Berita

Pemesinan CNC terkenal dengan ketepatan dan kecekapannya yang tinggi, menjadikannya sebahagian daripada pembuatan moden. Mesin CNC kami dengan tepat dapat mengawal setiap tindakan pemotongan, memastikan produk anda memenuhi ketepatan dan kualiti permukaan yang diperlukan.

Pemprosesan pembuatan mekanikal adalah proses utama yang sangat diperlukan dalam pembuatan perindustrian moden. Ia adalah melalui penggunaan peralatan dan teknologi profesional, pemprosesan bahan mentah ke bahagian mekanikal yang rumit dan halus, untuk operasi biasa pelbagai jenis peralatan mekanikal untuk memberi perlindungan. Pemprosesan bahagian mekanikal melibatkan pelbagai kejuruteraan. Ia meliputi pelbagai proses seperti penggilingan, perubahan, penggerudian, pemotongan, pengisaran dan sebagainya. Langkah pertama dalam pemesinan adalah pemilihan bahan yang betul. Bahan yang biasa digunakan termasuk tembaga, besi, aluminium, keluli tahan karat, aloi titanium dan sebagainya. Mengikut keperluan khusus bahagian -bahagian, anda perlu mempertimbangkan sifat -sifat mekanikal, rintangan haus, rintangan kakisan, kekonduksian terma dan sebagainya. Sebagai contoh: Untuk keperluan kekuatan tinggi bahagian -bahagian, boleh memilih untuk mempunyai kekuatan yang tinggi dan memakai rintangan bahan lebih baik. Seperti keluli aloi, untuk bahagian -bahagian yang memerlukan rintangan kakisan, pilihan keluli tahan karat lebih sesuai. Ketepatan dan kualiti bahagian machined bergantung kepada pilihan proses pemesinan dan tahap kemahiran operasi. Proses pemesinan biasa termasuk penggilingan, perubahan, penggerudian, pengisaran dan pemotongan. Pengilangan sesuai untuk menyampaikan pelbagai permukaan rata, melengkung dan bahagian-bahagian yang bertanggungjawab. Beralih terutamanya untuk permukaan silinder dan bahagian aci. Penggerudian digunakan untuk memproses lubang bulat. Pemilihan proses yang sesuai, mengikut keperluan yang berbeza untuk memilih kelajuan pemotongan, makanan dan alat yang sesuai. Dalam proses penyampaian sebenar, pengendali perlu mempunyai pengalaman dan kemahiran yang kaya untuk terus mengoptimumkan proses pemesinan dan meningkatkan kecekapan pemesinan dan kualiti bahagian. Untuk memastikan kualiti bahagian, mereka perlu diperiksa dan diuji menggunakan peralatan pemeriksaan yang sesuai. Peralatan pemeriksaan yang biasa digunakan termasuk caliper vernier, mikrometer, mikrometer, dan mesin pengukur koordinat. Dengan instrumen ini, parameter seperti ketepatan dimensi, bentuk pengumpulan kekasaran permukaan bahagian boleh diukur dan diperbetulkan dan diselaraskan dengan sewajarnya. Pemprosesan bahagian mekanikal adalah proses yang kompleks dan halus, keperluan untuk menggunakan jentera dan teknologi moden, dan bergantung pada pengalaman dan kemahiran pengendali, dari satu -satunya pemilihan yang mendidih ke proses pemprosesan ke peralatan ujian harus digunakan, setiap pautan adalah penting pertimbangan. Hanya dengan menguasai teknik dan teknologi ini, kita boleh membuat bahagian mekanikal yang tepat dan menyediakan peralatan dan perkhidmatan mekanikal yang berkualiti tinggi untuk pelbagai industri.

Dengan perkembangan sains dan teknologi pesat, cara pemesinan tradisional tidak dapat memenuhi keperluan industri pembuatan moden. Dalam konteks ini, bahagian pemesinan CNC muncul, dengan kecekapan yang tinggi, ketepatan tinggi, ciri kebolehpercayaan yang tinggi, dan secara beransur -ansur menjadi arus perdana bidang pemesinan. Makalah ini akan memperkenalkan secara terperinci konsep bahagian pemesinan CNC, kelebihan dan aplikasi dalam industri pembuatan, yang bertujuan untuk meneroka mod pemesinan baru untuk mempromosikan pembangunan industri pembuatan. Diterjemahkan dengan www.deepl.com/translator (versi percuma) Pertama, konsep dan kelebihan bahagian pemesinan CNC Bahagian pemesinan CNC merujuk kepada penggunaan teknologi kawalan digital, bahan logam atau bukan logam untuk peralatan pemprosesan automatik. Melalui kawalan pengaturcaraan, bahagian pemesinan CNC dapat merealisasikan kawalan tepat bahan kerja untuk menyelesaikan pelbagai tugas pemprosesan yang kompleks. Berbanding dengan mod pemesinan tradisional, bahagian pemesinan CNC mempunyai kelebihan penting berikut: 1. Ketepatan Tinggi: Bahagian pemesinan CNC menggunakan motor servo dan sistem kawalan ketepatan tinggi untuk memastikan kawalan tepat proses pemesinan, untuk mencapai milimeter atau bahkan ketepatan pemesinan peringkat mikron. 2. Kecekapan Tinggi: Bahagian pemesinan CNC dapat merealisasikan pengeluaran berterusan dan automatik, mengurangkan campur tangan manual dan meningkatkan kecekapan pengeluaran dengan berkesan. 3. Kebolehpercayaan Tinggi: Bahagian pemesinan CNC menggunakan reka bentuk modular, dengan kebolehpasaran dan kebolehpercayaan yang baik, mengurangkan kadar kegagalan peralatan, memanjangkan hayat perkhidmatan. 4. Fleksibiliti: Bahagian pemesinan CNC dengan cepat dapat menyesuaikan diri dengan keperluan pemprosesan kerja-kerja yang berbeza, untuk mencapai pelbagai spesies, pengeluaran fleksibel batch kecil. Kedua, permohonan bahagian pemesinan CNC dalam industri perkilangan Bahagian pemesinan CNC digunakan secara meluas dalam aeroangkasa, pembuatan automotif, peralatan perubatan, pembuatan acuan dan bidang lain, untuk pembangunan industri pembuatan untuk menyediakan sokongan teknikal yang kuat. Berikut adalah beberapa aplikasi biasa: 1. Bidang Aeroangkasa: Bahagian pemesinan CNC dalam enjin penerbangan, komponen struktur pesawat dan bahagian utama pemprosesan memainkan peranan penting dalam memastikan prestasi tinggi dan kebolehpercayaan peralatan aeroangkasa. 2. Medan Pembuatan Automobil: Bahagian pemesinan CNC dalam enjin kereta, penghantaran dan bahagian utama pemprosesan mempunyai pelbagai aplikasi, dan bersungguh -sungguh mempromosikan perkembangan pesat industri pembuatan kereta. 3. Bidang Peralatan Perubatan: Bahagian pemesinan CNC mempunyai aplikasi penting dalam pemprosesan bahagian utama peralatan perubatan, peranti implan, dan lain -lain, memberikan sokongan yang kuat untuk pembangunan industri peralatan perubatan. Ketiga, meneroka model pemesinan baru Dalam menghadapi persaingan pasaran yang semakin sengit, perusahaan pembuatan perlu terus berinovasi dan meneroka mod pemesinan baru untuk meningkatkan daya saing mereka. Kemunculan bahagian pemesinan CNC untuk perusahaan untuk memberikan peluang baru untuk pembangunan. Melalui pengenalan bahagian pemesinan CNC, perusahaan dapat merealisasikan aspek transformasi berikut: 1. Dari pengeluaran kasar hingga pengeluaran intensif: Bahagian pemesinan CNC dapat merealisasikan pengeluaran yang berterusan, automatik, meningkatkan kecekapan pengeluaran dan mengurangkan kos. 2. Dari pemesinan ketepatan rendah ke pemesinan ketepatan tinggi: Bahagian pemesinan CNC boleh mencapai milimeter atau bahkan ketepatan pemesinan peringkat mikron untuk memenuhi keperluan pembuatan mewah. 3. Dari pengeluaran tegar ke perubahan pengeluaran yang fleksibel: Bahagian pemesinan CNC dapat dengan cepat menyesuaikan diri dengan keperluan pemprosesan kerja-kerja yang berbeza, untuk mencapai pelbagai spesies, pengeluaran fleksibel batch kecil. Singkatnya, bahagian pemesinan CNC dengan kecekapan yang tinggi, ketepatan tinggi, ciri kebolehpercayaan yang tinggi, telah menjadi arus perdana bidang pemesinan. Perusahaan pembuatan harus secara aktif merangkul teknologi baru ini, meneroka mod pemesinan baru, dan menyuntik daya hidup baru ke dalam pembangunan mereka.

