Kata kunci: trim dalaman dan luaran automotif; prototaip prototaip tambahan; Teknologi Percetakan 3D; pengacuan suntikan tindak balas
Bahagian luar dan dalaman adalah komponen penting struktur kereta, bahagian luar bahagian kereta seperti kulit bumper depan dan belakang, spoiler dan skirt sisi dan bahagian lain; Bahagian dalaman adalah bahagian-bahagian yang bersentuhan dengan bahagian dalam kenderaan, seperti panel instrumen, panel sub-instrumen dan pengawal pintu, dan lain-lain. Ini kerana bahagian dalaman dan luaran sangat penting untuk penampilan dan penggunaan Kereta, dan bahagian -bahagian ini untuk proses pengacuan suntikan adalah dominan, sebabnya ialah proses pengacuan suntikan yang membentuk konsistensi lebih baik, boleh dibentuk bahagian bentuk yang lebih kompleks, kecekapan pengeluaran yang tinggi, harga bahagian agak murah, kelemahannya adalah formal Harga acuan pengeluaran lebih tinggi. Oleh itu, untuk memastikan bahagian sebenar dapat memenuhi kesan visual reka bentuk, keperluan ergonomik dan memenuhi keperluan struktur pemasangan, adalah perlu untuk mengatur pembuatan prototaip prototaip cepat (RP) sebelum pembangunan formal Acuan untuk pengesahan pemasangan kenderaan, dan bahagian yang dipasang juga boleh memenuhi keperluan bahagian pra-membina seperti pengumuman model. Penggunaan penyelesaian reka bentuk pemeriksaan prototaip prototaip pesat dapat mempercepatkan masa untuk memasarkan, mengurangkan kos pembangunan dan memendekkan kitaran pembangunan produk.
Pada masa ini, prototyping arus prototaip cepat industri domestik dan asing kaedah pembuatan bahagian dalaman dan luaran terutamanya dibahagikan kepada bahagian pemprosesan alat mesin CNC, percetakan 3D, acuan pemutus vakum (acuan silikon dan acuan gentian kaca) dan lain -lain, di mana percetakan 3D adalah perkembangan pesat kaedah dalam beberapa tahun kebelakangan ini.
Bahagian pemprosesan mesin 1 \ CNC
Bahagian pemprosesan alat mesin CNC secara amnya merujuk kepada penggunaan peralatan alat mesin CNC secara langsung mengikut bahan pemprosesan program reka bentuk untuk kopolimer acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS), nilon dan badan plastik blok lain ke dalam bentuk yang diperlukan (jika saiz kurang kurang daripada 300mm dan struktur mudah diproses secara langsung apabila terbentuk, jika struktur bentuknya tidak teratur atau jika saiznya tidak teratur atau lebih besar daripada 300mm, bahagiannya secara amnya dibahagikan kepada beberapa kepingan kecil dan diproses secara berasingan), dan kemudian selepas memasang, Bahagian akhir untuk memenuhi keperluan reka bentuk saiz. Kaedah pembuatan prototaip prototaip pesat adalah yang terawal, dengan kitaran pemprosesan yang agak pendek dan harga belian yang rendah, dan terutamanya digunakan untuk bahagian kecil dan sederhana dengan struktur yang agak mudah dan permintaan yang rendah, seperti tiang, panel sub-instrumen dan pintu pengawal.
Due to the modeling needs of automotive interior and exterior parts, the parts usually processed are irregularly round or square, when the size of the parts is larger than 300mm or the structure is irregularly modeled, if a whole block of plastic is used directly to process Bahagian -bahagiannya, ia akan membawa kepada peningkatan kos eksponen. Oleh itu, pembuatan sebenar bahagian yang tidak teratur, bahagian -bahagiannya akan dibahagikan kepada beberapa bahagian mengikut ciri -ciri struktur, dan kemudian pemesinan kasar untuk mendapatkan bentuk umum, dan kemudian gunakan pelekat khas untuk melekatkan bahagian setiap bahagian untuk membentuk kontur keseluruhan Daripada bentuk bahagian, dan akhirnya bersama -sama untuk penamat, yang secara berkesan dapat mengurangkan pembaziran bahan yang disebabkan oleh struktur bahagian, mengurangkan kos bahagian. Kelemahannya adalah bahawa di bahagian belakang bahagian -bahagian dapat dilihat di bahagian -bahagian bahagian -bahagian bahagian antara jejak ikatan yang lebih jelas, bahagian kedudukan ikatan ikatan adalah miskin, mudah retak. Rajah 1 menunjukkan prototaip prototaip pesat yang disiapkan oleh alat mesin CNC.
Percetakan 2 \ 3d
Percetakan 3D adalah teknologi yang membina objek dengan mencetak lapisan dengan lapisan menggunakan logam atau plastik serbuk sebagai asas. Teknologi percetakan 3D mempunyai pelbagai aplikasi, dan prototaip pesat adalah salah satu arahan pentingnya. Bahagian prototaip yang diperoleh melalui pembuatan percetakan 3D mempunyai masa kitaran yang lebih pendek dan dapat mencapai percetakan struktur berbentuk, dan ketepatan dimensi keseluruhan dapat diselaraskan mengikut permintaan sebenar untuk memenuhi keperluan yang berlainan dari pelbagai acara. Percetakan 3D Umum boleh mengeluarkan pelbagai bahagian yang sama seperti yang diproses oleh alat mesin CNC, dan sesuai untuk prototaip cepat bahagian-bahagian seperti lajur, panel sub-instrumen dan pengawal pintu.
