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La lavorazione a CNC è rinomata per la sua alta precisione ed efficienza, rendendola una parte indispensabile della produzione moderna. Le nostre macchine a CNC possono controllare con precisione ogni azione di taglio, garantendo che i tuoi prodotti soddisfino la precisione e la qualità della superficie richieste.

La lavorazione della produzione meccanica è un processo chiave indispensabile nella moderna produzione industriale. È attraverso l'uso di attrezzature e tecnologie professionali, l'elaborazione delle materie prime in parti meccaniche complesse e fini, per il normale funzionamento di vari tipi di attrezzature meccaniche per fornire protezione. La lavorazione delle parti meccaniche comporta una vasta gamma di ingegneria. Copre una varietà di processi come fresatura, rotazione, perforazione, taglio, macinazione e così via. Il primo passo nella lavorazione è una corretta selezione del materiale. I materiali comunemente usati includono rame, ferro, alluminio, acciaio inossidabile, leghe di titanio e così via. Secondo i requisiti specifici delle parti, è necessario considerare le proprietà meccaniche, la resistenza all'usura, la resistenza alla corrosione, la conduttività termica e così via. Ad esempio: per i requisiti elevati delle parti, può scegliere di avere una resistenza ad alta resistenza e usura del materiale è migliore. Come l'acciaio in lega, per le parti che richiedono resistenza alla corrosione, la scelta dell'acciaio inossidabile è più appropriata. L'accuratezza e la qualità delle parti lavorate dipendono dalla scelta del processo di lavorazione e dal livello di abilità del funzionamento. I processi di lavorazione comuni includono fresatura, rotazione, perforazione, macinazione e taglio. La fresatura è adatta per fornire una varietà di superfici piatte e curve e parti sensibili alla forma. La svolta è principalmente per superfici cilindriche e parti dell'albero. La perforazione viene utilizzata per elaborare i buchi rotondi. Selezione ragionevole di processi adeguati, in base a diversi requisiti per scegliere la velocità di taglio, il mangime e lo strumento appropriati. Nel processo di consegna effettivo, l'operatore deve avere una ricca esperienza e competenze per ottimizzare continuamente il processo di lavorazione e migliorare l'efficienza di lavorazione e la qualità delle parti. Per garantire la qualità delle parti, devono essere ispezionati e testati utilizzando apparecchiature di ispezione appropriate. Le apparecchiature di ispezione comunemente utilizzate includono pinze verniche, micrometri, micrometri e macchine di misurazione delle coordinate. Con questi strumenti, i parametri come l'accuratezza dimensionale, la forma di raccolta della rugosità superficiale della parte possono essere misurati, corretti e regolati di conseguenza. L'elaborazione delle parti meccaniche è un processo complesso e delicato, la necessità di utilizzare macchinari e tecnologie moderni e fare affidamento sull'esperienza e sulle competenze dell'operatore, dall'unica selezione di sobbollezione al processo di elaborazione alle apparecchiature di test, ogni collegamento è importante considerazione. Solo padroneggiando queste tecniche e tecnologie, possiamo creare parti meccaniche precise e fornire attrezzature e servizi meccanici di alta qualità per vari settori.

Con il rapido sviluppo della scienza e della tecnologia, la tradizionale modalità di lavorazione non è stata in grado di soddisfare le esigenze del moderno settore manifatturiero. In questo contesto, le parti di lavorazione del CNC sono nate, con la sua alta efficienza, alta precisione, caratteristiche ad alta affidabilità e gradualmente diventano il mainstream del campo di lavorazione. Questo documento introdurrà in dettaglio il concetto di parti di lavorazione del CNC, vantaggi e applicazioni nel settore manifatturiero, volto a esplorare la nuova modalità di lavorazione per promuovere lo sviluppo del settore manifatturiero. Tradotto con www.deepl.com/translar (versione gratuita) Innanzitutto, il concetto e i vantaggi delle parti di lavorazione del CNC Le parti di lavorazione a CNC si riferiscono all'uso della tecnologia di controllo digitale, dei materiali metallici o non metallici per le apparecchiature di elaborazione automatica. Attraverso il controllo di programmazione, le parti di lavorazione a CNC possono realizzare il controllo preciso del pezzo per completare una varietà di compiti di elaborazione complessi. Rispetto alla tradizionale modalità di lavorazione, le parti di lavorazione a CNC presentano i seguenti vantaggi: 1. Alta precisione: parti di lavorazione a CNC che utilizzano servi motori e sistemi di controllo ad alta precisione per garantire un controllo preciso del processo di lavorazione, per ottenere una precisione di lavorazione a livello di micron o persino a livello di micron. 2. Alta efficienza: le parti di lavorazione a CNC possono realizzare una produzione continua e automatica, riducendo l'intervento manuale e migliorando efficacemente l'efficienza della produzione. 3. Alta affidabilità: parti di lavorazione a CNC che utilizzano progettazione modulare, con buona manutenibilità e affidabilità, riducendo il tasso di fallimento dell'attrezzatura, estendendo la durata di servizio. 4. Flessibilità: le parti di lavorazione a CNC possono adattarsi rapidamente alle esigenze di elaborazione di diversi pezzi, per ottenere una produzione flessibile multi-specie, piccoli batch. In secondo luogo, l'applicazione di parti di lavorazione del CNC nel settore manifatturiero Le parti di lavorazione a CNC sono ampiamente utilizzate in aerospaziale, produzione automobilistica, attrezzature mediche, produzione di muffe e altri campi, per lo sviluppo dell'industria manifatturiera per fornire un forte supporto tecnico. Ecco alcune applicazioni tipiche: 1. Field aerospaziale: le parti di lavorazione a CNC nel motore aeronautico, i componenti strutturali dell'aeromobile e altre parti chiave della lavorazione svolgono un ruolo importante nel garantire le alte prestazioni e affidabilità delle attrezzature aerospaziali. 2. Campo di produzione automobilistica: parti di lavorazione a CNC nel motore automobilistico, trasmissione e altre parti chiave dell'elaborazione hanno una vasta gamma di applicazioni e promuovono vigorosamente il rapido sviluppo dell'industria della produzione automobilistica. 3. Campo di attrezzature mediche: le parti di lavorazione a CNC hanno importanti applicazioni nella lavorazione delle parti chiave delle attrezzature mediche, dei dispositivi impiantabili, ecc., Fornendo un forte supporto per lo sviluppo del settore delle attrezzature mediche. Terzo, esplora il nuovo modello di lavorazione Di fronte alla concorrenza del mercato sempre più feroce, le imprese manifatturiere devono continuare a innovare ed esplorare nuove modalità di lavorazione per migliorare la loro competitività. L'emergere di parti di lavorazione a CNC per le imprese per offrire una nuova opportunità di sviluppo. Attraverso l'introduzione di parti di lavorazione a CNC, le aziende possono realizzare i seguenti aspetti della trasformazione: 1. Dalla produzione approssimativa alla produzione intensiva: le parti di lavorazione a CNC possono realizzare una produzione continua e automatizzata, migliorando efficacemente l'efficienza della produzione e riducendo i costi. 2. Dalla lavorazione a bassa precisione alle lavorazioni ad alta precisione: le parti di lavorazione a CNC possono ottenere una precisione di lavorazione a livello di micron o persino a livello di micron per soddisfare le esigenze della produzione di fascia alta. 3. Dalla produzione rigida alle variazioni di produzione flessibile: le parti di lavorazione a CNC possono adattarsi rapidamente alle esigenze di elaborazione di diversi pezzi, per ottenere una produzione flessibile multi-specie, piccoli batch. In breve, parti di lavorazione a CNC con elevata efficienza, alta precisione, elevata affidabilità, sono diventate il mainstream del campo di lavorazione. Le imprese manifatturiere dovrebbero abbracciare attivamente questa nuova tecnologia, esplorare nuove modalità di lavorazione e iniettare nuova vitalità nel loro sviluppo.

