Nyheter

CNC -bearbetning är känd för sin höga precision och effektivitet, vilket gör det till en oumbärlig del av modern tillverkning. Våra CNC -maskiner kan exakt kontrollera varje skärande åtgärd, vilket säkerställer att dina produkter uppfyller den erforderliga precisionen och ytkvaliteten.

Mekanisk tillverkningsbearbetning är en oundgänglig nyckelprocess i modern industriell tillverkning. Det är genom användning av professionell utrustning och teknik, råmaterialbehandlingen till komplexa och fina mekaniska delar, för normal drift av olika typer av mekanisk utrustning för att ge skydd. Mekaniska delarbehandling innebär ett brett utbud av teknik. Det täcker en mängd olika processer som fräsning, vridning, borrning, skärning, slipning och så vidare. Det första steget i bearbetning är korrekt materialval. Vanligt använda material inkluderar koppar, järn, aluminium, rostfritt stål, titanlegeringar och så vidare. Enligt de specifika kraven i delarna måste du ta hänsyn till de mekaniska egenskaperna, slitmotståndet, korrosionsmotståndet, värmeledningsförmågan och så vidare. Till exempel: För höghållfasthetskrav i delarna kan du välja att ha hög styrka och slitmotstånd hos materialet är bättre. Såsom legeringsstål, för delar som kräver korrosionsbeständighet är valet av rostfritt stål mer lämpligt. Noggrannheten och kvaliteten på bearbetade delar beror på valet av bearbetningsprocess och operationsnivån för operationen. Vanliga bearbetningsprocesser inkluderar malning, vridning, borrning, slipning och skärning. Fräsning är lämplig för att leverera en mängd platta, böjda ytor och formansvariga delar. Vridning är främst för cylindriska ytor och axeldelar. Borrning används för att bearbeta runda hål. Rimligt urval av lämpliga processer, enligt olika krav för att välja lämplig skärhastighet, foder och verktyg. I den faktiska leveransprocessen måste operatören ha rik erfarenhet och färdigheter för att kontinuerligt optimera bearbetningsprocessen och förbättra bearbetningseffektiviteten och kvaliteten på delarna. För att säkerställa kvaliteten på delarna måste de inspekteras och testas med lämplig inspektionsutrustning. Vanlig inspektionsutrustning inkluderar vernierbromsok, mikrometrar, mikrometrar och koordinatmätmaskiner. Med dessa instrument kan parametrar såsom dimensionell noggrannhet, ytans insamlingsform av delen av delen mätas och korrigeras och justeras i enlighet därmed. Mekaniska delar bearbetning är en komplex och känslig process, behovet av att använda moderna maskiner och teknik och förlita sig på operatörens erfarenhet och färdigheter, från det enda sjunkande valet till bearbetningsprocessen till testutrustningen bör användas, varje länk är en viktig hänsyn. Endast genom att behärska dessa tekniker och tekniker kan vi skapa exakta mekaniska delar och tillhandahålla högkvalitativ mekanisk utrustning och tjänster för olika branscher.

