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CNCの機械加工は、高精度と効率性で有名であり、現代の製造業の不可欠な部分となっています。当社のCNCマシンは、すべての切断アクションを正確に制御でき、製品が必要な精度と表面の品質を満たすことができます。

機械的製造処理は、現代の工業製造において不可欠な重要なプロセスです。それは、さまざまな種類の機械装置の通常の操作が保護を提供するために、専門的な機器と技術、原材料処理を複雑で細かい機械部品に使用することです。機械部品処理には、幅広いエンジニアリングが含まれます。製粉、回転、掘削、切断、研削など、さまざまなプロセスをカバーしています。 加工の最初のステップは、適切な材料選択です。一般的に使用される材料には、銅、鉄、アルミニウム、ステンレス鋼、チタン合金などが含まれます。部品の特定の要件によれば、機械的特性、耐摩耗性、耐食性、熱伝導率などを考慮する必要があります。たとえば、部品の高強度要件の場合、材料の強度が高く、耐摩耗性が優れていることを選択できます。腐食抵抗を必要とする部品の場合、合金鋼など、ステンレス鋼の選択がより適切です。 機械加工部品の精度と品質は、機械加工プロセスの選択と操作のスキルレベルに依存します。一般的な機械加工プロセスには、製粉、回転、掘削、研削、切断が含まれます。ミリングは、さまざまな平らで湾曲した表面と形状に敏感な部分を提供するのに適しています。ターニングは、主に円筒形の表面とシャフト部品用です。掘削は丸い穴を処理するために使用されます。適切な切断速度、飼料、ツールを選択するためのさまざまな要件に従って、適切なプロセスの合理的な選択。実際の配信プロセスでは、オペレーターは、機械加工プロセスを継続的に最適化し、部品の機械加工効率と品質を向上させるために、豊富な経験とスキルを持つ必要があります。 部品の品質を確保するには、適切な検査機器を使用して検査およびテストする必要があります。一般的に使用される検査機器には、バーニエキャリパー、マイクロメーター、マイクロメートル、および測定機座標が含まれます。これらの機器を使用すると、寸法精度、部分の表面粗さの収集形状などのパラメーターを測定して修正し、それに応じて調整できます。 機械部品の処理は複雑で繊細なプロセスであり、最新の機械と技術を使用する必要があり、オペレーターの経験とスキルに依存しています。考慮。これらの技術と技術を習得することによってのみ、 正確な機械部品を作成し、さまざまな産業に高品質の機械装備とサービスを提供できます。

科学技術の急速な発展に伴い、従来の機械加工モードは、現代の製造業のニーズを満たすことができませんでした。これに関連して、CNCの機械加工部品は、その高効率、高精度、高い信頼性の特徴を備えており、徐々に機械加工分野の主流になりました。このホワイトペーパーでは、製造業の開発を促進するための新しい機械加工モードを調査することを目的とした、製造業のCNC加工部品、利点、およびアプリケーションの概念を詳細に紹介します。 www.deepl.com/translator（無料版）で翻訳まず、CNC加工部品の概念と利点CNCの機械加工部品とは、自動処理装置にデジタル制御テクノロジー、金属、または非金属材料の使用を指します。プログラミング制御を通じて、CNCの機械加工部品は、さまざまな複雑な処理タスクを完了するために、ワークの正確な制御を実現できます。従来の機械加工モードと比較して、CNC加工部品には次の重要な利点があります。 1.高精度：高精度サーボモーターと制御システムを使用したCNC加工部品を使用して、マシニングプロセスの正確な制御を確保し、ミリメートルまたはミクロンレベルの機械加工精度を達成します。 2.高効率：CNCの機械加工部品は、継続的かつ自動的な生産を実現し、手動の介入を減らし、生産効率を効果的に改善することができます。 3.高い信頼性：CNCの機械加工部品モジュラー設計を使用して、保守性と信頼性を高め、機器の故障率を低下させ、サービスの寿命を延ばします。 4.柔軟性：CNCの機械加工部品は、さまざまなワークピースの処理ニーズに迅速に適応でき、多種、小さなバッチの柔軟な生産を実現できます。第二に、製造業でのCNC加工部品の適用CNCの機械加工部品は、航空宇宙、自動車製造、医療機器、金型製造およびその他の分野で広く使用されており、製造業の開発を強力に技術サポートを提供しています。ここにいくつかの典型的なアプリケーションがあります： 1.航空宇宙フィールド：航空エンジン、航空機の構造成分、および処理のその他の重要な部分のCNC加工部品は、航空宇宙機器の高性能と信頼性を確保する上で重要な役割を果たします。 2.自動車製造分野：自動車エンジンのCNC加工部品、トランスミッション、および処理のその他の主要部分には幅広いアプリケーションがあり、自動車製造業の急速な発展を激しく促進します。 3.医療機器分野：CNCの機械加工部品は、医療機器、埋め込み型デバイスなどの主要部分の処理において重要な用途があり、医療機器業界の開発に強力なサポートを提供しています。第三に、機械加工の新しいモデルを探索しますますます激しい市場競争に直面して、製造企業は競争力を向上させるために、機械加工の新しいモードを革新し、探求し続ける必要があります。企業向けのCNC加工部品の出現は、開発の新しい機会を提供します。 CNCの機械加工部品の導入により、企業は変換の次の側面を実現できます。 1.大まかな生産から集中生産まで：CNCの機械加工部品は、継続的で自動化された生産を実現し、生産効率を効果的に改善し、コストを削減することができます。 2.低精度の機械加工から高精度の機械加工まで：CNC加工部品は、ハイエンドの製造のニーズを満たすために、ミリメートルまたはミクロンレベルの機械加工精度を達成できます。 3.剛性生産から柔軟な生産の変更まで：CNCの機械加工部品は、さまざまなワークピースの処理ニーズに迅速に適応し、多種、小さなバッチの柔軟な生産を実現できます。要するに、高効率、高精度、高い信頼性の特徴を備えたCNCの機械加工部品は、機械加工分野の主流になりました。製造企業は、この新しいテクノロジーを積極的に受け入れ、機械加工の新しいモードを探索し、開発に新しい活力を注入する必要があります。

