Новости

Обработка ЧПУ известна своей высокой точностью и эффективностью, что делает его незаменимой частью современного производства. Наши машины с ЧПУ могут точно контролировать каждое резервное действие, гарантируя, что ваши продукты соответствуют необходимой точности и качеству поверхности.

Механическая обработка производства является незаменимым ключевым процессом в современном промышленном производстве. Именно благодаря использованию профессионального оборудования и технологий обработка сырья в сложные и мелкие механические детали для нормальной работы различных типов механического оборудования для обеспечения защиты. Механическая обработка деталей включает в себя широкий спектр инженерии. Он охватывает множество процессов, таких как фрезерование, поворот, бурение, резка, шлифование и так далее. Первым шагом в обработке является правильный выбор материала. Обычно используемые материалы включают медь, железо, алюминий, нержавеющая сталь, титановые сплавы и так далее. В соответствии с конкретными требованиями деталей, вам необходимо рассмотреть механические свойства, устойчивость к износу, коррозионную стойкость, теплопроводность и так далее. Например: для высоких требований к деталям может выбрать высокую прочность и устойчивость к износу материала лучше. Такие, как сплавная сталь, для деталей, которые требуют коррозионной стойкости, выбор нержавеющей стали более подходит. Точность и качество обработанных деталей зависит от выбора процесса обработки и уровня квалификации работы. Общие процессы обработки включают фрезерование, поворот, бурение, шлифование и резку. Фрезерование подходит для доставки разнообразных плоских, изогнутых поверхностей и отзывчивых деталей. Поворот в основном для цилиндрических поверхностей и деталей вала. Бурение используется для обработки круглых отверстий. Разумный выбор подходящих процессов, в соответствии с различными требованиями, чтобы выбрать соответствующую скорость резки, подачу и инструмент. В реальном процессе доставки оператор должен иметь богатый опыт и навыки, чтобы постоянно оптимизировать процесс обработки и повысить эффективность обработки и качество деталей. Чтобы обеспечить качество деталей, их необходимо проверить и протестировать с помощью соответствующего контрольного оборудования. Обычно используемое инспекционное оборудование включает в себя суппорты Vernier, микрометры, микрометра и координатные измерительные машины. С этими инструментами, параметры, такие как точность размеров, форма сбора шероховатости поверхности, можно измерить и скорректироваться и скорректироваться соответственно. Механическая обработка деталей - это сложный и деликатный процесс, необходимость использования современного механизма и технологий, а также использование опыта и навыков оператора, от единственного кипящего отбора до процесса обработки до тестирования, каждая ссылка является важной рассмотрение. Только путем овладения этими методами и технологиями мы можем создавать точные механические детали и предоставлять высококачественное механическое оборудование и услуги для различных отраслей.

Благодаря быстрому развитию науки и техники традиционный способ обработки не смог удовлетворить потребности современной производственной промышленности. В этом контексте детали обработки с ЧПУ возникли, с его высокой эффективностью, высокой точностью, высокой функциями надежности и постепенно становятся основным направлением поля обработки. В этом документе подробно рассказывается о концепции деталей обработки ЧПУ, преимуществ и применения в производственной отрасли, направленной на изучение нового способа обработки для содействия разработке производственной отрасли. Перевод с www.deepl.com/translator (бесплатная версия) Во -первых, концепция и преимущества деталей обработки ЧПУ Части обработки с ЧПУ относятся к использованию технологии цифрового управления, металлических или неметаллических материалов для автоматического обработчивого оборудования. Благодаря управлению программированием детали обработки ЧПУ могут реализовать точный контроль заготовки для выполнения различных сложных задач обработки. По сравнению с традиционным режимом обработки, детали обработки ЧПУ имеют следующие значительные преимущества: 1. Высокая точность: детали обработки с ЧПУ с использованием высокопроизводительных сервоприводов и систем управления для обеспечения точного управления процессом обработки, для достижения точность обработки на миллиметровое или даже микрон. 2. Высокая эффективность: детали обработки с ЧПУ могут реализовать непрерывное и автоматическое производство, снизить ручное вмешательство и эффективно повысить эффективность производства. 3. Высокая достоверность: детали обработки с ЧПУ с использованием модульной конструкции, с хорошей обслуживаемостью и надежностью, снижая частоту отказов оборудования, продление срока службы. 4. Гибкость: детали обработки с ЧПУ могут быстро адаптироваться к потребностям в обработке различных заготовков, для достижения многократного, гибкого производства небольшого партии. Во -вторых, применение деталей с ЧПУ в обрабатывающей промышленности Части обработки с ЧПУ широко используются в аэрокосмической, автомобильном производстве, медицинском оборудовании, производстве плесени и других областях для разработки производственной отрасли для обеспечения сильной технической поддержки. Вот несколько типичных применений: 1. Аэрокосмическое поле: детали обработки с ЧПУ в авиационном двигателе, конструкционные компоненты самолетов и другие ключевые части обработки играют важную роль в обеспечении высокой производительности и надежности аэрокосмического оборудования. 2. Поле производства автомобилей: детали обработки с ЧПУ в автомобильном двигателе, трансмиссии и других ключевых частях обработки имеют широкий спектр применений и энергично способствуют быстрому развитию автомобильной промышленности. 3. Средство медицинского оборудования: Запасные детали с ЧПУ имеют важные применения при обработке ключевых частей медицинского оборудования, имплантируемых устройств и т. Д., Обеспечивая сильную поддержку для разработки отрасли медицинского оборудования. В -третьих, исследуйте новую модель обработки Перед лицом все более жесткой рыночной конкуренции, производственные предприятия должны продолжать инновации и изучать новые способы обработки для повышения их конкурентоспособности. Появление деталей обработки ЧПУ для предприятий, чтобы предоставить новую возможность для разработки. Благодаря введению деталей обработки ЧПУ предприятия могут реализовать следующие аспекты преобразования: 1. От грубого производства до интенсивного производства: детали обработки ЧПУ могут реализовать непрерывное автоматизированное производство, эффективно повысить эффективность производства и снизить затраты. 2. От обработки с низким уровнем определения до высокой обработки: детали обработки с ЧПУ могут достигать точность обработки на миллиметровой или даже микронного уровня для удовлетворения потребностей высококлассного производства. 3. От жесткого производства до гибких изменений в производстве: детали обработки с ЧПУ могут быстро адаптироваться к потребностям в обработке различных заготовков, для достижения мультиспекции, гибкой производства с небольшим количеством пакетов. Короче говоря, детали обработки с ЧПУ с высокой эффективностью, высокой точностью, высокой надежностью, стали основным потоком сферы обработки. Производственные предприятия должны активно использовать эту новую технологию, изучать новые способы обработки и вводить новую жизненную силу в их разработку.