Med den snabba utvecklingen av vetenskap och teknik har det traditionella bearbetningssättet inte kunnat tillgodose den moderna tillverkningsindustrins behov. I detta sammanhang kom CNC -bearbetningsdelar till, med sin höga effektivitet, höga precision, höga tillförlitlighetsfunktioner och gradvis bli mainstream för bearbetningsfältet. Denna artikel kommer i detalj introducerat konceptet med CNC -bearbetningsdelar, fördelar och tillämpningar inom tillverkningsindustrin, som syftar till att undersöka det nya bearbetningssättet för att främja utvecklingen av tillverkningsindustrin. Översatt med www.deepl.com/translator (gratisversion) Först konceptet och fördelarna med CNC -bearbetningsdelar CNC-bearbetningsdelar hänvisar till användningen av digital kontrollteknik, metall eller icke-metalliska material för automatisk bearbetningsutrustning. Genom programmeringskontroll kan CNC -bearbetningsdelar inse den exakta kontrollen av arbetsstycket för att slutföra en mängd komplexa behandlingsuppgifter. Jämfört med det traditionella bearbetningsläget har CNC -bearbetningsdelar följande betydande fördelar: 1. Hög precision: CNC-bearbetningsdelar med hjälp av servomotorer och kontrollsystem med hög precision för att säkerställa exakt kontroll av bearbetningsprocessen, för att uppnå millimeter eller till och med mikronivåbearbetningsnoggrannhet. 2. Hög effektivitet: CNC -bearbetningsdelar kan förverkliga kontinuerlig och automatisk produktion, minska manuell intervention och effektivt förbättra produktionseffektiviteten. 3. Hög tillförlitlighet: CNC -bearbetningsdelar med modulär design, med god underhållbarhet och tillförlitlighet, vilket minskar utrustningsfelhastigheten, förlänger livslängden. 4. Flexibilitet: CNC-bearbetningsdelar kan snabbt anpassa sig till bearbetningsbehovet för olika arbetsstycken, för att uppnå flexibel produktion med flera arter, liten batch. För det andra tillämpningen av CNC -bearbetningsdelar i tillverkningsindustrin CNC -bearbetningsdelar används allmänt inom flyg-, biltillverkning, medicinsk utrustning, mögeltillverkning och andra områden för utvecklingen av tillverkningsindustrin för att ge stark teknisk support. Här är några typiska applikationer: 1. Flyg- och rymdfält: CNC -bearbetningsdelar i luftfartsmotorn, flygplanstrukturkomponenter och andra viktiga delar av bearbetningen spelar en viktig roll för att säkerställa högpresterande och tillförlitlighet för flyg- och rymdutrustning. 2. Fältet för biltillverkning: CNC -bearbetningsdelar i bilmotorn, växellådan och andra viktiga delar av behandlingen har ett brett utbud av applikationer och främjar kraftigt den snabba utvecklingen av biltillverkningsindustrin. 3. Fältet med medicinsk utrustning: CNC -bearbetningsdelar har viktiga tillämpningar vid behandlingen av viktiga delar av medicinsk utrustning, implanterbara enheter etc., vilket ger starkt stöd för utvecklingen av medicinsk utrustning. För det tredje utforska den nya modellen för bearbetning Mot bakgrund av allt hårdare marknadskonkurrens måste tillverkning av företag fortsätta att förnya sig och utforska nya bearbetningssätt för att förbättra deras konkurrenskraft. Framväxten av CNC -bearbetningsdelar för företag för att ge en ny möjlighet till utveckling. Genom introduktionen av CNC -bearbetningsdelar kan företag inse följande aspekter av omvandlingen: 1. Från grov produktion till intensiv produktion: CNC -bearbetningsdelar kan realisera kontinuerlig, automatiserad produktion, effektivt förbättra produktionseffektiviteten och minska kostnaderna. 2. Från bearbetning av låg precision till bearbetning med hög precision: CNC-bearbetningsdelar kan uppnå millimeter eller till och med mikronivåbearbetningsnoggrannhet för att tillgodose behoven hos avancerad tillverkning. 3. Från styv produktion till flexibla produktionsförändringar: CNC-bearbetningsdelar kan snabbt anpassa sig till bearbetningsbehovet för olika arbetsstycken, för att uppnå flexibel produktion med flera arter, liten batch flexibel produktion. Kort sagt, CNC -bearbetningsdelar med sina höga effektivitet, hög precision, höga tillförlitlighetsfunktioner, har blivit mainstream för bearbetningsfältet. Tillverkning av företag bör aktivt omfamna denna nya teknik, utforska nya bearbetningssätt och injicera ny vitalitet i deras utveckling.