精密CNC機械加工部品は、さまざまな業界の不可欠なコンポーネントであり、高レベルの精度と精度で特定の要件を満たすカスタム設計ソリューションを提供します。コンピューター数値制御マシニングを略するCNC加工は、コンピューター支援設計（CAD）ソフトウェアを利用して、機械加工プロセスに必要な指示を生成します。この高度なテクノロジーにより、緊密な許容範囲を備えた複雑で複雑な部品の生産が可能になり、製造されたすべてのピースで一貫性と品質が確保されます。精密CNC機械加工部品の重要な利点の1つは、さまざまなアプリケーションの独自のニーズを満たすためにカスタマイズできることです。これが新製品のプロトタイプであろうと、既存のマシンの代替部品であろうと、CNC加工は幅広い材料、形状、サイズに対応できます。この設計におけるこの柔軟性により、特定の機能に合わせて調整された高度に専門的な部品を作成し、最終アセンブリで最適なパフォーマンスと互換性を確保できます。さらに、CNC加工部品の精度と信頼性により、航空宇宙、自動車、医療機器など、品質と精度が最も重要な産業に最適です。 CNC加工の一貫した出力により、各部品が必要な仕様を満たし、エラーのリスクを軽減し、廃棄物を最小限に抑えることができます。 CNC加工は、最小限のバリエーションで大量に部品を生産する機能により、製造プロセスを合理化し、全体的な効率を改善しようとする企業に費用対効果の高いソリューションを提供します。結論として、Precision CNC機械加工部品は、さまざまな業界でカスタムデザインのニーズに合わせて多用途で効率的なソリューションを提供します。緊密な許容範囲と一貫した品質を備えた複雑な部品を生産する能力により、CNCの機械加工は、現代の製造プロセスにおいて重要な役割を果たします。最先端のテクノロジーと革新的な設計能力の力を活用することにより、CNC機械加工部品は産業環境の革新と進歩を引き続き促進しています。

Invar 36は、35.4％のニッケルを含む合金です。室温での熱膨張係数が非常に低い（平均値は-20°Cから20°Cの間で約1.6×10-6/℃）。 「King of Metals」として知られており、精密機器と機器に不可欠な構造材料です。 INVAR 36同様のグレードカントリーブランド米国のinvar ドイツvacodil36 フランスFe-Ni36イギリスNILO36日本サボテンルロシア INVAR 36化学組成 INVA合金は高いニッケル合金であり、通常は32％-36％のニッケルが含まれており、少量のS、P、C、その他の元素も含まれています。室温の下まで、-100〜 -120は、したがってアニーリング後、室温でINVA合金と室温を下回る特定の温度範囲で、オーステナイト組織の顔中心の格子構造を持っていますが、γ-に溶解したニッケルも持っています。 Feは固形溶液を形成したため、Inva合金には次の特性があります。 1.熱膨張係数が小さい室温での平均膨張係数は1.6×10-6/℃であり、室温-80〜230℃で比較的安定しています。 2.低強度と硬度引張強度は約590mpaで、降伏強度は約410mpa、ブリネルの硬度は約141hbsです。 3.熱伝導率が低い熱伝導率は10W/mkで、これは45鋼の熱伝導率の約1/4です。 4.高可塑性と靭性可塑性、靭性、伸び、セクションの収縮、衝撃の靭性はすべて高く、伸長Δ= 30-45％と収縮Δ= 50-70％。衝撃靭性αK= 130-310 j/cm2。 *invarを強化するために熱処理することはできません。その特性はオーステナイトステンレス鋼に似ていますが、オーステナイトステンレス鋼よりも機械が困難です。切断機械加工は、主に高い切断力と高い切断温度によって特徴付けられます。その過程で、柔らかく、粘着性の高い特性と優れた可塑性もあり、チップを壊すのは簡単ではなく、ツールの摩耗を強化し、ワークピースの加工精度を低下させるため、高性能ツールを使用する必要があります。