Обработанные детали с точностью ЧПУ являются интегральными компонентами в различных отраслях, предоставляя пользовательские проектные решения, которые соответствуют конкретным требованиям с высоким уровнем точности и точности. Обработка ЧПУ, которая означает численную обработку компьютера, использует программное обеспечение для компьютерного проектирования (CAD) для создания необходимых инструкций для процесса обработки. Эта передовая технология позволяет производить сложные и сложные детали с жесткими допускими, обеспечивая консистенцию и качество в каждом произведении. Одним из ключевых преимуществ точных деталей с ЧПУ является их способность быть настроенной для удовлетворения уникальных потребностей различных приложений. Будь то прототип для нового продукта или заменяющая часть для существующей машины, обработка ЧПУ может вместить широкий спектр материалов, форм и размеров. Эта гибкость в дизайне позволяет создавать высокоспециализированные детали, которые адаптированы к конкретным функциям, обеспечивая оптимальную производительность и совместимость в окончательной сборке. Кроме того, точность и надежность обработанных деталей с ЧПУ делает их идеальными для отраслей, где качество и точность имеют первостепенное значение, такие как аэрокосмическая, автомобильная и медицинская устройства. Последовательный результат обработки ЧПУ гарантирует, что каждая часть соответствует требуемым спецификациям, снижает риск ошибок и минимизацию отходов. Благодаря возможности производить детали в больших количествах с минимальными изменениями, Machining CNC предлагает экономически эффективное решение для предприятий, стремящихся оптимизировать свои производственные процессы и повысить общую эффективность. В заключение, точные детали с ЧПУ предлагают универсальное и эффективное решение для пользовательских потребностей в проекте в различных отраслях. Благодаря их способности производить сложные детали с жесткими допусками и постоянным качеством, обработка ЧПУ играет решающую роль в современных процессах производства. Используя силу передовых технологий и инновационных возможностей дизайна, обработанные детали с ЧПУ продолжают стимулировать инновации и продвижение в промышленном ландшафте.

Invar 36 - это сплав, содержащий 35,4% никель. Он имеет очень низкий коэффициент термического расширения при комнатной температуре (среднее значение составляет около 1,6 × 10-6/℃ от -20 ° C до 20 ° C). Он известен как «Король металлов» и является важным структурным материалом для точных инструментов и оборудования. Invar 36 аналогичных оценок Страновой бренд Соединенные Штаты Инвар Германия Vacodil36 Франция FE-NI36 Великобритания NILO36 Япония кактус ле Россия Инвар 36 химический состав Сплав с высоким сплавом с высоким никелем, обычно содержит 32% -36% никеля, также содержит небольшое количество S, P, C и других элементов, потому что никель для расширения элементов Austenite, поэтому высокий никель делает Austenite в изменение фазы Martensite. Вниз до комнатной температуры, -100 ~ -120 ℃, и, следовательно, после отжига сплав инва при комнатной температуре и определенный температурный диапазон ниже комнатной температуры, имеют концентрированную лицом с решеткой организации аустенита, но также никель, растворенный в γ- Fe сформировал твердое решение, поэтому inva -сплав обладает следующими свойствами. 1. Небольшой коэффициент термического расширения Средний коэффициент расширения при комнатной температуре составляет 1,6 × 10-6/℃, и он относительно стабилен при комнатной температуре -80 ℃ ~ 230 ℃. 2. Низкая сила и твердость Прочность на растяжение составляет около 590 МПа, прочность урожая составляет около 410 МПа, твердость Бринелла составляет около 141hbs. 3. Низкая теплопроводность Теплопроводность составляет 10 Вт/мк, что составляет всего около 1/4 теплопроводности 45 стали. 4. Высокая пластичность и прочность Пластичность, выносливость, удлинение, усадка секции и ударная вязкость высоки, с удлинением Δ = 30-45% и усадкой Δ = 50-70%. Ударная выносливость αK = 130-310 j/cm2. *Инвар не может быть обработан на тепло, чтобы укрепить, его свойства аналогичны аустенитной нержавеющей стали, но сложнее в машине, чем аустенитная нержавеющая сталь. Режущая обработка в основном характеризуется высокими силами резки и высокими температурами резки. В этом процессе также имеет мягкие, липкие характеристики и большую пластичность, нелегко разбить чип, усилить износ инструмента, снизить точность обработки заготовки и, следовательно, должен использовать высокопроизводительные инструменты.

