まず、どの要因がコストに影響するかを理解する必要があります。
•加工時間：部品の生産にマシンが時間がかかるほど、価格が高くなります。
•材料価格：材料の価格も最終コストに大きく影響します。
•構造とサイズ：製品構造が複雑なほど、処理コストが高くなります。製品の全体的なサイズが大きい場合、または外観が湾曲している場合、処理コストも大きく上昇します。
•後処理プロセス：ハンドボードの許容値と表面処理要件が多いほど、価格もそれに応じて上昇します。
CNC加工手のサンプルのコストを削減する方法に関するヒント：
•内角の直角を丸い角度に変更する
ツールの円筒形の形状により、完全な90°の内角を機械加工することは不可能です。直角エッジを丸い角に変更することをお勧めします。これにより、機械加工時間を節約し、それに応じてコストを節約できます。内側の直角が必要な場合は、スパークまたは手動クリーニング角度およびその他の二次処理を押す必要があります。
注：製品の内側の角を丸い角として設計することができ、R角度が大きいほど、より良く安くなります。
•深い穴
深い穴や深い場所はゴングがより難しく、ポップナイフの現象を簡単に持つことができます
深すぎる場所CNCはゴングではないかもしれません。
注：最適な長さと深さ比は4：1です。
•許容範囲
寛容をより厳しくするほど、リスクが高くなるほど、価格が高くなります。
•薄壁の機能
薄い壁を機械処理することは困難であり、原則は深い穴の原理と同じであり、簡単に排出できます。
•タッピング
パーツをタップするスレッドが多いほど、高価になります。スレッドが深くなればなるほど、高価になります。
注：一般的な標準スレッドを選択する場合、直径と長さの最も合理的な比率は3：1です。
•切削工具
標準ツールを選択します - たとえば、0.5mm、1mm、1.5mm、2mm、2.5mmのメートル径
たとえば、機能や穴がこのように設計されていない場合、たとえば、直径の穴が1.75mmである場合、機械加工はもう少し困難になります。
•材料の選択
低硬度、一般的な通常の素材を使用します。機械の摩耗と裂け目の硬い材料、そしてゴングの速度は遅いです。
たとえば、6061より安価で安価な材料6061よりもアルミニウム6061、処理も安価です。
•表面処理
表面処理には多くの種類があり、治療要件が増えるほど、価格が増加します。
より多くの表面処理が必要なほど、価格はそれに応じて高くなります。
•解体された部品
場合によっては、複雑な製品が断片化されたコンポーネントに分解される場合、コスト削減を達成できます。
•バッチオーダー
バルク生産、より多くの量があるため、価格はそれに応じて引き下げられます