CNC加工は、航空、ナビゲーション、自動車、医療、産業などの分野での精度部品処理のほとんどに適用できます。CNC加工は、高精度、高速効率、安定した品質を持っています。一般的な用語では、つまり、空を飛んで、地面を走り、水を泳ぐことができます！ CNC機械加工センターからCNCプログラミング制御、処理プログラムは、事前にCNCオペレーティングシステムにプログラムされています。処理のプロセスに従ってオペレーターによって。マシンは、通常のCNC加工センター、3軸、4軸、5軸、および複合加工センターに分割されています。 CNC加工センターは、精密部品処理の複雑な構造における多軸リンケージである可能性がありますが、参照用のメタルハンドボードまたはプラスチックハンドボードの新しい生産の開発段階のR＆D企業にとっても、参照用のプラスチック製ハンドボードです。 CNC加工センターは、アルミニウムプロファイル、ステンレス鋼、亜鉛合金、アクリル、ABS、およびさまざまなプラスチック型原材料を処理できます。高い互換性。そのプロセスは、細かい回転、細かい退屈、細かいフライス、細かい粉砕、研削、治療後などに分けることができます。 精密旋回、精密な退屈：この方法では、ワークピース処理（アルミニウム合金またはマグネシウム合金）に多くの精密光合金部品が使用され、座標精度は±2ミクロンに達する可能性があります。ファインミリング：複雑な形状のアルミニウムまたはベリリウム合金構造部品の機械加工に使用され、高速ミルング用の慎重に接地ダイヤモンドカッターヘッドを使用して、機械のガイドとスピンドルの精度に依存して、高い相互位置の精度を得ることができます。細かい粉砕：シャフトまたは穴タイプの部品を加工するために使用されます。これらの部品のほとんどは硬化した鋼で作られており、硬度が高くなっています。粉砕：交配部品の相互粉砕の原理を使用して、機械加工された表面の不規則な上昇部分を選択的に処理すると、その精度は±0.01mmになります。

金属シールは、工業ベースパーツの重要な部分であり、機械、石油、化学、冶金、および電力産業で広く使用されています。これらはすべて、精密金属シールのCNC加工に関連する産業的に重要な産業です。金属シールは一般に、ステンレス鋼と非鉄金属シールに分割されます。 CNCの機械加工金属シールでは、ステンレス鋼シールが処理の大部分を占めています。ステンレス鋼の材料の変化は、シールのCNC機械加工製品の品質とコストに影響します。現在、CNC機械加工ステンレス鋼シールの品質とコストの影響を受けている国内のCNC加工メーカーは、プロセスを改善し、十分な研究開発コストを投資し続けています。現在、CNCの機械加工ステンレス鋼シール処理精度± 0.01mm、RA ± 0.01mm処理技術の表面粗さ。精密CNC加工メーカーは、ステンレス鋼シールの処理の処理精度と効率を解決します。 近年、中国のCNC加工産業は引き続き発展しており、ステンレス鋼シールのCNC加工の品質が徐々に新しい段階に入り、上流および下流の国家産業の影響を受けて、市場規模は増加しています。 「China Seals CNC Manufacturing Industryの生産と販売需要と変革およびアップグレードレポート」、統計データ分析、2021年の中国CNC機械加工SEALS製造収益は81.0億600億元、前年比17.8％増加しました。当社は引き続きCNC加工技術で大きなブレークスルーを行い、現在では高品質のシールCNC機械加工製品を大量に提供できるようになりました。

CNCアルミニウム合金加工は、現在の製造業界内での精密部品処理に使用されている主な処理方法である処理材料のCNC自動旋盤の使用であり、その速い処理速度、高速度、高速度のために業界のほとんどの企業で使用されています。精度と便利な処理プロセス。 CNCアルミニウム合金部品処理用CNC加工センターを使用したバッチ処理には、主に次の利点があります。 1、CNC加工センター処理精度±0.01mm、正確なサイズ、小さなエラー。 2、高速処理速度は、精密部品のバッチ処理であり、1日の最速の配送です。 3、処理プロセスは便利です。 CNC加工センターは、複数の処理を完了するために一度クランプして、複数のクランプやその他の複雑なプロセスを避けることができます。 4、表面処理;一部の精度部品には高い表面仕上げが必要であり、CNC加工センターは、製品の表面仕上げを確保するのに適しています。 5、マニュアル特別技術。製品の使用環境によると、研磨と研磨、酸化、塗装、レーザー彫刻、シルクスクリーニング、粉末噴霧、および部品のサービス寿命を延長するためのその他の特別な技術を使用します。

アルミニウム合金-7075 エイリアス：アルミニウム3.4365 | en-aw7075 | al-zn6mgcu重要な特性：高強度 - 靭性 - 疲労抵抗 - 優れた作業性アルミニウム3.4365/en-aw7075には、高強度（57 MPa）、高靭性、優れた疲労抵抗があります。優れた加工性。アルミニウム合金-6061 エイリアス：アルミニウム3.3211 | en-aw6061 | al-Mg1sicuキープロパティ：高強度 - 優れた溶接性アルミニウム3.3211/EN-AW6061の主要な合金要素は、マグネシウムとシリコンであり、微量の銅があります。アルミニウム合金-6060 エイリアス：アルミニウム3.3206 | en-aw6060 | al-mgsiキープロパティ：低強度 - 熱処理可能 - 優れた溶接性 - 良好な腐食抵抗アルミニウム3.3206/EN-AW6060は、耐食性と溶接性が良好で、冷たい形成に適しています。アルミニウム合金-6082 エイリアス：アルミニウム3.2315 | en-aw6082 | al-si1mgキー特性：優れた熱伝導率 - ストレス腐食亀裂に対する高い抵抗アルミニウム3.2315は通常、丸められて押し出されており、中程度の強度、優れた溶接性、熱伝導率があります。

