinan CNC hingga ± 0,01mm, ukuran akurat dan kesalahan kecil. 2, kecepatan pemrosesan cepat, dapat menjadi pemrosesan batch dari suku cadang presisi, pengiriman satu hari tercepat. 3, proses pemrosesannya nyaman; Pusat pemesinan CNC dapat dijepit sekali untuk menyelesaikan banyak pemrosesan, untuk menghindari beberapa penjepitan dan proses rumit lainnya. 4, Perawatan Permukaan; Beberapa bagian presisi membutuhkan lapisan permukaan yang tinggi, dan pusat permesinan CNC baik untuk memastikan permukaan akhir produk. 5, Teknologi Khusus Manual; Menurut lingkungan penggunaan produk menggunakan pemolesan dan pemolesan, oksidasi, lukisan, ukiran laser, penyaringan sutra, penyemprotan bubuk dan teknologi khusus lainnya untuk diproses untuk memperluas umur layanan bagian-bagian.

Aluminium Alloy - 7075 Alias: Aluminium 3.4365 | En-aw7075 | Al-zn6mgcu Properti Kunci: Kekuatan Tinggi - Ketangguhan - Resistensi Kelelahan - Kemampuan Kerja yang Sangat Baik Aluminium 3.4365/en-AW7075 memiliki kekuatan tinggi (57 MPa), ketangguhan tinggi dan ketahanan kelelahan yang sangat baik. Kemampuan mesin yang sangat baik. Paduan Aluminium -6061 Alias: Aluminium 3.3211 | EN-AW6061 | Al-mg1sicu Properti Kunci: Kekuatan Tinggi - Weldabilitas yang Baik Elemen paduan utama dalam aluminium 3.3211/en-AW6061 adalah magnesium dan silikon, dengan jumlah tembaga. Paduan Aluminium -6060 Alias: Aluminium 3.3206 | EN-AW6060 | Al-mgsi Properti Kunci: Kekuatan Rendah - Perawatan Panas - Weldability yang Baik - Resistensi Korosi yang Baik Aluminium 3.3206/en-AW6060 memiliki ketahanan korosi yang baik dan kemampuan las dan cocok untuk pembentukan dingin. Paduan Aluminium -6082 Alias: Aluminium 3.2315 | EN-AW6082 | Al-si1mg Sifat Utama: Konduktivitas Termal yang Baik - Resistensi Tinggi terhadap Retak Korosi Stres Aluminium 3.2315 biasanya digulung dan diekstrusi dan memiliki kekuatan sedang, kemampuan las yang sangat baik dan konduktivitas termal.

PE adalah salah satu plastik yang paling banyak diproduksi, ditandai dengan lembut, tidak beracun, murah, pemrosesan yang mudah, resistensi kimia yang baik, tidak mudah dikorosiasi, dan sulit dicetak. Sifat plastik PE Ini memiliki banyak jenis, LDPE yang umum digunakan (polietilen kepadatan rendah) dan HDPE (polietilen kepadatan tinggi), plastik tembus cahaya, kekuatan rendah, gravitasi spesifik 0,94g/cm3 (lebih kecil dari air); Resin LLDPE kepadatan yang sangat rendah (kepadatan di bawah 0,910g/cc, LLDPE dan kepadatan LDPE berada di 0,91-0,925 (antara). LDPE lebih lembut, (umumnya dikenal sebagai lem lunak) HDPE umumnya dikenal sebagai lem lunak keras, lebih sulit dari LDPE, adalah bahan semi-kristalin, setelah penyusutan cetakan tinggi, antara 1,5% hingga 4% transmisi cahaya yang buruk, kristalinitas Besar, mudah untuk fenomena retak stres lingkungan. Fenomena retak dapat dikurangi dengan menggunakan bahan dengan karakteristik aliran yang sangat rendah untuk mengurangi tegangan internal. Mudah dilarutkan dalam pelarut hidrokarbon ketika suhu lebih tinggi dari 60 ° C, tetapi ketahanannya terhadap pembubaran agak lebih baik daripada LDPE. Kristalinitas tinggi HDPE menghasilkan kepadatan tinggi, kekuatan tarik, suhu twist suhu tinggi, adhesi, dan stabilitas kimia. Ini memiliki resistensi yang lebih besar terhadap permeasi daripada LDPE. PE-HD memiliki kekuatan dampak yang lebih rendah. Properti terutama dikendalikan oleh kepadatan dan distribusi berat molekul. Distribusi berat molekul HDPE yang cocok untuk cetakan injeksi sangat sempit. Untuk kepadatan 0,91 ~ 0,925g/cm3, kami menyebutnya PE-HD tipe pertama; Untuk kepadatan 0,926 ~ 0,94g/cm3, ini disebut HDPE tipe kedua; Untuk kepadatan 0,94 ~ 0,965g/cm3, ini disebut HDPE tipe ketiga. Bahan ini memiliki karakteristik aliran yang baik dengan MFR antara 0,1 dan 28. HDPE rentan terhadap retak tegangan lingkungan. HDPE mudah dilarutkan dalam pelarut