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A usinagem CNC é conhecida por sua alta precisão e eficiência, tornando -a uma parte indispensável da fabricação moderna. Nossas máquinas CNC podem controlar com precisão todas as ações de corte, garantindo que seus produtos atendam à precisão e qualidade da superfície necessárias.

O processamento mecânico de fabricação é um processo -chave indispensável na fabricação industrial moderna. É através do uso de equipamentos e tecnologia profissionais, o processamento de matérias -primas em peças mecânicas complexas e finas, para a operação normal de vários tipos de equipamentos mecânicos para fornecer proteção. O processamento de peças mecânicas envolve uma ampla gama de engenharia. Ele cobre uma variedade de processos, como moagem, girar, perfurar, cortar, moer e assim por diante. O primeiro passo na usinagem é a seleção de material adequada. Os materiais comumente usados ​​incluem cobre, ferro, alumínio, aço inoxidável, ligas de titânio e assim por diante. De acordo com os requisitos específicos das peças, você precisa considerar as propriedades mecânicas, resistência ao desgaste, resistência à corrosão, condutividade térmica e assim por diante. Por exemplo: para requisitos de alta resistência das peças, pode optar por ter alta resistência e resistência ao desgaste do material é melhor. Como aço de liga, para peças que requerem resistência à corrosão, a escolha do aço inoxidável é mais apropriado. A precisão e a qualidade das peças usinadas depende da escolha do processo de usinagem e do nível de habilidade da operação. Os processos comuns de usinagem incluem moagem, giro, perfuração, moagem e corte. A moagem é adequada para fornecer uma variedade de superfícies planas e curvas e peças responsáveis ​​pela forma. O giro é principalmente para superfícies cilíndricas e peças do eixo. A perfuração é usada para processar orifícios redondos. Seleção razoável de processos adequados, de acordo com diferentes requisitos para escolher a velocidade de corte, alimentação e ferramenta apropriadas. No processo de entrega real, o operador precisa ter uma rica experiência e habilidades para otimizar continuamente o processo de usinagem e melhorar a eficiência da usinagem e a qualidade das peças. Para garantir a qualidade das peças, elas precisam ser inspecionadas e testadas usando o equipamento de inspeção apropriado. O equipamento de inspeção comumente usado inclui pinças vernier, micrômetros, micrômetros e máquinas de medição de coordenadas. Com esses instrumentos, parâmetros como precisão dimensional, a forma de coleção de rugosidade da superfície da peça podem ser medidos e corrigidos e ajustados de acordo. O processamento de peças mecânicas é um processo complexo e delicado, a necessidade de usar máquinas e tecnologia modernas e confiar na experiência e nas habilidades do operador, desde a única seleção fervente até o processo de processamento até o equipamento de teste, deve ser usado, cada link é um importante consideração. Somente dominando essas técnicas e tecnologias, podemos criar peças mecânicas precisas e fornecer equipamentos e serviços mecânicos de alta qualidade para várias indústrias.

Com o rápido desenvolvimento da ciência e da tecnologia, o modo tradicional de usinagem não conseguiu atender às necessidades da indústria manufatureira moderna. Nesse contexto, as peças de usinagem CNC surgiram, com sua alta eficiência, alta precisão, características de alta confiabilidade e gradualmente se tornam o mainstream do campo de usinagem. Este artigo introduzirá em detalhes o conceito de peças, vantagens e aplicações de usinagem CNC na indústria de fabricação, com o objetivo de explorar o novo modo de usinagem para promover o desenvolvimento da indústria de manufatura. Traduzido com www.deepl.com/translator (versão gratuita) Primeiro, o conceito e as vantagens das peças de usinagem CNC As peças de usinagem CNC referem-se ao uso da tecnologia de controle digital, materiais metálicos ou não metálicos para equipamentos de processamento automático. Através do controle de programação, as peças de usinagem CNC podem realizar o controle preciso da peça de trabalho para concluir uma variedade de tarefas complexas de processamento. Comparado com o modo de usinagem tradicional, as peças de usinagem CNC têm as seguintes vantagens significativas: 1. Alta precisão: Peças de usinagem CNC usando motores de servo de alta precisão e sistemas de controle para garantir um controle preciso do processo de usinagem, para obter uma precisão de usinagem em nível de milímetro ou mesmo em nível de mícrons. 2. Alta eficiência: as peças de usinagem CNC podem realizar a produção contínua e automática, reduzindo a intervenção manual e melhorando efetivamente a eficiência da produção. 3. Alta confiabilidade: Peças de usinagem CNC usando design modular, com boa capacidade de manutenção e confiabilidade, reduzindo a taxa de falha do equipamento, estendendo a vida útil do serviço. 4. Flexibilidade: as peças de usinagem CNC podem se adaptar rapidamente às necessidades de processamento de diferentes peças de trabalho, para obter uma produção flexível de várias espécies e pequenos lote. Segundo, a aplicação de peças de usinagem CNC na indústria de fabricação As peças de usinagem CNC são amplamente utilizadas em aeroespacial, fabricação automotiva, equipamentos médicos, fabricação de moldes e outros campos, para o desenvolvimento da indústria de manufatura para fornecer um forte suporte técnico. Aqui estão algumas aplicações típicas: 1. Campo aeroespacial: peças de usinagem CNC no mecanismo de aviação, componentes estruturais da aeronave e outras partes importantes do processamento desempenham um papel importante na garantia do alto desempenho e confiabilidade dos equipamentos aeroespaciais. 2. Campo de fabricação de automóveis: peças de usinagem CNC no mecanismo de automóveis, transmissão e outras partes importantes do processamento possuem uma ampla gama de aplicações e promovem vigorosamente o rápido desenvolvimento da indústria de fabricação de automóveis. 3. Campo de equipamentos médicos: as peças de usinagem CNC têm aplicações importantes no processamento de partes -chave de equipamentos médicos, dispositivos implantáveis ​​etc., fornecendo forte apoio ao desenvolvimento da indústria de equipamentos médicos. Terceiro, explore o novo modelo de usinagem Diante da concorrência cada vez mais feroz do mercado, as empresas de manufatura precisam continuar a inovar e explorar novos modos de usinagem para melhorar sua competitividade. O surgimento de peças de usinagem CNC para empresas oferecem uma nova oportunidade de desenvolvimento. Através da introdução de peças de usinagem CNC, as empresas podem realizar os seguintes aspectos da transformação: 1. Da produção áspera à produção intensiva: as peças de usinagem CNC podem realizar a produção automatizada e contínua, melhorando efetivamente a eficiência da produção e reduzindo os custos. 2. Desde a usinagem de baixa precisão até a usinagem de alta precisão: as peças de usinagem CNC podem atingir a precisão da usinagem de milímetros ou mesmo mícrons para atender às necessidades da fabricação de ponta. 3. Da produção rígida às mudanças flexíveis de produção: as peças de usinagem CNC podem se adaptar rapidamente às necessidades de processamento de diferentes peças de trabalho, para obter uma produção flexível em lote de várias espécies. Em suma, as peças de usinagem CNC com sua alta eficiência, alta precisão e alta confiabilidade de recursos de confiabilidade se tornaram o mainstream do campo de usinagem. As empresas de manufatura devem adotar ativamente essa nova tecnologia, explorar novos modos de usinagem e injetar nova vitalidade em seu desenvolvimento.