PEは、最も生産されたプラスチックの1つであり、柔らかく、無毒で、安価で、簡単な処理、優れた耐薬品性、腐食が容易ではなく、印刷が困難です。 PEプラスチックのプロパティ多くのタイプがあり、一般的に使用されるLDPE（低密度ポリエチレン）とHDPE（高密度ポリエチレン）、半透明のプラスチック、低強度、0.94g/cm3（水よりも小さい）の比重があります。非常に低密度LLDPE樹脂（0.910g/cc未満の密度、LLDPEおよびLDPE密度は0.91-0.925（間）です。 LDPEはより柔らかく、（一般にソフト接着剤として知られています）HDPEは一般にハードソフト接着剤として知られており、LDPEよりも難しく、半結晶材料です。大きく、環境ストレスの割れた現象が簡単です。亀裂現象は、非常に低い流れ特性を持つ材料を使用して内部応力を軽減することで減らすことができます。温度が60°Cを超えると、炭化水素溶媒に簡単に溶解できますが、溶解に対する耐性はLDPEよりもやや優れています。 HDPEの高い結晶化度は、高密度、引張強度、高温ねじれ温度、接着、化学的安定性をもたらします。 LDPEよりも透過に対する耐性が大きくなります。 PE-HDの衝撃強度は低いです。特性は、主に密度と分子量分布によって制御されます。射出成形に適したHDPEの分子量分布は非常に狭いです。 0.91〜0.925g/cm3の密度については、最初のタイプPE-HDと呼びます。 0.926〜0.94g/cm3の密度の場合、2番目のタイプHDPEと呼ばれます。 0.94〜0.965g/cm3の密度の場合、3番目のタイプHDPEと呼ばれます。この材料は、0.1〜28のMFRで優れた流れ特性を持っています。HDPEは環境ストレスの亀裂を受けやすくなっています。 HDPEは、温度が60cを超えると炭化水素溶媒に簡単に溶解しますが、溶解に対する抵抗はLDPEよりも優れています。 LDPEは、成形後1.5％から4％の収縮率が高い半結晶材料です。 LLDPEの（線形低密度ポリエチレン）伸長、浸透、衝撃、引き裂きに対する耐性が高いため、LLDPEはフィルムとして使用するのに適しています。環境ストレスの亀裂、低温衝撃耐性、および反抗抵抗に対するその優れた耐性により、LLDPEはパイプ、シートの押し出し、すべての成形用途にとって魅力的になります。 LLDPEの最新のアプリケーションは、埋め立て地と廃液の池ライナーの地上フィルムとしてです。 PEのプロセス特性PE部品の最も重要な特徴は、成形収縮率であり、収縮と変形を生み出すのが簡単です。 PE材料は小さな吸水性であり、乾燥せずに使用できます。 PE処理温度範囲は広く、分解するのは簡単ではありません（分解温度320°）。圧力が高い場合、高密度の部分は収縮率が小さいです。 PEの流動性は中程度であり、処理条件を厳密に制御し、カビの温度を一定に保ちます（40-60℃）。 PEの結晶化の程度は、成形プロセス条件に関連しており、寒冷凝固温度が高く、カビの温度は低く、結晶化の程度は低くなります。結晶化プロセスでは、収縮の異方性により、内部応力集中をもたらすため、PE部分は変形と亀裂を起こしやすくなります。製品は80 bath湯の湯に入れられているため、圧力が緩和される可能性があります。成形プロセス中、材料温度とカビの温度は適切なものよりも高く、部品の品質を確保する前提の下で噴射圧力が低く、カビの冷却は特に迅速で均一であり、製品はより熱くなります。破壊されます。 HDPE乾燥：適切に保管しても乾燥する必要はありません。融解温度220〜260c。分子が大きい材料の場合、融解温度範囲は200〜250cの間であることをお勧めします。カビの温度：50〜95c。壁の厚さ6mm未満のプラスチック部品には、より高いカビの温度を使用する必要があり、壁の厚さが6mmを超えるプラスチック部品の金型温度が低くなります。プラスチック部品の冷却温度は、収縮の差を最小限に抑えるために均一でなければなりません。最適なサイクル時間の場合、冷却キャビティの直径は8mm以上でなければならず、カビの表面からの距離は1.3D以内（「D」は冷却キャビティの直径）内でなければなりません。噴射圧力：700〜1050バー。噴射速度：高速注射をお勧めします。ランナーとゲート：ランナーの直径は4〜7.5 mmでなければならず、ランナーの長さはできるだけ短くする必要があります。さまざまな種類のゲートを使用できます。ゲートの長さは0.75mmを超えてはなりません。特にホットランナーを備えた金型に適しています。 LLDPEの「Soft On Stretch」特性は、LLDPEが吹き飛ばされたフィルムバブルはLDPEほど安定していないため、吹き飛ばされたフィルムプロセスの欠点です。ダイのギャップは、高い背圧と溶融破損のために低い収量を避けるために拡大する必要があります。 LDPEおよびLLDPEの典型的なカビギャップ寸法は、それぞれ0.024-0.040インチと0.060-0.10インチです。典型的なアプリケーション領域LLDPEは、フィルム、成形、チューブ、ワイヤー、ケーブルなど、ポリエチレンのほとんどの従来の市場に浸透しています。漏れ防止地膜は、新しく開発されたLLDPE市場です。大きな押し出しシートであるマルチは、周囲の漏れや汚染を防ぐために、埋め立て地と廃棄物池のライナーとして使用されます。 LDPEは、濁度が改善されているため、主にパン袋などの透明なフィルムに使用されています。 HDPEアプリケーションは、主に冷蔵庫の容器、貯蔵容器、家庭用キッチン用品、封印などです。