hidrokarbon ketika suhu di atas 60C, tetapi ketahanannya terhadap pembubaran lebih baik daripada LDPE. LDPE adalah bahan semi-kristal dengan tingkat penyusutan yang tinggi antara 1,5% dan 4% setelah pencetakan. LLDPE (Linear Low Density Polyethylene) resistensi lebih tinggi terhadap perpanjangan, penetrasi, dampak dan robekan membuat LLDPE cocok untuk digunakan sebagai film. Resistensi yang sangat baik terhadap retak tegangan lingkungan, resistensi dampak suhu rendah dan resistensi warpage membuat LLDPE menarik untuk pipa, ekstrusi lembaran dan semua aplikasi cetakan. Aplikasi terbaru LLDPE adalah sebagai film ground untuk TPA dan limbah cairan kolam cairan. Proses karakteristik PE Fitur paling signifikan dari bagian PE adalah laju penyusutan cetakan, mudah menghasilkan penyusutan dan deformasi. Bahan PE adalah penyerapan air kecil, dapat digunakan tanpa pengeringan. Kisaran suhu pemrosesan PE lebar, tidak mudah untuk terurai (suhu dekomposisi 320 ℃), jika tekanannya tinggi, bagian -bagian dari kepadatan tinggi, laju penyusutan kecil. Likuiditas PE adalah sedang, untuk mengontrol kondisi pemrosesan secara ketat, dan menjaga suhu cetakan konstan (40-60 ℃). Tingkat kristalisasi PE terkait dengan kondisi proses pencetakan, ia memiliki suhu solidifikasi dingin yang tinggi, suhu cetakan rendah, tingkat kristalisasi rendah. Dalam proses kristalisasi, karena anisotropi penyusutan, menghasilkan konsentrasi tegangan internal, bagian PE rentan terhadap deformasi dan retak. Produk ini dimasukkan ke dalam bak air 80 ℃ air panas, yang dapat membuat tekanan mendapatkan relaksasi. Selama proses pencetakan, suhu material dan suhu cetakan lebih tinggi dari yang sesuai, tekanan injeksi rendah di bawah premis memastikan kualitas bagian, pendinginan cetakan terutama membutuhkan cepat dan seragam, dan produk lebih panas saat itu ditemui. Pengeringan HDPE: Tidak perlu kering jika disimpan dengan benar. Suhu leleh 220 ~ 260c. Untuk bahan dengan molekul yang lebih besar, direkomendasikan bahwa kisaran suhu leleh adalah antara 200 ~ 250C. Suhu jamur: 50 ~ 95c. Suhu cetakan yang lebih tinggi harus digunakan untuk bagian plastik dengan ketebalan dinding di bawah 6mm, dan suhu cetakan yang lebih rendah untuk bagian plastik dengan ketebalan dinding di atas 6mm. Suhu pendinginan bagian plastik harus seragam untuk meminimalkan perbedaan penyusutan. Untuk waktu siklus yang optimal, diameter rongga pendingin harus tidak kurang dari 8mm dan jarak dari permukaan cetakan harus dalam 1.3D (di mana "D" adalah diameter rongga pendingin). Tekanan injeksi: 700 ~ 1050 bar. Direkomendasikan Kecepatan Injeksi: Injeksi Kecepatan Tinggi. Pelari dan gerbang: Diameter pelari harus antara 4 dan 7,5 mm dan panjang pelari harus sesingkat mungkin. Berbagai jenis gerbang dapat digunakan, panjang gerbang tidak boleh melebihi 0,75mm. Terutama cocok untuk cetakan dengan pelari panas. Karakteristik "Soft on Stretch" LLDPE adalah kelemahan dalam proses film yang meledak, karena gelembung film LLDPE yang ditiup tidak stabil seperti LDPE. Kesenjangan mati harus melebar untuk menghindari hasil yang lebih rendah karena tekanan punggung yang tinggi dan kerusakan leleh. Dimensi celah cetakan yang khas untuk LDPE dan LLDPE masing-masing adalah 0,024-0,040 di dan 0,060-0,10. Area aplikasi yang khas LLDPE telah menembus sebagian besar pasar tradisional untuk polietilen, termasuk film, cetakan, tubing dan kawat dan kabel. Membran tanah tahan bocor adalah pasar LLDPE yang baru dikembangkan. Mulsa, lembaran besar yang diekstrusi, digunakan sebagai tempat pembuangan sampah dan limbah kolam untuk mencegah kebocoran atau kontaminasi daerah sekitarnya. LDPE terutama digunakan untuk film transparan, seperti tas roti, karena kekeruhan yang lebih baik. Aplikasi HDPE terutama adalah wadah kulkas, wadah penyimpanan, peralatan dapur rumah tangga, tutup penyegelan, dll.