As peças usinadas de precisão CNC são componentes integrais em vários setores, fornecendo soluções de design personalizadas que atendem aos requisitos específicos com um alto nível de precisão e precisão. A usinagem CNC, que significa usinagem numérica de controle de computador, utiliza o software de design auxiliado por computador (CAD) para gerar as instruções necessárias para o processo de usinagem. Essa tecnologia avançada permite a produção de peças complexas e complexas com tolerâncias apertadas, garantindo consistência e qualidade em todas as peças fabricadas. Uma das principais vantagens das peças usinadas de precisão CNC é sua capacidade de ser personalizada para atender às necessidades exclusivas de diferentes aplicações. Seja um protótipo para um novo produto ou uma peça de substituição para uma máquina existente, a usinagem CNC pode acomodar uma ampla gama de materiais, formas e tamanhos. Essa flexibilidade no design permite a criação de peças altamente especializadas adaptadas a funções específicas, garantindo o desempenho e a compatibilidade ideais na montagem final. Além disso, a precisão e a confiabilidade das peças usinadas do CNC as tornam ideais para indústrias onde a qualidade e a precisão são fundamentais, como dispositivos aeroespaciais, automotivos e médicos. A saída consistente da usinagem CNC garante que cada parte atenda às especificações necessárias, reduzindo o risco de erros e minimizando o desperdício. Com a capacidade de produzir peças em grandes quantidades com variação mínima, a usinagem do CNC oferece uma solução econômica para as empresas que desejam otimizar seus processos de fabricação e melhorar a eficiência geral. Em conclusão, as peças usinadas de precisão do CNC oferecem uma solução versátil e eficiente para necessidades de design personalizado em vários setores. Com sua capacidade de produzir peças complexas com tolerâncias rígidas e qualidade consistente, a usinagem do CNC desempenha um papel crucial nos processos modernos de fabricação. Ao aproveitar o poder da tecnologia de ponta e dos recursos inovadores de design, as peças usinadas do CNC continuam a impulsionar a inovação e o avanço na paisagem industrial.

Invar 36 é uma liga contendo 35,4% de níquel. Possui um coeficiente muito baixo de expansão térmica à temperatura ambiente (o valor médio é de cerca de 1,6 × 10-6/℃ entre -20 ° C e 20 ° C). É conhecido como "rei dos metais" e é um material estrutural essencial para instrumentos e equipamentos de precisão. Invar 36 notas semelhantes Marca de campo Estados Unidos Invar Alemanha Vacodil36 França Fe-Ni36 Reino Unido Nilo36 Japão Cactus le Rússia Invar 36 composição química A liga da INVA é uma liga de níquel alta, geralmente contém 32% a 36% de níquel, também contém uma pequena quantidade de S, P, C e outros elementos, porque o níquel para a expansão dos elementos de austenita, portanto, o níquel alto faz da austenita para a mudança de fase de martensita até a temperatura ambiente abaixo, -100 ~ -120 ℃ e, portanto, após o recozimento, a liga invasora à temperatura ambiente e uma certa faixa de temperatura abaixo da temperatura ambiente, possui uma estrutura de treliça centrada na face da organização de austenita, mas também o níquel dissolvido em γ- A FE formou uma solução sólida, portanto a liga da Inva possui as seguintes propriedades. 1. Pequeno coeficiente de expansão térmica O coeficiente médio de expansão à temperatura ambiente é de 1,6 × 10-6/℃, e é relativamente estável à temperatura ambiente -80 ℃ ~ 230 ℃. 2. baixa resistência e dureza A resistência à tração é de cerca de 590MPa, a força de escoamento é de cerca de 410mPa, a dureza Brinell é de cerca de 141hbs. 3. Baixa condutividade térmica A condutividade térmica é de 10W/Mk, que é apenas cerca de 1/4 da condutividade térmica de 45 aço. 4. Alta plasticidade e resistência Plasticidade, tenacidade, alongamento, encolhimento da seção e resistência ao impacto são altas, com alongamento δ = 30-45% e encolhimento δ = 50-70%. Tenacidade de impacto αK = 130-310 J/cm2. *O Invar não pode ser tratado pelo calor para fortalecer, suas propriedades são semelhantes ao aço inoxidável austenítico, mas mais difíceis de fazer da máquina do que o aço inoxidável austenítico. A usinagem de corte é caracterizada principalmente por forças de corte altas e altas temperaturas de corte. No processo, também possui características suaves e pegajosas e ótima plasticidade, não é fácil quebrar o chip, intensificar o desgaste da ferramenta, reduzir a precisão da usinagem da peça de trabalho e, portanto, deve usar ferramentas de alto desempenho.