Ketepatan bahagian mesin CNC adalah komponen penting dalam pelbagai industri, menyediakan penyelesaian reka bentuk tersuai yang memenuhi keperluan khusus dengan tahap ketepatan dan ketepatan yang tinggi. Pemesinan CNC, yang bermaksud pemesinan kawalan berangka komputer, menggunakan perisian reka bentuk bantuan komputer (CAD) untuk menghasilkan arahan yang diperlukan untuk proses pemesinan. Teknologi canggih ini membolehkan pengeluaran bahagian yang rumit dan kompleks dengan toleransi yang ketat, memastikan konsistensi dan kualiti dalam setiap bahagian yang dihasilkan. Salah satu kelebihan utama bahagian -bahagian mesin CNC ketepatan adalah keupayaan mereka untuk disesuaikan untuk memenuhi keperluan unik aplikasi yang berbeza. Sama ada prototaip untuk produk baru atau bahagian pengganti untuk mesin yang sedia ada, pemesinan CNC dapat menampung pelbagai bahan, bentuk, dan saiz. Fleksibiliti dalam reka bentuk ini membolehkan penciptaan bahagian -bahagian yang sangat khusus yang disesuaikan dengan fungsi tertentu, memastikan prestasi dan keserasian yang optimum dalam perhimpunan akhir. Selain itu, ketepatan dan kebolehpercayaan bahagian -bahagian mesin CNC menjadikannya sesuai untuk industri di mana kualiti dan ketepatan adalah yang paling utama, seperti peranti aeroangkasa, automotif, dan perubatan. Output pemesinan CNC yang konsisten memastikan bahawa setiap bahagian memenuhi spesifikasi yang diperlukan, mengurangkan risiko kesilapan dan meminimumkan sisa. Dengan keupayaan untuk menghasilkan bahagian-bahagian dalam kuantiti yang besar dengan variasi yang minimum, pemesinan CNC menawarkan penyelesaian kos efektif untuk perniagaan yang ingin menyelaraskan proses pembuatan mereka dan meningkatkan kecekapan keseluruhan. Kesimpulannya, bahagian -bahagian mesin CNC Precision menawarkan penyelesaian yang serba boleh dan cekap untuk keperluan reka bentuk tersuai di pelbagai industri. Dengan keupayaan mereka untuk menghasilkan bahagian yang kompleks dengan toleransi yang ketat dan kualiti yang konsisten, pemesinan CNC memainkan peranan penting dalam proses pembuatan moden. Dengan memanfaatkan kuasa teknologi canggih dan keupayaan reka bentuk yang inovatif, bahagian-bahagian mesin CNC terus memacu inovasi dan kemajuan dalam landskap perindustrian.

Invar 36 adalah aloi yang mengandungi 35.4% nikel. Ia mempunyai pekali pengembangan haba yang sangat rendah pada suhu bilik (nilai purata adalah kira -kira 1.6 × 10-6/℃ antara -20 ° C dan 20 ° C). Ia dikenali sebagai "raja logam" dan merupakan bahan struktur penting untuk instrumen dan peralatan ketepatan. Invar 36 gred serupa Jenama Negara Amerika Syarikat Invar Jerman Vacodil36 Perancis Fe-ni36 United Kingdom Nilo36 Jepun Cactus le Rusia Invar 36 Komposisi Kimia Aloi inva adalah aloi nikel yang tinggi, biasanya mengandungi 32% -36% nikel, juga mengandungi sedikit S, P, C dan unsur-unsur lain, kerana nikel untuk pengembangan unsur-unsur austenit, jadi nikel yang tinggi membuat austenite untuk perubahan fasa martensit Turun ke bawah suhu bilik, -100 ~ -120 ℃, dan oleh itu selepas penyepuhlindapan, aloi inva pada suhu bilik dan julat suhu tertentu di bawah suhu bilik, mempunyai struktur kisi yang berpusatkan muka organisasi austenit, tetapi juga nikel dibubarkan dalam γ- Fe membentuk penyelesaian pepejal, jadi aloi inva mempunyai sifat berikut. 1. Pekali kecil pengembangan haba Koefisien purata pengembangan pada suhu bilik ialah 1.6 × 10-6/℃, dan ia agak stabil pada suhu bilik -80 ℃ ~ 230 ℃. 2. Kekuatan dan kekerasan yang rendah Kekuatan tegangan adalah sekitar 590MPa, kekuatan hasil adalah sekitar 410MPa, kekerasan Brinell adalah sekitar 141hbs. 3. Kekonduksian terma yang rendah Kekonduksian terma adalah 10W/mk, yang hanya kira -kira 1/4 dari kekonduksian terma 45 keluli. 4. Plastik dan ketangguhan yang tinggi Plastik, ketangguhan, pemanjangan, pengecutan seksyen dan ketangguhan kesan semuanya tinggi, dengan pemanjangan δ = 30-45% dan pengecutan δ = 50-70%. Kesan Kekuatan αK = 130-310 J/cm2. *Invar tidak boleh menjadi haba yang dirawat untuk mengukuhkan, sifatnya sama dengan keluli tahan karat austenit, tetapi lebih sukar untuk mesin daripada keluli tahan karat austenit. Pemesinan pemotongan terutamanya dicirikan oleh daya pemotongan yang tinggi dan suhu pemotongan yang tinggi. Dalam proses ini, juga mempunyai ciri-ciri lembut, melekit dan keplastikan yang hebat, tidak mudah untuk memecahkan cip, memperhebatkan memakai alat, mengurangkan ketepatan pemesinan bahan kerja, dan oleh itu mesti menggunakan alat berprestasi tinggi.