Bahan Peek adalah jenis baru plastik rekayasa termoplastik aromatik semi-kristal, memiliki sifat fisik dan mekanik yang sangat baik, penggunaan proses cetakan pemesinan atau injeksi yang mengintip dengan bobot ringan, tahan-super-tahan, pelumasan diri, kebisingan rendah, korosi Resistensi, kelelahan dan karakteristik lain dari keuntungan digunakan secara luas. Bahan Peek dapat menggantikan logam, stainless steel dan titanium, digunakan dalam pembuatan internal mesin, pembuatan gasket otomotif, bantalan, roda gigi kopling, segel dan berbagai bagian lainnya, juga bahan mengintip juga dapat digunakan dalam transmisi, Sistem rem dan AC mobil. dll. Penggunaan resistansi gesekan yang baik dan sifat mekanik, dapat menggantikan logam sebagai pembuatan perangkat anti-lock ABS otomotif, segel otomotif, gasket, bantalan dan bagian lainnya, dalam sistem transmisi kendaraan, sistem rem, sistem kemudi, sistem tempat duduk dan Aplikasi lain, dapat dicapai dengan ringan. Saat ini, industri otomotif semakin menuntut kinerja ganda berat kendaraan yang lebih kecil, biaya dan kinerja produk yang lebih besar, terutama pengejaran kenyamanan dan stabilitas otomotif, AC yang sesuai, jendela daya, airbag dan sistem pengereman ABS dan perangkat lain meningkat bobot . Penggunaan resin mengintip sifat termodinamika yang baik, ketahanan gesekan, kepadatan rendah dan pemrosesan suku cadang otomotif yang mudah, biaya pemrosesan sangat berkurang pada saat yang sama, tidak hanya dapat mengurangi berat hingga 90%, dan dapat memastikan umur layanan yang panjang Begitu mengintip sebagai pengganti baja tahan karat logam dan titanium yang digunakan dalam pembuatan bahan tudung mesin, pembuatan bantalan otomotif, gasket, segel, cincin gigi kopling dan berbagai peek lainnya digunakan sebagai pengganti baja tahan karat dan titanium dalam pembuatan mesin Penutup, bantalan, gasket, segel, cincin kopling, dan komponen lainnya, serta dalam transmisi, rem dan sistem pendingin udara. Peek digunakan dalam sistem manajemen bahan bakar otomotif karena sifat kelelahan dan resistensi kimianya yang sangat baik. Karena bobotnya yang ringan, ia mengganti berbagai komponen logam reaktif atau aluminium yang digunakan dalam sistem transmisi, pengereman dan pendingin udara, termasuk unit piston, segel, gasket atau bantalan, yang dapat menghasilkan pengurangan yang signifikan dalam berat dan kebisingan kendaraan.

Tinjauan mengintip. Mengintip adalah termoplastik tahan suhu tinggi dengan suhu transisi kaca tinggi (143 ° C) dan titik leleh (334 ° C) dan suhu transformasi termal beban hingga 316 ° C (30% serat gelas atau kadar bertulang serat karbon) Mengintip keunggulan karakteristik utama. 1: TINJAUAN TINGGI TINGGI US UL Sertifikasi Penggunaan Jangka Panjang Suhu 260 ℃. Bahkan ketika suhu mencapai 300 ° C, ia masih dapat mempertahankan sifat mekanik yang sangat baik 2: Resistensi keausan dalam banyak suhu tinggi, beban tinggi, korosi yang kuat dan lingkungan aplikasi yang sangat keras lainnya, polimer mengintip dan bahan kompositnya memiliki ketahanan aus yang baik. 3: Pelumasan diri dengan koefisien gesekan yang rendah, pelumasan bebas minyak dapat dicapai dalam minyak, air, uap, asam lemah dan basa dan pekerjaan jangka panjang media lainnya. 4: Resistensi korosi yang tidak larut dalam pelarut umum, terhadap berbagai reagen kimia organik dan anorganik, memiliki sifat anti-korosi yang baik. 5: Kekuatan tinggi memiliki kekuatan mekanik yang baik dalam plastik. Juga memiliki kekakuan dan kekerasan permukaan yang tinggi. 