A usinagem CNC é aplicável à maioria do processamento de peças de precisão nos campos da aviação, navegação, automóvel, médica, indústria, etc. A usinagem CNC possui alta precisão, eficiência rápida e qualidade estável. Na linguagem comum, isto é, o céu voando, correndo no chão, nadar na água pode ser construído! Centro de usinagem CNC Controle de programação CNC, o programa de processamento é programado com antecedência no sistema operacional CNC. Pelo operador de acordo com o processo de processamento. A máquina é dividida no centro de usinagem CNC comum, 3 eixos, 4 eixos, 5 eixos e de usinagem composta. O centro de usinagem CNC pode ser um vínculo com vários eixos na estrutura complexa do processamento de peças de precisão, mas também para empresas de P&D para o estágio de desenvolvimento da nova produção de placa manual de metal ou placa plástica para referência. O centro de usinagem CNC pode processar perfis de alumínio, aço inoxidável, liga de zinco, acrílico, ABS e várias matérias -primas do tipo plástico. Alta compatibilidade. Seu processo pode ser dividido em giro fina, chato, moagem fina, moagem fina, moagem e pós-tratamento, etc. Turnação de precisão, chata de precisão: muitas peças de liga de luz de precisão são usadas neste método para o processamento da peça de trabalho (liga de alumínio ou liga de magnésio), a precisão da coordenada pode atingir ± 2 mícrons. Faça o moinho: usada para usinagem de peças estruturais de alumínio ou liga de berílio em forma de berílio, contando com a precisão do guia e eixo da máquina para obter alta precisão de posição mútua, usando uma cabeça cuidadosamente moída de diamante para moagem de alta velocidade pode obter superfície de espelho precisa. Rotagem fina: usada para usinar o eixo ou peças do tipo orifício. A maioria dessas peças é feita de aço endurecido, que tem alta dureza. Rotagem: use o princípio da retificação mútua das peças de acasalamento para processar seletivamente as peças elevadas irregulares na superfície usinada, e sua precisão pode ser tão alta quanto ± 0,01 mm.

As vedações metálicas são uma parte importante das peças da base industrial e são amplamente utilizadas em máquinas, petróleo, produtos químicos, metalúrgicos e indústrias de energia elétrica, todas as quais são indústrias industrialmente importantes associadas à usinagem CNC de vedações metálicas de precisão. As vedações de metal são geralmente divididas em aço inoxidável e vedações de metal não ferrosas. Nas vedações de metal de usinagem CNC, as vedações de aço inoxidável são responsáveis ​​pela maior parte do processamento, qualquer alteração no material de aço inoxidável afetará a qualidade e o custo dos produtos usinados de CNC para selos. Agora afetados pela qualidade e custo das vedações de aço inoxidável usinadas em CNC, os fabricantes domésticos de usinagem CNC continuam a melhorar o processo e investir custos suficientes de pesquisa e desenvolvimento. Atualmente, a precisão do processamento da usinagem de aço inoxidável CNC de ± 0,01 mm, rugosidade da superfície da tecnologia de processamento de RA ± 0,01 mm. Fabricantes de usinagem CNC de precisão para resolver a precisão do processamento e a eficiência do processamento de vedações de aço inoxidável. Nos últimos anos, a indústria de usinagem CNC da China continua a se desenvolver, a qualidade da produção de usinagem CNC de selos de aço inoxidável entrou gradualmente em um novo estágio, influenciado pela indústria nacional a montante e a jusante, o tamanho do mercado está crescendo, de acordo com o Instituto de Pesquisa Industrial lançou a "Relatório de Transformação e Transformação e Atualização da Indústria de Manufatura CNC CNC" Análise de dados estatísticos, 2021 China CNC Maixa Receita de Manufatura de vedações de fabricação em 81,060 bilhões de yuan, um aumento de 17,8% ano a ano. Nossa empresa continua a fazer avanços significativos na tecnologia de usinagem CNC e agora pode fornecer aos nossos clientes produtos de usinagem CNC de alta qualidade a granel.

A usinagem de liga de alumínio CNC é o uso de tornos automatizados CNC para materiais de processamento, que é o principal método de processamento usado para processamento de peças de precisão na indústria de fabricação atualmente e é usado pela maioria das empresas no setor devido à sua velocidade de processamento rápido, alta Processo de processamento de precisão e conveniente. Processamento de lote de peças de liga de alumínio CNC usando o centro de usinagem CNC para processamento tem principalmente as seguintes vantagens. 1, precisão do processamento do centro de usinagem CNC até ± 0,01 mm, tamanho preciso e pequeno erro. 2, velocidade rápida do processamento, pode ser o processamento em lote de peças de precisão, o envio mais rápido de um dia. 3, o processo de processamento é conveniente; O centro de usinagem CNC pode ser fixado uma vez para concluir o processamento múltiplo, para evitar o aperto múltiplo e outros processos complicados. 4, tratamento de superfície; Algumas peças de precisão requerem um acabamento superficial alto, e o CNC usinagem é bom para garantir o acabamento da superfície do produto. 5, tecnologia especial manual; De acordo com o ambiente de uso do produto, usando polimento e polimento, oxidação, pintura, gravação a laser, triagem de seda, pulverização em pó e outra tecnologia especial para o processamento para prolongar a vida útil das peças.

Liga de alumínio - 7075 Aliases: alumínio 3.4365 | EN-AW7075 | Al-Zn6mgcu Propriedades -chave: alta resistência - resistência à fadiga - Excelente trabalhabilidade O alumínio 3.4365/EN-AW7075 possui alta resistência (57 MPa), alta resistência e excelente resistência à fadiga. Excelente máquinabilidade. Liga de alumínio -6061 Alias: Alumínio 3.3211 | EN-AW6061 | Al-MG1SICU Propriedades -chave: alta resistência - boa soldabilidade Os principais elementos de liga no alumínio 3.3211/EN-AW6061 são magnésio e silício, com quantidades de rastreamento de cobre. Liga de alumínio -6060 Aliases: alumínio 3.3206 | EN-AW6060 | Al-Mgsi Propriedades -chave: baixa resistência - tratável térmico - boa soldabilidade - boa resistência à corrosão O alumínio 3.3206/EN-AW6060 possui boa resistência e soldabilidade de corrosão e é adequada para a formação a frio. Liga de alumínio -6082 Aliases: alumínio 3.2315 | EN-AW6082 | Al-Si1mg Propriedades -chave: Boa condutividade térmica - alta resistência à rachadura de corrosão por estresse O alumínio 3.2315 é tipicamente enrolado e extrudado e possui resistência média, excelente soldabilidade e condutividade térmica.