ピーク材料は、新しいタイプの半結晶性熱可塑性工学工学プラスチックであり、優れた物理的および機械的特性、機械加工または射出成形プロセスの使用、軽量、耐摩耗性、自己潤滑、低ノイズ、腐食を備えた覗き見を備えています抵抗、疲労、および広く使用されることの利点のその他の特性。 ピーク材料は、エンジンの内部の製造に使用される金属、ステンレス鋼、チタンを置き換えることができます。自動車ガスケット、ベアリング、クラッチギア、シール、その他のさまざまな部品の製造に加えて、覗き見にも使用できます。 CAR.PEEKのブレーキとエアコンシステムは、摩擦抵抗が良好であるため、自動車製造業で使用されており、金属（ステンレス鋼、チタンを含む）を交換して、エンジンの内部、自動車ベアリング、シール、ブレーキパッドを製造できます。等ピークの良好な摩擦抵抗と機械的特性の使用は、自動車のABSアンチロックデバイス、自動車シール、ガスケット、ベアリング、その他の部品の製造として金属を置き換えることができます。他のアプリケーションは、軽量に達成できます。現在、自動車産業は、より少ない車両重量、コスト、製品のパフォーマンスの向上、特に自動車の快適性と安定性の追求、対応するエアコン、パワーウィンドウ、エアバッグ、ABSブレーキシステム、その他のデバイスの追求の二重のパフォーマンスをますます要求しています。重さ 。ピーク樹脂の良好な熱力学的特性、摩擦抵抗、低密度、自動車部品の処理の簡単な処理、処理コストは同時に大幅に削減され、最大90％の重量を減らすことができ、長いサービス寿命を確保できるエンジンフード材料、製造、ガスケット、アザラシ、クラッチギアリング、その他のさまざまなピークの製造に使用される金属ステンレス鋼とチタンの代替品としてのピークは、エンジンの製造におけるステンレス鋼とチタンの代替品として使用されます。カバー、ベアリング、ガスケット、シール、クラッチリング、その他のコンポーネント、およびトランスミッション、ブレーキ、エアコンシステム。 Peekは、優れた疲労と耐薬品性の特性のため、自動車燃料管理システムで使用されています。軽量のため、ピストンユニット、アザラシ、ガスケット、ベアリングなど、トランスミッション、ブレーキ、エアコンシステムに使用されるさまざまな反応性金属またはアルミニウムコンポーネントに取って代わり、車両の重量と騒音が大幅に減少する可能性があります。

ピークの概要。ピークは、高温抵抗性熱可塑性弾性物質であり、高温の遷移温度（143°C）と融点（334°C）、最大316°C（30％ガラス繊維または炭素繊維強化グレード）の荷重熱変換温度です。主な特性の利点を覗きます。 1：高温抵抗米国UL認証長期使用温度260℃。温度が300°Cに達したとしても、優れた機械的特性を維持できます2：多くの高温、高負荷、強い腐食、その他の非常に過酷な用途環境での耐摩耗性、ピークポリマーとその複合材料は、耐摩耗性が良好です。 3：摩擦係数が低い自己潤滑、油なしの潤滑剤は、油、水、蒸気、弱酸、およびその他の培地で長期的な作業で達成できます。 4：腐食耐性は、一般的な溶媒に不溶性であり、さまざまな有機および無機化学試薬が優れた腐食特性を持っています。 5：高強度は、プラスチックで良好な機械的強度を持っています。また、高い剛性と表面の硬度もあります。 6：簡単な処理は、射出成形プロセスを使用して部品から直接処理できます。ターニング、フライス式、掘削、タッピング、結合、超音波溶接などの後処理を実行できます。 7：250を超える蒸気または高圧の水圧の温度における加水分解耐性は、パフォーマンスの大幅な低下なしに数千時間連続して動作する可能性があります。 8：添加物を使用せずに炎症性、厚さ1.45 mmのピークサンプルの可燃性評価のUL94V-0レベル。 9：煙と毒性ガスの量が特に低い場合の低い煙と非毒性燃焼。 10：幅広い温度と周波数での電気性能は、安定した優れた電気性能を維持できます。 11：放射線耐性は、高用量のγ線放射に対して非常に強い耐性があり、機械的特性はそのまま保持でき、核装備の放射線耐性部品として使用できます。 12：寸法の安定性

現在、CNC加工を必要とする製品が多数あります。CNC加工とは、CNC加工ツールでの機械加工を指します。 CNCとは、通常はGコードのプログラミング用のCNC加工言語によって制御されるCNC工作機械を指します。 CNCの機械加工Gコード言語は、CNC機械工具に、ツールを加工し、ツールフィードレートとスピンドル速度、およびツールチェンジャー、クーラント、その他の機能を制御するためのデカルト位置座標を伝えます。では、CNCの機械加工部品の表面処理については、どのような要因を考慮する必要がありますか？ 1、CNC加工部品材料の性質を考慮します。 2、CNCの機械加工部品の形状とサイズの構造を考慮します。 3、生産性と経済の要件を検討する。大量生産の場合、高効率高度な技術を使用する必要があります。空白の製造方法でさえ、根本的に変更することができ、機械的な加工労働量を減らすことができます。 4、あらゆる種類のCNC加工法は加工精度を得ることができ、表面の粗さはかなりの範囲を持っていますが、特定の狭い範囲でのみ経済的であるため、この範囲の加工精度は経済的な加工精度です。このため、処理方法を選択するときは、経済処理の精度を得ることができる対応する処理方法を選択する必要があります。 5、工場またはワークショップの既存の機器と技術条件を検討する。処理方法を選択するときは、既存の機器を最大限に活用する必要があります。企業の可能性をタップし、労働者の熱意と創造性に完全なプレイを行う必要があります。ただし、既存の処理方法と機器の継続的な改善、新しいテクノロジーの使用、テクノロジーのレベルの改善も考慮する必要があります。 CNCの機械加工部品の表面処理では、ここで共有する要因を検討するために、CNCの機械加工部品の表面処理方法は、処理面の技術的要件に依存します。選択したCNC加工部品処理方法は、部品の品質、優れた処理経済、効率的な生産効率の要件を満たす必要があります。