Le parti di precisione MACHINED CNC sono componenti integrali in vari settori, fornendo soluzioni di progettazione personalizzate che soddisfano requisiti specifici con un alto livello di precisione e precisione. La lavorazione a CNC, che sta per la lavorazione del controllo numerico del computer, utilizza il software di progettazione assistita da computer (CAD) per generare le istruzioni necessarie per il processo di lavorazione. Questa tecnologia avanzata consente la produzione di parti complesse e complesse con tolleranze strette, garantendo coerenza e qualità in ogni pezzo prodotto. Uno dei vantaggi chiave delle parti lavorate a CNC di precisione è la loro capacità di essere personalizzata per soddisfare le esigenze uniche di diverse applicazioni. Che si tratti di un prototipo per un nuovo prodotto o una parte di sostituzione per una macchina esistente, la lavorazione a CNC può ospitare una vasta gamma di materiali, forme e dimensioni. Questa flessibilità nel design consente la creazione di parti altamente specializzate su misura per funzioni specifiche, garantendo prestazioni e compatibilità ottimali nell'assemblaggio finale. Inoltre, la precisione e l'affidabilità delle parti lavorate a CNC le rendono ideali per le industrie in cui la qualità e l'accuratezza sono fondamentali, come dispositivi aerospaziali, automobilistici e medici. L'output costante di lavorazione a CNC garantisce che ogni parte soddisfi le specifiche richieste, riducendo il rischio di errori e minimizzando i rifiuti. Con la capacità di produrre parti in grandi quantità con una variazione minima, la lavorazione a CNC offre una soluzione economica per le aziende che desiderano semplificare i propri processi di produzione e migliorare l'efficienza complessiva. In conclusione, le parti di precisione MACHINED CNC offrono una soluzione versatile ed efficiente per le esigenze di progettazione personalizzate in vari settori. Con la loro capacità di produrre parti complesse con tolleranze strette e una qualità costante, la lavorazione del CNC svolge un ruolo cruciale nei moderni processi di produzione. Sfruttando il potere della tecnologia all'avanguardia e delle capacità di progettazione innovative, le parti lavorate a CNC continuano a guidare l'innovazione e il progresso nel panorama industriale.

Invar 36 è una lega contenente il 35,4% di nichel. Ha un coefficiente molto basso di espansione termica a temperatura ambiente (il valore medio è di circa 1,6 × 10-6/℃ tra -20 ° C e 20 ° C). È noto come il "re dei metalli" ed è un materiale strutturale essenziale per strumenti e attrezzature di precisione. Invar 36 gradi simili Marchio di campagna Stati Uniti invar Germania Vacadil36 Francia Fe-Ni36 Regno Unito Nilo36 Giappone Cactus Le Russia Invar 36 composizione chimica La lega Inva è una lega di nichel elevata, di solito contiene il 32% -36% di nichel, contiene anche una piccola quantità di elementi S, P, C e altri elementi, perché il nichel per l'espansione di elementi di austenite, quindi il nichel elevato fa austenite al cambio di fase di martensite Fino al di sotto della temperatura ambiente, -100 ~ -120 ℃, e quindi dopo la ricottura, la lega di invaio a temperatura ambiente e un certo intervallo di temperatura al di sotto della temperatura ambiente, hanno una struttura reticolare centrata sul viso dell'organizzazione austenite, ma anche nichel sciolto in γ- Fe ha formato una soluzione solida, quindi la lega Inva ha le seguenti proprietà. 1. Piccolo coefficiente di espansione termica Il coefficiente medio di espansione a temperatura ambiente è di 1,6 × 10-6/℃ ed è relativamente stabile a temperatura ambiente -80 ℃ ~ 230 ℃. 2. Bassa resistenza e durezza La resistenza alla trazione è di circa 590 MPA, la resistenza alla snervamento è di circa 410 MPA, la durezza di Brinell è di circa 141 CHB. 3. Bassa conducibilità termica La conducibilità termica è 10 W/MK, che è solo circa 1/4 della conducibilità termica di 45 acciaio. 4. Alta plasticità e tenacità Plasticità, tenacità, allungamento, restringimento della sezione e resistenza all'impatto sono tutti elevati, con allungamento Δ = 30-45% e restringimento Δ = 50-70%. Differenza di impatto αK = 130-310 J/cm2. *Invar non può essere trattato sul calore per rafforzare, le sue proprietà sono simili all'acciaio inossidabile austenitico, ma più difficili da macchiare rispetto all'acciaio inossidabile austenitico. Il taglio della lavorazione è principalmente caratterizzata da forze di taglio elevate e alte temperature di taglio. Nel processo, ha anche caratteristiche morbide e appiccicose e grande plasticità, non facile da rompere il chip, intensificare l'usura dello strumento, ridurre l'accuratezza della lavorazione del pezzo e quindi deve utilizzare strumenti ad alte prestazioni.