Обработка ЧПУ применима к большинству точных деталей в области авиации, навигации, автомобилей, медицинской, промышленности и т. Д. На общем языке, то есть небо, летящее, бегущее по земле, плавание в воде может быть построено! Центр обработки ЧПУ для управления программированием ЧПУ, программа обработки заранее запрограммирована в операционную систему ЧПУ. Оператором в соответствии с процессом обработки. Машина разделена на обычный обработливый центр ЧПУ, 3-осевую, 4-осевую, 5-осевую и соединительную обработку. Центр обработки ЧПУ может быть многоосной связью на сложной структуре точной обработки деталей, а также для компаний НИОКР для стадии разработки новой производства металлической ручной платы или пластической ручной платы для справки. Обработчик с ЧПУ может обрабатывать алюминиевые профили, нержавеющая сталь, цинк сплав, акрил, АБС и различные пластиковые сырья типа. Высокая совместимость. Его процесс можно разделить на тонкую, тонкую скучную, тонкую фрезерование, тонкое измельчение, шлифование и после лечения и т. Д. Прецизионный поворот, точная скучная: в этом методе используются многие детали сплава с точным световым сплавом для обработки заготовки (алюминиевый сплав или сплав с магнием), точность координаты может достигать ± 2 микрона. Тонкое измельчение: используется для обработчиков структурных деталей в форме алюминия или бериллея сплавов, полагаясь на точность направляющей машины и шпинделя для получения высокой точки взаимного положения, используя тщательно названную головку алмаза для высокоскоростного фрезерного фрезерования, может получить точную поверхность зеркала. Тонкое шлифование: используется для обработки вала или деталей типа отверстия. Большинство из этих частей изготовлены из закаленной стали, которая имеет высокую твердость. Шлифование: используйте принцип взаимного измельчения спаривающихся частей для избирательного обработки нерегулярных поднятых деталей на обработанной поверхности, а его точность может быть высокой до ± 0,01 мм.

Металлические уплотнения являются важной частью промышленных базовых деталей и широко используются в машинах, нефтяной, химической, металлургической и электроэнергетической отрасли, которые являются промышленными отраслями, связанными с обработкой с ЧПУ из точных металлических уплотнений. Металлические уплотнения, как правило, разделены на нержавеющую сталь и безжаловые металлические уплотнения. В металлических уплотнениях с ЧПУ металлические уплотнения нержавеющая сталь составляют основную часть обработки, любое изменение материала из нержавеющей стали повлияет на качество и стоимость обработанных продуктов с ЧПУ для уплотнений. В настоящее время страдающие качеством и стоимостью обработанных из нержавеющей стали уплотнений из нержавеющей стали. В настоящее время точность обработки уплотнений из нержавеющей стали с ЧПУ составляет ± 0,01 мм, шероховатость поверхности RA ± 0,01 мм технологии обработки. Производители обработки с ЧПУ В последние годы индустрия обработки ЧПУ в Китае продолжает развиваться, качество производства обработки с ЧПУ из нержавеющей стали постепенно вышло на новую сцену, под влиянием национальной промышленности вверх и вниз, размер рынка растет, согласно Институту промышленных исследований Выпустил отчет «Производство и трансформацию и модернизацию" China Seals Manufacturing Industry Industry Productioning Industry, 2021 г., 2021 г. Китайский с ЧПК обработка доходов от производства до 81,060 млрд юаней, увеличившись на 17,8% в годовом исчислении. Наша компания продолжает совершать значительные прорывы в технологии обработки ЧПУ и теперь может предоставить нашим клиентам высококачественные продукты для обработки с ЧПУ печати оптом.

Обработка алюминиевых сплавов с сплава с сплава ЧПУ - это использование автоматизированных точек с ЧПУ для обработки материалов, которое является основным методом обработки, используемым для точной обработки деталей в рамках производственной промышленности, и используется большинством компаний в отрасли из -за его быстрой скорости обработки, высокая точность и удобный процесс обработки. Переработка партии с сплава алюминиевого сплава с использованием обработки с ЧПУ для обработки в основном имеет следующие преимущества. 1, точность обработки обработки с ЧПУ до ± 0,01 мм, точный размер и небольшая ошибка. 2, быстрая скорость обработки, может быть партийной обработкой точных деталей, самой быстрой однодневной доставкой. 3, процесс обработки удобен; Центр обработки ЧПУ можно зажать один раз, чтобы завершить множественную обработку, чтобы избежать множественных зажимов и других сложных процессов. 4, обработка поверхности; Некоторые точные детали требуют высокой поверхности, а обработчик с ЧПУ хорош для обеспечения поверхности продукта. 5, ручные специальные технологии; Согласно среде использования продукта с использованием полировки и полировки, окисления, живописи, лазерной гравировки, шелкового экрана, распыления порошка и других специальных технологий для обработки для продления срока службы деталей.

Алюминиевый сплав - 7075 Псевдонимы: алюминий 3.4365 | En-AW7075 | Al-Zn6mgcu Ключевые свойства: Высокая прочность - Прочность - Устойчивость к усталости - отличная работоспособность Алюминий 3,4365/EN-AW7075 имеет высокую прочность (57 МПа), высокую вязкость и превосходную устойчивость к усталости. Отличная механизм. Алюминиевый сплав -6061 Псевдоним: алюминий 3.3211 | En-AW6061 | Al-mg1sicu Ключевые свойства: высокая прочность - хорошая сварка Основными легирующими элементами в алюминии 3.3211/EN-AW6061 являются магний и кремний, с микроэлементами меди. Алюминиевый сплав -6060 Псевдонимы: алюминий 3.3206 | En-AW6060 | Аль-мгси Ключевые свойства: низкая прочность - термообработка - хорошая сварка - хорошая коррозионная стойкость Алюминий 3.3206/EN-AW6060 обладает хорошей коррозионной стойкостью и сваркой и хорошо подходит для холодного образования. Алюминиевый сплав -6082 Псевдонимы: алюминий 3.2315 | En-AW6082 | Al-Si1mg Ключевые свойства: Хорошая теплопроводность - высокая устойчивость к крепости Алюминий 3.2315 обычно свернут и экструдируется и имеет среднюю прочность, отличную сварку и теплопроводность.