O PE é um dos plásticos mais produzidos, caracterizados por processamento suave, não tóxico, barato e fácil, boa resistência química, não é fácil de corroer e difícil de imprimir. Propriedades dos Plásticos PE Possui muitos tipos, comumente utilizados LDPE (polietileno de baixa densidade) e HDPE (polietileno de alta densidade), plástico translúcido, baixa resistência, gravidade específica de 0,94g/cm3 (menor que a água); Resina LLDPE de densidade muito baixa (densidade abaixo de 0,910g/cc, densidade de LLDPE e LDPE estão em 0,91-0,925 (entre). O LDPE é mais macio, (comumente conhecido como cola macia) o HDPE é comumente conhecido como cola macia, é mais difícil que o LDPE, é um material semi-cristalino, após o encolhimento de moldagem é alto, entre 1,5% a 4% de transmissão de luz, cristalinidade é grande, é fácil fazer fenômenos de rachaduras no estresse ambiental. O fenômeno de rachadura pode ser reduzido usando materiais com características de fluxo muito baixas para reduzir a tensão interna. É facilmente dissolvido em solventes de hidrocarbonetos quando a temperatura é superior a 60 ° C, mas sua resistência à dissolução é um pouco melhor que o LDPE. A alta cristalinidade do HDPE resulta em alta densidade, resistência à tração, temperatura de torção de alta temperatura, adesão e estabilidade química. Tem maior resistência à permeação do que o LDPE. O PE-HD tem uma força de impacto mais baixa. As propriedades são controladas principalmente por densidade e distribuição de peso molecular. A distribuição de peso molecular do HDPE adequada para moldagem por injeção é muito estreita. Para densidade de 0,91 ~ 0,925g/cm3, chamamos de primeiro tipo PE-HD; Para densidade de 0,926 ~ 0,94g/cm3, é chamada de segundo tipo HDPE; Para densidade de 0,94 ~ 0,965g/cm3, é chamada de terceiro tipo HDPE. O material tem boas características de fluxo com MFR entre 0,1 e 28. O HDPE é suscetível ao estresse ambiental. O HDPE é facilmente dissolvido em solventes de hidrocarboneto quando a temperatura está acima de 60 ° C, mas sua resistência à dissolução é melhor que o LDPE. O LDPE é um material semi-cristalino com uma alta taxa de encolhimento entre 1,5% e 4% após a moldagem. LLDPE (polietileno de baixa densidade linear) maior resistência ao alongamento, penetração, impacto e rasgo tornam o LLDPE adequado para uso como filme. Sua excelente resistência ao estresse ambiental, resistência ao impacto de baixa temperatura e resistência à distorção, tornam o LLDPE atraente para extrusão de tubos, folhas e todas as aplicações de moldagem. A última aplicação do LLDPE é como um filme de terra para aterros sanitários e líquidos de líquido líquido. Características do processo do PE A característica mais significativa das peças de PE é a taxa de encolhimento de moldagem, fácil de produzir retração e deformação. O material de PE é uma absorção de água pequena, pode ser usada sem secagem. A faixa de temperatura de processamento de PE é ampla, não é fácil de decompor (temperatura de decomposição de 320 ℃), se a pressão for alta, as partes da alta densidade, a taxa de encolhimento é pequena. A liquidez do PE é média, para controlar estritamente as condições de processamento e manter a temperatura do molde constante (40-60 ℃). O grau de cristalização do PE está relacionado às condições do processo de moldagem, possui alta temperatura de solidificação a frio, a temperatura do molde é baixa, o grau de cristalização é baixo. No processo de cristalização, devido à anisotropia de encolhimento, resultando em concentração interna de tensão, as partes de PE são propensas a deformação e rachadura. O produto é colocado em um banho -maria de 80 ℃ água quente, o que pode fazer com que a pressão faça um pouco de relaxamento. Durante o processo de moldagem, a temperatura do material e a temperatura do molde é maior que o apropriado, a pressão de injeção é baixa sob a premissa de garantir a qualidade das peças, o resfriamento do molde requer especialmente rápido e uniforme e o produto é mais quente quando ele é desmolado. Secagem do HDPE: Não há necessidade de secar se armazenado corretamente. Temperatura de fusão 220 ~ 260c. Para materiais com moléculas maiores, recomenda -se que a faixa de temperatura de fusão esteja entre 200 ~ 250 ° C. Temperatura do molde: 50 ~ 95c. A temperatura mais alta do molde deve ser usada para peças plásticas com espessura da parede abaixo de 6 mm e menor temperatura do molde para peças de plástico com espessura da parede acima de 6 mm. A temperatura de resfriamento das peças plásticas deve ser uniforme para minimizar a diferença de encolhimento. Para o tempo ideal do ciclo, o diâmetro da cavidade de resfriamento não deve ser inferior a 8 mm e a distância da superfície do molde deve estar dentro de 1,3d (onde "d" é o diâmetro da cavidade de resfriamento). Pressão de injeção: 700 ~ 1050 bar. Velocidade de injeção: a injeção de alta velocidade é recomendada. Corredores e portões: o diâmetro do corredor deve estar entre 4 e 7,5 mm e o comprimento do corredor deve ser o mais curto possível. Vários tipos de portões podem ser usados, o comprimento do portão não deve exceder 0,75 mm. especialmente adequado para moldes com corredores quentes. A característica "Soft on Stretch" da LLDPE é uma desvantagem no processo de filme soprado, já que as bolhas de filme sopradas do LLDPE não são tão estáveis ​​quanto o LDPE. A diferença de matriz deve ser ampliada para evitar rendimentos mais baixos devido à alta pressão de trás e quebra de derretimento. As dimensões típicas do folga do molde para LDPE e LLDPE são 0,024-0,040 em e 0,060-0,10 in, respectivamente. Áreas de aplicação típicas O LLDPE penetrou na maioria dos mercados tradicionais para o polietileno, incluindo filme, moldagem, tubulação e fio e cabo. As membranas terrestres à prova de vazamentos são um mercado LLDPE recém-desenvolvido. A cobertura morta, uma grande folha extrudada, é usada como aterro sanitário e forro de lixo para evitar vazamentos ou contaminação das áreas circundantes. O LDPE é usado principalmente para filmes transparentes, como sacos de pão, devido à sua melhor turbidez. As aplicações HDPE são principalmente recipientes de geladeira, recipientes de armazenamento, utensílios domésticos, tampas de vedação, etc.

