PE är en av de mest producerade plasten, kännetecknad av mjuk, giftfri, billig, enkel bearbetning, bra kemisk resistens, inte lätt att korrodera och svårt att skriva ut.
PE -plasts egenskaper
Den har många typer, vanligt använda LDPE (låg densitetspolyeten) och HDPE (högdensitetspolyeten), genomskinlig plast, låg styrka, specifik tyngdkraft på 0,94 g/cm3 (mindre än vatten); Mycket låg densitet LLDPE-harts (densitet under 0,910 g/cc, LLDPE och LDPE-densitet är i 0,91-0,925 (mellan).
LDPE är mjukare, (allmänt känd som mjukt lim) HDPE är vanligtvis känt som hårt mjukt lim, det är svårare än LDPE, är ett halvkristallint material, efter att ha gjutit krympning är hög, mellan 1,5% till 4% dålig ljusöverföring, kristallinitet är stor, det är lätt att kracka fenomen. Krackningsfenomenet kan reduceras genom att använda material med mycket låga flödesegenskaper för att minska den inre stressen. Det upplöses lätt i kolväteslösningsmedel när temperaturen är högre än 60 ° C, men dess resistens mot upplösning är något bättre än LDPE.
Den höga kristalliniteten hos HDPE resulterar i hög densitet, draghållfasthet, vridningstemperatur med hög temperatur, vidhäftning och kemisk stabilitet. Det har större motstånd mot genomträngning än LDPE. PE-HD har en lägre styrkan. Egenskaper styrs huvudsakligen av densitet och molekylviktsfördelning.
Molekylviktsfördelningen av HDPE som är lämplig för formsprutning är mycket smal. För densitet av 0,91 ~ 0,925 g/cm3 kallar vi den den första typen PE-HD; För densitet av 0,926 ~ 0,94 g/cm3 kallas den den andra typen HDPE; För densitet av 0,94 ~ 0,965 g/cm3 kallas den den tredje typen HDPE.
Materialet har goda flödesegenskaper med MFR mellan 0,1 och 28. HDPE är mottagligt för krackning av miljöstress. HDPE upplöses lätt i kolväteslösningsmedel när temperaturen är över 60C, men dess motstånd mot upplösning är bättre än LDPE.
LDPE är ett halvkristallint material med hög krympningshastighet mellan 1,5% och 4% efter gjutning.
LLDPE: s (linjära polyeten med låg densitet) högre resistens mot förlängning, penetration, påverkan och rivning gör LLDPE lämplig för användning som film. Dess utmärkta motstånd mot krackning av miljöstress, lågtemperaturpåverkningsresistens och varpagesmotstånd gör LLDPE attraktivt för rör, extrudering av ark och alla gjutningstillämpningar. Den senaste applikationen av LLDPE är som en markfilm för deponi och avfallsledande dammfoder.
Processegenskaper för PE
Det viktigaste inslaget i PE -delar är formning av krympning, lätt att producera krympning och deformation. PE -material är liten vattenabsorption, kan användas utan torkning. PE -bearbetningstemperaturområdet är brett, inte lätt att sönderdelas (nedbrytningstemperatur på 320 ℃), om trycket är högt, delar av hög densitet, krympningshastigheten är liten.
PE-likviditet är medium för att strikt kontrollera bearbetningsförhållandena och hålla formtemperaturen konstant (40-60 ℃). Graden av kristallisation av PE är relaterad till formningsprocessförhållandena, den har en hög kall stelningstemperatur, mögeltemperaturen är låg, graden av kristallisation är låg. I kristallisationsprocessen, på grund av anisotropin av krympning, vilket resulterar i intern spänningskoncentration, är PE -delar benägna att deformation och sprickor.
Produkten läggs i ett vattenbad på 80 ℃ varmt vatten, vilket kan få trycket att få lite avkoppling. Under formningsprocessen är materialtemperaturen och mögeltemperaturen högre än lämpligt, injektionstrycket är lågt under förutsättningen att säkerställa kvaliteten på delarna, kylningen av formen kräver särskilt snabb och enhetlig, och produkten är varmare när den är borttagen.
HDPE -torkning: Inget behov av att torka om det lagras ordentligt. Smälttemperatur 220 ~ 260C. För material med större molekyler rekommenderas att smälttemperaturområdet är mellan 200 ~ 250C.
Formtemperatur: 50 ~ 95C. Högre mögeltemperatur bör användas för plastdelar med väggtjocklek under 6 mm och lägre mögeltemperatur för plastdelar med väggtjocklek över 6 mm. Kyltemperaturen för plastdelar bör vara enhetlig för att minimera skillnaden i krympning. För optimal cykeltid bör kylkavitetsdiametern inte vara mindre än 8 mm och avståndet från mögelytan bör vara inom 1,3d (där "D" är diametern för kylkaviteten).
Injektionstryck: 700 ~ 1050 bar. Injektionshastighet: Höghastighetsinjektion rekommenderas. Löpare och grindar: Runndiametern ska vara mellan 4 och 7,5 mm och löparen längd bör vara så kort som möjligt. Olika typer av grindar kan användas, grindlängden bör inte överstiga 0,75 mm. Särskilt lämpligt för formar med heta löpare.
LLDPE: s "Soft on Stretch" -karakteristik är en nackdel i den blåsta filmprocessen, eftersom LLDPE BLOUNT FILM -bubblor inte är lika stabila som LDPE. Dögapet måste breddas för att undvika lägre utbyten på grund av högt ryggtryck och smältbrott.
Typiska mögelgapdimensioner för LDPE och LLDPE är 0,024-0,040 i respektive 0,060-0,10 i.
Typiska tillämpningsområden
LLDPE har trängt in i de flesta traditionella marknader för polyeten, inklusive film, gjutning, slang och tråd och kabel. Läcksäkra markmembran är en nyutvecklad LLDPE-marknad. Mulch, ett stort extruderat ark, används som en deponi och avfallsdammfoder för att förhindra läckor eller förorening av omgivande områden.
LDPE används främst för transparenta filmer, till exempel brödpåsar, på grund av dess bättre turbiditet.
HDPE -applikationer är huvudsakligen kylbehållare, förvaringsbehållare, hushållskök, tätningslock, etc.