PE adalah salah satu plastik yang paling banyak diproduksi, ditandai dengan lembut, tidak beracun, murah, pemrosesan yang mudah, resistensi kimia yang baik, tidak mudah dikorosiasi, dan sulit dicetak.
Sifat plastik PE
Ini memiliki banyak jenis, LDPE yang umum digunakan (polietilen kepadatan rendah) dan HDPE (polietilen kepadatan tinggi), plastik tembus cahaya, kekuatan rendah, gravitasi spesifik 0,94g/cm3 (lebih kecil dari air); Resin LLDPE kepadatan yang sangat rendah (kepadatan di bawah 0,910g/cc, LLDPE dan kepadatan LDPE berada di 0,91-0,925 (antara).
LDPE lebih lembut, (umumnya dikenal sebagai lem lunak) HDPE umumnya dikenal sebagai lem lunak keras, lebih sulit dari LDPE, adalah bahan semi-kristalin, setelah penyusutan cetakan tinggi, antara 1,5% hingga 4% transmisi cahaya yang buruk, kristalinitas Besar, mudah untuk fenomena retak stres lingkungan. Fenomena retak dapat dikurangi dengan menggunakan bahan dengan karakteristik aliran yang sangat rendah untuk mengurangi tegangan internal. Mudah dilarutkan dalam pelarut hidrokarbon ketika suhu lebih tinggi dari 60 ° C, tetapi ketahanannya terhadap pembubaran agak lebih baik daripada LDPE.
Kristalinitas tinggi HDPE menghasilkan kepadatan tinggi, kekuatan tarik, suhu twist suhu tinggi, adhesi, dan stabilitas kimia. Ini memiliki resistensi yang lebih besar terhadap permeasi daripada LDPE. PE-HD memiliki kekuatan dampak yang lebih rendah. Properti terutama dikendalikan oleh kepadatan dan distribusi berat molekul.
Distribusi berat molekul HDPE yang cocok untuk cetakan injeksi sangat sempit. Untuk kepadatan 0,91 ~ 0,925g/cm3, kami menyebutnya PE-HD tipe pertama; Untuk kepadatan 0,926 ~ 0,94g/cm3, ini disebut HDPE tipe kedua; Untuk kepadatan 0,94 ~ 0,965g/cm3, ini disebut HDPE tipe ketiga.
Bahan ini memiliki karakteristik aliran yang baik dengan MFR antara 0,1 dan 28. HDPE rentan terhadap retak tegangan lingkungan. HDPE mudah dilarutkan dalam pelarut hidrokarbon ketika suhu di atas 60C, tetapi ketahanannya terhadap pembubaran lebih baik daripada LDPE.
LDPE adalah bahan semi-kristal dengan tingkat penyusutan yang tinggi antara 1,5% dan 4% setelah pencetakan.
LLDPE (Linear Low Density Polyethylene) resistensi lebih tinggi terhadap perpanjangan, penetrasi, dampak dan robekan membuat LLDPE cocok untuk digunakan sebagai film. Resistensi yang sangat baik terhadap retak tegangan lingkungan, resistensi dampak suhu rendah dan resistensi warpage membuat LLDPE menarik untuk pipa, ekstrusi lembaran dan semua aplikasi cetakan. Aplikasi terbaru LLDPE adalah sebagai film ground untuk TPA dan limbah cairan kolam cairan.
Proses karakteristik PE
Fitur paling signifikan dari bagian PE adalah laju penyusutan cetakan, mudah menghasilkan penyusutan dan deformasi. Bahan PE adalah penyerapan air kecil, dapat digunakan tanpa pengeringan. Kisaran suhu pemrosesan PE lebar, tidak mudah untuk terurai (suhu dekomposisi 320 ℃), jika tekanannya tinggi, bagian -bagian dari kepadatan tinggi, laju penyusutan kecil.
Likuiditas PE adalah sedang, untuk mengontrol kondisi pemrosesan secara ketat, dan menjaga suhu cetakan konstan (40-60 ℃). Tingkat kristalisasi PE terkait dengan kondisi proses pencetakan, ia memiliki suhu solidifikasi dingin yang tinggi, suhu cetakan rendah, tingkat kristalisasi rendah. Dalam proses kristalisasi, karena anisotropi penyusutan, menghasilkan konsentrasi tegangan internal, bagian PE rentan terhadap deformasi dan retak.
Produk ini dimasukkan ke dalam bak air 80 ℃ air panas, yang dapat membuat tekanan mendapatkan relaksasi. Selama proses pencetakan, suhu material dan suhu cetakan lebih tinggi dari yang sesuai, tekanan injeksi rendah di bawah premis memastikan kualitas bagian, pendinginan cetakan terutama membutuhkan cepat dan seragam, dan produk lebih panas saat itu ditemui.
Pengeringan HDPE: Tidak perlu kering jika disimpan dengan benar. Suhu leleh 220 ~ 260c. Untuk bahan dengan molekul yang lebih besar, direkomendasikan bahwa kisaran suhu leleh adalah antara 200 ~ 250C.
Suhu jamur: 50 ~ 95c. Suhu cetakan yang lebih tinggi harus digunakan untuk bagian plastik dengan ketebalan dinding di bawah 6mm, dan suhu cetakan yang lebih rendah untuk bagian plastik dengan ketebalan dinding di atas 6mm. Suhu pendinginan bagian plastik harus seragam untuk meminimalkan perbedaan penyusutan. Untuk waktu siklus yang optimal, diameter rongga pendingin harus tidak kurang dari 8mm dan jarak dari permukaan cetakan harus dalam 1.3D (di mana "D" adalah diameter rongga pendingin).
Tekanan injeksi: 700 ~ 1050 bar. Direkomendasikan Kecepatan Injeksi: Injeksi Kecepatan Tinggi. Pelari dan gerbang: Diameter pelari harus antara 4 dan 7,5 mm dan panjang pelari harus sesingkat mungkin. Berbagai jenis gerbang dapat digunakan, panjang gerbang tidak boleh melebihi 0,75mm. Terutama cocok untuk cetakan dengan pelari panas.
Karakteristik "Soft on Stretch" LLDPE adalah kelemahan dalam proses film yang meledak, karena gelembung film LLDPE yang ditiup tidak stabil seperti LDPE. Kesenjangan mati harus melebar untuk menghindari hasil yang lebih rendah karena tekanan punggung yang tinggi dan kerusakan leleh.
Dimensi celah cetakan yang khas untuk LDPE dan LLDPE masing-masing adalah 0,024-0,040 di dan 0,060-0,10.
Area aplikasi yang khas
LLDPE telah menembus sebagian besar pasar tradisional untuk polietilen, termasuk film, cetakan, tubing dan kawat dan kabel. Membran tanah tahan bocor adalah pasar LLDPE yang baru dikembangkan. Mulsa, lembaran besar yang diekstrusi, digunakan sebagai tempat pembuangan sampah dan limbah kolam untuk mencegah kebocoran atau kontaminasi daerah sekitarnya.
LDPE terutama digunakan untuk film transparan, seperti tas roti, karena kekeruhan yang lebih baik.
Aplikasi HDPE terutama adalah wadah kulkas, wadah penyimpanan, peralatan dapur rumah tangga, tutup penyegelan, dll.