Pemesinan CNC boleh digunakan untuk kebanyakan pemprosesan bahagian ketepatan dalam bidang penerbangan, navigasi, kereta, perubatan, industri, dan lain -lain. Pemesinan CNC mempunyai ketepatan yang tinggi, kecekapan cepat dan kualiti yang stabil. Secara umum, iaitu langit terbang, berjalan di atas tanah, berenang di dalam air boleh dibina! Pusat Pemesinan CNC ke kawalan pengaturcaraan CNC, program pemprosesan diprogramkan terlebih dahulu ke dalam sistem operasi CNC. Oleh pengendali mengikut proses pemprosesan. Mesin ini dibahagikan kepada pusat pemesinan CNC biasa, 3 paksi, 4 paksi, 5 paksi dan pusat pemesinan kompaun. Pusat Pemesinan CNC boleh menjadi hubungan pelbagai paksi pada struktur kompleks pemprosesan bahagian ketepatan, tetapi juga untuk syarikat R & D untuk peringkat pembangunan pengeluaran baru papan tangan logam atau papan tangan plastik untuk rujukan. Pusat Pemesinan CNC boleh memproses profil aluminium, keluli tahan karat, aloi zink, akrilik, ABS dan pelbagai bahan mentah jenis plastik. Keserasian yang tinggi. Prosesnya boleh dibahagikan kepada perubahan halus, membosankan, penggilingan halus, pengisaran halus, pengisaran dan rawatan pasca, dll. Peralihan ketepatan, ketepatan membosankan: banyak bahagian aloi cahaya ketepatan digunakan dalam kaedah ini untuk pemprosesan bahan kerja (aloi aluminium atau aloi magnesium), ketepatan koordinat dapat mencapai ± 2 mikron. Pengilangan halus: Digunakan untuk aluminium berbentuk kompleks pemesinan atau bahagian struktur aloi berilium, bergantung pada ketepatan panduan mesin dan spindle untuk mendapatkan ketepatan kedudukan bersama yang tinggi, menggunakan kepala pemotong berlian yang berhati-hati untuk pengilangan berkelajuan tinggi dapat memperoleh permukaan cermin yang tepat. Pengisaran halus: Digunakan untuk bahagian pemesinan atau bahagian jenis lubang. Kebanyakan bahagian ini diperbuat daripada keluli keras, yang mempunyai kekerasan yang tinggi. Pengisaran: Gunakan prinsip pengisaran bersama bahagian mengawan untuk memproses secara selektif bahagian yang tidak teratur pada permukaan machined, dan ketepatannya boleh setinggi ± 0.01mm.

Meterai logam adalah bahagian penting dari bahagian asas perindustrian dan digunakan secara meluas dalam industri jentera, petroleum, kimia, metalurgi, dan elektrik, yang semuanya adalah industri penting industri yang berkaitan dengan pemesinan CNC meterai logam ketepatan. Meterai logam umumnya dibahagikan kepada keluli tahan karat dan meterai logam bukan ferus. Dalam meterai logam pemesinan CNC, meterai keluli tahan karat untuk sebahagian besar pemprosesan, sebarang perubahan dalam bahan keluli tahan karat akan menjejaskan kualiti dan kos produk mesin CNC untuk anjing laut. Kini terjejas oleh kualiti dan kos meterai keluli tahan karat CNC, pengeluar pemesinan CNC domestik terus memperbaiki proses dan melabur kos penyelidikan dan pembangunan yang mencukupi. Pada masa ini CNC pemesinan keluli tahan karat keluli ketepatan pemprosesan ± 0.01mm, kekasaran permukaan teknologi pemprosesan RA ± 0.01mm. Ketepatan pengeluar pemesinan CNC untuk menyelesaikan ketepatan pemprosesan dan kecekapan pemprosesan meterai keluli tahan karat. Dalam tahun -tahun kebelakangan ini, industri pemesinan CNC China terus berkembang, kualiti pengeluaran pemesinan CNC meterai keluli tahan karat secara beransur -ansur memasuki peringkat baru, yang dipengaruhi oleh industri kebangsaan hulu dan hiliran, saiz pasaran berkembang, menurut Institut Penyelidikan Perindustrian Dikeluarkan "China Seals CNC Pengeluaran Industri dan Permintaan Jualan dan Transformasi dan Laporan Peningkatan" Analisis Data Statistik, 2021 China CNC Pemesinan Meterai Hasil Pembuatan melalui 81.060 bilion yuan, peningkatan 17.8% tahun ke tahun. Syarikat kami terus membuat penemuan yang ketara dalam teknologi pemesinan CNC dan kini boleh menyediakan pelanggan kami dengan produk pemesinan CNC berkualiti tinggi secara pukal.

Pemesinan aloi aluminium CNC adalah penggunaan pelarik automatik CNC untuk bahan pemprosesan, yang merupakan kaedah pemprosesan utama yang digunakan untuk pemprosesan bahagian ketepatan dalam industri pembuatan pada masa ini, dan digunakan oleh kebanyakan syarikat dalam industri kerana kelajuan pemprosesan pantas, tinggi proses pemprosesan ketepatan dan mudah. CNC Aluminium Alloy Bahagian pemprosesan batch menggunakan Pusat Pemesinan CNC untuk pemprosesan terutamanya mempunyai kelebihan berikut. 1, ketepatan pemprosesan pusat pemesinan CNC sehingga ± 0.01mm, saiz tepat dan kesilapan kecil. 2, kelajuan pemprosesan cepat, boleh menjadi pemprosesan batasan bahagian ketepatan, penghantaran satu hari terpantas. 3, proses pemprosesan adalah mudah; Pusat Pemesinan CNC boleh diapit sekali untuk menyelesaikan pelbagai pemprosesan, untuk mengelakkan pelbagai proses pengapit dan lain -lain yang rumit. 4, rawatan permukaan; Sesetengah bahagian ketepatan memerlukan kemasan permukaan yang tinggi, dan Pusat Pemesinan CNC adalah baik untuk memastikan kemasan permukaan produk. 5, Teknologi Khas Manual; Menurut persekitaran penggunaan produk menggunakan penggilap dan penggilap, pengoksidaan, lukisan, ukiran laser, pemeriksaan sutera, penyemburan serbuk dan teknologi khas lain untuk diproses untuk memperluaskan hayat perkhidmatan bahagian-bahagian.

Aloi aluminium - 7075 Alias: aluminium 3.4365 | EN-AW7075 | Al-zn6mgcu Ciri -ciri Utama: Kekuatan Tinggi - Ketangguhan - Rintangan Keletihan - Kemampuan yang sangat baik Aluminium 3.4365/EN-AW7075 mempunyai kekuatan tinggi (57 MPa), ketahanan tinggi dan rintangan keletihan yang sangat baik. Kebolehkerjaan yang sangat baik. Aloi aluminium -6061 Alias: Aluminium 3.3211 | EN-AW6061 | Al-mg1sicu Ciri -ciri Utama: Kekuatan Tinggi - Keabsahan yang baik Unsur-unsur aloi utama dalam aluminium 3.3211/en-AW6061 adalah magnesium dan silikon, dengan jumlah tembaga. Aloi aluminium -6060 Alias: aluminium 3.3206 | EN-AW6060 | Al-mgsi Ciri -ciri Utama: Kekuatan Rendah - Haba Boleh Dirawat - Keabsahan yang baik - Rintangan kakisan yang baik Aluminium 3.3206/EN-AW6060 mempunyai rintangan kakisan yang baik dan kebolehkalasan dan sesuai untuk pembentukan sejuk. Aloi aluminium -6082 Alias: Aluminium 3.2315 | EN-AW6082 | Al-Si1mg Ciri -ciri utama: Kekonduksian terma yang baik - Rintangan yang tinggi terhadap retak kakisan tekanan Aluminium 3.2315 biasanya dilancarkan dan diekstrusi dan mempunyai kekuatan sederhana, kebolehkalasan yang sangat baik dan kekonduksian terma.