La lavorazione a CNC è applicabile alla maggior parte dell'elaborazione delle parti di precisione nei campi di aviazione, navigazione, automobile, medicina, industria, ecc. La lavorazione a CNC ha alta precisione, rapida efficienza e qualità stabile. Nel linguaggio comune, cioè il cielo che vola, corre a terra, nuotare nell'acqua può essere costruito! Centro di lavorazione CNC al controllo di programmazione CNC, il programma di elaborazione è programmato in anticipo nel sistema operativo CNC. Dall'operatore in base al processo di elaborazione. La macchina è divisa in un normale centro di lavorazione a CNC, a 3 assi, a 4 assi, a 5 assi e centro di lavorazione composta. Il Centro di lavorazione a CNC può essere un collegamento multi-asse sulla complessa struttura dell'elaborazione delle parti di precisione, ma anche per le aziende di ricerca e sviluppo per la fase di sviluppo della nuova produzione di board di metallo o portata di plastica per riferimento. Centro di lavorazione a CNC può elaborare profili di alluminio, acciaio inossidabile, lega di zinco, acrilico, ABS e varie materie prime di tipo plastica. Alta compatibilità. Il suo processo può essere suddiviso in giri fine, noioso noioso, fresatura fine, macinazione fine, rettifica e post-trattamento, ecc. Turnazione di precisione, Precision Aumoring: molte parti in lega di precisione vengono utilizzate in questo metodo per l'elaborazione del pezzo (lega di alluminio o lega di magnesio), l'accuratezza delle coordinate può raggiungere ± 2 micron. Macurizzazione fine: utilizzato per la lavorazione di parti strutturali in lega di alluminio a forma di complesso o berillio, basandosi sull'accuratezza della guida e del mandrino della macchina per ottenere una precisione di posizione reciproca alta, utilizzando una testa di taglierina a diamante a terra con cura per la velocità ad alta velocità può ottenere una superficie speculare accurata. Macinatura fine: utilizzato per la lavorazione dell'albero o delle parti del tipo di foro. La maggior parte di queste parti sono realizzate in acciaio temprato, che ha un'alta durezza. Macinatura: utilizzare il principio di reciprocamente rettifica delle parti di accoppiamento per elaborare selettivamente le parti sollevate irregolari sulla superficie lavorata e la sua precisione può essere alta quanto ± 0,01 mm.

Le guarnizioni metalliche sono una parte importante delle parti di base industriale e sono ampiamente utilizzate in macchinari, petrolio, chimica, metallurgica ed elettrica industrie di energia, che sono tutte industrie importanti industrialmente associate alla lavorazione a CNC di sigilli metallici di precisione. Le guarnizioni metalliche sono generalmente divise in acciaio inossidabile e guarnizioni in metallo non ferrose. Nelle guarnizioni metalliche di lavorazione a CNC, le guarnizioni in acciaio inossidabile rappresentano la maggior parte della lavorazione, qualsiasi variazione del materiale in acciaio inossidabile influirà sulla qualità e sui costi dei prodotti con lavorazione a CNC per le guarnizioni. Ora influenzato dalla qualità e dai costi delle guarnizioni in acciaio inossidabile lavorate a CNC, i produttori di lavorazione a CNC nazionali continuano a migliorare il processo e investire costi di ricerca e sviluppo sufficienti. Attualmente l'accuratezza della lavorazione delle guarnizioni in acciaio inossidabile a lavorazione a CNC di ± 0,01 mm, rugosità superficiale della tecnologia di elaborazione RA ± 0,01 mm. Produttori di lavorazione CNC di precisione per risolvere l'accuratezza della lavorazione e l'efficienza delle guarnizioni in acciaio inossidabile. Negli ultimi anni, l'industria delle lavorazioni CNC cinese continua a svilupparsi, la qualità della produzione di lavorazione a CNC di sigilli in acciaio inossidabile è gradualmente entrata in una nuova fase, influenzata dall'industria nazionale a monte e a valle, le dimensioni del mercato sono in crescita, secondo il Industrial Research Institute Rilasciato il rapporto statistico dei dati statistici "China SEALs CNC Manufacturing Industry Production and Sales Demand and Transformation e Aggiornando le entrate della produzione di manufatti CNC China CNC SEAL di 81,060 miliardi di yuan, con un aumento del 17,8% su base annua. La nostra azienda continua a fare notevoli scoperte nella tecnologia di lavorazione a CNC e ora può fornire ai nostri clienti prodotti di lavorazione a CNC di alta qualità.

La lavorazione in lega di alluminio CNC è l'uso di torni automatizzati CNC per i materiali di elaborazione, che è il principale metodo di elaborazione utilizzato per l'elaborazione delle parti di precisione nel settore manifatturiero e viene attualmente utilizzato dalla maggior parte delle aziende del settore a causa della sua velocità di elaborazione rapida, alta Precisione e comodo processo di elaborazione. Elaborazione batch in lega in lega di alluminio CNC utilizzando il centro di lavorazione CNC per l'elaborazione ha principalmente i seguenti vantaggi. 1, precisione di elaborazione del centro di lavorazione a CNC fino a ± 0,01 mm, dimensioni accurate ed errori ridotti. 2, velocità di elaborazione rapida, può essere l'elaborazione batch di parti di precisione, la spedizione di un giorno più veloce. 3, il processo di elaborazione è conveniente; Il centro di lavorazione a CNC può essere bloccato una volta per completare più elaborazioni, per evitare più bloccare e altri processi complicati. 4, trattamento superficiale; Alcune parti di precisione richiedono una finitura superficiale elevata e il centro di lavorazione a CNC è utile per garantire la finitura superficiale del prodotto. 5, tecnologia speciale manuale; Secondo l'ambiente di utilizzo del prodotto utilizzando lucidatura e lucidatura, ossidazione, pittura, incisione laser, screening della seta, spruzzatura a polvere e altre tecnologie speciali per la lavorazione per estendere la durata delle parti.

Lega di alluminio - 7075 Alias: alluminio 3.4365 | EN-AW7075 | Al-Zn6mgcu Proprietà chiave: alta resistenza - resistenza - resistenza alla fatica - eccellente lavorabilità L'alluminio 3.4365/EN-AW7075 ha alta resistenza (57 MPa), alta tenacità e eccellente resistenza alla fatica. Eccellente macchinabilità. Lega di alluminio -6061 Alias: alluminio 3.3211 | EN-AW6061 | Al-Mg1sicu Proprietà chiave: alta resistenza - buona saldabilità I principali elementi di lega in alluminio 3.3211/en-aw6061 sono magnesio e silicio, con tracce di rame. Lega di alluminio -6060 Alias: alluminio 3.3206 | EN-AW6060 | Al-mgsi Proprietà chiave: bassa resistenza - Calore curabile - Buona saldabilità - Buona resistenza alla corrosione L'alluminio 3.3206/EN-AW6060 ha una buona resistenza alla corrosione e saldabilità ed è adatto alla formazione a freddo. Lega di alluminio -6082 Alias: alluminio 3.2315 | EN-AW6082 | Al-Si1mg Proprietà chiave: buona conducibilità termica - elevata resistenza alle crepe di corrosione da stress L'alluminio 3.2315 è tipicamente arrotolato ed estruso e ha una resistenza media, eccellente saldabilità e conducibilità termica.

