FDM (융합 증착 모델링) 공정 융합 증착 제조 (FDM) 공정은 1988 년 미국 학자 Scott Crump에 의해 성공적으로 개발되었습니다. FDM의 재료는 일반적으로 왁스, ABS, 나일론 등과 같은 열가소성 재료입니다. 재료는 공급됩니다. 필라멘트의 형태. 재료는 노즐 내부에서 가열되고 녹습니다. 노즐은 용융물을 압출하는 동안 부품의 단면 프로파일과 충전 궤적을 따라 움직여 주변 재료와 빠르게 응고하고 응고합니다.
FDM 공정의 장점 융합 증착 제조 : (1) 간단한 구성 원리 및 핫 멜트 압출 헤드 시스템의 작동으로 인해 유지 보수 비용 및 안전한 시스템 작동. (2)이 공정을 재 처리하는 스크레이퍼에서 SLA가 필요하지 않고 융합 증착 방법에 의해 생성 된 생성물 인 형성 속도. (3) 왁스에 의해 형성된 부품의 프로토 타입은 융합 주조에 직접 사용될 수있다. (4) 모든 복잡성의 일부는 성형 될 수 있으며, 종종 매우 복잡한 구멍, 구멍 등의 부품을 성형하는 데 사용될 수 있습니다. (5) 성형 공정 동안 원료의 화학적 변화가 없으면 부품의 펀드가 작습니다. (6) 원자재의 높은 활용률과 긴 재료 수명. (7) 간단한지지 제거, 화학적 세정 없음, 쉬운 분리.