PE adalah salah satu plastik yang paling dihasilkan, dicirikan oleh pemprosesan lembut, tidak toksik, murah, mudah, rintangan kimia yang baik, tidak mudah untuk menghancurkan, dan sukar dicetak.
Sifat plastik PE
Ia mempunyai banyak jenis, biasanya digunakan LDPE (polietilena ketumpatan rendah) dan HDPE (polietilena ketumpatan tinggi), plastik lut, kekuatan rendah, graviti spesifik 0.94g/cm3 (lebih kecil daripada air); Ketumpatan LLDPE yang sangat rendah (ketumpatan di bawah 0.910g/cc, LLDPE dan ketumpatan LDPE berada dalam 0.91-0.925 (antara).
LDPE lebih lembut, (biasanya dikenali sebagai gam lembut) HDPE biasanya dikenali sebagai gam lembut keras, ia lebih sukar daripada LDPE, adalah bahan separuh kristal, selepas pengecutan pencetakan tinggi, antara 1.5% hingga 4% penghantaran cahaya miskin, kristalitas adalah besar, mudah untuk fenomena retak tekanan alam sekitar. Fenomena retak dapat dikurangkan dengan menggunakan bahan dengan ciri aliran yang sangat rendah untuk mengurangkan tekanan dalaman. Ia mudah dibubarkan dalam pelarut hidrokarbon apabila suhu lebih tinggi daripada 60 ° C, tetapi rintangannya terhadap pembubaran agak lebih baik daripada LDPE.
Kekuatan tinggi HDPE menghasilkan ketumpatan tinggi, kekuatan tegangan, suhu sentuhan suhu tinggi, lekatan, dan kestabilan kimia. Ia mempunyai ketahanan yang lebih besar terhadap permeasi daripada LDPE. PE-HD mempunyai kekuatan impak yang lebih rendah. Ciri -ciri terutamanya dikawal oleh ketumpatan dan pengagihan berat molekul.
Pengagihan berat molekul HDPE yang sesuai untuk pengacuan suntikan sangat sempit. Untuk ketumpatan 0.91 ~ 0.925g/cm3, kami menyebutnya jenis pertama PE-HD; Untuk ketumpatan 0.926 ~ 0.94g/cm3, ia dipanggil HDPE jenis kedua; Untuk ketumpatan 0.94 ~ 0.965g/cm3, ia dipanggil HDPE jenis ketiga.
Bahan ini mempunyai ciri -ciri aliran yang baik dengan MFR antara 0.1 dan 28. HDPE mudah terdedah kepada retak tekanan alam sekitar. HDPE mudah dibubarkan dalam pelarut hidrokarbon apabila suhu berada di atas 60C, tetapi penentangannya terhadap pembubaran lebih baik daripada LDPE.
LDPE adalah bahan separuh kristal dengan kadar pengecutan tinggi antara 1.5% dan 4% selepas pencetakan.
LLDPE (polietilena ketumpatan rendah LLDPE) rintangan yang lebih tinggi terhadap pemanjangan, penembusan, impak dan merobek menjadikan LLDPE sesuai untuk digunakan sebagai filem. Rintangan yang sangat baik terhadap retak tekanan alam sekitar, rintangan impak suhu rendah dan rintangan warpage menjadikan LLDPE menarik untuk paip, penyemperitan lembaran dan semua aplikasi pencetakan. Permohonan terbaru LLDPE adalah sebagai filem tanah untuk tapak pelupusan sampah dan sisa cecair.
Ciri -ciri proses PE
Ciri yang paling penting dari bahagian PE ialah kadar pengecutan pencetakan, mudah untuk menghasilkan pengecutan dan ubah bentuk. Bahan PE adalah penyerapan air kecil, boleh digunakan tanpa pengeringan. Julat suhu pemprosesan PE adalah luas, tidak mudah untuk mengurai (suhu penguraian 320 ℃), jika tekanan tinggi, bahagian ketumpatan tinggi, kadar pengecutan adalah kecil.
Kecairan PE adalah sederhana, untuk mengawal keadaan pemprosesan dengan ketat, dan mengekalkan pemalar suhu acuan (40-60 ℃). Tahap penghabluran PE berkaitan dengan keadaan proses pencetakan, ia mempunyai suhu pemejalan sejuk yang tinggi, suhu acuan adalah rendah, tahap penghabluran adalah rendah. Dalam proses penghabluran, disebabkan oleh anisotropi pengecutan, mengakibatkan kepekatan tekanan dalaman, bahagian PE terdedah kepada ubah bentuk dan retak.
Produk ini dimasukkan ke dalam mandi air 80 ℃ air panas, yang boleh membuat tekanan mendapat sedikit kelonggaran. Semasa proses pengacuan, suhu bahan dan suhu acuan lebih tinggi daripada yang sesuai, tekanan suntikan rendah di bawah premis memastikan kualiti bahagian, penyejukan acuan terutama memerlukan cepat dan seragam, dan produknya lebih panas ketika diturunkan.
Pengeringan HDPE: Tidak perlu kering jika disimpan dengan betul. Suhu lebur 220 ~ 260C. Untuk bahan -bahan dengan molekul yang lebih besar, disyorkan bahawa julat suhu lebur adalah antara 200 ~ 250C.
Suhu acuan: 50 ~ 95c. Suhu acuan yang lebih tinggi harus digunakan untuk bahagian plastik dengan ketebalan dinding di bawah 6mm, dan suhu acuan yang lebih rendah untuk bahagian plastik dengan ketebalan dinding melebihi 6mm. Suhu penyejukan bahagian plastik harus seragam untuk meminimumkan perbezaan pengecutan. Untuk masa kitaran yang optimum, diameter rongga penyejuk harus tidak kurang dari 8mm dan jarak dari permukaan acuan harus berada dalam 1.3D (di mana "D" adalah diameter rongga penyejuk).
Tekanan suntikan: 700 ~ 1050 bar. Kelajuan suntikan: Suntikan kelajuan tinggi disyorkan. Pelari dan Gates: Diameter pelari hendaklah antara 4 dan 7.5 mm dan panjang pelari mestilah secepat mungkin. Pelbagai jenis pintu boleh digunakan, panjang pintu tidak boleh melebihi 0.75mm. Terutama sesuai untuk acuan dengan pelari panas.
Ciri -ciri "Soft On Stretch" LLDPE adalah kelemahan dalam proses filem yang ditiup, kerana gelembung filem LLDPE tidak stabil seperti LDPE. Jurang mati mesti diperluaskan untuk mengelakkan hasil yang lebih rendah disebabkan oleh tekanan belakang yang tinggi dan kerosakan cair.
Dimensi jurang acuan tipikal untuk LDPE dan LLDPE adalah 0.024-0.040 IN dan 0.060-0.10 dalam, masing-masing.
Kawasan permohonan biasa
LLDPE telah menembusi kebanyakan pasaran tradisional untuk polietilena, termasuk filem, pengacuan, tiub dan dawai dan kabel. Membran tanah kebocoran adalah pasaran LLDPE yang baru dibangunkan. Mulch, lembaran tersemperit yang besar, digunakan sebagai pelupusan sampah dan pembuangan sampah untuk mengelakkan kebocoran atau pencemaran kawasan sekitarnya.
LDPE terutamanya digunakan untuk filem -filem telus, seperti beg roti, kerana kekeruhan yang lebih baik.
Aplikasi HDPE adalah bekas peti sejuk, bekas penyimpanan, peralatan dapur rumah, penutup pengedap, dll.