自動車の内部および外部部品のための正式な金型を開発する前に、通常、設計カウンターに従って迅速なプロトタイピングプロトタイプを製造して、対応する部分のインストールされた効果を検証する前に、パーツの形状と人間工学などを確実にすることが必要です。設計要件。製造添加剤のプロトタイプのいくつかの方法と用途について説明し、製造方法CNC工作機関のツール部品、3D印刷技術、シリコンおよびグラスファイバー金型、反応射出成形を詳細に説明します。迅速なプロトタイピングプロトタイプを使用して設計をロードおよびチェックすることにより、ローカルの詳細による構造エラーを回避し、開発コストを削減し、パーツ開発サイクルを短縮できます。キーワード：自動車のインテリアとエクステリアトリム。アディティブプロトタイピングプロトタイプ; 3D印刷技術。反応射出成形外部部品と内部部品は、車の構造の重要なコンポーネント、フロントおよびリアバンパースキン、ネタバレ、サイドスカート、その他の部品などの車の部品の外部部品です。内部部品は、インストルメントパネル、サブ楽器柄、ドアガードなど、車両の内部と接触する部品です。これは、内部および外部部品が外観と使用にとって非常に重要であるためです。車、およびこれらの部品から射出成形プロセスは支配的であり、その理由は、射出成形プロセスパーツの成形の一貫性が優れているため、比較的複雑な形状部品、高い生産効率、部品価格は比較的安く、欠点は正式なものです。生産金の価格は高くなっています。したがって、実際の部品が設計、人間工学的要件の視覚効果を満たし、アセンブリ構造の要件を満たすことができるようにするために、正式な開発前に迅速なプロトタイピング（RP）プロトタイプの製造を手配する必要があります車両の設置検証用の金型、および設置された部品は、モデルの発表などのビルド以前の部品要件を満たすこともできます。迅速なプロトタイピングプロトタイプ検査設計ソリューションを使用すると、市場の時間を大幅に加速し、開発コストを削減し、製品開発サイクルを短縮できます。現在、国内および外国の自動車産業内部および外部部品製造方法の主流の迅速なプロトタイピングは、主にCNC工作機械処理部品、3D印刷、真空鋳造金型（シリコン金型およびファイバーグラス型）などに分けられています。近年の方法の急速な発展。 1 \ CNCマシン処理部品CNC機械工場の処理部品とは、一般に、アクリロニトリルブタジエン - スチレンコポリマー（ABS）、ナイロンおよびその他のブロックプラスチックボディの設計プログラム処理材料に従って、CNC工作機器機器の使用を必要な形状に直接指します（少ないサイズの場合形状の構造が不規則である場合、またはサイズが300mm以上である場合、300mmよりも単純な構造が直接処理されます。サイズの設計要件を満たす最終部分。迅速なプロトタイピングプロトタイプを製造するこの方法は、比較的短い処理サイクルと低購入価格を備えた最も早いものであり、主に、比較的単純な構造と柱、サブ楽器パネル、ドアなどの低需要を備えた中小規模の部品に使用されます。警備員。自動車の内部部品と外部部品のモデリングのニーズにより、通常、処理される部品は不規則に丸または正方形で、部品のサイズが300mmを超えるか、構造が不規則にモデル化されている場合、プラスチックのブロック全体を処理するために直接使用している場合部品、それはコストの指数関数的な増加につながります。したがって、不規則な形状の部品の実際の製造により、部分は構造特性に従っていくつかの部分に分割され、次に一般的な形状を得るために粗い機械加工を行い、各部品の部分を接着して輪郭全体を形成するために特別な接着剤を使用します。部品の形状の、そして最後に一緒に仕上げのために一緒になって、部品の構造によって引き起こされる材料の無駄を効果的に減らすことができ、部品のコストを削減します。不利な点は、部品の背面には、より明白な結合トレースの間のチャンクの部分の部分で見られることです。部品結合位置の強度は貧弱で、割れやすいことです。図1は、CNC工作機械によって完了した迅速なプロトタイピングのプロトタイプを示しています。 2 \ 3D印刷3D印刷は、粉末金属またはプラスチックを基礎として使用してレイヤーごとにそれらを印刷することにより、オブジェクトを構築するテクノロジーです。 3D印刷技術には幅広いアプリケーションがあり、迅速なプロトタイピングはその重要な方向の1つです。 3D印刷製造によって得られたプロトタイプ部品は、サイクル時間が短く、形状の構造印刷を実現でき、全体的な寸法精度は、さまざまな機会のさまざまなニーズを満たすための実際の需要に応じて調整できます。一般的な3D印刷は、CNC工作機械で処理された部品と同じ範囲の部品を製造でき、柱、サブ楽器パネル、ドアガードなどの部品の迅速なプロトタイピングに適しています。 3D印刷で使用される一般的なプラスチック材料は、腹筋様プラスチック[アクリロニトリル（A）、ブタジエン（B）、3つのモノマーのスチレン（S）テルポリマー]、ナイロン、ナイロン、ガラス繊維、透明な光系統樹脂などです。 ABSのようなプラスチックは、低い成形パフォーマンス、低強度の要件を持つ構造部品に適した、優れた成形性能です。ナイロンは、腹筋のようなプラスチックよりも優れた強度のパフォーマンス、耐熱性が向上していますが、価格は高くなりますが、ナイロンとガラス繊維は通常のナイロンのパフォーマンスの強化バージョンであり、高強度の要件を持つ部品に適しています。 3D印刷光感受性樹脂は、一般にUV樹脂として知られており、主にポリマーモノマーとプレポリマーで構成されており、光検証剤で添加され、特定の波長の紫外線（250-300NM）の照射が即座に重合反応を引き起こし、固体状態変換を完了します。 、感光性樹脂の硬化速度、高成形精度、良好な表面効果、高い機械的強度（表面効果）。高速硬化、高成形精度、良好な表面効果、高い機械的強度（腹筋のような強度に匹敵する）、低臭気、高用途性、貯蔵抵抗の利点があります。 3 \真空鋳造金型柔らかい型は、主にシリコン型とFRP型を指します。シリコン金型は通常、CNC工作機械または3D印刷を使用して設計されており、部品は金型を作るために迅速な回転プロセスに使用されます。この生産プロセスには、サイクル時間が短く、低コストがあり、製品生産に真空注入、圧力注入、低圧注入プロセスを使用できます。シリコンゴム型の生産プロセスは、小さなバッチ生産（100個未満）、製品材料の強度、高製品の寸法精度要件、従来のABSプラスチックに近い製品性能に適しています。カビ製造に使用されるシリコンゴムは、2成分の液体シリコンゴムであり、2種類のカビがあります。凝縮金型とゴム組成に応じた添加剤のカビです。一般的に言えば、凝縮されたシリコンのせん断強度は低く、金型製造プロセスで引き裂かれやすいため、単純な構造に適しており、補強部品が少なくなります。さらに、シリコンの機械的特性と熱老化性能は良好で、金型の比較的サイズの要件の製造に適しています。現在、小さなバッチ部品のシリコン金型生産は、自動車の開発前の段階での内部および外部トリムプロトタイプの試験生産に広く使用されています。最も広く使用されている部品は、自動車の内部にあるドアガード、柱、ドアシルガードなど、中程度の中サイズの注入型構造部品です。 FRP（ファイバー強化プラスチック）は、図3に示すように、マトリックス材料として強化材料および合成樹脂として、ガラス繊維とその製品（ガラス布、テープ、フェルト、糸など）を備えた複合材料です。 FRP材料では、迅速な回転プロセスを使用して作られたシリコン型と同様に、自動車の屋根のトリムとカーペットトリム、およびその他の成形成形クラス、中型および大きな装飾部品の単純な構造に使用されます。 FRP金型は、成形プロセス、ブリスター成形プロセス、フォーム成形プロセスによって生成される部品に適しています。 FRP金型の一般的な生産プロセスは、パーツモデリング→ブラシマスターカビ→ブラシコンベックスカビ→ブラシ凹型型→NC処理→溶接金型→テスト金→局所補正→受容。通常、FRP金型のペアの開発サイクルは約1週間で、コストは公式金型の1/10に過ぎません。これは、短いサイクルの低コストのプロトタイプ金型です。この種の金型生産方法は、小さなバッチ製品（100〜1000セット）の製造ニーズを満たすこともできます。