PE-один из самых произведенных пластмасс, характеризующихся мягкими, нетоксичными, недорогими, легкими обработками, хорошей химической сопротивлением, нелегкой для коррозии и трудно печатать. Свойства PE Plastics Он имеет много типов, обычно используемых LDPE (полиэтилен с низкой плотностью) и HDPE (полиэтилен с высокой плотностью), полупрозрачный пластик, низкая прочность, удельный вес 0,94 г/см3 (меньший, чем вода); Смола LLDPE с очень низкой плотностью (плотность ниже 0,910 г/CC, LLDPE и плотность LDPE находится в 0,91-0,925 (между). LDPE более мягкий, (обычно известный как мягкий клей) HDPE обычно известен как твердый мягкий клей, он сложнее, чем LDPE, представляет собой полукристаллический материал после того, как усадка формования высока, от 1,5% до 4% плохая световая передача, кристалличность большой, легко в экологическом стрессе феномен. Явление растрескивания может быть уменьшено с помощью материалов с очень низкими характеристиками потока, чтобы уменьшить внутреннее напряжение. Он легко растворяется в углеводородных растворителях, когда температура выше 60 ° C, но его сопротивление растворению несколько лучше, чем LDPE. Высокая кристалличность HDPE приводит к высокой плотности, прочности растягивания, высокой температуре поворота, адгезии и химической стабильности. Он обладает большим сопротивлением проницаемости, чем LDPE. PE-HD имеет меньшую силу воздействия. Свойства в основном контролируются плотностью и распределением молекулярной массы. Распределение молекулярной массы HDPE, подходящее для литья под давлением, очень узкое. Для плотности 0,91 ~ 0,925 г/см3 мы называем это первым типом PE-HD; Для плотности 0,926 ~ 0,94 г/см3 он называется HDPE второго типа; Для плотности 0,94 ~ 0,965 г/см3 она называется HDPE третьего типа. Материал имеет хорошие характеристики потока с MFR от 0,1 до 28. HDPE восприимчив к растрескиванию напряжения окружающей среды. HDPE легко растворяется в углеводородных растворителях, когда температура превышает 60C, но его сопротивление растворению лучше, чем LDPE. LDPE представляет собой полукристаллический материал с высокой скоростью усадки от 1,5% до 4% после формирования. Более высокая устойчивость LLDPE (линейный полиэтилен низкой плотности) более высокая устойчивость к удлинению, проникновению, воздействию и разрыве делает LLDPE подходящим для использования в качестве пленки. Его превосходная устойчивость к растрескиванию на напряжение окружающей среды, низкотемпературной сопротивлением воздействия и сопротивлением боевым вопросам делает LLDPE привлекательным для трубы, экструзии листа и всех применений в формование. Последнее применение LLDPE является наземной пленкой для свалки и отходов жидких прудов. Характеристики процесса PE Наиболее значимой особенностью деталей PE является скорость усадки на формование, легко производить усадку и деформацию. Материал PE - это небольшое водопоглощение, можно использовать без сушки. Диапазон температуры обработки PE широкий, нелегко разложить (температура разложения 320 ℃), если давление высокое, части высокой плотности, скорость усадки мала. Ликвидность PE является средней, чтобы строго контролировать условия обработки и сохранить постоянную температуру формы (40-60 ℃). Степень кристаллизации PE связана с условиями обработки литья, она имеет высокую температуру затвердевания холода, температура плесени низкая, степень кристаллизации низкая. В процессе кристаллизации из -за анизотропии усадки, что приводит к концентрации внутренней напряжения, части PE подвержены деформации и растрескиванию. Продукт помещается в водяную баню 80 ℃ горячей воды, что может заставить давление получить некоторое расслабление. Во время процесса литья температура материала и температура пресс -формы выше, чем уместно, давление впрыска низкое при предпочтении обеспечения качества деталей, охлаждение формы особенно требует быстрого и однородного, а продукт горячее, когда оно Демольд. Высыхание HDPE: нет необходимости высохнуть, если он хранится правильно. Температура плавления 220 ~ 260с. Для материалов с более крупными молекулами рекомендуется, чтобы диапазон температуры плавления составлял от 200 до 250 ° С. Температура формы: 50 ~ 95с. Более высокая температура плесени следует использовать для пластиковых деталей с толщиной стенки ниже 6 мм, а более низкая температура плесени для пластиковых деталей с толщиной стенки выше 6 мм. Температура охлаждения пластиковых деталей должна быть равномерной, чтобы минимизировать разницу в усадке. Для оптимального времени цикла диаметр полости охлаждения должен быть не менее 8 мм, а расстояние от поверхности плесени должно быть в пределах 1.3D (где «D» - это диаметр охлаждающей полости). Давление впрыска: 700 ~ 1050 бар. Скорость впрыска: рекомендуется высокая скорость. Бегуны и ворота: диаметр бегуна должен составлять от 4 до 7,5 мм, а длина бегуна должна быть максимально короткой. Можно использовать различные типы ворот, длина затвора не должна превышать 0,75 мм. Особенно подходит для форм с горячими бегунами. Характеристика Lldpe «Soft On Stretch» ​​- это недостаток в выдувном пленке, так как пузыри пленки Lldpe, взорванные пленкой, не так стабильны, как LDPE. Зазор должен быть расширен, чтобы избежать более низких урожаев из -за высокого обратного давления и расплавы. Типичные размеры зазора плесени для LDPE и LLDPE составляют 0,024-0,040 дюймов и 0,060-0,10 дюймов соответственно. Типичные области применения LLDPE проник в большинство традиционных рынков для полиэтилена, включая пленку, литью, трубку и проволоку и кабель. Утечка наземных мембран-это недавно разработанный рынок LLDPE. Мульча, большой экструдированный лист, используется в качестве свалки и лайнера для отходов для предотвращения утечек или загрязнения окружающих районов. LDPE в основном используется для прозрачных пленок, таких как мешки для хлеба, из -за ее лучшей мутности. Применение HDPE - это в основном контейнеры для холодильника, контейнеры для хранения, домашние кухонные принадлежности, герметичные крышки и т. Д.

