FDM -proces (gefuseerd depositie modellering) proces gefuseerd depositie Manufacturing (FDM) -proces werd met succes ontwikkeld door de Amerikaanse geleerde Scott Crump in 1988. Het materiaal van FDM is over het algemeen thermoplastisch materiaal, zoals was, ABS, Nylon, enz. de vorm van gloeidraad. Het materiaal wordt verwarmd en gesmolten in het mondstuk. Het mondstuk beweegt langs het dwarsdoorsnede-profiel van het deel en het vullende traject terwijl het gesmolten materiaal wordt geëxtrudeerd, dat snel stolt en stolt met het omringende materiaal.
Voordelen van het FDM -proces gefuseerde depositieproductie: (1) lage onderhoudskosten en veilige systeembewerking vanwege het eenvoudige constructieprincipe en de werking van het Hot Smelt Extrusion Head -systeem. (2) Het vormen van snelheid, het product geproduceerd door gefuseerde depositiemethode, zonder dat SLA in de schraper dit proces opnieuw verwerkt. (3) Het prototype van onderdelen gevormd door was kan direct worden gebruikt voor fusie -gieten. (4) Delen van elke mate van complexiteit kunnen worden gevormd, vaak gebruikt om delen te vormen met zeer complexe holten, gaten, enz. (5) Geen chemische veranderingen in de grondstof tijdens het vormproces, de warpage van de onderdelen is klein. (6) Hoge gebruikssnelheid van grondstoffen en levensduur van het lange materiaal. (7) Eenvoudige ondersteuningsverwijdering, geen chemische reiniging, gemakkelijke scheiding.