6: Pemrosesan yang mudah dapat diproses langsung dari bagian -bagian menggunakan proses cetakan injeksi. Pasca pemrosesan seperti membalik, penggilingan, pengeboran, ketukan, ikatan dan pengelasan ultrasonik dapat dilakukan. 7: Resistensi hidrolisis dalam suhu lebih dari 250 ℃ uap atau dalam tekanan tinggi perendaman air, produk mengintip masih dapat bekerja terus menerus selama ribuan jam tanpa degradasi kinerja yang signifikan. 8: Retardant api tanpa menggunakan aditif apa pun, ketebalan 1,45 mm dari peringkat flammability sampel mengintip level UL94V-0. 9: Asap rendah dan pembakaran tidak beracun ketika jumlah asap dan gas beracun sangat rendah. 10: Kinerja listrik dalam berbagai suhu dan frekuensi, masih dapat mempertahankan kinerja listrik yang stabil dan sangat baik. 11: Resistansi radiasi memiliki resistensi yang sangat kuat terhadap dosis tinggi radiasi sinar-γ, sifat mekanik dapat dipertahankan utuh, dapat digunakan sebagai bagian tahan radiasi dalam peralatan nuklir. 12: Stabilitas dimensi

Sekarang kami memiliki sejumlah produk yang membutuhkan pemesinan CNC untuk diproduksi, pemesinan CNC mengacu pada pemesinan dengan alat pemesinan CNC. CNC mengacu pada alat mesin CNC yang dikendalikan oleh bahasa pemesinan CNC untuk pemrograman, biasanya G-Code. Bahasa CNC Machining G-Code memberi tahu alat mesin CNC apa yang dikoordinasikan posisi Cartesian untuk digunakan untuk alat pemesinan, dan mengontrol laju umpan pahat dan kecepatan spindel, serta pengubah alat, pendingin dan fungsi lainnya. Jadi faktor apa yang harus dipertimbangkan untuk pemrosesan permukaan bagian pemesinan CNC? 1, untuk mempertimbangkan sifat material bagian pemesinan CNC. 2, untuk mempertimbangkan struktur bentuk dan ukuran bagian pemesinan CNC. 3, untuk mempertimbangkan persyaratan produktivitas dan ekonomi. Ketika produksi massal dalam jumlah besar, teknologi canggih efisiensi tinggi harus digunakan. Bahkan metode pembuatan kosong dapat diubah secara fundamental, yang dapat mengurangi jumlah tenaga kerja pemrosesan mekanis. 4, segala jenis metode pemesinan CNC dapat memperoleh akurasi pemesinan dan kekasaran permukaan memiliki jangkauan yang cukup besar, tetapi hanya dalam kisaran sempit tertentu adalah ekonomi, kisaran akurasi pemesinan ini adalah akurasi pemesinan ekonomi. Untuk alasan ini, ketika memilih metode pemrosesan, Anda harus memilih metode pemrosesan yang sesuai yang dapat memperoleh akurasi pemrosesan ekonomi. 5, untuk mempertimbangkan peralatan yang ada dan kondisi teknis pabrik atau bengkel. Saat memilih metode pemrosesan harus memanfaatkan sepenuhnya peralatan yang ada, ketuk potensi perusahaan, dan berikan permainan penuh untuk antusiasme dan kreativitas pekerja. Tetapi juga harus mempertimbangkan peningkatan berkelanjutan dari metode dan peralatan pemrosesan yang ada, penggunaan teknologi baru dan meningkatkan tingkat teknologi. Untuk pemrosesan permukaan bagian pemesinan CNC untuk mempertimbangkan faktor -faktor apa yang akan dibagikan di sini, metode pemrosesan bagian permukaan permesinan CNC tergantung pada persyaratan teknis permukaan pemrosesan. Metode pemrosesan suku cadang CNC yang dipilih harus memenuhi kualitas suku cadang, ekonomi pemrosesan yang baik dan persyaratan efisiensi produksi yang efisien.