Материал Peek-это новый тип полукристаллического ароматического термопластичного инженерного пластмасса, он обладает превосходными физическими и механическими свойствами, использование продуктов обработки или инъекционного литья с легким весом, супер-устойчивым к износовым, самосмазочным, низким шумом, коррозии. Сопротивление, усталость и другие характеристики преимуществ широко используются. Материал Peek может заменить металл, нержавеющая сталь и титановый, используемый при изготовлении внутренних продуктов двигателя, производства автомобильных прокладок, подшипников, сцепления, уплотнений и множества других деталей, кроме того, материал Peek также можно использовать при трансмиссии, Тормоза и система кондиционирования воздуха автомобиля. Peek успешно использовалась в автомобильной промышленной промышленности из -за ее хорошей устойчивости к трению, может заменить металл (включая нержавеющую сталь, титановый) для изготовления внутренних органов двигателя, автомобильных подшипников, уплотнений и тормозных прокладков, и т.п. Использование хорошей устойчивости к трению и механических свойств может заменить металл в качестве производства автомобильных устройств против блокировки ABS, автомобильных уплотнений, прокладок, подшипников и других деталей, в системе трансмиссии транспортного средства, тормозной системы, рулевой системы, системы сидений и Другие приложения могут быть достигнуты легким. В настоящее время автомобильная промышленность все чаще требует двойной производительности меньшего веса транспортного средства, стоимости и большей производительности продукта, особенно стремления к автомобильному комфорту и стабильности, соответствующие кондиционеры, силовые окна, подушки безопасности и тормозные системы ABS и другие устройства увеличиваются в масса . Использование хороших термодинамических свойств Peek Resin, устойчивости к трению, низкой плотности и легкой обработки автомобильных деталей, затраты на обработку значительно снижаются одновременно, не только может снизить вес до 90%и может обеспечить длительный срок службы. Поэтому обращайтесь в качестве замены металлической нержавеющей стали и титана, используемого при изготовлении материалов для вытяжного двигателя, производства автомобильных подшипников, прокладок, уплотнений, кольце для сцепления и другого различного обзора используется в качестве замены для нержавеющей стали и титана в производстве двигателя Крышки, подшипники, прокладки, уплотнения, кольца сцепления и другие компоненты, а также в системах трансмиссии, тормоза и кондиционирования воздуха. Peek используется в системах управления автомобильным топливом из -за ее превосходной усталостной и химической устойчивости. Из -за его легкого веса он заменяет различные реактивные металлические или алюминиевые компоненты, используемые в системах передачи, торможения и кондиционирования воздуха, включая поршневые блоки, уплотнения, прокладки или подшипники, что может привести к значительному снижению веса транспортного средства и шума.

Обзор Peek. Peek - это высокотемпературная термопластика с высокой температурой стекла (143 ° C) и точкой плавления (334 ° C) и температурой теплового преобразования нагрузки до 316 ° C (30% стекловолоконного или углеродного волокна) Peek основные характеристики преимущества. 1: Высокая температурная устойчивость US Сертификация UL Длительное использование температура 260 ℃. Даже когда температура достигает 300 ° C, она все еще может сохранять превосходные механические свойства 2: износостойкость во многих высоких температурах, высокой нагрузке, сильной коррозии и другой чрезвычайно суровой среде нанесения, полимера Peek и его композитных материалов обладают хорошей износостойкой стойкостью. 3: Самосмыкание с низким коэффициентом трения, без масляной смазки может быть достигнута в масле, воде, пар, слабых кислотах и ​​основаниях и других средних средах долгосрочной работы. 4: Коррозионная устойчивость нерастворимой в общих растворителях, для различных органических и неорганических химических реагентов, обладают хорошими антикоррозионными свойствами. 5: Высокая прочность имеет хорошую механическую прочность в пластмассах. Также имеет высокую жесткость и поверхностную твердость. 6: Легкая обработка может быть непосредственно обработана из деталей, используя процесс литья под давлением. Пост обработки, такие как поворот, фрезерование, бурение, постукивание, склеивание и ультразвуковая сварка могут быть выполнены. 7: Устойчивость к гидролизу При температуре более 250 ℃ пар или при высоком давлении погружения воды, продукты PEEK все еще могут работать непрерывно в течение тысяч часов без значительного снижения производительности. 8: Огновая отставка без использования любых добавок, толщиной 1,45 мм оценки воспламеняемости образца PEEK уровня UL94V-0. 9: Низкий дым и нетоксичное сжигание, когда количество дыма и токсичного газа особенно низка. 10: Электрические характеристики в широком диапазоне температуры и частоты, все еще могут поддерживать стабильную, превосходную электрическую производительность. 11: Радиационное сопротивление обладает очень сильной устойчивостью к высокой дозе излучения γ-излучения, механические свойства могут быть сохранены неповрежденными, можно использовать в качестве устойчивых к излучениям деталей в ядерном оборудовании. 12: Стабильность размеров