PE adalah salah satu plastik yang paling dihasilkan, dicirikan oleh pemprosesan lembut, tidak toksik, murah, mudah, rintangan kimia yang baik, tidak mudah untuk menghancurkan, dan sukar dicetak. Sifat plastik PE Ia mempunyai banyak jenis, biasanya digunakan LDPE (polietilena ketumpatan rendah) dan HDPE (polietilena ketumpatan tinggi), plastik lut, kekuatan rendah, graviti spesifik 0.94g/cm3 (lebih kecil daripada air); Ketumpatan LLDPE yang sangat rendah (ketumpatan di bawah 0.910g/cc, LLDPE dan ketumpatan LDPE berada dalam 0.91-0.925 (antara). LDPE lebih lembut, (biasanya dikenali sebagai gam lembut) HDPE biasanya dikenali sebagai gam lembut keras, ia lebih sukar daripada LDPE, adalah bahan separuh kristal, selepas pengecutan pencetakan tinggi, antara 1.5% hingga 4% penghantaran cahaya miskin, kristalitas adalah besar, mudah untuk fenomena retak tekanan alam sekitar. Fenomena retak dapat dikurangkan dengan menggunakan bahan dengan ciri aliran yang sangat rendah untuk mengurangkan tekanan dalaman. Ia mudah dibubarkan dalam pelarut hidrokarbon apabila suhu lebih tinggi daripada 60 ° C, tetapi rintangannya terhadap pembubaran agak lebih baik daripada LDPE. Kekuatan tinggi HDPE menghasilkan ketumpatan tinggi, kekuatan tegangan, suhu sentuhan suhu tinggi, lekatan, dan kestabilan kimia. Ia mempunyai ketahanan yang lebih besar terhadap permeasi daripada LDPE. PE-HD mempunyai kekuatan impak yang lebih rendah. Ciri -ciri terutamanya dikawal oleh ketumpatan dan pengagihan berat molekul. Pengagihan berat molekul HDPE yang sesuai untuk pengacuan suntikan sangat sempit. Untuk ketumpatan 0.91 ~ 0.925g/cm3, kami menyebutnya jenis pertama PE-HD; Untuk ketumpatan 0.926 ~ 0.94g/cm3, ia dipanggil HDPE jenis kedua; Untuk ketumpatan 0.94 ~ 0.965g/cm3, ia dipanggil HDPE jenis ketiga. Bahan ini mempunyai ciri -ciri aliran yang baik dengan MFR antara 0.1 dan 28. HDPE mudah terdedah kepada retak tekanan alam sekitar. HDPE mudah dibubarkan dalam pelarut hidrokarbon apabila suhu berada di atas 60C, tetapi penentangannya terhadap pembubaran lebih baik daripada LDPE. LDPE adalah bahan separuh kristal dengan kadar pengecutan tinggi antara 1.5% dan 4% selepas pencetakan. LLDPE (polietilena ketumpatan rendah LLDPE) rintangan yang lebih tinggi terhadap pemanjangan, penembusan, impak dan merobek menjadikan LLDPE sesuai untuk digunakan sebagai filem. Rintangan yang sangat baik terhadap retak tekanan alam sekitar, rintangan impak suhu rendah dan rintangan warpage menjadikan LLDPE menarik untuk paip, penyemperitan lembaran dan semua aplikasi pencetakan. Permohonan terbaru LLDPE adalah sebagai filem tanah untuk tapak pelupusan sampah dan sisa cecair. Ciri -ciri proses PE Ciri yang paling penting dari bahagian PE ialah kadar pengecutan pencetakan, mudah untuk menghasilkan pengecutan dan ubah bentuk. Bahan PE adalah penyerapan air kecil, boleh digunakan tanpa pengeringan. Julat suhu pemprosesan PE adalah luas, tidak mudah untuk mengurai (suhu penguraian 320 ℃), jika tekanan tinggi, bahagian ketumpatan tinggi, kadar pengecutan adalah kecil. Kecairan PE adalah sederhana, untuk mengawal keadaan pemprosesan dengan ketat, dan mengekalkan pemalar suhu acuan (40-60 ℃). Tahap penghabluran PE berkaitan dengan keadaan proses pencetakan, ia mempunyai suhu pemejalan sejuk yang tinggi, suhu acuan adalah rendah, tahap penghabluran adalah rendah. Dalam proses penghabluran, disebabkan oleh anisotropi pengecutan, mengakibatkan kepekatan tekanan dalaman, bahagian PE terdedah kepada ubah bentuk dan retak. Produk ini dimasukkan ke dalam mandi air 80 ℃ air panas, yang boleh membuat tekanan mendapat sedikit kelonggaran. Semasa proses pengacuan, suhu bahan dan suhu acuan lebih tinggi daripada yang sesuai, tekanan suntikan rendah di bawah premis memastikan kualiti bahagian, penyejukan acuan terutama memerlukan cepat dan seragam, dan produknya lebih panas ketika diturunkan. Pengeringan HDPE: Tidak perlu kering jika disimpan dengan betul. Suhu lebur 220 ~ 260C. Untuk bahan -bahan dengan molekul yang lebih besar, disyorkan bahawa julat suhu lebur adalah antara 200 ~ 250C. Suhu acuan: 50 ~ 95c. Suhu acuan yang lebih tinggi harus digunakan untuk bahagian plastik dengan ketebalan dinding di bawah 6mm, dan suhu acuan yang lebih rendah untuk bahagian plastik dengan ketebalan dinding melebihi 6mm. Suhu penyejukan bahagian plastik harus seragam untuk meminimumkan perbezaan pengecutan. Untuk masa kitaran yang optimum, diameter rongga penyejuk harus tidak kurang dari 8mm dan jarak dari permukaan acuan harus berada dalam 1.3D (di mana "D" adalah diameter rongga penyejuk). Tekanan suntikan: 700 ~ 1050 bar. Kelajuan suntikan: Suntikan kelajuan tinggi disyorkan. Pelari dan Gates: Diameter pelari hendaklah antara 4 dan 7.5 mm dan panjang pelari mestilah secepat mungkin. Pelbagai jenis pintu boleh digunakan, panjang pintu tidak boleh melebihi 0.75mm. Terutama sesuai untuk acuan dengan pelari panas. Ciri -ciri "Soft On Stretch" LLDPE adalah kelemahan dalam proses filem yang ditiup, kerana gelembung filem LLDPE tidak stabil seperti LDPE. Jurang mati mesti diperluaskan untuk mengelakkan hasil yang lebih rendah disebabkan oleh tekanan belakang yang tinggi dan kerosakan cair. Dimensi jurang acuan tipikal untuk LDPE dan LLDPE adalah 0.024-0.040 IN dan 0.060-0.10 dalam, masing-masing. Kawasan permohonan biasa LLDPE telah menembusi kebanyakan pasaran tradisional untuk polietilena, termasuk filem, pengacuan, tiub dan dawai dan kabel. Membran tanah kebocoran adalah pasaran LLDPE yang baru dibangunkan. Mulch, lembaran tersemperit yang besar, digunakan sebagai pelupusan sampah dan pembuangan sampah untuk mengelakkan kebocoran atau pencemaran kawasan sekitarnya. LDPE terutamanya digunakan untuk filem -filem telus, seperti beg roti, kerana kekeruhan yang lebih baik. Aplikasi HDPE adalah bekas peti sejuk, bekas penyimpanan, peralatan dapur rumah, penutup pengedap, dll.