Sebelum mengembangkan cetakan formal untuk bagian interior dan eksterior otomotif, biasanya perlu untuk memproduksi prototipe prototipe cepat sesuai dengan penghitung desain untuk memverifikasi efek terpasang dari bagian yang sesuai sebelum mengembangkan cetakan formal untuk memastikan bahwa bentuk bagian dan ergonomi, dll. persyaratan desain. Beberapa metode dan aplikasi prototipe aditif manufaktur dijelaskan dalam kertas, dan metode manufaktur bagian -bagian alat mesin CNC, teknologi pencetakan 3D, cetakan silikon dan fiberglass, dan cetakan injeksi reaksi dijelaskan secara rinci. Dengan menggunakan prototipe prototipe cepat untuk memuat dan memeriksa desain, kesalahan struktural karena detail lokal dapat dihindari, biaya pengembangan dapat dikurangi, dan siklus pengembangan bagian dapat diperpendek. Kata kunci: trim interior dan eksterior otomotif; prototipe prototipe aditif; Teknologi pencetakan 3D; cetakan injeksi reaksi Bagian eksterior dan interior adalah komponen penting dari struktur mobil, bagian eksterior bagian mobil seperti kulit bumper depan dan belakang, spoiler dan rok samping dan bagian lainnya; Bagian interior adalah bagian yang bersentuhan dengan bagian dalam kendaraan, seperti panel instrumen, panel sub-instrumen dan pelindung pintu, dll. Itu karena bagian interior dan eksterior sangat penting untuk penampilan dan penggunaan Mobil, dan bagian -bagian ini untuk proses pencetakan injeksi dominan, alasannya adalah bahwa proses cetakan injeksi Konsistensi cetakan bagian lebih baik, dapat dibentuk bagian bentuk yang relatif lebih kompleks, efisiensi produksi yang tinggi, harga suku cadang relatif murah, kerugiannya adalah formal yang formal Harga cetakan produksi lebih tinggi. Oleh karena itu, untuk memastikan bahwa bagian -bagian yang sebenarnya dapat memenuhi efek visual dari desain, persyaratan ergonomis dan memenuhi persyaratan struktur perakitan, perlu untuk mengatur pembuatan prototipe prototipe cepat (RP) sebelum pengembangan formal formal Cetakan untuk verifikasi pemasangan kendaraan, dan bagian yang terpasang juga dapat memenuhi persyaratan suku cadang pra-membangun seperti pengumuman model. Penggunaan solusi desain inspeksi prototipe prototipe cepat dapat secara signifikan mempercepat waktu untuk memasarkan, mengurangi biaya pengembangan dan mempersingkat siklus pengembangan produk. Saat ini, industri otomotif domestik dan asing arus utama prototyping cepat dari metode pembuatan suku cadang interior dan eksterior terutama dibagi menjadi bagian -bagian pemrosesan alat mesin CNC, pencetakan 3D, cetakan casting vakum (cetakan silikon dan cetakan fiberglass) dll. Perkembangan cepat metode ini dalam beberapa tahun terakhir. 1 \ CNC Machine Processing Parts Bagian pemrosesan alat mesin CNC umumnya mengacu pada penggunaan peralatan alat mesin CNC secara langsung sesuai dengan bahan pemrosesan program desain untuk kopolimer akrilonitril-butadiene-styrene (ABS), nilon dan badan plastik blok lainnya ke dalam bentuk yang diperlukan (jika ukurannya lebih sedikit dari 300mm dan struktur sederhana diproses secara langsung setelah terbentuk, jika struktur bentuknya tidak teratur atau jika ukurannya tidak teratur atau lebih besar dari 300mm, bagian umumnya dibagi menjadi beberapa bagian kecil dan diproses secara terpisah), dan kemudian setelah perakitan, itu Bagian terakhir untuk memenuhi persyaratan desain ukuran. Metode pembuatan prototipe prototipe cepat adalah yang paling awal, dengan siklus pemrosesan yang relatif pendek dan harga pembelian rendah, dan terutama digunakan untuk bagian kecil dan menengah dengan struktur yang relatif sederhana dan permintaan rendah, seperti pilar, panel sub-instrumen dan pintu penjaga. Karena kebutuhan pemodelan bagian interior dan eksterior otomotif, bagian -bagian yang biasanya diproses secara tidak teratur bulat atau persegi, ketika ukuran bagian lebih besar dari 300mm atau strukturnya dimodelkan secara tidak teratur, jika seluruh blok plastik digunakan langsung untuk diproses Bagian -bagiannya, itu akan menyebabkan kenaikan biaya eksponensial. Oleh karena itu, pembuatan aktual dari bagian -bagian yang berbentuk tidak teratur, bagian -bagiannya akan dibagi menjadi beberapa bagian sesuai dengan karakteristik struktural, dan kemudian pemesinan kasar untuk mendapatkan bentuk umum, dan kemudian menggunakan perekat khusus untuk merekatkan bagian -bagian dari setiap bagian untuk membentuk kontur keseluruhan secara keseluruhan Dari bentuk bagian, dan akhirnya bersama -sama untuk finishing, yang secara efektif dapat mengurangi limbah bahan yang disebabkan oleh struktur bagian, mengurangi biaya bagian. Kerugiannya adalah bahwa di bagian belakang bagian -bagian dapat dilihat di bagian -bagian bagian dari potongan antara jejak ikatan yang lebih jelas, kekuatan posisi ikatan bagian buruk, mudah retak. Gambar 1 menunjukkan