Теперь у нас есть ряд продуктов, которые требуют изготовления обработки ЧПУ, обработка с ЧПУ относится к обработке с помощью инструментов обработки ЧПУ. ЧПУ относится к станкам с ЧПУ, контролируемым языком обработки ЧПУ для программирования, обычно G-коде. Язык G-кода с ЧПУ рассказывает о том, какие координаты положения декартовой позиции используются для инструментов обработки, а также управлять скоростью подачи инструментов и скорости шпинделя, а также изменение инструментов, охлаждающая жидкость и другие функции. Итак, какие факторы следует учитывать для обработки поверхностных деталей с ЧПУ? 1, чтобы рассмотреть природу материала деталей обработки ЧПУ. 2, чтобы рассмотреть структуру формы и размера деталей с ЧПУ. 3, чтобы рассмотреть требования производительности и экономики. При массовом производстве в больших количествах следует использовать высокую эффективность продвинутой технологии. Даже метод изготовления бланков может быть фундаментально изменен, что может уменьшить количество труда механической обработки. 4, Любой вид метода обработки с ЧПУ может получить точность обработки, а шероховатость поверхности имеет значительный диапазон, но только в определенном узком диапазоне является экономическим, этот диапазон точности обработки является точностью экономической обработки. По этой причине при выборе метода обработки вы должны выбрать соответствующий метод обработки, который может получить точность экономической обработки. 5, чтобы рассмотреть существующее оборудование и технические условия завода или семинара. При выборе метода обработки должен в полной мере использовать существующее оборудование, нажмите на потенциал предприятия и дать полную игру энтузиазму и творчеству работников. Но также следует рассмотреть постоянное улучшение существующих методов и оборудования обработки, использования новых технологий и повысить уровень технологий. Для обработки поверхности обработки деталей с ЧПУ, чтобы рассмотреть, какие факторы здесь делиться здесь, метод обработки поверхности обработки деталей ЧПУ зависит от технических требований поверхности обработки. Выбранный метод обработки деталей с ЧПУ должен соответствовать качеству деталей, хорошей экономики обработки и эффективных требований к эффективности производства.

Перед разработкой формальных форм для автомобильных внутренних и внешних деталей, как правило, необходимо производить прототипы быстрого прототипа в соответствии с конструктивными счетчиками для проверки установленного эффекта соответствующих деталей перед разработкой формальных форм, чтобы гарантировать, что форма детали и эргономика и т. Д. требования к проектированию. Несколько методов и применений производственных аддитивных прототипов описаны в статье, а методы производства машины с ЧПУ, технологией 3D -печати, силиконовые и стекловолокно, и подробно описаны формование инъекции реакции. Используя быстрые прототипы прототипирования для загрузки и проверки проекта, можно избежать структурных ошибок из -за локальных деталей, затраты на разработку могут быть сокращены, а цикл развития части может быть сокращен. Ключевые слова: автомобильная внутренняя и внешняя отделка; Аддитивное прототип прототипа; Технология 3D -печати; Реакция впрыска Внешние и внутренние детали являются важными компонентами структуры автомобиля, внешних частей автомобильных деталей, таких как скины переднего и заднего бампера, спойлеры и боковые юбки и другие части; Внутренние детали-это детали, которые вступают в контакт с внутренней частью транспортного средства, такими как приборная панель, подинструментальная панель и дверные охранники и т. Д. Это потому, что внутренние и внешние детали очень важны для внешнего вида и использования Автомобиль, и эти детали для процесса литья под давлением являются преобладающими, причина в том, что консистенция формования запчастей для литья впрыскива Производственная цена плесени выше. Следовательно, чтобы гарантировать, что фактические детали могут соответствовать визуальному эффекту проектирования, эргономических требований и удовлетворить требования структуры сборки, необходимо организовать прототипы быстрого прототипирования (RP) перед разработкой формальных Формы для проверки установки транспортных средств, и установленные детали также могут соответствовать требованиям предварительной сборки, таких как объявление модели. Использование решений проектирования прототипов быстрого прототипа прототипов может значительно ускорить время на рынок, сократить затраты на разработку и сократить цикл разработки продукта. В настоящее время бытовая и иностранная автомобильная промышленность основной прототипирование методов изготовления внутренних и внешних деталей в основном разделена на детали для машинного инструмента с ЧПУ, 3D -печать, вакуумный лисовой плесень (силиконовая форма и плесень из стекловолокна), из которых 3D -печать является печатью. Быстрое развитие метода в последние годы. 1 \ CNC машины обработки Запасные детали с ЧПУ обработка инструмента обычно относится к использованию оборудования с ЧПУ с помощью машинного инструмента непосредственно в соответствии с материалами для обработки программы проектирования для акрилонитрил-бутадиен-стирола сополимера (ABS), нейлона и другого пластикового корпуса в требуемой форме (если размер меньше чем 300 мм и простая структура обрабатывается непосредственно после образования, если структура формы нерегулярна или если размер нерегулярный или больше 300 мм, часть обычно делится на несколько мелких кусочков и обрабатывается отдельно), а затем после сборки, Окончательная часть для удовлетворения требований проектирования размера. Этот метод изготовления прототипов быстрого прототипирования является самым ранним, с относительно коротким циклом обработки и низкой ценой покупки, и в основном используется для небольших и средних деталей с относительно простой структурой и низким спросом, такими как столбы, панели подзаборных и дверь охранники. Из -за потребностей моделирования автомобильных внутренних и внешних деталей детали обычно обрабатываются нерегулярно круглые или квадратные, когда размер деталей больше 300 мм или структура нерегулярно моделируется, если целый блок пластика используется непосредственно для обработки Части, это приведет к экспоненциальному увеличению стоимости. Следовательно, фактическое изготовление деталей нерегулярной формы, детали будут разделены на несколько частей в соответствии со структурными характеристиками, а затем грубая обработка для получения общей формы, а затем использовать специальные клеев, чтобы приклеить части каждой части, чтобы сформировать общий контур формы части, а затем, наконец, вместе для отделки, что может эффективно уменьшить отходы материала, вызванную структурой деталей, снижает стоимость деталей. Недостаток заключается в том, что в задней части частей можно увидеть в частях частей куски между более очевидными следами связывания, прочность положения связывания деталей плохая, легко взломать. На рисунке 1 показан прототип быстрого прототипа, завершенного с ЧПУ. 2 \ 3D -печать 3D -печать - это технология, которая строит объекты, печатая их слой за слоем, используя порошкообразной металл или пластик в качестве основы. Технология 3D -печати имеет широкий спектр приложений, и быстрое прототипирование является одним из его важных направлений. Прототипы детали, полученные с помощью производства 3D -печати, имеют более короткое время цикла и могут достичь формированной печати конструкции, и общая точность размеров может быть скорректирована в соответствии с фактическим спросом для удовлетворения различных потребностей различных случаев. Общая 3D-печать может изготовить тот же диапазон деталей, что и те, которые обрабатываются с ЧПУ, и подходит для быстрого прототипирования деталей, таких как столбцы, подинструменты и дверные охранники. Общие пластиковые материалы, используемые в 3D-печати,-это ABS-подобные пластиковые [акрилонитрил (A), бутадиен (B), стирол (S) терполимер из трех мономеров], нейлон, нейлон плюс стеклянное волокно и прозрачная фоточувствительная смола и т. Д. АБС, похожий на пластик, является низкой ценой в блоке, хорошей производительности литья, подходящей для конструкционных деталей с низкими требованиями; Нейлон обладает хорошей прочностью, лучшей теплостойкостью, чем ABS-подобным пластиком, но цена выше, нейлоновое плюс стекловолокно является укрепленной версией производительности обычного нейлона, подходящей для деталей с высокой прочностью; 3D-печать фоточувствительная смола, обычно известная как ультрафиолетовая смола, в основном состоит из полимерного мономера и прелимера, который добавляется с помощью фотоинициатора, в определенной длине волны ультрафиолетового света (250-300 нм) , фоточувствительная скорость отверждения смолы, высокая точность литья, хороший эффект поверхности, высокая механическая прочность (поверхностный эффект). Он обладает преимуществами быстрого отверждения, высокой точности литья, хорошего поверхностного эффекта, высокой механической прочности (сравнимой с ABS-подобной прочностью), низкой запаха, высокой универсальности и сопротивления хранения. 3 \ вакуумный кастинг Мягкие формы в основном относятся к силиконовым формам и формам FRP. Силиконовые плесени обычно разрабатываются с использованием машин ЧПУ или 3D -печати, а затем детали используются для быстрого процесса поворота для изготовления форм. Этот производственный процесс имеет короткое время цикла и низкую стоимость и может использовать впрыскивание вакуума, инъекцию давления и инфузии низкого давления для производства продукции. Процесс производства силиконовой резиновой плесени подходит для производства малых партий (менее 100 штук), прочности материала продукта и требований точности размера высоких продуктов, производительности продукта, близких к обычным пластиковым пластикам ABS. Силиконовая резина, используемая для изготовления плесени, представляет собой двухкомпонентный жидкий силиконовый резин, и существует два типа плесени: формы конденсации и аддитивные плесени в соответствии с резиновым составом. Вообще говоря, прочность сдвига конденсированного силикона низкая, легко разорвать в процессе производства плесени, поэтому он подходит для простой структуры, усиления меньше деталей; Плюс формовка силиконового механического свойства и характеристики теплового старения являются хорошими, подходящими для изготовления относительно высоких требований к форме. В настоящее время производство силиконовой плесени мелких партийных деталей широко использовалось в испытательной продукции прототипов внутренней и внешней отделки на стадии предварительного развития автомобилей. Наиболее широко используемыми деталями являются небольшие и средние конструкционные детали, такие как дверные охранники, колонны и дверные охранники в внутренней части автомобилей. FRP (Plastics, усиленные волокнами) - это композитный материал со стеклянным волокном и его продуктами (стеклянная ткань, лента, войлока, пряжа и т. Д.) В качестве арматурного материала и синтетической смолы в качестве матричного материала, как показано на рисунке 3. Форп На материале FRP, аналогично силиконовой форме, изготовленной с использованием процесса быстрого поворота, обычно используется для автомобильной отделки крыши, а также для отделки ковров и других классов для литого литья, простой структуры средних и больших декоративных деталей. Формы FRP подходят для деталей, полученных в процессе формования, процесса формования блистера и процесса формования пеной. Общий производственный процесс формы FRP: Часть моделирование → Главная плесень → Brush Выпуклая форма → Круженная вогнутая плесень → Обработка NC → Рама сварки плесени → тестовая форма → Локальная коррекция → Принятие. Обычно цикл разработки пары формы FRP составляет около недели, а стоимость составляет всего 1/10 официальной плесени, которая представляет собой короткую, недорогую прототипную форму. Этот вид метода производства плесени также может удовлетворить производственные потребности небольших партийных продуктов (100 ~ 1000 комплектов).