La PE è una delle materie plastiche più prodotte, caratterizzate da elaborazione morbida, non tossica, economica, facile, una buona resistenza chimica, non facile da corrodere e difficile da stampare. Proprietà della plastica PE Ha molti tipi, LDPE comunemente usato (polietilene a bassa densità) e HDPE (polietilene ad alta densità), plastica traslucida, bassa resistenza, gravità specifica di 0,94 g/cm3 (più piccolo dell'acqua); La resina LLDPE con densità molto bassa (densità inferiore a 0,910 g/cc, LLDPE e la densità LDPE sono in 0,91-0,925 (tra). LDPE è più morbido, (comunemente noto come colla morbida) che l'HDPE è comunemente noto come colla morbida dura, è più difficile di LDPE, è un materiale semi-cristallino, dopo che il restringimento dello stampaggio è elevato, tra l'1,5% e il 4% di trasmissione di luce scarsa, cristallinità è grande, è facile fenomeno di cracking dello stress ambientale. Il fenomeno di cracking può essere ridotto utilizzando materiali con caratteristiche di flusso molto basso per ridurre lo stress interno. Si dissolve facilmente nei solventi idrocarburi quando la temperatura è superiore a 60 ° C, ma la sua resistenza alla dissoluzione è leggermente migliore di LDPE. L'elevata cristallinità dell'HDPE provoca alta densità, resistenza alla trazione, temperatura di torsione ad alta temperatura, adesione e stabilità chimica. Ha una maggiore resistenza alla permeazione rispetto a LDPE. PE-HD ha una forza di impatto inferiore. Le proprietà sono principalmente controllate dalla densità e dalla distribuzione del peso molecolare. La distribuzione del peso molecolare dell'HDPE adatto per lo stampaggio a iniezione è molto stretta. Per una densità di 0,91 ~ 0,925 g/cm3, lo chiamiamo il primo tipo PE-HD; Per densità di 0,926 ~ 0,94 g/cm3, è chiamato HDPE di secondo tipo; Per una densità di 0,94 ~ 0,965 g/cm3, è chiamato HDPE di terzo tipo. Il materiale ha buone caratteristiche di flusso con MFR tra 0,1 e 28. L'HDPE è suscettibile alle crack di stress ambientale. L'HDPE è facilmente sciolto in solventi idrocarburi quando la temperatura è superiore a 60 ° C, ma la sua resistenza alla dissoluzione è migliore di LDPE. LDPE è un materiale semi-cristallino con un alto tasso di restringimento tra l'1,5% e il 4% dopo lo stampaggio. La maggiore resistenza di LLDPE (polietilene a bassa densità) più elevata all'allungamento, alla penetrazione, all'impatto e alla lacerazione rende LLDPE adatto per l'uso come film. La sua eccellente resistenza alle cracking di stress ambientale, la resistenza all'impatto a bassa temperatura e la resistenza alla deformazione rendono LLDPE attraente per tubi, estrusione di fogli e tutte le applicazioni di modanatura. L'ultima applicazione di LLDPE è come film a terra per rivestimenti per lo stagno liquido di discarica e di scarto. Caratteristiche del processo di PE La caratteristica più significativa delle parti PE è il tasso di restringimento dello stampaggio, il restringimento e la deformazione facili da produrre. Il materiale PE è un piccolo assorbimento d'acqua, può essere usato senza asciugare. L'intervallo di temperatura di elaborazione PE è ampio, non facile da decomporre (temperatura di decomposizione di 320 ℃), se la pressione è alta, le parti ad alta densità, la velocità di restringimento è ridotta. La liquidità PE è media, per controllare rigorosamente le condizioni di elaborazione e mantenere costante la temperatura dello stampo (40-60 ℃). Il grado di cristallizzazione di PE è correlato alle condizioni del processo di stampaggio, ha una temperatura di solidificazione ad alta fredda, la temperatura dello stampo è bassa, il grado di cristallizzazione è basso. Nel processo di cristallizzazione, a causa dell'anisotropia del restringimento, con conseguente concentrazione di stress interno, le parti PE sono soggette a deformazioni e crack. Il prodotto viene messo in un bagno d'acqua di 80 ℃ acqua calda, che può fare in modo che la pressione riceva un po 'di rilassamento. Durante il processo di modanatura, la temperatura del materiale e la temperatura dello stampo sono più elevate del appropriato, la pressione di iniezione è bassa sotto la premessa di garantire la qualità delle parti, il raffreddamento dello stampo richiede in particolare rapido e uniforme e il prodotto è più caldo quando lo è demolito. Essiccazione HDPE: non è necessario asciugare se conservato correttamente. Temperatura di fusione 220 ~ 260C. Per i materiali con molecole più grandi, si raccomanda che l'intervallo di temperatura di fusione sia compresa tra 200 ~ 250 ° C. Temperatura dello stampo: 50 ~ 95C. Una temperatura di stampo più elevata deve essere utilizzata per parti di plastica con spessore della parete inferiore a 6 mm e una temperatura dello stampo più bassa per parti di plastica con spessore della parete sopra i 6 mm. La temperatura di raffreddamento delle parti di plastica dovrebbe essere uniforme per ridurre al minimo la differenza di restringimento. Per un tempo di ciclo ottimale, il diametro della cavità di raffreddamento non dovrebbe essere inferiore a 8 mm e la distanza dalla superficie dello stampo dovrebbe essere entro 1,3D (dove "d" è il diametro della cavità di raffreddamento). Pressione di iniezione: 700 ~ 1050 bar. Velocità di iniezione: si consiglia l'iniezione ad alta velocità. Corri e cancelli: il diametro del corridore dovrebbe essere compreso tra 4 e 7,5 mm e la lunghezza del corridore dovrebbe essere il più breve possibile. È possibile utilizzare vari tipi di porte, la lunghezza del cancello non deve superare 0,75 mm. Particolarmente adatto per stampi con corridori caldi. La caratteristica "Soft On Stretch" di LLDPE è uno svantaggio nel processo di film soffiato, poiché le bolle di pellicola soffiata LLDPE non sono stabili come LDPE. Il divario di dado deve essere ampliato per evitare rese più basse a causa dell'elevata pressione di pressione e della rottura del fusione. Le dimensioni tipiche del divario dello stampo per LDPE e LLDPE sono rispettivamente 0,024-0,040 e 0,060-0,10 in. Aree di applicazione tipiche LLDPE è penetrato nella maggior parte dei mercati tradizionali per il polietilene, tra cui pellicola, modanatura, tubi e cavo e cavo. Le membrane a terra a prova di perdite sono un mercato LLDPE di recente sviluppo. Il pacciame, un grande foglio estruso, viene utilizzato come discarica e rivestimento per lo stagno per prevenire perdite o contaminazione delle aree circostanti. LDPE è utilizzato principalmente per film trasparenti, come i sacchetti di pane, a causa della sua migliore torbidità. Le applicazioni HDPE sono principalmente contenitori per il frigorifero, contenitori di stoccaggio, attrezzi da cucina per la casa, coperchi di tenuta, ecc.