prototipe prototipe cepat yang diselesaikan oleh alat mesin CNC. 2 \ pencetakan 3D Pencetakan 3D adalah teknologi yang membangun objek dengan mencetaknya lapisan demi lapis menggunakan logam bubuk atau plastik sebagai dasar. Teknologi pencetakan 3D memiliki berbagai aplikasi, dan prototipe cepat adalah salah satu arah pentingnya. Suku cadang prototipe yang diperoleh melalui manufaktur pencetakan 3D memiliki waktu siklus yang lebih pendek dan dapat mencapai pencetakan struktur berbentuk, dan akurasi dimensi keseluruhan dapat disesuaikan sesuai dengan permintaan aktual untuk memenuhi kebutuhan yang berbeda dari berbagai kesempatan. Pencetakan 3D umum dapat memproduksi berbagai bagian yang sama seperti yang diproses oleh alat mesin CNC, dan cocok untuk prototyping cepat bagian-bagian seperti kolom, panel sub-instrumen dan pelindung pintu. Bahan plastik umum yang digunakan dalam pencetakan 3D adalah plastik seperti ABS [akrilonitril (A), butadiene (b), styrene (S) terpolimer tiga monomer], nilon, nilon plus serat kaca dan resin fotosensitif transparan, dll. Plastik seperti ABS adalah harga unit rendah, kinerja cetakan yang baik, cocok untuk bagian struktural dengan persyaratan kekuatan rendah; Nylon memiliki kinerja kekuatan yang baik, ketahanan panas yang lebih baik daripada plastik seperti ABS, tetapi harganya lebih tinggi nilon plus serat kaca adalah versi yang diperkuat dari kinerja nilon biasa, cocok untuk bagian-bagian dengan kebutuhan kekuatan tinggi; Cetak 3D Resin fotosensitif yang biasa dikenal sebagai resin UV, terutama terdiri dari monomer polimer dan pra-polimer, yang ditambahkan dengan photoinitiator, dalam panjang gelombang tertentu dari cahaya ultraviolet (250-300NM) akan segera menyebabkan reaksi polimerisasi untuk menyelesaikan konversi keadaan padat padat ( , kecepatan curing resin fotosensitif, akurasi cetakan tinggi, efek permukaan yang baik, kekuatan mekanik tinggi (efek permukaan). Ini memiliki keunggulan curing cepat, akurasi cetakan tinggi, efek permukaan yang baik, kekuatan mekanik yang tinggi (sebanding dengan kekuatan seperti ABS), bau rendah, fleksibilitas tinggi dan ketahanan penyimpanan. 3 \ cetakan casting vakum Cetakan lunak terutama merujuk pada cetakan silikon dan cetakan FRP. Cetakan silikon umumnya dirancang menggunakan alat mesin CNC atau pencetakan 3D, dan kemudian bagian -bagian digunakan untuk proses belok cepat untuk membuat cetakan. Proses produksi ini memiliki waktu siklus pendek dan biaya rendah, dan dapat menggunakan injeksi vakum, injeksi tekanan dan proses infus bertekanan rendah untuk produksi produk. Proses produksi cetakan karet silikon cocok untuk produksi batch kecil (kurang dari 100 buah), kekuatan bahan produk dan persyaratan akurasi dimensi produk tinggi, kinerja produk yang dekat dengan plastik ABS konvensional. Karet silikon yang digunakan untuk pembuatan cetakan adalah karet silikon cair dua komponen, dan ada dua jenis cetakan: cetakan kondensasi dan cetakan aditif sesuai dengan komposisi karet. Secara umum, kekuatan geser silikon kental rendah, mudah dirobek dalam proses pembuatan cetakan, sehingga cocok untuk struktur sederhana, penguatan lebih sedikit bagian; Plus cetakan sifat mekanik silikon dan kinerja penuaan panas baik, cocok untuk pembuatan persyaratan cetakan yang relatif tinggi. Saat ini, produksi cetakan silikon dari bagian batch kecil telah banyak digunakan dalam produksi uji coba prototipe trim interior dan eksterior pada tahap pra-pengembangan mobil. Bagian yang paling banyak digunakan adalah bagian-bagian struktural yang dicetak injeksi kecil dan menengah seperti pelindung pintu, pilar dan pelindung ambang pintu di bagian dalam mobil. FRP (Plastik Bertulang Serat) adalah bahan komposit dengan serat kaca dan produknya (kain kaca, selotip, nuansa, benang, dll.) Sebagai bahan penguat dan resin sintetis sebagai bahan matriks, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3. berbasis cetakan FRP FRP berbasis cetakan FRP FRP Pada bahan FRP, mirip dengan cetakan silikon, dibuat dengan menggunakan proses belok yang cepat, biasanya digunakan untuk trim atap mobil dan trim karpet dan kelas cetakan cetakan lainnya, struktur sederhana bagian dekoratif sedang dan besar. Cetakan FRP cocok untuk bagian -bagian yang diproduksi oleh proses cetakan, proses cetakan blister dan proses cetakan busa. Proses produksi umum cetakan FRP adalah: Pemodelan Bagian → Cetakan Master Sikat → Cetakan Cembung Kuas → Cetakan Cekung Kuas → Pemrosesan NC → Bingkai Cetakan Pengelasan → Cetakan Uji → Koreksi Lokal → Penerimaan. Biasanya siklus pengembangan sepasang cetakan FRP adalah sekitar satu minggu, dan biayanya hanya 1/10 dari cetakan resmi, yang merupakan cetakan prototipe siklus pendek, murah. Metode produksi cetakan semacam ini juga dapat memenuhi kebutuhan produksi produk batch kecil (100 ~ 1000 set).