Процесс SLM создает стандартные металлы с плотностью более 99% и хорошими механическими свойствами, сравнимыми с обычными процессами. Промышленные приложения Промышленные запчасти Применение деталей из нержавеющей стали Приложения алюминиевых деталей Применение запчастей кобальт-хрома Приложения запчастей с сплавами никеля Приложения бронзовых деталей Применение запчастей титанового сплава Нанесение стальных деталей.

Производство пресс -форм и литых деталей с помощью аддитивного производства может сократить время и затраты. Кроме того, функциональность компонентов может быть улучшена, и может быть достигнута свобода разработки пользовательских продуктов. Кроме того, аддитивное производство может даже изменить правила для общих промышленных применений, обеспечивая высокую теплостойкость и более легкие детали из таких материалов, как титановые и никелевые сплавы.

Точные детали должны иметь более высокую степень точности и точности, чтобы подчеркнуть уровень мастерства и качества продукта. И эти новые продукты более популярны среди клиентов. В целом, обработка ЧПУ имеет значительные конкурентные преимущества и преимущества в области производства и обработки. Качество продукции обычно высокое, так каковы преимущества обработки точных деталей с ЧПУ? 1, первый аспект, точная точная обработка деталей с ЧПУ выше. Обработка деталей с ЧПУ может обрабатывать и производственные обработки ряд поверхности обработки. По сравнению с обычным обрабатывающим центром, может сэкономить больше производственных процессов, повысить эффективность, а части качества продукта также лучше, чем обычный токарный станок. Больше надежности. 2, Процедура точной обработки деталей с ЧПУ для разработки новых продуктов с незаменимым использованием. Вообще говоря, различные структурные комплексные запасные части могут быть произведены и обработаны программированием кода, а разработка и производство исправлений и обновлений контента должны только отрегулировать код программы обработка, что может значительно сократить прогресс разработки новых продуктов. 3, Обработка с ЧПУ точности деталей. Высокий уровень механической автоматизации, в значительной степени снижая интенсивность ручной работы оператора. Оператору не нужно контролировать весь процесс в процессе производства и обработки, как обычный токарный станок, главным образом для обработки, чтобы хорошо справиться с тщательным наблюдением и надзором. Тем не менее, соответствующая технология обработки ЧПУ труднее, чем обычные токарные станки, поэтому она требует более высокого уровня технических работников, чем обычные токарные станки.