Bahan plastik biasa yang digunakan dalam percetakan 3D adalah plastik seperti abs [acrylonitrile (a), butadiene (b), styrene (s) terpolimer tiga monomer], nilon, nylon ditambah serat kaca dan resin fotosen telus, dan lain-lain. Kelebihan Plastik seperti ABS adalah harga unit yang rendah, prestasi pengacuan yang baik, sesuai untuk bahagian struktur dengan keperluan kekuatan yang rendah; Nylon mempunyai prestasi kekuatan yang baik, rintangan haba yang lebih baik daripada plastik seperti abs, tetapi harganya lebih tinggi nilon ditambah serat kaca adalah versi yang diperkuat dari prestasi nilon biasa, sesuai untuk bahagian-bahagian dengan keperluan kekuatan yang tinggi; Percetakan 3D Resin Photosensitive yang biasanya dikenali sebagai resin UV, terutamanya terdiri daripada monomer polimer dan pra-polimer, yang ditambah dengan photoinitiator, dalam panjang gelombang tertentu cahaya ultraviolet (250-300nm) akan segera menyebabkan tindak balas pempolimeran untuk menyelesaikan penukaran pepejal , kelajuan pengawetan resin fotosensitif, ketepatan pengacuan yang tinggi, kesan permukaan yang baik, kekuatan mekanikal yang tinggi (kesan permukaan). Ia mempunyai kelebihan pengawetan cepat, ketepatan pengacuan yang tinggi, kesan permukaan yang baik, kekuatan mekanikal yang tinggi (setanding dengan kekuatan seperti ABS), bau yang rendah, fleksibiliti tinggi dan rintangan penyimpanan.
3 \ acuan pemutus vakum
Acuan lembut terutamanya merujuk kepada acuan silikon dan acuan FRP.
Acuan silikon biasanya direka menggunakan alat mesin CNC atau percetakan 3D, dan kemudian bahagian -bahagian digunakan untuk proses perubahan pesat untuk membuat acuan. Proses pengeluaran ini mempunyai masa kitaran pendek dan kos rendah, dan boleh menggunakan suntikan vakum, suntikan tekanan dan proses infusi tekanan rendah untuk pengeluaran produk. Proses pengeluaran acuan getah silikon sesuai untuk pengeluaran batch kecil (kurang daripada 100 keping), kekuatan bahan produk dan keperluan ketepatan dimensi produk tinggi, prestasi produk yang dekat dengan plastik ABS konvensional.
Getah silikon yang digunakan untuk pembuatan acuan adalah getah silikon cecair dua komponen, dan terdapat dua jenis acuan: acuan pemeluwapan dan acuan tambahan mengikut komposisi getah. Secara umumnya, kekuatan ricih silikon pekat adalah rendah, mudah dikoyakkan dalam proses pembuatan acuan, jadi ia sesuai untuk struktur mudah, tetulang kurang bahagian; Plus mencetak sifat mekanik silikon dan prestasi penuaan haba adalah baik, sesuai untuk pembuatan keperluan saiz yang agak tinggi dari acuan.
Pada masa ini, pengeluaran acuan silikon bahagian batch kecil telah digunakan secara meluas dalam pengeluaran prototaip trim dalaman dan luaran dalam peringkat pra-pembangunan kereta. Bahagian yang paling banyak digunakan adalah bahagian struktur suntikan kecil dan sederhana seperti pengawal pintu, tiang dan pengawal pintu di pedalaman kereta.
FRP (plastik bertetulang serat) adalah bahan komposit dengan serat kaca dan produknya (kain kaca, pita, dirasakan, benang, dan lain -lain) sebagai bahan pengukuhan dan resin sintetik sebagai bahan matriks, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 3. FRP berasaskan Pada bahan FRP, sama dengan acuan silikon, yang dibuat dengan menggunakan proses perubahan pesat, biasanya digunakan untuk trim bumbung kereta dan trim permaidani dan kelas acuan lain yang dibentuk, struktur mudah bahagian hiasan sederhana dan besar. Acuan FRP sesuai untuk bahagian -bahagian yang dihasilkan oleh proses pencetakan, proses pencetakan lepuh dan proses pengacuan buih.
Proses pengeluaran umum acuan FRP adalah: pemodelan bahagian → acuan master berus → acuan cembung berus → acuan concave berus → pemprosesan NC → bingkai acuan kimpalan → acuan ujian → pembetulan tempatan → penerimaan. Biasanya kitaran pembangunan sepasang acuan FRP adalah kira-kira satu minggu, dan kosnya hanya 1/10 dari acuan rasmi, yang merupakan acuan prototaip pendek, kos rendah. Kaedah pengeluaran acuan semacam ini juga dapat memenuhi keperluan pembuatan produk batch kecil (100 ~ 1000 set).