Il materiale di sbirciatina è un nuovo tipo di materie plastiche semi-cristalline aromatiche ingegneristiche termoplastiche, ha eccellenti proprietà fisiche e meccaniche, l'uso di prodotti per la lavorazione della lavorazione o dell'iniezione con prodotti leggeri, resistenti super-resistenti, autosufficienti, a basso rumore, corrosioni Resistenza, affaticamento e altre caratteristiche dei vantaggi di essere ampiamente utilizzati. Il materiale di sbirciatina può sostituire il metallo, l'acciaio inossidabile e il titanio, utilizzati nella produzione di interni del motore, nella trasmissione di guarnizioni automobilistiche, cuscinetti, ingranaggi della frizione, guarnizioni e una varietà di altre parti, inoltre il materiale di sbirciatina può essere utilizzato anche nella trasmissione I freni e il sistema di aria condizionata dell'auto.Peek è stato utilizzato con successo nel settore della produzione automobilistica, grazie alla sua buona resistenza all'attrito, possono sostituire il metallo (tra cui acciaio inossidabile, titanio) per produrre interni a motore, cuscinetti automobilistici, guarnizioni e pastiglie dei freni, eccetera. L'uso di una buona resistenza all'attrito e proprietà meccaniche, può sostituire il metallo come produzione di dispositivi antibloccaggi ABS automobilistici, guarnizioni automobilistiche, guarnizioni, cuscinetti e altre parti, nel sistema di trasmissione del veicolo, sistema di freni, sistema di sterzo, sistema di sedute e Altre applicazioni, possono essere raggiunte leggere. Attualmente, l'industria automobilistica chiede sempre più le doppie prestazioni del peso, dei costi e delle prestazioni del prodotto più piccole, in particolare il perseguimento del comfort e della stabilità automobilistico, i corrispondenti aria condizionati, alimentazione, airbag e sistemi di frenatura ABS e altri dispositivi stanno aumentando il peso . L'uso della resina di sbirciatina buone proprietà termodinamiche, resistenza all'attrito, bassa densità e facile elaborazione delle parti automobilistiche, i costi di elaborazione sono notevolmente ridotti allo stesso tempo, non solo può ridurre il peso fino al 90%e può garantire una lunga durata di vita Quindi sbircia in sostituzione di acciaio inossidabile in metallo e titanio utilizzati nella fabbricazione di materiali per cappa per motori, produzione di cuscinetti automobilistici, guarnizioni, guarnizioni, anelli di ingranaggi della frizione e altre varie sbirciatina viene utilizzata in sostituzione di acciaio inossidabile e titanio nella fabbricazione del motore Coperture, cuscinetti, guarnizioni, guarnizioni, anelli della frizione e altri componenti, nonché nei sistemi di trasmissione, freni e aria condizionata. La sbirciatina viene utilizzata nei sistemi di gestione dei combustibili automobilistici a causa delle sue eccellenti proprietà di resistenza chimica. A causa del suo peso leggero, sta sostituendo una varietà di componenti reattivi di metallo o alluminio utilizzati nei sistemi di trasmissione, frenata e condizionamento dell'aria, tra cui unità di pistone, guarnizioni, guarnizioni o cuscinetti, che possono comportare una significativa riduzione del peso e del rumore del veicolo.

Panoramica di sbirciatina. La sbirciatina è una termoplastica resistente alla temperatura ad alta temperatura con una temperatura di transizione in vetro elevata (143 ° C) e punto di fusione (334 ° C) e una temperatura di trasformazione termica del carico fino a 316 ° C (gradi rinforzati in fibra di vetro al 30% o in fibra di carbonio) Vantaggi principali delle caratteristiche principali. 1: resistenza ad alta temperatura US UL certificazione a lungo termine di utilizzo di 260 ℃. Anche quando la temperatura raggiunge i 300 ° C, può comunque mantenere eccellenti proprietà meccaniche 2: resistenza all'usura in molte temperature elevate, carico elevato, forte corrosione e altro ambiente di applicazione estremamente duro, polimero di sbirciatina e i suoi materiali compositi hanno una buona resistenza all'usura. 3: auto-lubrificante con un basso coefficiente di attrito, la lubrificazione senza olio può essere raggiunta in olio, acqua, vapore, acidi e basi deboli e altri mezzi a lungo termine. 4: Resistenza alla corrosione insolubile nei solventi comuni, a una varietà di reagenti chimici organici e inorganici, hanno buone proprietà anticorrosivi. 5: Alta resistenza ha una buona resistenza meccanica nelle materie plastiche. Ha anche un'alta rigidità e durezza superficiale. 6: elaborazione facile può essere elaborata direttamente dalle parti utilizzando il processo di stampaggio a iniezione. È possibile eseguire post-elaborazione come svolta, fresatura, perforazione, tocco, legame e saldatura ad ultrasuoni. 7: Resistenza all'idrolisi nella temperatura di oltre 250 ℃ vapore o nell'elevata pressione dell'immersione in acqua, i prodotti di anziano possono ancora funzionare continuamente per migliaia di ore senza degradazione di prestazioni significative. 8: ritardante di fiamma senza l'uso di additivi, spessore di 1,45 mm di sussidi di infiammabilità del campione del livello UL94V-0. 9: fumo basso e combustione non tossica quando la quantità di fumo e gas tossico è particolarmente bassa. 10: le prestazioni elettriche in una vasta gamma di temperature e frequenza, possono comunque mantenere una prestazione elettrica stabile ed eccellente. 11: La resistenza alle radiazioni ha una resistenza molto forte alla dose elevata di radiazioni a raggi γ, le proprietà meccaniche possono essere mantenute intatte, possono essere utilizzate come parti resistenti alle radiazioni nelle apparecchiature nucleari. 12: stabilità dimensionale

Ora abbiamo una serie di prodotti che richiedono la produzione di lavorazione a CNC, la lavorazione a CNC si riferisce alla lavorazione con strumenti di lavorazione a CNC. CNC si riferisce alle macchine utensili CNC controllate da un linguaggio di lavorazione CNC per la programmazione, generalmente G-code. Il linguaggio del codice G di lavorazione a CNC dice alla macchina utensile CNC quali coordinate la posizione cartesiana utilizzare per gli strumenti di lavorazione e controllare la velocità di alimentazione degli strumenti e la velocità del mandrino, nonché il cambio di utensili, il liquido di raffreddamento e altre funzioni. Quindi quali fattori dovrebbero essere considerati per la lavorazione della superficie delle parti di lavorazione a CNC? 1, per considerare la natura del materiale delle parti di lavorazione del CNC. 2, per considerare la struttura della forma e delle dimensioni delle parti di lavorazione del CNC. 3, per considerare i requisiti di produttività e economia. Quando la produzione di massa in grandi quantità, è necessario utilizzare una tecnologia avanzata ad alta efficienza. Anche il metodo di produzione del bianco può essere sostanzialmente modificato, il che può ridurre la quantità di lavoro di elaborazione meccanica. 4, qualsiasi tipo di metodo di lavorazione a CNC può ottenere l'accuratezza della lavorazione e la rugosità superficiale hanno una gamma considerevole, ma solo in una certa gamma ristretta è economica, questa gamma di accuratezza della lavorazione è l'accuratezza della lavorazione economica. Per questo motivo, quando si sceglie il metodo di elaborazione, è necessario scegliere il metodo di elaborazione corrispondente in grado di ottenere l'accuratezza dell'elaborazione economica. 5, per considerare le attrezzature esistenti e le condizioni tecniche della fabbrica o del seminario. Quando si sceglie il metodo di elaborazione, dovrebbe sfruttare appieno l'attrezzatura esistente, toccare il potenziale dell'impresa e dare un gioco completo all'entusiasmo e alla creatività dei lavoratori. Ma dovrebbe anche considerare il continuo miglioramento dei metodi e delle attrezzature di elaborazione esistenti, l'uso di nuove tecnologie e migliorare il livello di tecnologia. Per l'elaborazione della superficie delle parti di lavorazione a CNC per considerare quali fattori condividere qui, il metodo di elaborazione della superficie delle parti di lavorazione a CNC dipende dai requisiti tecnici della superficie di elaborazione. Il metodo di elaborazione delle parti di lavorazione CNC selezionata dovrebbe soddisfare la qualità delle parti, la buona economia di elaborazione e i requisiti di efficienza di produzione efficienti.