O material de espiada é um novo tipo de plástico de engenharia termoplástica aromática semi-cristalina, possui excelentes propriedades físicas e mecânicas, o uso de produtos de espreita do processo de usinagem ou moldagem por injeção com peso leve, super resistente a desgaste, auto-lubrificante, baixo ruído, corrosão Resistência, fadiga e outras características das vantagens de serem amplamente utilizadas. O material de espiada pode substituir metal, aço inoxidável e titânio, usado na fabricação de motores internos, a fabricação de juntas automotivas, rolamentos, engrenagens de embreagem, vedações e uma variedade de outras peças, além disso, o material de espreita também pode ser usado na transmissão, Os freios e o sistema de ar condicionado do carro. As espécies foram usadas com sucesso na indústria de fabricação automotiva, devido à sua boa resistência ao atrito, pode substituir o metal (incluindo aço inoxidável, titânio) para fabricar motores internos, rolamentos automotivos, selos e pastilhas de freio, etc. O uso de peek de boa resistência ao atrito e propriedades mecânicas pode substituir o metal como a fabricação de dispositivos anti-bloqueios ABS automotivos, vedações automotivas, juntas, rolamentos e outras peças, no sistema de transmissão do veículo, sistema de freio, sistema de direção, sistema de assentos e sistema de assentos e Outras aplicações, podem ser alcançadas leves. Atualmente, a indústria automotiva está cada vez mais exigindo o desempenho duplo de menor peso, custo e maior desempenho do produto, especialmente a busca de conforto e estabilidade automotiva, o ar condicionado correspondente, janelas elétricas, airbags e sistemas de frenagem ABS e outros dispositivos estão aumentando em peso . O uso de resina de peek boas propriedades termodinâmicas, resistência ao atrito, baixa densidade e fácil processamento de peças automotivas, os custos de processamento são bastante reduzidos ao mesmo tempo, não apenas pode reduzir o peso de até 90%e pode garantir uma vida útil longa Portanto, espreite como substituto para aço inoxidável e titânio de metal usado na fabricação de materiais de capuz do motor, fabricando rolamentos automotivos, juntas, vedações, anéis de engrenagem de embreagem e outros vários peek é usada como substituto para aço inoxidável e titânio na fabricação de motor Tampas, rolamentos, juntas, vedações, anéis de embreagem e outros componentes, bem como nos sistemas de transmissão, freio e ar condicionado. O PEEK é usado em sistemas de gerenciamento de combustível automotivo devido à sua excelente fadiga e propriedades de resistência química. Devido ao seu peso leve, está substituindo uma variedade de componentes reativos de metal ou alumínio usados ​​em sistemas de transmissão, frenagem e ar condicionado, incluindo unidades de pistão, vedações, juntas ou rolamentos, o que pode resultar em reduções significativas no peso e ruído do veículo.

Visão geral da espiada. Peek é um termoplástico resistente a alta temperatura com alta temperatura de transição vítrea (143 ° C) e ponto de fusão (334 ° C) e uma temperatura de transformação térmica de carga de até 316 ° C (30% de fibra de vidro ou notas reforçadas com fibra de carbono) Vantagens das características principais do PEEK. 1: temperatura de uso a longo prazo da Certificação Ul de alta resistência à temperatura de 260 ℃. Mesmo quando a temperatura atinge 300 ° C, ainda pode manter excelentes propriedades mecânicas 2: Resistência ao desgaste em muitas temperaturas, alta carga, corrosão forte e outro ambiente de aplicação extremamente severo, o polímero de Peek e seus materiais compostos têm boa resistência ao desgaste. 3: Auto-lubrificante com um baixo coeficiente de atrito, a lubrificação livre de óleo pode ser alcançada em óleo, água, vapor, ácidos fracos e bases e outros trabalhos de longo prazo. 4: Resistência à corrosão insolúvel em solventes comuns, a uma variedade de reagentes químicos orgânicos e inorgânicos, têm boas propriedades anticorrosão. 5: A alta resistência tem boa resistência mecânica nos plásticos. Também possui uma alta rigidez e dureza da superfície. 6: O processamento fácil pode ser processado diretamente das peças usando o processo de moldagem por injeção. Pós-processamento, como girar, fresar, perfurar, tocar, unir e soldagem ultrassônica, pode ser realizada. 7: Resistência à hidrólise na temperatura de mais de 250 ℃ Vapor ou na alta pressão da imersão na água, os produtos de espidade ainda podem funcionar continuamente por milhares de horas sem degradação significativa do desempenho. 8: retardador de chama sem o uso de aditivos, 1,45 mm de espessura da classificação de inflamabilidade da amostra de peek do nível UL94V-0. 9: Fumaça baixa e combustão não tóxica quando a quantidade de fumaça e gás tóxico é particularmente baixo. 10: O desempenho elétrico em uma ampla gama de temperatura e frequência ainda pode manter um excelente desempenho estável e excelente. 11: A resistência à radiação tem uma resistência muito forte à dose alta de radiação de raios γ, as propriedades mecânicas podem ser retidas intactas, podem ser usadas como partes resistentes à radiação em equipamentos nucleares. 12: Estabilidade dimensional

Agora, temos vários produtos que exigem que a usinagem CNC seja fabricada, a usinagem CNC refere -se à usinagem com ferramentas de usinagem CNC. O CNC refere-se a máquinas-ferramentas CNC controladas por uma linguagem de usinagem CNC para programação, geralmente o código G. A linguagem do código G da usinagem CNC informa à máquina-ferramenta CNC quais coordenadas de posição cartesiana para usar para ferramentas de usinagem e controla a taxa de alimentação da ferramenta e a velocidade do eixo, além de trocador de ferramentas, refrigerante e outras funções. Então, quais fatores devem ser considerados para o processamento da superfície de peças de usinagem CNC? 1, para considerar a natureza do material de peças de usinagem CNC. 2, para considerar a estrutura da forma e tamanho das peças de usinagem CNC. 3, para considerar os requisitos de produtividade e economia. Quando a produção em massa em grandes quantidades, a tecnologia avançada de alta eficiência deve ser usada. Mesmo o método de fabricação do espaço em branco pode ser fundamentalmente alterado, o que pode reduzir a quantidade de mão de obra de processamento mecânico. 4, qualquer tipo de método de usinagem CNC pode obter a precisão da usinagem e a rugosidade da superfície, mas apenas em uma certa faixa estreita é econômica, essa gama de precisão da usinagem é a precisão da usinagem econômica. Por esse motivo, ao escolher o método de processamento, você deve escolher o método de processamento correspondente que pode obter a precisão do processamento econômico. 5, para considerar o equipamento e as condições técnicas existentes da fábrica ou oficina. Ao escolher o método de processamento, deve fazer pleno uso do equipamento existente, explorar o potencial da empresa e dar um jogo completo ao entusiasmo e criatividade dos trabalhadores. Mas também deve considerar a melhoria contínua dos métodos e equipamentos de processamento existentes, o uso de novas tecnologias e melhorar o nível de tecnologia. Para o processamento da superfície de peças de usinagem CNC para considerar quais fatores compartilhar aqui, o método de processamento de superfície de peças de usinagem CNC depende dos requisitos técnicos da superfície do processamento. O método selecionado de processamento de peças de usinagem CNC deve atender à qualidade das peças, boa economia de processamento e requisitos eficientes de eficiência de produção.