SLMプロセスは、密度が99％を超える標準金属と、従来のプロセスに匹敵する良好な機械的特性を生成します。 業界アプリケーション産業部品アプリケーションステンレス鋼部品アプリケーションアルミニウム部品アプリケーション Cobalt-Chromium部品アプリケーションニッケル合金部品アプリケーションブロンズ部品アプリケーションチタン合金部品アプリケーションダイスチールパーツアプリケーション

添加剤の製造を通じて金型と成形部品の生産により、リードタイムとコストを削減できます。さらに、コンポーネント機能を強化し、カスタム製品を設計する自由を達成できます。さらに、添加剤の製造は、チタンやニッケルのスーパー合金などの材料から高耐熱性と軽量部品を提供することにより、一般的な産業用途の規則を変更することさえできます。

精密な部品は、職人技と製品の品質のレベルを強調するために、より高い精度と精度を持つ必要があります。そして、これらの新製品は顧客により人気があります。全体として、CNC加工には、製造と処理の分野で競争上の利点と利点があります。製品の品質は通常高いので、CNC加工精度部品処理の利点は何ですか？ 1、最初の側面、CNC加工精度部品処理効率が高くなります。 CNCの機械加工部品処理缶および生産処理の多くの処理面。通常の加工センターと比較して、より多くの生産プロセスを節約し、効率を改善し、製品の品質のCNC加工部分も通常の旋盤よりも優れています。より多くの信頼性。 2、CNC加工精度部品処理には、かけがえのない使用が可能な新製品の開発における処理。一般的に言えば、さまざまな構造的な複雑なスペアパーツをコードプログラミングによって生成および処理できます。修正とコンテンツの更新の設計と生産は、機械加工センターのプログラムコードを調整するだけで、新製品の開発進行を大幅に短縮できます。 3、高レベルの機械的自動化を処理する精密部品のCNC加工。オペレーターの手動の作業強度を大幅に削減します。オペレーターは、主に機械加工センターが慎重な観察と監督の良い仕事をするために、通常の旋盤のような生産および処理プロセスのプロセス全体を制御する必要はありません。ただし、対応するCNC処理技術は通常の旋盤よりも難しいため、通常の旋盤よりも高いレベルの技術労働者が必要です。