Bahan Peek adalah jenis baru plastik kejuruteraan termoplastik aromatik semi-kristal, ia mempunyai sifat fizikal dan mekanikal yang sangat baik, penggunaan proses pemesinan atau suntikan proses mengintip produk dengan ringan, tahan haus, lobak diri, bunyi rendah, karat Rintangan, keletihan dan ciri -ciri lain kelebihan digunakan secara meluas. Bahan mengintip boleh menggantikan logam, keluli tahan karat dan titanium, yang digunakan dalam pembuatan dalaman enjin, pembuatan gasket automotif, galas, gear klac, meterai dan pelbagai bahagian lain, selain mengintip bahan juga boleh digunakan dalam penghantaran, Sistem brek dan penghawa dingin kereta. PEEK telah berjaya digunakan dalam industri pembuatan automotif, kerana rintangan geseran yang baik, boleh menggantikan logam (termasuk keluli tahan karat, titanium) untuk mengeluarkan dalaman enjin, galas automotif, meterai dan pad brek, dan lain-lain. Penggunaan mengintip rintangan geseran yang baik dan sifat mekanikal, boleh menggantikan logam sebagai pembuatan peranti anti-kunci ABS automotif, meterai automotif, gasket, galas dan bahagian lain, dalam sistem penghantaran kenderaan, sistem brek, sistem stereng, sistem tempat duduk dan sistem tempat duduk dan Aplikasi lain, boleh dicapai ringan. Pada masa ini, industri automotif semakin menuntut prestasi ganda berat kenderaan yang lebih kecil, kos dan prestasi produk yang lebih besar, terutamanya mengejar keselesaan dan kestabilan automotif, penyaman udara yang sama, tingkap kuasa, beg udara dan sistem brek abs dan peranti lain semakin meningkat berat. Penggunaan Resin Peek Ciri -ciri Termodinamik Baik, Rintangan Geseran, Ketumpatan Rendah dan Pemprosesan Mudah Bahagian Automotif, Kos Pemprosesan sangat dikurangkan pada masa yang sama, bukan sahaja dapat mengurangkan berat sehingga 90%, dan dapat memastikan hayat perkhidmatan yang panjang Jadi mengintip sebagai pengganti keluli tahan karat logam dan titanium yang digunakan dalam pembuatan bahan hud enjin, pembuatan galas automotif, gasket, meterai, cincin gear klac dan lain -lain mengintip digunakan sebagai pengganti keluli tahan karat dan titanium dalam pembuatan enjin Meliputi, galas, gasket, meterai, cincin klac dan komponen lain, serta sistem penghantaran, brek dan penghawa dingin. Peek digunakan dalam sistem pengurusan bahan api automotif kerana sifat keletihan dan rintangan kimia yang sangat baik. Kerana berat ringannya, ia menggantikan pelbagai komponen logam atau aluminium reaktif yang digunakan dalam sistem penghantaran, brek dan penghawa dingin, termasuk unit omboh, meterai, gasket atau galas, yang boleh mengakibatkan pengurangan ketara dalam berat kenderaan dan bunyi bising.

Mengintip Gambaran Keseluruhan. Mengintip adalah termoplastik tahan suhu tinggi dengan suhu peralihan kaca yang tinggi (143 ° C) dan titik lebur (334 ° C) dan suhu transformasi terma beban sehingga 316 ° C (30% serat kaca atau gred serat karbon) Mengintip ciri -ciri utama kelebihan. 1: Rintangan Suhu Tinggi UL UL Penggunaan Jangka Panjang Penggunaan Jangka Panjang 260 ℃. Walaupun suhu mencapai 300 ° C, ia masih dapat mengekalkan sifat mekanik yang sangat baik 2: Pakai rintangan dalam banyak suhu tinggi, beban tinggi, kakisan yang kuat dan persekitaran aplikasi yang sangat keras, polimer mengintip dan bahan kompositnya mempunyai rintangan haus yang baik. 3: Lubricating diri dengan pekali geseran yang rendah, pelinciran bebas minyak dapat dicapai dalam minyak, air, stim, asid dan pangkalan yang lemah dan kerja jangka panjang media yang lain. 4: Rintangan kakisan tidak larut dalam pelarut umum, kepada pelbagai reagen kimia organik dan bukan organik, mempunyai sifat anti-karat yang baik. 5: Kekuatan tinggi mempunyai kekuatan mekanikal yang baik dalam plastik. Juga mempunyai ketegaran yang tinggi dan kekerasan permukaan. 6: Pemprosesan mudah boleh diproses secara langsung dari bahagian -bahagian menggunakan proses pengacuan suntikan. Pemprosesan pasca seperti beralih, penggilingan, penggerudian, penoreh, ikatan dan kimpalan ultrasonik boleh dijalankan. 7: Rintangan hidrolisis Dalam suhu lebih daripada 250 ℃ stim atau dalam tekanan tinggi rendaman air, produk mengintip masih boleh berfungsi secara berterusan selama beribu -ribu jam tanpa kemerosotan prestasi yang signifikan. 8: Flame Retardant tanpa menggunakan sebarang bahan tambahan, ketebalan 1.45 mm PEEK PEEK SAMPLE RATING TINGKAT UL94V-0. 9: Pembakaran asap rendah dan bukan toksik apabila jumlah asap dan gas toksik sangat rendah. 10: Prestasi elektrik dalam pelbagai suhu dan kekerapan, masih dapat mengekalkan prestasi elektrik yang stabil dan sangat baik. 11: Rintangan radiasi mempunyai rintangan yang sangat kuat terhadap dos tinggi sinaran γ-ray, sifat mekanik boleh dikekalkan utuh, boleh digunakan sebagai bahagian tahan radiasi dalam peralatan nuklear. 12: Kestabilan dimensi