Proses SLM menghasilkan logam standar dengan kepadatan lebih dari 99% dan sifat mekanik yang baik yang sebanding dengan proses konvensional. Aplikasi industri Aplikasi suku cadang industri Aplikasi suku cadang stainless steel Aplikasi Bagian Aluminium Aplikasi Bagian Cobalt-Chromium Aplikasi Bagian Paduan Nikel Aplikasi Bagian Perunggu Aplikasi Bagian Alloy Titanium Aplikasi Suku Cadang Baja Die

Produksi cetakan dan bagian yang dicetak melalui manufaktur aditif dapat mengurangi waktu tunggu dan biaya. Selain itu, fungsionalitas komponen dapat ditingkatkan dan kebebasan untuk merancang produk khusus dapat dicapai. Selain itu, manufaktur aditif bahkan dapat mengubah aturan untuk aplikasi industri umum dengan memberikan ketahanan panas yang tinggi dan bagian berat yang lebih ringan dari bahan seperti titanium dan paduan super nikel.

Suku cadang presisi perlu memiliki tingkat presisi dan akurasi yang lebih tinggi untuk menyoroti tingkat keahlian dan kualitas produk. Dan, produk -produk baru ini lebih populer di kalangan pelanggan. Secara keseluruhan, pemesinan CNC memiliki keunggulan dan manfaat kompetitif yang signifikan di bidang manufaktur dan pemrosesan. Kualitas produk biasanya tinggi, jadi apa keuntungan pemrosesan bagian presisi pemesinan CNC? 1, aspek pertama, Efisiensi Pemrosesan Suku Cadang Presisi Pemesinan CNC lebih tinggi. Pemrosesan Bagian Pemesinan CNC dapat dan pemrosesan produksi sejumlah permukaan pemrosesan. Dibandingkan dengan pusat permesinan biasa, dapat menghemat lebih banyak proses produksi, meningkatkan efisiensi, dan bagian pemesinan CNC dari kualitas produk juga lebih baik daripada mesin bubut biasa. Lebih banyak keandalan. 2, pemrosesan bagian presisi pemesinan CNC dalam pengembangan produk baru dengan penggunaan yang tak tergantikan. Secara umum, berbagai suku cadang kompleks struktural dapat diproduksi dan diproses dengan pemrograman kode, dan desain dan produksi koreksi dan pembaruan konten hanya perlu menyesuaikan kode program dari pusat pemesinan, yang dapat sangat memperpendek kemajuan pengembangan produk baru. 3, Pemesinan CNC dari bagian -bagian presisi yang memproses tingkat otomatisasi mekanis yang tinggi, sebagian besar mengurangi intensitas kerja manual operator. Operator tidak perlu mengendalikan seluruh proses dalam proses produksi dan pemrosesan seperti mesin bubut biasa, terutama untuk pusat pemesinan untuk melakukan pekerjaan yang baik dalam pengamatan dan pengawasan yang cermat. Namun, teknologi pemrosesan CNC yang sesuai lebih sulit daripada mesin bubut biasa, sehingga membutuhkan tingkat pekerja teknis yang lebih tinggi daripada mesin bubut biasa.

Penukar panas otomotif digunakan untuk mentransfer panas antara dua media dari berbagai suhu yang saling berhubungan termal. Misalnya, dalam mesin pembakaran internal, aliran pendingin engine dalam gerakan melingkar melalui kumparan radiator dan aliran udara melalui gulungan ini untuk mendinginkan mesin. Industri otomotif adalah segmen penting untuk aplikasi penukar panas, dan pada akhir 2014, segmen otomotif memiliki bagian lebih dari 25% dari pasar penukar panas global. Cina telah secara signifikan meningkatkan pangsa pasarnya sejak awal 2000 -an dan hari ini memiliki pangsa tertinggi lebih dari 50% di pasar penukar panas otomotif Asia. Permintaan mobil penumpang dan kendaraan komersial ringan diperkirakan akan tumbuh selama periode perkiraan, yang mengarah pada permintaan tinggi untuk penukar panas otomotif di Cina. Meningkatnya permintaan untuk mengurangi berat kendaraan telah menyebabkan OEM untuk menggantikan bahan yang lebih berat seperti besi dan baja dengan bahan yang lebih ringan seperti plastik dan aluminium. Pasar Penukar Panas Otomotif telah mengikuti tren ini. Selain itu, desain dan struktur penukar panas sebelumnya menyebabkan korosi, dekomposisi, pengendapan lumpur, dan partikel debu dapat menyebabkan fouling, yang menyebabkan berkurangnya perpindahan panas dan efisiensi yang lebih rendah, menghasilkan konsumsi bahan bakar yang lebih tinggi. Pasar penukar panas secara keseluruhan di Cina menunjukkan tingkat