自動車の熱交換器は、互いに熱接触している異なる温度の2つの培地間で熱を伝達するために使用されます。たとえば、内燃エンジンでは、エンジンクーラントがラジエーターコイルを通る円形の動きで流れ、これらのコイルを通って空気が流れてエンジンを冷却します。自動車産業は熱交換器アプリケーションの重要なセグメントであり、2014年末までに、自動車セグメントは世界の熱交換器市場の25％以上のシェアを獲得しました。 中国は2000年代初頭から市場シェアを大幅に増加させており、今日ではアジアの自動車用熱交換器市場で50％以上のシェアが最も高い。乗用車と軽い商用車の需要は、予測期間中に成長すると予想されており、中国の自動車用熱交換器の需要が高くなります。車両の重量を減らすための需要の増加により、OEMは鉄や鋼などの重い材料をプラスチックやアルミニウムなどの軽い材料に置き換えるようになりました。自動車の熱交換器市場は、この傾向に続いています。さらに、以前の熱交換器の設計と構造は、腐食、分解、スラッジの沈殿、およびダスト粒子がファウリングにつながる可能性があり、熱伝達の減少と効率の低下につながり、燃料消費量が増加します。中国の全体的な熱交換器市場は、主に熱交換器の適用の多様化と熱交換器の需要の増加により、産業成長率が高いことを示しています。自動車の熱交換器の需要は、自動車の生産や需要、現在の車両の所有権などのいくつかの要因に依存しています。中国などの新興および発展途上国では、自動車の熱交換器の需要は、新しい車両の生産によって推進されています。さらに、中国地域の自動車熱交換器メーカーは、アルミニウムなどの軽量自動車材料に多額の投資を開始しており、この地域の自動車熱交換器の需要を大幅に高めることが期待されています。 ほとんどの中国の自動車メーカーは、コンポーネントの生産における軽量材料としてアルミニウムを使用することに取り組んでおり、排出基準の改訂は熱交換器の使用を増やすことが期待されています。さらに、軽量構造が自動車の熱交換器に設計されている場合、自動車の熱交換器の製造の製造コストがさらに増加し​​ます。製品の複雑さの増加を満たしながらコストを管理することは、自動車の熱交換器サプライヤーにとって重要な課題です。 自動車のヒートシンクシステムのコアコンポーネントとしての熱交換器は、モデルの反復速度に一致します。将来、熱交換器は、構造、材料、プロセス、その他の側面から、新しい設計、新しい材料、新しい技術の適用から、基本的なパフォーマンス要件とコスト管理要件を確保する必要があります。コンパクトな構造の方向への車、全体的な軽量で効率的なパフォーマンス。これは、3D印刷技術の製造特性とほぼ一致しています。

ACM：高度な複合材料、 AFRP：アラミッド繊維強化ポリマー、 BMC：バルクモールディングコンパウンド、 CFRP：炭素繊維強化ポリマー、 DMC：生地成形コンパウンド、 GFRP：ガラス繊維強化ポリマー、 FRP：繊維強化ポリマー、 SMC：シートモールディングコンパウンド、 TMC：厚い成形コンパウンド、

機械加工部品は、さまざまな機械的処理装置によって処理および形状の機械的部品であり、主に化学反応のない処理方法を指します（または反応は非常に小さい）、機械的処理には主に2つのカテゴリがあります：手動処理とCNC加工。手動機械加工は、製粉機、旋盤、ドリルプレス、およびメカニックによって手動で操作される製材などの機械装置によるさまざまな材料を処理する方法であり、小さな単純な部品の生産に適しています。 CNC加工（CNC）は、機械工による機械加工のためのCNC機器の使用を指します。これらのCNCマシンには、機械加工センター、ターニングおよびフライスセンター、EDMワイヤー切断機器、糸切断機などが含まれます。CNC加工プロセスワークピースは連続的に、大量および複雑な形状部に適しています。機械加工の技術的要件1.許容要件（1） 気付かれていない形状耐性は、GB1184-80の要件と一致する必要があります。 （2）気付かれていない長さのサイズ許容偏差± 0.5mm; （3）空白の鋳造の基本サイズ構成におけるキャスト耐性ゾーン対称。 2.処理部品の要件を削減します（1） パーツはプロセスに従ってチェックおよび受け入れられる必要があり、以前のプロセスがチェックされて渡された後にのみ、次のプロセスに転送できます。 （2） 機械加工された部品にはバリが付いていません。 （3） 仕上げ後の部品は、地面に直接配置されてはならず、必要なサポート、保護対策を講じてはいけません。機械加工された表面は錆び、隆起、傷、その他の欠陥の性能、寿命、または外観に影響を与えません。 （4） ローリング後のローリング仕上げの表面は、剥がれないでください。 （5） 最終プロセスの熱処理後の部品の表面には、酸化物の皮膚がなく、仕上げ後の交配面と歯の表面はアニールされてはなりません。 （6） 加工された糸の表面には、黒い肌、ぶつき、乱雑なバックル、バーなどの欠陥はありません。