Antes de desenvolver moldes formais para peças internas e externas automotivas, geralmente é necessário fabricar protótipos de prototipagem rápida de acordo com os contadores de design para verificar o efeito instalado das partes correspondentes antes de desenvolver moldes formais para garantir que a forma e a ergonomia da peça, etc. os requisitos de projeto. Vários métodos e aplicações de protótipos aditivos de fabricação são descritos no papel, e os métodos de fabricação CNC Machine Tooling Peças, tecnologia de impressão 3D, moldes de silicone e fibra de vidro e moldagem por injeção de reação são descritos em detalhes. Ao usar protótipos de prototipagem rápida para carregar e verificar o design, os erros estruturais devido a detalhes locais podem ser evitados, os custos de desenvolvimento podem ser reduzidos e o ciclo de desenvolvimento de peças pode ser reduzido. Palavras -chave: acabamento interno e exterior automotivo; prototipo de prototipagem aditivo; Tecnologia de impressão 3D; Moldagem por injeção de reação Partes externas e interiores são componentes importantes da estrutura do carro, as partes externas das partes do carro, como peles de para -choque dianteiro e traseiro, spoilers e saias laterais e outras partes; Peças interiores são as peças que entram em contato com o interior do veículo, como o painel de instrumentos, o painel de sub-instrumentos e os guardas de porta, etc. É porque as partes interior e externo são muito importantes para a aparência e o uso de O carro e essas peças para o processo de moldagem por injeção são predominantes, o motivo é que a consistência de moldagem por peças do processo de moldagem por injeção é melhor, pode ser formada por partes de forma relativamente mais complexas, alta eficiência de produção, o preço das peças é relativamente barato, a desvantagem é o formal O preço do molde de produção é maior. Portanto, para garantir que as peças reais possam atender ao efeito visual do design, requisitos ergonômicos e atender aos requisitos da estrutura da montagem, é necessário providenciar protótipos de fabricação de prototipagem rápida (RP) antes do desenvolvimento do formal Moldes para a verificação da instalação do veículo e as peças instaladas também podem atender aos requisitos de peças pré-construção, como o anúncio do modelo. O uso de soluções de design de inspeção de protótipo de protótipo rápido pode acelerar significativamente o tempo para o mercado, reduzir os custos de desenvolvimento e reduzir o ciclo de desenvolvimento do produto. Atualmente, a prototipagem rápida da indústria automotiva doméstica e estrangeira dos métodos de fabricação de peças internas e externas são divididas principalmente em peças de processamento de ferramentas de máquina CNC, impressão 3D, molde de fundição de vácuo (molde de silicone e molde de fibra de vidro) etc., da qual a impressão 3D é O rápido desenvolvimento do método nos últimos anos. 1 \ peças de processamento de máquina CNC Peças de processamento de máquina-ferramenta CNC geralmente se refere ao uso do equipamento de máquina-ferramenta CNC diretamente de acordo com os materiais de processamento do programa de design para copolímero de acrilonitrila-butadieno-estireno (ABS), nylon e outro corpo de plástico em bloco na forma necessária (se o tamanho de menos de 300 mm e a estrutura simples é processada diretamente uma vez formada, se a estrutura da forma for irregular ou se o tamanho for irregular ou maior que 300 mm, a peça é geralmente dividida em vários pedaços pequenos e processada separadamente) e, após a montagem, o parte final para atender aos requisitos de projeto do tamanho. Esse método de fabricação de protótipos de prototipagem rápida é o mais antigo, com ciclo de processamento relativamente curto e baixo preço de compra, e é usado principalmente para peças pequenas e médias com estrutura relativamente simples e baixa demanda, como pilares, painéis de sub-instrumentos e porta guardas. Devido às necessidades de modelagem de peças internas e externas automotivas, as peças geralmente processadas são irregularmente redondas ou quadradas, quando o tamanho das peças é maior que 300 mm ou a estrutura for modelada irregularmente, se um bloco inteiro de plástico for usado diretamente para processar As peças, levarão a um aumento exponencial no custo. Portanto, a fabricação real de peças de formato irregular, as peças serão divididas em várias partes de acordo com as características estruturais e, em seguida, usinagem áspera para obter a forma geral e depois usar adesivos especiais para colar as partes de cada parte para formar o contorno geral da forma da peça e, finalmente, juntos para acabamento, o que pode efetivamente reduzir o desperdício de material causado pela estrutura das peças, reduzir o custo das peças. A desvantagem é que, na parte de trás das partes, pode ser vista nas partes das partes da parte entre os traços de ligação mais óbvios, a força da posição de ligação de peças é baixa, fácil de quebrar. A Figura 1 mostra o protótipo da prototipagem rápida concluída pela Machine Tool CNC. 2 \ 3D Impressão A impressão 3D é uma tecnologia que constrói objetos imprimindo -os por camada por camada usando metal ou plástico em pó como base. A tecnologia de impressão 3D possui uma ampla gama de aplicações, e a prototipagem rápida é uma de suas direções importantes. As peças do protótipo obtidas através da fabricação de impressão 3D têm um tempo de ciclo mais curto e podem obter a impressão em forma de estrutura, e a precisão dimensional geral pode ser ajustada de acordo com a demanda real para atender às diferentes necessidades de diferentes ocasiões. A impressão 3D geral pode fabricar a mesma gama de peças que as processadas por máquinas-ferramentas CNC e é adequada para prototipagem rápida de peças como colunas, painéis de sub-instrumentos e guardas de porta. Os materiais plásticos comuns utilizados na impressão 3D são plásticos do tipo ABS [acrilonitrila (a), butadieno (b), estireno (s) terpolímero de três monômeros], nylon, nylon mais fibra de vidro e resina fotossensível transparente, etc. A vantagem de O plástico semelhante a ABS é baixo preço unitário, bom desempenho de moldagem, adequado para peças estruturais com requisitos de baixa resistência; O nylon tem um bom desempenho de força, melhor resistência ao calor do que o plástico do tipo ABS, mas o preço é maior, o nylon mais fibra de vidro é uma versão reforçada do desempenho do nylon comum, adequado para peças com requisitos de alta resistência; Resina fotossensível de impressão 3D comumente conhecida como resina UV, composta principalmente por monômero polímero e pré-polímero, que é adicionado ao fotoinitador, em um certo comprimento de onda da luz ultravioleta (250-300nm), causará imediatamente a reação de polimerização para completar a conversão de estado sólido , velocidade de cura de resina fotossensível, alta precisão de moldagem, bom efeito de superfície, alta resistência mecânica (efeito da superfície). Possui vantagens de cura rápida, alta precisão de moldagem, bom efeito superficial, alta resistência mecânica (comparável à resistência do tipo ABS), baixo odor, alta versatilidade e resistência ao armazenamento. 3 \ molde de fundição a vácuo Moldes macios se referem principalmente a moldes de silicone e moldes de FRP. Os moldes de silicone são geralmente projetados usando máquinas -ferramentas CNC ou impressão 3D e, em seguida, as peças são usadas para um processo de giro rápido para fazer os moldes. Esse processo de produção tem tempo de ciclo curto e baixo custo e pode usar processos de injeção de vácuo, injeção de pressão e infusão de baixa pressão para produção de produtos. O processo de produção de moldes de borracha de silicone é adequado para a produção de lotes pequenos (menos de 100 peças), resistência ao material do produto e requisitos de precisão dimensional de produtos altos, desempenho do produto próximo ao plástico ABS convencional. A borracha de silicone usada para fabricação de mofo é a borracha de silicone líquido de dois componentes e existem dois tipos de moldes: moldes de condensação e moldes aditivos de acordo com a composição da borracha. De um modo geral, a resistência ao cisalhamento do silicone condensado é baixa, fácil de ser rasgada no processo de fabricação de molde, por isso é adequado para estrutura simples, reforço menos peças; Além disso, as propriedades mecânicas de silicone e o desempenho do envelhecimento do calor são boas, adequadas para a fabricação de requisitos de tamanho relativamente alto do molde. Atualmente, a produção de moldes de silicone de pequenas peças em lote tem sido amplamente utilizada na produção de ensaios de protótipos de acabamento interno e externo no estágio de pré-desenvolvimento dos automóveis. As peças mais usadas são pequenas peças estruturais moldadas por injeção de tamanho médio, como guardas de portas, pilares e guardas de peitoril de porta no interior dos automóveis. O FRP (plásticos reforçados com fibra) é um material composto com fibra de vidro e seus produtos (pano de vidro, fita, feltro, fio etc.) como material de reforço e resina sintética como material da matriz, como mostra a Figura 3. FRP baseado em molde No material FRP, semelhante ao molde de silicone, fabricado usando um processo de torneamento rápido, geralmente é usado para acabamento no teto de automóvel e acabamento no carpete e outras classes de moldagem moldada, estrutura simples de peças decorativas médias e grandes. Os moldes de FRP são adequados para peças produzidas pelo processo de moldagem, processo de moldagem por bolhas e processo de moldagem por espuma. O processo geral de produção do molde FRP é: Modelagem de peças → Moldado mestre da escova → Molde convexo de escova → Molde côncavo da escova → Processamento NC → Moldado de soldagem → Molde de teste → Correção local → Aceitação. Geralmente, o ciclo de desenvolvimento de um par de moldes FRP é de cerca de uma semana, e o custo é de apenas 1/10 do molde oficial, que é um protótipo de curto ciclo e baixo custo. Esse tipo de método de produção de molde também pode atender às necessidades de fabricação de pequenos produtos em lote (100 ~ 1000 conjuntos).