Автомобильные теплообменники используются для передачи тепла между двумя носителями различных температур, которые находятся в тепловом контакте друг с другом. Например, в двигателях внутреннего сгорания течет охлаждающей жидкости двигателя в круговом движении через катушки радиатора и воздушные потоки через эти катушки, чтобы охладить двигатель. Автомобильная промышленность является важным сегментом для приложений теплообменника, и к концу 2014 года автомобильный сегмент имел долю более 25% от мирового рынка теплообменника. Китай значительно увеличил свою долю рынка с начала 2000 -х годов, и сегодня на рынке азиатского автомобильного теплообменника более 50% более 50%. Ожидается, что спрос на легковые автомобили и легкие коммерческие транспортные средства будет расти в течение прогнозируемого периода, что приведет к высоким спросом на автомобильные теплообменники в Китае. Растущий спрос на уменьшение веса транспортных средств имеет светодиодные производители, чтобы заменить более тяжелые материалы, такие как железо и сталь, на более легкие материалы, такие как пластик и алюминий. Рынок автомобильного теплообменника последовал этой тенденции. Кроме того, предыдущие конструкции и конструкции теплообменника вызывают коррозию, разложение, оседание ила и частицы пыли могут привести к загрязнению, что приводит к снижению теплопередачи и более низкой эффективности, что приводит к более высокому растерянности топлива. Общий рынок теплообменника в Китае показывает высокий уровень роста промышленного роста, главным образом из -за диверсификации приложений теплообменника и растущего спроса на теплообменники. Спрос на автомобильные теплообменники зависит от нескольких факторов, таких как производство и спрос на автомобили и текущее владение транспортным средством. В развивающихся и развивающихся странах, таких как Китай, спрос на автомобильные теплообменники обусловлен производством новых транспортных средств. Кроме того, производители автомобильных теплообменников в регионе Китая начали инвестировать в легкие автомобильные материалы, такие как алюминий, который, как ожидается, значительно повысит спрос на автомобильные теплообменники в регионе. Большинство китайских автопроизводителей привержены использованию алюминия в качестве легкого материала в производстве компонентов, и ожидается, что изменения в стандартах выбросов увеличат использование теплообменников. Кроме того, когда легкие конструкции спроектированы в автомобильных теплообменниках, это еще больше увеличит стоимость производства автомобильных теплообменников. В то же время управление затратами при соблюдении увеличения сложности продукта является серьезной проблемой для поставщиков автомобильных теплообменников. Теплообменник, в качестве основного компонента системы автомобильной радиатора, соответствует скорости итерации модели. В будущем теплообменники неизбежно необходимо обеспечить их основные требования к производительности и их требования к контролю затрат, из структуры, материалов, процессов и других аспектов, применения новых дизайна, новых материалов, новых технологий для достижения общего снижения веса автомобиль, к направлению компактной структуры, общей легкой и эффективной производительности. Это почти точно соответствует производственным характеристикам технологии 3D -печати.

ACM: усовершенствованный композитный материал, AFRP: армированный арамидный волокно -полимер, BMC: объемное формовочное соединение, CFRP: усиленный углеродным волокном, полимер, DMC: Соединение для формования теста, GFRP: усиленный стеклянным волокном, полимер, FRP: усиленный клетчаткой полимер, SMC: листовое формовочное соединение, TMC: толстое формовочное соединение,

Обработанные детали представляют собой механические детали, обработанные и формируемые различным механическим оборудованием для обработки, в основном относится к методу обработки без химической реакции (или реакция очень мала), механическая обработка в основном имеет две категории: ручная обработка и обработка ЧПУ. Ручная обработка - это метод обработки различных материалов с помощью механического оборудования, такого как фрезерные машины, токарные станки, буровые прессы и пилы, работающие вручную по механике, и подходит для производства небольших, простых деталей. Обработка ЧПУ (ЧПУ) относится к использованию оборудования ЧПУ для обработки машинистами. Эти машины с ЧПУ включают в себя обработанные центры, центры поворота и фрезерного происхождения, оборудование для резки проволоки EDM, резьбовые машины и т. Д. Процессы обработки с ЧПУ постоянно и подходят для больших количеств и сложных деталей в форме. Технические требования для обработки 1. Требования к терпимости (1) незамеченная толерантность к форме должна соответствовать требованиям GB1184-80; (2) незамеченная длина допустимое отклонение ± 0,5 мм; (3) Симметрия зоны листовой толерантности в конфигурации базового размера пустого литья. 2. Требования к резки обработки деталей (1) Части должны быть проверены и приняты в соответствии с процессом, и только после того, как предыдущий процесс проверяется и передается, могут быть переданы в следующий процесс; (2) Обработанные детали не разрешаются иметь заусенцы; (3) Части после отделки не должны быть размещены непосредственно на земле, должны принимать необходимую поддержку, защитные меры, обработанной поверхности не разрешается иметь ржавчину и влиять на производительность, жизнь или внешний вид удара, царапин и других дефектов; (4) Поверхность прокачки после прокатки, не должно быть очистки; (5) Поверхность частей после термообработки конечного процесса не должна иметь оксидной кожи, а поверхность спаривания и поверхность зуба после отделки не должна быть зажжена; (6) Поверхность обработанной нити не должна иметь таких дефектов, как черная кожа, натыкаясь, грязную пряжку и заусенс.