Sekarang kami mempunyai beberapa produk yang memerlukan pemesinan CNC dihasilkan, pemesinan CNC merujuk kepada pemesinan dengan alat pemesinan CNC. CNC merujuk kepada alat mesin CNC yang dikawal oleh bahasa pemesinan CNC untuk pengaturcaraan, biasanya G-code. Pemesinan CNC G-code Language memberitahu alat mesin CNC apa koordinat kedudukan Cartesian untuk digunakan untuk alat pemesinan, dan mengawal kadar suapan alat dan kelajuan gelendong, serta alat penukar, penyejuk dan lain-lain. Jadi apa faktor yang perlu dipertimbangkan untuk pemesinan bahagian pemesinan CNC? 1, untuk mempertimbangkan sifat bahan pemesinan CNC. 2, untuk mempertimbangkan struktur bentuk dan saiz bahagian pemesinan CNC. 3, untuk mempertimbangkan keperluan produktiviti dan ekonomi. Apabila pengeluaran besar -besaran dalam kuantiti yang besar, teknologi canggih kecekapan tinggi harus digunakan. Malah kaedah pembuatan kosong boleh diubah secara asas, yang dapat mengurangkan jumlah buruh pemprosesan mekanikal. 4, apa -apa jenis kaedah pemesinan CNC boleh mendapatkan ketepatan pemesinan dan kekasaran permukaan mempunyai julat yang besar, tetapi hanya dalam julat sempit tertentu adalah ekonomi, pelbagai ketepatan pemesinan ini adalah ketepatan pemesinan ekonomi. Atas sebab ini, apabila memilih kaedah pemprosesan, anda harus memilih kaedah pemprosesan yang sepadan yang dapat memperoleh ketepatan pemprosesan ekonomi. 5, untuk mempertimbangkan peralatan dan keadaan teknikal yang sedia ada di kilang atau bengkel. Apabila memilih kaedah pemprosesan harus memanfaatkan sepenuhnya peralatan yang sedia ada, ketuk potensi perusahaan, dan berikan permainan penuh kepada semangat dan kreativiti pekerja. Tetapi juga harus mempertimbangkan peningkatan berterusan kaedah dan peralatan pemprosesan sedia ada, penggunaan teknologi baru dan meningkatkan tahap teknologi. Bagi bahagian pemesinan CNC pemprosesan permukaan untuk mempertimbangkan faktor -faktor yang hendak dikongsi di sini, kaedah pemprosesan bahagian pemesinan CNC bergantung kepada keperluan teknikal permukaan pemprosesan. Kaedah pemprosesan bahagian pemesinan CNC terpilih harus memenuhi kualiti bahagian, ekonomi pemprosesan yang baik dan keperluan kecekapan pengeluaran yang cekap.

Sebelum membangunkan acuan formal untuk bahagian dalaman dan luaran automotif, biasanya diperlukan untuk mengeluarkan prototaip prototaip pesat mengikut kaunter reka bentuk untuk mengesahkan kesan yang dipasang dari bahagian yang sepadan sebelum membangunkan acuan formal untuk memastikan bentuk dan ergonomik bahagian, dan lain -lain. keperluan reka bentuk. Beberapa kaedah dan aplikasi prototaip tambahan pembuatan diterangkan di dalam kertas, dan kaedah pembuatan bahagian perkakas mesin CNC, teknologi percetakan 3D, acuan silikon dan gentian kaca, dan pengacuan suntikan reaksi diterangkan secara terperinci. Dengan menggunakan prototaip prototaip pesat untuk memuatkan dan memeriksa reka bentuk, kesilapan struktur kerana butiran tempatan boleh dielakkan, kos pembangunan dapat dikurangkan, dan kitaran pembangunan bahagian dapat dipendekkan. Kata kunci: trim dalaman dan luaran automotif; prototaip prototaip tambahan; Teknologi Percetakan 3D; pengacuan suntikan tindak balas Bahagian luar dan dalaman adalah komponen penting struktur kereta, bahagian luar bahagian kereta seperti kulit bumper depan dan belakang, spoiler dan skirt sisi dan bahagian lain; Bahagian dalaman adalah bahagian-bahagian yang bersentuhan dengan bahagian dalam kenderaan, seperti panel instrumen, panel sub-instrumen dan pengawal pintu, dan lain-lain. Ini kerana bahagian dalaman dan luaran sangat penting untuk penampilan dan penggunaan Kereta, dan bahagian -bahagian ini untuk proses pengacuan suntikan adalah dominan, sebabnya ialah proses pengacuan suntikan yang membentuk konsistensi lebih baik, boleh dibentuk bahagian bentuk yang lebih kompleks, kecekapan pengeluaran yang tinggi, harga bahagian agak murah, kelemahannya adalah formal Harga acuan pengeluaran lebih tinggi. Oleh itu, untuk memastikan bahagian sebenar dapat memenuhi kesan visual reka bentuk, keperluan ergonomik dan memenuhi keperluan struktur pemasangan, adalah perlu untuk mengatur pembuatan prototaip prototaip cepat (RP) sebelum pembangunan formal Acuan untuk pengesahan pemasangan kenderaan, dan bahagian yang dipasang juga boleh memenuhi keperluan bahagian pra-membina seperti pengumuman model. Penggunaan penyelesaian reka bentuk pemeriksaan prototaip prototaip pesat dapat mempercepatkan masa untuk memasarkan, mengurangkan kos pembangunan dan memendekkan kitaran pembangunan produk. Pada masa ini, prototyping arus prototaip cepat industri domestik dan asing kaedah pembuatan bahagian dalaman dan luaran terutamanya dibahagikan kepada bahagian pemprosesan alat mesin CNC, percetakan 3D, acuan pemutus vakum (acuan silikon dan acuan gentian kaca) dan lain -lain, di mana percetakan 3D adalah perkembangan pesat kaedah dalam beberapa tahun kebelakangan ini. Bahagian pemprosesan mesin 1 \ CNC Bahagian pemprosesan alat mesin CNC secara amnya merujuk kepada penggunaan peralatan alat mesin CNC secara langsung mengikut bahan pemprosesan program reka bentuk untuk kopolimer acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS), nilon dan badan plastik blok lain ke dalam bentuk yang diperlukan (jika saiz kurang kurang daripada 300mm dan struktur mudah diproses secara langsung apabila terbentuk, jika struktur bentuknya tidak teratur atau jika saiznya tidak teratur atau lebih besar daripada 300mm, bahagiannya secara amnya dibahagikan kepada beberapa kepingan kecil dan diproses secara berasingan), dan kemudian selepas memasang, Bahagian akhir untuk memenuhi keperluan reka bentuk saiz. Kaedah pembuatan prototaip prototaip pesat adalah yang terawal, dengan kitaran pemprosesan yang agak pendek dan harga belian yang rendah, dan terutamanya digunakan untuk bahagian kecil dan sederhana dengan struktur yang agak mudah dan permintaan yang rendah, seperti tiang, panel sub-instrumen dan pintu pengawal. Due to the modeling needs of automotive interior and exterior parts, the parts usually processed are irregularly round or square, when the size of the parts is larger than 300mm or the structure is irregularly modeled, if a whole block of plastic is used directly to process Bahagian -bahagiannya, ia akan membawa kepada peningkatan kos eksponen. Oleh itu, pembuatan sebenar bahagian yang tidak teratur, bahagian -bahagiannya akan dibahagikan kepada beberapa bahagian mengikut ciri -ciri struktur, dan kemudian pemesinan kasar untuk mendapatkan bentuk umum, dan kemudian gunakan pelekat khas untuk melekatkan bahagian setiap bahagian untuk membentuk kontur keseluruhan Daripada bentuk bahagian, dan akhirnya bersama -sama untuk penamat, yang secara berkesan dapat mengurangkan pembaziran bahan yang disebabkan oleh struktur bahagian, mengurangkan kos bahagian. Kelemahannya adalah bahawa di bahagian belakang bahagian -bahagian dapat dilihat di bahagian -bahagian bahagian -bahagian bahagian antara jejak ikatan yang lebih jelas, bahagian kedudukan ikatan ikatan adalah miskin, mudah retak. Rajah 1 menunjukkan prototaip prototaip pesat yang disiapkan oleh alat mesin CNC. Percetakan 2 \ 3d Percetakan 3D adalah teknologi yang membina objek dengan mencetak lapisan dengan lapisan menggunakan logam atau plastik serbuk sebagai asas. Teknologi percetakan 3D mempunyai pelbagai aplikasi, dan prototaip pesat adalah salah satu arahan pentingnya. Bahagian prototaip yang diperoleh melalui pembuatan percetakan 3D mempunyai masa kitaran yang lebih pendek dan dapat mencapai percetakan struktur berbentuk, dan ketepatan dimensi keseluruhan dapat diselaraskan mengikut permintaan sebenar untuk memenuhi keperluan yang berlainan dari pelbagai acara. Percetakan 3D Umum boleh mengeluarkan pelbagai bahagian yang sama seperti yang diproses oleh alat mesin CNC, dan sesuai untuk prototaip cepat bahagian-bahagian seperti lajur, panel sub-instrumen dan pengawal pintu. Bahan plastik biasa yang digunakan dalam percetakan 3D adalah plastik seperti abs [acrylonitrile (a), butadiene (b), styrene (s) terpolimer tiga monomer], nilon, nylon ditambah serat kaca dan resin fotosen telus, dan lain-lain. Kelebihan Plastik seperti ABS adalah harga unit yang rendah, prestasi pengacuan yang baik, sesuai untuk bahagian struktur dengan keperluan kekuatan yang rendah; Nylon mempunyai prestasi kekuatan yang baik, rintangan haba yang lebih baik daripada plastik seperti abs, tetapi harganya lebih tinggi nilon ditambah serat kaca adalah versi yang diperkuat dari prestasi nilon biasa, sesuai untuk bahagian-bahagian dengan keperluan kekuatan yang tinggi; Percetakan 3D Resin Photosensitive yang biasanya dikenali sebagai resin UV, terutamanya terdiri daripada monomer polimer dan pra-polimer, yang ditambah dengan photoinitiator, dalam panjang gelombang tertentu cahaya ultraviolet (250-300nm) akan segera menyebabkan tindak balas pempolimeran untuk menyelesaikan penukaran pepejal , kelajuan pengawetan resin fotosensitif, ketepatan pengacuan yang tinggi, kesan permukaan yang baik, kekuatan mekanikal yang tinggi (kesan permukaan). Ia mempunyai kelebihan pengawetan cepat, ketepatan pengacuan yang tinggi, kesan permukaan yang baik, kekuatan mekanikal yang tinggi (setanding dengan kekuatan seperti ABS), bau yang rendah, fleksibiliti tinggi dan rintangan penyimpanan. 3 \ acuan pemutus vakum Acuan lembut terutamanya merujuk kepada acuan silikon dan acuan FRP. Acuan silikon biasanya direka menggunakan alat mesin CNC atau percetakan 3D, dan kemudian bahagian -bahagian digunakan untuk proses perubahan pesat untuk membuat acuan. Proses pengeluaran ini mempunyai masa kitaran pendek dan kos rendah, dan boleh menggunakan suntikan vakum, suntikan tekanan dan proses infusi tekanan rendah untuk pengeluaran produk. Proses pengeluaran acuan getah silikon sesuai untuk pengeluaran batch kecil (kurang daripada 100 keping), kekuatan bahan produk dan keperluan ketepatan dimensi produk tinggi, prestasi produk yang dekat dengan plastik ABS konvensional. Getah silikon yang digunakan untuk pembuatan acuan adalah getah silikon cecair dua komponen, dan terdapat dua jenis acuan: acuan pemeluwapan dan acuan tambahan mengikut komposisi getah. Secara umumnya, kekuatan ricih silikon pekat adalah rendah, mudah dikoyakkan dalam proses pembuatan acuan, jadi ia sesuai untuk struktur mudah, tetulang kurang bahagian; Plus mencetak sifat mekanik silikon dan prestasi penuaan haba adalah baik, sesuai untuk pembuatan keperluan saiz yang agak tinggi dari acuan. Pada masa ini, pengeluaran acuan silikon bahagian batch kecil telah digunakan secara meluas dalam pengeluaran prototaip trim dalaman dan luaran dalam peringkat pra-pembangunan kereta. Bahagian yang paling banyak digunakan adalah bahagian struktur suntikan kecil dan sederhana seperti pengawal pintu, tiang dan pengawal pintu di pedalaman kereta. FRP (plastik bertetulang serat) adalah bahan komposit dengan serat kaca dan produknya (kain kaca, pita, dirasakan, benang, dan lain -lain) sebagai bahan pengukuhan dan resin sintetik sebagai bahan matriks, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 3. FRP berasaskan Pada bahan FRP, sama dengan acuan silikon, yang dibuat dengan menggunakan proses perubahan pesat, biasanya digunakan untuk trim bumbung kereta dan trim permaidani dan kelas acuan lain yang dibentuk, struktur mudah bahagian hiasan sederhana dan besar. Acuan FRP sesuai untuk bahagian -bahagian yang dihasilkan oleh proses pencetakan, proses pencetakan lepuh dan proses pengacuan buih. Proses pengeluaran umum acuan FRP adalah: pemodelan bahagian → acuan master berus → acuan cembung berus → acuan concave berus → pemprosesan NC → bingkai acuan kimpalan → acuan ujian → pembetulan tempatan → penerimaan. Biasanya kitaran pembangunan sepasang acuan FRP adalah kira-kira satu minggu, dan kosnya hanya 1/10 dari acuan rasmi, yang merupakan acuan prototaip pendek, kos rendah. Kaedah pengeluaran acuan semacam ini juga dapat memenuhi keperluan pembuatan produk batch kecil (100 ~ 1000 set).