As peças de precisão precisam ter um maior grau de precisão e precisão para destacar o nível de habilidade e qualidade do produto. E esses novos produtos são mais populares entre os clientes. No geral, a usinagem CNC possui vantagens e benefícios competitivos significativos no campo da fabricação e processamento. A qualidade dos produtos é geralmente alta, então quais são as vantagens do processamento de peças de precisão de usinagem CNC? 1, o primeiro aspecto, a eficiência do processamento de peças de precisão da usinagem CNC é maior. O processamento de peças de usinagem CNC pode e o processamento de produção de uma série de superfície de processamento. Comparado com o centro de usinagem comum, pode economizar mais processo de produção, melhorar a eficiência e a usinagem de CNC partes da qualidade do produto também é melhor que o torno comum. Mais confiabilidade. 2, Processamento de peças de precisão de usinagem CNC no desenvolvimento de novos produtos com uso insubstituível. De um modo geral, diferentes peças de reposição complexas estruturais podem ser produzidas e processadas pela programação de código, e o design e a produção de correções e atualizações de conteúdo precisam apenas ajustar o código do programa do centro de usinagem, o que pode diminuir bastante o progresso do desenvolvimento de novos produtos. 3, usinagem CNC de peças de precisão processando um alto nível de automação mecânica, reduzindo amplamente a intensidade manual do trabalho do operador. O operador não precisa controlar todo o processo no processo de produção e processamento, como um torno comum, principalmente para o centro de usinagem fazer um bom trabalho de observação e supervisão cuidadosas. No entanto, a tecnologia de processamento CNC correspondente é mais difícil que os tornos comuns, por isso requer um nível mais alto de trabalhadores técnicos do que os tornos comuns.