Prima di sviluppare stampi formali per le parti interne ed esterne automobilistiche, di solito è necessario produrre prototipi di prototipi rapidi in base ai contatori di progettazione per verificare l'effetto installato delle parti corrispondenti prima di sviluppare stampi formali per garantire che la parte e l'ergonomia, ecc. i requisiti di progettazione. Numerosi metodi e applicazioni dei prototipi additivi di produzione sono descritti nella carta e i metodi di produzione sono descritti in dettaglio le parti di macchine utensili CNC, la tecnologia di stampa 3D, i stampi in silicone e in fibra di vetro e lo stampaggio a iniezione di reazione. Utilizzando prototipi di prototipi rapidi per caricare e verificare la progettazione, gli errori strutturali dovuti ai dettagli locali possono essere evitati, i costi di sviluppo possono essere ridotti e il ciclo di sviluppo delle parti può essere ridotto. Parole chiave: interno automobilistico ed assetto esterno; prototipo di prototipazione additiva; Tecnologia di stampa 3D; stampaggio a iniezione di reazione Le parti esterne e interne sono componenti importanti della struttura dell'auto, le parti esterne delle parti dell'auto come pelli del paraurti anteriore e posteriore, spoiler e gonne laterali e altre parti; Le parti interne sono le parti che entrano in contatto con l'interno del veicolo, come il cruscotto, il cruscotto sotto instruttura e le guardie della porta, ecc. È perché le parti interne ed esterne sono molto importanti per l'aspetto e l'uso dell'uso L'auto, e queste parti al processo di stampaggio a iniezione sono predominanti, il motivo è che la coerenza del processo di stampaggio di stampaggio a iniezione è migliore, può essere formata relativamente più complesse parti di forma, un'efficienza di produzione elevata, il prezzo delle parti è relativamente economico, lo svantaggio è il formale Il prezzo dello stampo di produzione è più elevato. Pertanto, al fine di garantire che le parti effettive possano soddisfare l'effetto visivo della progettazione, i requisiti ergonomici e soddisfare i requisiti della struttura dell'assemblaggio, è necessario organizzare la produzione di prototipi di prototipi rapidi (RP) prima dello sviluppo formale Stampi per la verifica dell'installazione del veicolo e le parti installate possono anche soddisfare i requisiti delle parti pre-costruzione come l'annuncio del modello. L'uso di soluzioni di progettazione di ispezione prototipo di prototipo rapido può accelerare in modo significativo il tempo al mercato, ridurre i costi di sviluppo e ridurre il ciclo di sviluppo del prodotto. Al momento, l'industria automobilistica nazionale e straniera mainstream prototipazione rapida degli interni ed parti esterne Metodi di produzione sono principalmente divisi in parti di elaborazione delle macchine utensili a CNC, stampa 3D, stampo di fusione a vuoto (stampo in silicone e stampo in fibra di vetro) ecc. Il rapido sviluppo del metodo negli ultimi anni. 1 \ parti di elaborazione della macchina CNC Le parti di elaborazione della macchina utensile CNC si riferiscono generalmente all'uso delle attrezzature per macchine utensili CNC direttamente in base ai materiali di elaborazione del programma di progettazione per il copolimero acrilonitrile-butadiene-stirene (ABS), nylon e altri corpo in plastica a blocchi nella forma richiesta (se le dimensioni di meno dimensioni di dimensioni di meno dimensioni di dimensioni di meno dimensioni di dimensioni di meno dimensioni di dimensioni di meno dimensioni di dimensioni di meno dimensioni di dimensioni di meno dimensioni di dimensioni di meno dimensioni di dimensioni di meno dimensioni di dimensioni di dimensioni inferiori di 300 mm e una struttura semplice viene elaborata una volta formata una volta, se la struttura della forma è irregolare o se la dimensione è irregolare o più grande di 300 mm, la parte è generalmente divisa in diversi piccoli pezzi ed elaborata separatamente) e quindi dopo il montaggio, il Parte finale per soddisfare i requisiti di progettazione delle dimensioni. Questo metodo di produzione di prototipi di prototipi rapidi è il primo, con un ciclo di elaborazione relativamente breve e un prezzo di acquisto basso, ed è utilizzato principalmente per parti di piccole e medie dimensioni con struttura relativamente semplice e bassa domanda, come pilastri, pannelli di sotto-strumento e porta guardie ✔. A causa delle esigenze di modellazione delle parti interne e esterne automobilistiche, le parti generalmente elaborate sono irregolarmente rotonde o quadrate, quando la dimensione delle parti è maggiore di 300 mm o la struttura è modellata in modo irregolare, se viene utilizzato direttamente un intero blocco di plastica per elaborare Le parti, porterà a un aumento esponenziale dei costi. Pertanto, l'effettivo fabbricazione di parti di forma irregolare, le parti saranno divise in diverse parti in base alle caratteristiche strutturali e quindi alla lavorazione ruvida per ottenere la forma generale e quindi utilizzare adesivi speciali per incollare le parti di ciascuna parte per formare il contorno complessivo della forma della parte, e infine insieme per la finitura, che può effettivamente ridurre lo spreco di materiale causato dalla struttura delle parti, ridurre il costo delle parti. Lo svantaggio è che nella parte posteriore delle parti può essere visto nelle parti delle parti del blocco tra le tracce di legame più evidenti, la resistenza alla posizione di legame delle parti è scarsa, facile da rompere. La Figura 1 mostra il prototipo della prototipazione rapida completata dalla macchina utensile CNC. Stampa 2 \ 3D La stampa 3D è una tecnologia che costruisce oggetti stampandoli strati per strato usando metallo in polvere o plastica come base. La tecnologia di stampa 3D ha una vasta gamma di applicazioni e la prototipazione rapida è una delle sue direzioni importanti. Le parti prototipo ottenute attraverso la produzione di stampa 3D hanno un tempo di ciclo più breve e possono ottenere una stampa a forma di sagoma e l'accuratezza dimensionale complessiva può essere regolata in base alla domanda effettiva per soddisfare le diverse esigenze delle diverse occasioni. La stampa 3D generale può produrre la stessa gamma di parti di quelle elaborate da macchine utensili CNC ed è adatta per una rapida prototipazione di parti come colonne, pannelli di sotto-strumento e guardie delle porte. I materiali plastici comuni utilizzati nella stampa 3D sono in plastica simile ad ABS [acrilonitrile (A), butadiene (B), stirene (S) terpolimero di tre monomeri], nylon, nylon plus vetro in fibra di vetro e resina fotosensibile trasparente, ecc. La plastica simile ad ABS è un prezzo unitario basso, buone prestazioni di stampaggio, adatte a parti strutturali con requisiti di bassa resistenza; Il nylon ha buone prestazioni di resistenza, migliore resistenza al calore rispetto alla plastica simile ad ABS, ma il prezzo è più alto che la fibra di vetro in nylon Plus è una versione rafforzata delle prestazioni del normale nylon, adatto a parti con elevati requisiti di resistenza; Stampa 3D Resina fotosensibile comunemente nota come resina UV, composta principalmente da monomero polimerico e pre-polimero, che viene aggiunto con fotoiniziatore, in una certa lunghezza d'onda della luce ultravioletta (250-300nm) l'irradiazione causerà immediatamente la reazione di polimerizzazione per completare la conversione dello stato solido , Velocità di indurimento della resina fotosensibile, alta precisione di stampaggio, buona effetto superficiale, elevata resistenza meccanica (effetto superficiale). Ha i vantaggi di indurimento rapido, alta precisione di stampaggio, buona effetto superficiale, elevata resistenza meccanica (paragonabile alla resistenza simile ad ABS), bassa odore, elevata versatilità e resistenza di stoccaggio. 3 \ stampo di fusione a vuoto Stampi morbidi si riferiscono principalmente a stampi in silicone e stampi FRP. Gli stampi in silicone sono generalmente progettati utilizzando macchine utensili a CNC o stampa 3D, quindi le parti vengono utilizzate per il processo di svolta rapida per realizzare gli stampi. Questo processo di produzione ha un breve tempo di ciclo e un basso costo e può utilizzare l'iniezione del vuoto, l'iniezione di pressione e i processi di infusione a bassa pressione per la produzione di prodotti. Il processo di produzione di stampo in gomma silicone è adatto per la produzione di piccoli lotti (meno di 100 pezzi), la resistenza al materiale del prodotto e i requisiti di accuratezza dimensionale di prodotti elevati, prestazioni del prodotto vicino alla plastica ABS convenzionale. La gomma siliconica utilizzata per la produzione di stampi è in gomma a silicone liquido a due componenti e ci sono due tipi di stampi: stampi di condensazione e stampi additivi in ​​base alla composizione della gomma. In generale, la resistenza al taglio del silicone condensato è bassa, facile da strappare nel processo di fabbricazione dello stampo, quindi è adatta a una struttura semplice, rinforzo meno parti; Inoltre, le proprietà meccaniche al silicone e le prestazioni dell'invecchiamento del calore sono buone, adatte alla produzione di requisiti di dimensioni relativamente elevate dello stampo. Al momento, la produzione di stampo silicone di piccole parti lotti è stata ampiamente utilizzata nella produzione di prova di prototipi di rivestimento interni ed esterni nella fase di pre-sviluppo delle automobili. Le parti più utilizzate sono parti strutturali piene di iniezione di piccole e medie dimensioni come guardie delle porte, pilastri e guardie del davanzale all'interno delle automobili. FRP (plastica rinforzata in fibra) è un materiale composito con fibra di vetro e i suoi prodotti (panno di vetro, nastro, feltro, filo, ecc.) Come materiale di rinforzo e resina sintetica come materiale a matrice, come mostrato nella Figura 3. FRP a base di stampo Sul materiale FRP, simile allo stampo in silicone, realizzato mediante un processo di svolta rapida, viene generalmente utilizzato per il rivestimento del tetto automobilistico e il rivestimento del tappeto e altre classi di stampaggio stampate, una semplice struttura di parti decorative medi e grandi. Gli stampi FRP sono adatti per le parti prodotte dal processo di stampaggio, dal processo di stampaggio delle vesciche e dal processo di stampaggio in schiuma. Il processo di produzione generale dello stampo FRP è: Modellazione delle parti → Mastro spazzola Mastro → Stampo convesso a pennello → Stampo concavo a pennello → Elaborazione NC → Telaio dello stampo di saldatura → Test Stampo → Correzione locale → Accettazione. Di solito il ciclo di sviluppo di una coppia di stampo FRP è di circa una settimana e il costo è solo 1/10 dello stampo ufficiale, che è uno stampo prototipo a ciclo corto a basso costo. Questo tipo di metodo di produzione dello stampo può anche soddisfare le esigenze di produzione di piccoli prodotti batch (100 ~ 1000 set).