Proses SLM menghasilkan logam standard dengan ketumpatan lebih dari 99% dan sifat mekanik yang baik setanding dengan proses konvensional. Aplikasi industri Aplikasi Bahagian Perindustrian Aplikasi bahagian keluli tahan karat Aplikasi bahagian aluminium Aplikasi Bahagian Cobalt-Chromium Aplikasi bahagian aloi nikel Aplikasi bahagian gangsa Aplikasi bahagian aloi titanium Permohonan bahagian keluli mati

Pengeluaran acuan dan bahagian acuan melalui pembuatan tambahan dapat mengurangkan masa dan kos plumbum. Di samping itu, fungsi komponen dapat dipertingkatkan dan kebebasan untuk merancang produk tersuai dapat dicapai. Di samping itu, pembuatan bahan tambahan juga boleh mengubah peraturan untuk aplikasi perindustrian umum dengan menyediakan rintangan haba yang tinggi dan bahagian berat yang lebih ringan dari bahan -bahan seperti titanium dan aloi super nikel.

Bahagian ketepatan perlu mempunyai tahap ketepatan dan ketepatan yang lebih tinggi untuk menyerlahkan tahap ketukangan dan kualiti produk. Dan, produk baru ini lebih popular dengan pelanggan. Secara keseluruhannya, pemesinan CNC mempunyai kelebihan dan faedah daya saing yang signifikan dalam bidang pembuatan dan pemprosesan. Kualiti produk biasanya tinggi, jadi apakah kelebihan pemprosesan bahagian ketepatan pemesinan CNC? 1, aspek pertama, kecekapan pemprosesan bahagian pemesinan CNC lebih tinggi. Pemprosesan bahagian pemesinan CNC boleh dan memproses pengeluaran beberapa permukaan pemprosesan. Berbanding dengan Pusat Pemesinan Biasa, dapat menjimatkan lebih banyak proses pengeluaran, meningkatkan kecekapan, dan bahagian pemesinan CNC kualiti produk juga lebih baik daripada pelarik biasa. Lebih banyak kebolehpercayaan. 2, CNC pemesinan bahagian ketepatan pemprosesan dalam pembangunan produk baru dengan penggunaan tidak boleh digantikan. Secara umumnya, alat ganti kompleks struktur yang berbeza boleh dihasilkan dan diproses oleh pengaturcaraan kod, dan reka bentuk dan pengeluaran pembetulan dan kemas kini kandungan hanya perlu menyesuaikan kod program pusat pemesinan, yang dapat memendekkan kemajuan pembangunan produk baru. 3, pemesinan CNC bahagian ketepatan yang memproses tahap automasi mekanikal yang tinggi, sebahagian besarnya mengurangkan intensiti kerja manual pengendali. Pengendali tidak perlu mengawal keseluruhan proses dalam proses pengeluaran dan pemprosesan seperti pelarik biasa, terutamanya untuk pusat pemesinan untuk melakukan kerja yang baik untuk pemerhatian dan pengawasan yang teliti. Walau bagaimanapun, teknologi pemprosesan CNC yang sepadan adalah lebih sukar daripada bahan bubut biasa, jadi ia memerlukan tahap pekerja teknikal yang lebih tinggi daripada pelarik biasa.

