Sleutelwoorden: automotive interieur en buitenafwerking; additief prototyping prototype; 3D -printtechnologie; Reactie spuitgieten
Buiten- en interieuronderdelen zijn belangrijke componenten van de structuur van de auto, de buitenonderdelen van de auto -onderdelen zoals voor- en achterbumpershuiden, spoilers en zijrokken en andere onderdelen; Interieuronderdelen zijn de onderdelen die in contact komen met het interieur van het voertuig, zoals het instrumentenpaneel, sub-instrumentenpaneel en deurbeschermers, enz. Het is omdat de binnen- en buitenonderdelen erg belangrijk zijn voor het uiterlijk en het gebruik van De auto, en deze onderdelen voor spuitgietproces is overheersend, de reden is dat de spuitgietproces onderdelen van de vorm van de vorm van spuitgieten beter is, relatief complexere vormonderdelen kan worden gevormd, hoge productie -efficiëntie, onderdelenprijs is relatief goedkoop, het nadeel is de formele De productieprijs van de productie is hoger. Om ervoor te zorgen dat de werkelijke onderdelen kunnen voldoen aan het visuele effect van het ontwerp, ergonomische vereisten en aan de vereisten van de assemblagestructuur kunnen voldoen, is het noodzakelijk om de productie van snelle prototyping (RP) prototypes te regelen vóór de ontwikkeling van formeel Mallen voor voertuiginstallatieverificatie en de geïnstalleerde onderdelen kunnen ook voldoen aan de vereisten voor het bouwen van onderdelen, zoals de aankondiging van het model. Het gebruik van snelle prototyping -oplossingen voor prototype -inspectie -inspectie kan de tijd voor de markt aanzienlijk versnellen, de ontwikkelingskosten verminderen en de productontwikkelingscyclus verkorten.
Momenteel zijn de mainstream snelle prototyping van binnenlandse en buitenlandse auto -industrie van interieur- en exterieur onderdelen productiemethoden voornamelijk onderverdeeld in CNC Machine Tool Tool Processing Partsing Partsing Partsing -onderdelen, 3D -printen, vacuümgietschimmel (siliconenvorm en vezelglasvorm) enz., Waarvan 3D -printen is De snelle ontwikkeling van de methode in de afgelopen jaren.
1 \ cnc machineverwerking onderdelen
CNC Machine Tool Processing-onderdelen verwijzen in het algemeen naar het gebruik van CNC-machine-gereedschapsapparatuur rechtstreeks volgens de verwerkingsmaterialen van het ontwerpprogramma voor acrylonitril-butadieen-styreencopolymeer (ABS), nylon en ander blok plastic lichaam in de vereiste vorm (indien de grootte van minder dan 300 mm en eenvoudige structuur direct worden verwerkt zodra ze worden gevormd, als de structuur van de vorm onregelmatig is of als de grootte onregelmatig of groter is dan 300 mm, is het onderdeel in het algemeen verdeeld in verschillende kleine stukjes en afzonderlijk verwerkt), en vervolgens na het samenstellen, de laatste deel om te voldoen aan de ontwerpvereisten van de grootte. Deze methode voor het produceren van snelle prototyping-prototypes is de vroegste, met een relatief korte verwerkingscyclus en lage aankoopprijs, en wordt voornamelijk gebruikt voor kleine en middelgrote onderdelen met een relatief eenvoudige structuur en lage vraag, zoals pilaren, sub-instrumentpanelen en deur bewakers.
Vanwege de modelleringsbehoeften van interieur- en buitenonderdelen van auto's, zijn de meestal verwerkte delen onregelmatig rond of vierkant, wanneer de grootte van de onderdelen groter is dan 300 mm of de structuur onregelmatig is gemodelleerd, als een heel blok plastic direct wordt gebruikt om te verwerken om te verwerken De onderdelen zullen leiden tot een exponentiële stijging van de kosten. Daarom zullen de werkelijke productie van onregelmatig gevormde delen, de onderdelen in verschillende delen worden onderverdeeld volgens structurele kenmerken, en vervolgens ruwe bewerking om de algemene vorm te verkrijgen, en vervolgens speciale lijmen gebruiken om de delen van elk onderdeel te lijmen om de totale contour te vormen om de totale contour te vormen van de onderdeelvorm, en dan uiteindelijk samen voor afwerking, wat de verspilling van materiaal veroorzaakt door de structuur van de onderdelen effectief kan verminderen, de kosten van onderdelen verlagen. Het nadeel is dat achter in de onderdelen te zien is in de delen van de delen van het stuk tussen de meer voor de hand liggende bindingsporen, de kracht van de onderdelenbindingspositie is slecht, gemakkelijk te kraken. Figuur 1 toont het prototype van snelle prototyping voltooid door CNC Machine Tool.
2 \ 3D -printen
3D -printen is een technologie die objecten construeert door ze laag per laag af te drukken met behulp van poedermetaal of plastic als basis. 3D -printtechnologie heeft een breed scala aan toepassingen en snelle prototyping is een van de belangrijke richtingen. De prototype -onderdelen verkregen via 3D -printenproductie hebben een kortere cyclustijd en kunnen het afdrukken van de vorm van de vorm van de vorm van de vorm van de vorm van de vorm van de vorm van de vorm van vorm hebben, en de totale dimensionale nauwkeurigheid kan worden aangepast aan de werkelijke vraag om aan de verschillende behoeften van verschillende gelegenheden te voldoen. Algemene 3D-printen kunnen hetzelfde bereik van onderdelen produceren als die verwerkt door CNC-machine-tools en is geschikt voor snelle prototyping van onderdelen zoals kolommen, sub-instrumentpanelen en deurbeschermers.