Il processo SLM produce metalli standard con una densità di oltre il 99% e buone proprietà meccaniche paragonabili ai processi convenzionali. Applicazioni del settore Applicazioni di parti industriali Applicazioni di parti in acciaio inossidabile Applicazioni di parti in alluminio Applicazioni di parti di cobalto-cromo Applicazioni in lega in lega di nichel Applicazioni di parti in bronzo Applicazioni in lega in lega di titanio Applicazione di parti in acciaio da morire

La produzione di stampi e parti modellate attraverso la produzione additiva può ridurre i tempi di consegna e i costi. Inoltre, la funzionalità dei componenti può essere migliorata e è possibile ottenere la libertà di progettare prodotti personalizzati. Inoltre, la produzione additiva può persino modificare le regole per le applicazioni industriali generali fornendo elevate resistenza al calore e parti di peso più leggero da materiali come leghe di titanio e nichel.

Le parti di precisione devono avere un grado più elevato di precisione e precisione per evidenziare il livello di artigianato e qualità del prodotto. E questi nuovi prodotti sono più popolari tra i clienti. Nel complesso, la lavorazione a CNC ha significativi vantaggi e vantaggi competitivi nel campo della produzione e della lavorazione. La qualità dei prodotti è generalmente elevata, quindi quali sono i vantaggi della lavorazione delle parti di precisione della lavorazione CNC? 1, il primo aspetto, l'efficienza di elaborazione delle parti di precisione della lavorazione a CNC è maggiore. Elaborazione delle parti di lavorazione a CNC Can e elaborazione della produzione Una serie di superficie di elaborazione. Rispetto al normale centro di lavorazione, può risparmiare più processo di produzione, migliorare l'efficienza e anche parti di lavorazione a CNC della qualità del prodotto sono migliori del tornio ordinario. Più affidabilità. 2, Elaborazione delle parti di precisione della lavorazione a CNC nello sviluppo di nuovi prodotti con utilizzo insostituibile. In generale, diversi pezzi di ricambio complessi strutturali possono essere prodotti ed elaborati dalla programmazione del codice e la progettazione e la produzione di correzioni e aggiornamenti dei contenuti devono solo regolare il codice del programma del centro di lavorazione, che può abbreviare notevolmente l'avanzamento dello sviluppo di nuovi prodotti. 3, La lavorazione a CNC delle parti di precisione elabora un alto livello di automazione meccanica, riducendo in gran parte l'intensità del lavoro manuale dell'operatore. L'operatore non ha bisogno di controllare l'intero processo nel processo di produzione e elaborazione come un tornio ordinario, principalmente per il centro di lavorazione per fare un buon lavoro di attenta osservazione e supervisione. Tuttavia, la corrispondente tecnologia di elaborazione del CNC è più difficile dei torni ordinari, quindi richiede un livello più elevato di lavoratori tecnici rispetto ai torni ordinari.