pertumbuhan industri yang tinggi, terutama karena diversifikasi aplikasi penukar panas dan meningkatnya permintaan penukar panas. Permintaan penukar panas otomotif tergantung pada beberapa faktor seperti produksi dan permintaan mobil dan kepemilikan kendaraan saat ini. Di negara -negara berkembang dan berkembang seperti Cina, permintaan penukar panas otomotif didorong oleh produksi kendaraan baru. Selain itu, produsen penukar panas otomotif di wilayah China telah mulai berinvestasi besar -besaran dalam bahan otomotif ringan seperti aluminium, yang diperkirakan akan secara signifikan meningkatkan permintaan penukar panas otomotif di wilayah tersebut. Sebagian besar pembuat mobil Cina berkomitmen untuk menggunakan aluminium sebagai bahan yang ringan dalam produksi komponen, dan revisi standar emisi diharapkan dapat meningkatkan penggunaan penukar panas. Selain itu, ketika struktur ringan dirancang menjadi penukar panas otomotif, ia akan semakin meningkatkan biaya produksi pembuatan penukar panas otomotif. Sambil mengelola biaya sambil memenuhi peningkatan kompleksitas produk adalah tantangan yang signifikan bagi pemasok penukar panas otomotif. Penukar panas, sebagai komponen inti dari sistem heat sink otomotif, cocok dengan kecepatan iterasi model. Di masa depan, penukar panas pasti akan perlu memastikan persyaratan kinerja dasar mereka dan persyaratan kontrol biaya mereka, dari struktur, bahan, proses dan aspek lainnya, penerapan desain baru, bahan baru, teknologi baru untuk mencapai pengurangan berat secara keseluruhan dari Mobil, ke arah struktur kompak, kinerja yang ringan dan efisien secara keseluruhan. Ini hampir persis sejalan dengan karakteristik manufaktur teknologi pencetakan 3D.

ACM: Bahan Komposit Lanjutan, AFRP: polimer bertulang serat aramid, BMC: senyawa cetakan curah, CFRP: Polimer yang diperkuat serat karbon, DMC: Senyawa cetakan adonan, GFRP: Polimer yang diperkuat serat kaca, FRP: Polimer yang diperkuat serat, SMC: senyawa cetakan lembaran, TMC: senyawa cetakan tebal,

Bagian mesin adalah bagian mekanis yang diproses dan dibentuk oleh berbagai peralatan pemrosesan mekanis, terutama mengacu pada metode pemrosesan tanpa reaksi kimia (atau reaksi sangat kecil), pemrosesan mekanis terutama memiliki dua kategori: pemrosesan manual dan pemesinan CNC. Pemesinan manual adalah metode pemrosesan berbagai bahan dengan peralatan mekanis seperti mesin penggilingan, mesin bubut, mesin bor dan gergaji yang dioperasikan secara manual oleh mekanik, dan cocok untuk produksi suku cadang kecil dan sederhana. CNC Machining (CNC) mengacu pada penggunaan peralatan CNC untuk pemesinan oleh masinis. Mesin CNC ini meliputi pusat pemesinan, pusat -pusat putaran dan penggilingan, peralatan pemotongan kawat EDM, mesin pemotong benang, dll. Proses pemesinan CNC benda kerja secara terus menerus dan cocok untuk jumlah besar dan bagian berbentuk kompleks. Persyaratan teknis untuk pemesinan 1. Persyaratan toleransi (1) Toleransi bentuk yang tidak diketahui harus konsisten dengan persyaratan GB1184-80; (2) ukuran panjang yang tidak diketahui diizinkan deviasi ± 0,5mm; (3) Simetri zona toleransi casting dalam konfigurasi ukuran dasar casting kosong. 2. Memotong persyaratan suku cadang pemrosesan (1) Bagian harus diperiksa dan diterima sesuai dengan proses, dan hanya setelah proses sebelumnya diperiksa dan dilewati, dapat ditransfer ke proses berikutnya; (2) Bagian mesin tidak diizinkan memiliki gerinda; (3) Bagian setelah finishing tidak boleh ditempatkan langsung di tanah, harus mengambil dukungan yang diperlukan, tindakan perlindungan, permukaan mesin tidak diizinkan memiliki karat dan mempengaruhi kinerja, kehidupan atau penampilan benjolan, goresan dan cacat lainnya; (4) Permukaan finishing bergulir setelah bergulir, tidak akan ada mengelupas; (5) Permukaan bagian setelah perlakuan panas dari proses akhir tidak boleh memiliki kulit oksida, dan permukaan kawin dan permukaan gigi setelah finishing tidak boleh dianil; (6) Permukaan benang yang diproses tidak boleh memiliki cacat seperti kulit hitam, menabrak, gesper yang berantakan dan duri.