Proses pemodelan FDM (Fused Deposition Modeling) Proses Pembuatan Pemendapan (FDM) yang berjaya dibangunkan oleh sarjana Amerika Scott Crump pada tahun 1988. Bahan FDM biasanya bahan termoplastik, seperti lilin, abs, nilon, dan lain -lain. Bahan dibekalkan dalam bentuk filamen. Bahan dipanaskan dan cair di dalam muncung. Nozzle bergerak di sepanjang profil keratan rentas bahagian dan trajektori pengisian sambil menyematkan bahan cair, yang dengan cepat menguatkan dan membeku dengan bahan sekitarnya.
Kelebihan Proses FDM Mengeluarkan Pengilangan: (1) Kos penyelenggaraan yang rendah dan operasi sistem selamat disebabkan oleh prinsip pembinaan mudah dan operasi sistem kepala penyemperitan panas. (2) Membentuk kelajuan, produk yang dihasilkan oleh kaedah pemendapan yang bersatu, tanpa memerlukan SLA dalam pemprosesan semula proses pengikis ini. (3) Prototaip bahagian yang dibentuk oleh lilin boleh digunakan secara langsung untuk pemutus fusion. (4) Bahagian mana -mana tahap kerumitan boleh dibentuk, sering digunakan untuk membentuk bahagian dengan rongga yang sangat kompleks, lubang, dan lain -lain (5) Tiada perubahan kimia dalam bahan mentah semasa proses pengacuan, peperangan bahagian -bahagiannya kecil. (6) Kadar penggunaan bahan mentah yang tinggi dan kehidupan bahan yang panjang. (7) Penyingkiran sokongan mudah, tiada pembersihan kimia, pemisahan mudah.