Gli scambiatori di calore automobilistici vengono utilizzati per trasferire calore tra due media di diverse temperature che sono a contatto termico tra loro. Ad esempio, nei motori a combustione interna, il liquido di raffreddamento del motore fluisce in un movimento circolare attraverso bobine del radiatore e flussi d'aria attraverso queste bobine per raffreddare il motore. L'industria automobilistica è un segmento importante per le applicazioni dello scambiatore di calore e alla fine del 2014 il segmento automobilistico aveva una quota di oltre il 25% del mercato globale dello scambiatore di calore. La Cina ha aumentato significativamente la sua quota di mercato dai primi anni 2000 e oggi ha la quota più alta di oltre il 50% nel mercato asiatico dello scambiatore di calore automobilistico. La domanda di autovetture e veicoli commerciali leggeri dovrebbe crescere nel periodo di previsione, portando a una forte domanda di scambiatori di calore automobilistico in Cina. La crescente domanda di riduzione del peso dei veicoli ha portato gli OEM a sostituire materiali più pesanti come ferro e acciaio con materiali più leggeri come plastica e alluminio. Il mercato dello scambiatore di calore automobilistico ha seguito questa tendenza. Inoltre, i precedenti progetti e strutture dello scambiatore di calore causano corrosione, decomposizione, accontentazione di fanghi e particelle di polvere possono portare a un incrostazione, il che porta a una riduzione del trasferimento di calore e a una minore efficienza, con conseguente maggiore consumo di carburante. Il mercato complessivo dello scambiatore di calore in Cina sta mostrando un alto tasso di crescita industriale, principalmente a causa della diversificazione delle applicazioni dello scambiatore di calore e della crescente domanda di scambiatori di calore. La domanda di scambiatori di calore automobilistico dipende da diversi fattori come la produzione e la domanda di automobili e l'attuale proprietà del veicolo. Nei paesi emergenti e in via di sviluppo come la Cina, la domanda di scambiatori di calore automobilistico è guidata dalla produzione di nuovi veicoli. Inoltre, i produttori di scambiatori di calore automobilistico nella regione cinese hanno iniziato a investire pesantemente in materiali automobilistici leggeri come l'alluminio, che dovrebbe aumentare significativamente la domanda di scambiatori di calore automobilistico nella regione. La maggior parte delle case automobilistiche cinesi si impegna a utilizzare l'alluminio come materiale leggero nella produzione di componenti e si prevede che le revisioni degli standard di emissioni aumenteranno l'uso di scambiatori di calore. Inoltre, quando le strutture leggere sono progettate in scambiatori di calore automobilistico, aumenterà ulteriormente il costo di produzione della produzione di scambiatori di calore automobilistico. Mentre la gestione dei costi, mentre si incontra l'aumento della complessità del prodotto è una sfida significativa per i fornitori di scambiatori di calore automobilistico. Lo scambiatore di calore, come componente centrale del sistema di dissipatore di calore automobilistico, corrisponde alla velocità di iterazione del modello. In futuro, gli scambiatori di calore dovranno inevitabilmente garantire i loro requisiti di prestazione di base e i loro requisiti di controllo dei costi, dalla struttura, nei materiali, nei processi e altri aspetti, l'applicazione di nuovi progetti, nuovi materiali, nuove tecnologie per ottenere la riduzione complessiva del peso L'auto, nella direzione della struttura compatta, prestazioni complessive e efficienti. Questo è quasi esattamente in linea con le caratteristiche di produzione della tecnologia di stampa 3D.

ACM: materiale composito avanzato, AFRP: polimero rinforzato in fibra aramidica, BMC: composto di stampaggio sfuso, CFRP: polimero rinforzato in fibra di carbonio, DMC: composto di stampaggio di pasta, GFRP: polimero rinforzato in fibra di vetro, FRP: polimero rinforzato in fibra, SMC: composto di stampaggio di lamiera, TMC: composto di modanatura spessa,

Le parti lavorate sono parti meccaniche elaborate e modellate da varie apparecchiature di elaborazione meccanica, si riferiscono principalmente al metodo di elaborazione senza reazione chimica (o la reazione è molto piccola), l'elaborazione meccanica ha principalmente due categorie: elaborazione manuale e lavorazione a CNC. La lavorazione manuale è un metodo di elaborazione di vari materiali mediante attrezzature meccaniche come fresature, torni, presse per trapano e seghes operate manualmente dalla meccanica ed è adatto alla produzione di parti piccole e semplici. La lavorazione del CNC (CNC) si riferisce all'uso di apparecchiature CNC per la lavorazione da parte dei macchinisti. Queste macchine a CNC includono centri di lavorazione, centri di svolta e fresatura, attrezzature per il taglio del filo EDM, macchine per il taglio del filo, ecc. I processi di lavorazione del CNC in modo continuo ed è adatto a grandi quantità e parti a forma complessa. Requisiti tecnici per la lavorazione 1. Requisiti di tolleranza (1) La tolleranza alla forma inosservata dovrebbe essere coerente con i requisiti di GB1184-80; (2) Dimensione della lunghezza non osservata deviazione consentita ± 0,5 mm; (3) Simmetria della zona di tolleranza a fusione nella configurazione di dimensioni di base del casting vuoto. 2. Tagliare i requisiti delle parti di elaborazione (1) Le parti devono essere controllate e accettate in base al processo e solo dopo che il processo precedente è stato verificato e approvato, può essere trasferito al processo successivo; (2) Le parti lavorate non sono autorizzate ad avere BUNS; (3) Le parti dopo la finitura non devono essere posizionate direttamente a terra, devono assumere il supporto necessario, le misure protettive, la superficie lavorata non è consentita di avere la ruggine e influire sulle prestazioni, la vita o l'aspetto del bump, graffio e altri difetti; (4) La superficie della finitura rotolante dopo il rotolamento, non ci deve essere peeling; (5) La superficie delle parti dopo il trattamento termico del processo finale non deve avere la pelle di ossido e la superficie di accoppiamento e la superficie del dente dopo la finitura non devono essere ricotti; (6) La superficie del filo trasformato non deve avere difetti come pelle nera, urto, fibbia disordinata e bara.