O processo SLM produz metais padrão com uma densidade superior a 99% e boas propriedades mecânicas comparáveis ​​aos processos convencionais. Aplicações do setor Aplicações de peças industriais Aplicações de peças de aço inoxidável Aplicações de peças de alumínio Aplicações de peças de cobalto-cromo Aplicações de peças de liga de níquel Aplicações de peças de bronze Aplicações de peças de liga de titânio Aplicação de peças de aço de matriz

A produção de moldes e peças moldadas através da fabricação aditiva pode reduzir os prazos e os custos da entrega. Além disso, a funcionalidade do componente pode ser aprimorada e a liberdade de projetar produtos personalizados pode ser alcançada. Além disso, a fabricação aditiva pode até alterar as regras para aplicações industriais gerais, fornecendo alta resistência ao calor e peças de peso mais leve de materiais como titânio e níquel super ligas.

Os trocadores de calor automotivo são usados ​​para transferir calor entre dois meios de diferentes temperaturas que estão em contato térmico entre si. Por exemplo, nos motores de combustão interna, o líquido de arrefecimento do motor flui em um movimento circular através de bobinas do radiador e flui de ar através dessas bobinas para resfriar o motor. A indústria automotiva é um segmento importante para aplicações de trocadores de calor e, até o final de 2014, o segmento automotivo tinha uma parte de mais de 25% do mercado global de trocadores de calor. A China aumentou significativamente sua participação de mercado desde o início dos anos 2000 e hoje tem a maior participação de mais de 50% no mercado asiático de trocadores de calor automotivo. Espera -se que a demanda por carros de passageiros e veículos comerciais leves cresça durante o período de previsão, levando a uma alta demanda por trocadores de calor automotivos na China. A crescente demanda por redução do peso dos veículos levou os OEMs a substituir materiais mais pesados, como ferro e aço, por materiais mais leves, como plástico e alumínio. O mercado automotivo de trocadores de calor seguiu essa tendência. Além disso, os projetos e estruturas anteriores do trocador de calor causam corrosão, decomposição, liquidação de lodo e partículas de poeira podem levar à incrustação, o que leva à redução da transferência de calor e menor eficiência, resultando em maior consumo de combustível. O mercado geral de trocadores de calor na China está mostrando uma alta taxa de crescimento industrial, principalmente devido à diversificação das aplicações de trocadores de calor e à crescente demanda por trocadores de calor. A demanda por trocadores de calor automotivo depende de vários fatores, como produção e demanda por automóveis e propriedade atual do veículo. Em países emergentes e em desenvolvimento, como a China, a demanda por trocadores de calor automotiva é impulsionada pela produção de novos veículos. Além disso, os fabricantes automotivos de trocadores de calor na região da China começaram a investir fortemente em materiais automotivos leves, como o alumínio, que deve aumentar significativamente a demanda por trocadores de calor automotivos na região. A maioria das montadoras chinesas está comprometida em usar o alumínio como material leve na produção de componentes, e espera -se que as revisões dos padrões de emissões aumentem o uso de trocadores de calor. Além disso, quando estruturas leves são projetadas em trocadores de calor automotivos, aumentará ainda mais o custo de fabricação da fabricação de trocadores de calor automotivo. Enquanto o gerenciamento de custos, ao mesmo tempo em que atender ao aumento da complexidade do produto, é um desafio significativo para os fornecedores automotivos de trocadores de calor. O trocador de calor, como o componente principal do sistema de dissipador de calor automotivo, corresponde à velocidade de iteração do modelo. No futuro, os trocadores de calor precisarão inevitavelmente garantir seus requisitos básicos de desempenho e seus requisitos de controle de custos, desde a estrutura, materiais, processos e outros aspectos, a aplicação de novos projetos, novos materiais, novas tecnologias para alcançar a redução geral de peso de O carro, na direção da estrutura compacta, desempenho leve e eficiente. Isso está quase exatamente de acordo com as características de fabricação da tecnologia de impressão 3D.

ACM: material compósito avançado, AFRP: polímero reforçado com fibra aramid, BMC: composto de moldagem em massa, CFRP: polímero reforçado com fibra de carbono, DMC: composto de moldagem de massa, GFRP: polímero reforçado com fibra de vidro, FRP: polímero reforçado com fibra, SMC: composto de moldagem de folha, TMC: composto grosso de moldagem,

As peças usinadas são peças mecânicas processadas e moldadas por vários equipamentos de processamento mecânico, refere -se principalmente ao método de processamento sem reação química (ou a reação é muito pequena), o processamento mecânico tem principalmente duas categorias: processamento manual e usinagem CNC. A usinagem manual é um método de processamento de vários materiais por equipamentos mecânicos, como máquinas de moagem, tornos, prensas de perfuração e serras operadas manualmente por mecânica, e é adequada para a produção de peças pequenas e simples. A usinagem CNC (CNC) refere -se ao uso de equipamentos CNC para usinagem por maquinistas. Essas máquinas CNC incluem centros de usinagem, centros de giro e moagem, equipamentos de corte de arame EDM, máquinas de corte de roscas, etc. Processos de usinagem CNC de maneira contínua e são adequados para grandes quantidades e peças de forma complexa. Requisitos técnicos para usinagem 1. Requisitos de tolerância (1) A tolerância de forma despercebida deve ser consistente com os requisitos do GB1184-80; (2) tamanho de comprimento despercebido desvio permitido ± 0,5 mm; (3) Simetria da zona de tolerância à fundição na configuração do tamanho básico da fundição em branco. 2. Corte os requisitos de peças de processamento (1) As peças devem ser verificadas e aceitas de acordo com o processo, e somente após a marcação do processo anterior, pode ser transferido para o próximo processo; (2) As peças usinadas não podem ter rebarbas; (3) As peças após o acabamento não devem ser colocadas diretamente no solo, devem tomar o suporte necessário, medidas de proteção, a superfície usinada não pode ter ferrugem e afetar o desempenho, a vida ou a aparência do solavanco, arranhões e outros defeitos; (4) A superfície do acabamento rolante após o rolamento, não haverá descamação; (5) A superfície das peças após o tratamento térmico do processo final não deve ter a pele de óxido, e a superfície de acasalamento e a superfície do dente após o acabamento não devem ser recozidas; (6) A superfície do fio processado não deve ter defeitos como pele preta, bumbo, fivela bagunçada e rebarbas.