Penukar haba automotif digunakan untuk memindahkan haba antara dua media suhu yang berbeza yang bersentuhan dengan satu sama lain. Sebagai contoh, dalam enjin pembakaran dalaman, penyejuk enjin mengalir dalam gerakan bulat melalui gegelung radiator dan mengalir udara melalui gegelung ini untuk menyejukkan enjin. Industri automotif adalah segmen penting untuk aplikasi penukar haba, dan menjelang akhir tahun 2014, segmen automotif mempunyai bahagian lebih daripada 25% daripada pasaran penukar haba global. China telah meningkatkan bahagian pasarannya sejak awal tahun 2000an dan hari ini mempunyai bahagian tertinggi lebih daripada 50% di pasaran penukar haba automotif Asia. Permintaan untuk kereta penumpang dan kenderaan komersil ringan dijangka berkembang sepanjang tempoh ramalan, yang membawa kepada permintaan yang tinggi untuk penukar haba automotif di China. Permintaan yang semakin meningkat untuk mengurangkan berat kenderaan telah menyebabkan OEM untuk menggantikan bahan yang lebih berat seperti besi dan keluli dengan bahan yang lebih ringan seperti plastik dan aluminium. Pasaran penukar haba automotif telah mengikuti trend ini. Di samping itu, reka bentuk dan struktur penukar haba terdahulu menyebabkan kakisan, penguraian, penyelesaian enapcemar, dan zarah debu boleh menyebabkan fouling, yang membawa kepada pemindahan haba yang dikurangkan dan kecekapan yang lebih rendah, mengakibatkan penggunaan bahan api yang lebih tinggi. Pasaran penukar haba keseluruhan di China menunjukkan kadar pertumbuhan perindustrian yang tinggi, terutamanya disebabkan oleh kepelbagaian aplikasi penukar haba dan peningkatan permintaan untuk penukar haba. Permintaan untuk penukar haba automotif bergantung kepada beberapa faktor seperti pengeluaran dan permintaan untuk kereta dan pemilikan kenderaan semasa. Di negara -negara yang sedang berkembang dan membangun seperti China, permintaan untuk penukar haba automotif didorong oleh pengeluaran kenderaan baru. Selain itu, pengeluar penukar haba automotif di rantau China telah mula melabur banyak bahan automotif ringan seperti aluminium, yang dijangka dapat meningkatkan permintaan untuk penukar haba automotif di rantau ini. Kebanyakan pembuat kereta Cina komited untuk menggunakan aluminium sebagai bahan ringan dalam pengeluaran komponen, dan semakan kepada piawaian pelepasan dijangka meningkatkan penggunaan penukar haba. Di samping itu, apabila struktur ringan direka bentuk ke dalam penukar haba automotif, ia akan meningkatkan lagi kos pembuatan pembuatan penukar haba automotif. Semasa menguruskan kos semasa memenuhi peningkatan kerumitan produk adalah cabaran penting bagi pembekal penukar haba automotif. Penukar haba, sebagai komponen teras sistem sinki haba automotif, sepadan dengan kelajuan lelaran model. Pada masa akan datang, penukar haba pasti perlu memastikan keperluan prestasi asas mereka dan keperluan kawalan kos mereka, dari struktur, bahan, proses dan aspek lain, penerapan reka bentuk baru, bahan baru, teknologi baru untuk mencapai pengurangan berat badan keseluruhan Kereta, ke arah struktur padat, prestasi ringan dan cekap secara keseluruhan. Ini hampir sesuai dengan ciri -ciri pembuatan teknologi percetakan 3D.

ACM: Bahan Komposit Lanjutan, AFRP: Polimer bertetulang serat Aramid, BMC: Kompaun pencetakan pukal, CFRP: polimer bertetulang serat karbon, DMC: Kompaun pencetakan doh, GFRP: Polimer bertetulang serat kaca, FRP: Polimer bertetulang serat, SMC: Kompaun pengacuan lembaran, TMC: Kompaun Pencetakan Tebal,

Bahagian machined adalah bahagian mekanikal yang diproses dan dibentuk oleh pelbagai peralatan pemprosesan mekanikal, terutamanya merujuk kepada kaedah pemprosesan tanpa tindak balas kimia (atau tindak balasnya sangat kecil), pemprosesan mekanikal terutamanya mempunyai dua kategori: pemprosesan manual dan pemesinan CNC. Pemesinan manual adalah kaedah memproses pelbagai bahan oleh peralatan mekanikal seperti mesin penggilingan, pelarik, tekanan gerudi dan gergaji yang dikendalikan secara manual oleh mekanik, dan sesuai untuk pengeluaran bahagian kecil dan mudah. Pemesinan CNC (CNC) merujuk kepada penggunaan peralatan CNC untuk pemesinan oleh ahli mesin. Mesin CNC ini termasuk pusat pemesinan, pusat beralih dan penggilingan, peralatan pemotongan dawai EDM, mesin pemotongan benang, dan lain -lain. Keperluan teknikal untuk pemesinan 1. Keperluan Toleransi (1) Toleransi bentuk yang tidak disedari harus konsisten dengan keperluan GB1184-80; (2) saiz panjang yang tidak disedari dibenarkan sisihan ± 0.5mm; (3) simetri zon toleransi pemutus dalam konfigurasi saiz asas pemutus kosong. 2. Memotong keperluan bahagian pemprosesan (1) Bahagian perlu diperiksa dan diterima mengikut proses, dan hanya selepas proses sebelumnya diperiksa dan diluluskan, boleh dipindahkan ke proses seterusnya; (2) Bahagian machined tidak dibenarkan untuk mempunyai burrs; (3) Bahagian -bahagian selepas penamat tidak akan diletakkan secara langsung di atas tanah, harus mengambil sokongan yang diperlukan, langkah -langkah perlindungan, permukaan machined tidak dibenarkan mempunyai karat dan mempengaruhi prestasi, kehidupan atau penampilan benjolan, calar dan kecacatan lain; (4) Permukaan penamat rolling selepas bergulir, tidak akan ada mengelupas; (5) Permukaan bahagian -bahagian selepas rawatan haba proses akhir tidak boleh mempunyai kulit oksida, dan permukaan mengawan dan permukaan gigi selepas penamat tidak akan disalurkan; (6) Permukaan benang yang diproses tidak akan mempunyai kecacatan seperti kulit hitam, bumping, gesper berantakan dan burr.