De gemeenschappelijke plastic materialen die worden gebruikt bij 3D-printen zijn ABS-achtig plastic [acrylonitril (A), butadieen (B), styreen (s) terpolymer van drie monomeren], nylon, nylon plus glasvezel en transparante fotosensitieve hars, enz. Het voordeel van het voordeel van het voordeel van ABS-achtig plastic is lage eenheidsprijs, goede vormprestaties, geschikt voor structurele onderdelen met lage sterkte-eisen; Nylon heeft een goede sterkteprestaties, betere hittebestendigheid dan abs-achtig plastic, maar de prijs is hoger de nylon plus glasvezel is een versterkte versie van de prestaties van gewone nylon, geschikt voor onderdelen met hoge sterkte-eisen; 3D-afdrukken FotentiSitive Resin, algemeen bekend als UV-hars, voornamelijk samengesteld uit polymeermonomeer en pre-polymeer, dat wordt toegevoegd met foto-initiator, in een bepaalde golflengte van ultraviolet licht (250-300 nm) bestraling zal onmiddellijk polymerisatiereactie veroorzaken om de vaste toestand te voltooien om de vaste toestand te voltooien om de vaste toestandsconversie te voltooien , lichtgevoelige harsuithardingssnelheid, hoge vormnauwkeurigheid, goed oppervlakeffect, hoge mechanische sterkte (oppervlakte -effect). Het heeft de voordelen van snel uithardende, hoge vormnauwkeurigheid, goed oppervlakeffect, hoge mechanische sterkte (vergelijkbaar met ABS-achtige sterkte), lage geur, hoge veelzijdigheid en opslagweerstand.
3 \ vacuüm gietschimmel
Zachte schimmels verwijzen voornamelijk naar siliconenvormen en FRP -vormen.
Siliconenvormen zijn over het algemeen ontworpen met behulp van CNC -machinetools of 3D -printen, en vervolgens worden de onderdelen gebruikt voor een snel draaiende proces om de mallen te maken. Dit productieproces heeft korte cyclustijd en lage kosten en kan vacuüminjectie, drukinjectie en infusieprocessen op lage druk gebruiken voor productproductie. Het productieproces van siliconen rubberen schimmel is geschikt voor de productie van kleine batch (minder dan 100 stuks), productmateriaalsterkte en dimensionale nauwkeurigheidsvereisten van hoge producten, productprestaties dicht bij conventioneel ABS -plastic.
Het siliconenrubber dat wordt gebruikt voor het maken van schimmels is tweecomponenten vloeibaar siliconenrubber, en er zijn twee soorten vormen: condensatiemallen en additieve mallen volgens de rubberen samenstelling. Over het algemeen is de afschuifsterkte van gecondenseerde siliconen laag, gemakkelijk te scheuren in het schimmelproductieproces, dus het is geschikt voor eenvoudige structuur, versterking minder onderdelen; Plus vormt mechanische eigenschappen van siliconen en hitte verouderingsprestaties zijn goed, geschikt voor de productie van relatief hoge vereisten van de mal.
Momenteel is de productie van siliconen schimmel van kleine batchonderdelen op grote schaal gebruikt bij de proefproductie van interieur- en exterieur-trimprototypes in de pre-ontwikkelingsfase van auto's. De meest gebruikte onderdelen zijn kleine en middelgrote injectie-gekochte structurele onderdelen zoals deurbeschermers, pilaren en deurbeschermers in het interieur van auto's.
FRP (vezelversterkte kunststoffen) is een composietmateriaal met glasvezel en zijn producten (glasdoek, tape, vilt, garen, enz.) Als het versterkingsmateriaal en de synthetische hars als het matrixmateriaal, zoals weergegeven in figuur 3. FRP -schimmelbasis Op FRP -materiaal, vergelijkbaar met siliconenvorm, wordt gemaakt met behulp van een snel draaiende proces, wordt meestal gebruikt voor dakafwerking en tapijtafwerking en andere gevormde vormklassen, eenvoudige structuur van middelgrote en grote decoratieve onderdelen. FRP -mallen zijn geschikt voor onderdelen geproduceerd door het vormproces, het blaarvormingsproces en het schuimvormingsproces.
Het algemene productieproces van FRP -mal is: Deelmodellering → Borstel hoofdvorm → Borstelbol Convexe mal → Borstelconcave vorm → NC -verwerking → Lasvormframe → Testvorm → Lokale correctie → Acceptatie. Gewoonlijk is de ontwikkelingscyclus van een paar FRP-schimmel ongeveer een week, en de kosten zijn slechts 1/10 van de officiële schimmel, die een goedkope prototype-mal met korte cyclus is. Dit soort schimmelproductiemethode kan ook voldoen aan de productiebehoeften van kleine batchproducten (100 ~ 1000 sets).