Precision CNC -bearbetade delar är integrerade komponenter i olika branscher, vilket tillhandahåller anpassade designlösningar som uppfyller specifika krav med hög noggrannhet och precision. CNC-bearbetning, som står för dator numerisk kontrollbearbetning, använder datorstödd design (CAD) programvara för att generera nödvändiga instruktioner för bearbetningsprocessen. Denna avancerade teknik möjliggör produktion av intrikata och komplexa delar med snäva toleranser, vilket säkerställer konsistens och kvalitet i varje tillverkat stycke. En av de viktigaste fördelarna med Precision CNC -bearbetade delar är deras förmåga att anpassas för att tillgodose de unika behoven hos olika applikationer. Oavsett om det är en prototyp för en ny produkt eller en ersättningsdel för en befintlig maskin, kan CNC -bearbetning rymma ett brett utbud av material, former och storlekar. Denna flexibilitet i designen möjliggör skapandet av högt specialiserade delar som är skräddarsydda efter specifika funktioner, vilket säkerställer optimal prestanda och kompatibilitet i slutmonteringen. Dessutom gör Precision och tillförlitligheten hos CNC -bearbetade delar dem idealiska för branscher där kvalitet och noggrannhet är av största vikt, såsom flyg-, fordons- och medicintekniska produkter. Den konsekventa utgången från CNC -bearbetning säkerställer att varje del uppfyller de nödvändiga specifikationerna, minskar risken för fel och minimerar avfall. Med förmågan att producera delar i stora mängder med minimal variation erbjuder CNC-bearbetning en kostnadseffektiv lösning för företag som vill effektivisera sina tillverkningsprocesser och förbättra den totala effektiviteten. Sammanfattningsvis erbjuder Precision CNC -bearbetade delar en mångsidig och effektiv lösning för anpassade designbehov inom olika branscher. Med sin förmåga att producera komplexa delar med snäva toleranser och konsekvent kvalitet spelar CNC -bearbetning en avgörande roll i moderna tillverkningsprocesser. Genom att utnyttja kraften i banbrytande teknik och innovativa designfunktioner fortsätter CNC-bearbetade delar att driva innovation och framsteg i industrilandskapet.

Inar 36 är en legering som innehåller 35,4% nickel. Den har en mycket låg värmekoefficient vid rumstemperatur (medelvärdet är cirka 1,6 × 10-6/℃ mellan -20 ° C och 20 ° C). Det är känt som "King of Metals" och är ett väsentligt strukturellt material för precisionsinstrument och utrustning. Invar 36 liknande betyg Landsmärke USA: s inre Tyskland vacodil36 France Fe-Ni36 Storbritannien Nilo36 Japan kaktus le Ryssland Invar 36 kemisk sammansättning Inva-legering är en hög nickellegering, innehåller vanligtvis 32% -36% nickel, innehåller också en liten mängd S, P, C och andra element, eftersom nickel för utvidgningen av austenitelement, så högt nickel gör austenit till martensitfasförändring Ner till under rumstemperatur, -100 ~ -120 ℃, och därför efter glödgning, har invalering vid rumstemperatur och ett visst temperaturområde under rumstemperatur, en ansiktscentrerad gitterstruktur i austenitorganisationen, men också nickel upplöst i y- Fe bildade fast lösning, så inva -legering har följande egenskaper. 1. Liten värmekoefficient Den genomsnittliga expansionskoefficienten vid rumstemperatur är 1,6 × 10-6/℃, och den är relativt stabil vid rumstemperatur -80 ℃ ~ 230 ℃. 2. Låg styrka och hårdhet Draghållfastheten är cirka 590MPa, avkastningsstyrkan är cirka 410MPa, Brinell -hårdheten är cirka 141 hbs. 3. Låg värmeledningsförmåga Värmeledningsförmågan är 10W/MK, vilket bara är cirka 1/4 av värmeledningsförmågan på 45 stål. 4. Hög plasticitet och seghet Plasticitet, seghet, förlängning, sektionskrympning och slags seghet är alla hög, med töjning Δ = 30-45% och krympning Δ = 50-70%. Påverkan Toughness αk = 130-310 J/CM2. *VARAR kan inte värmebehandlas för att stärka, dess egenskaper liknar austenitiskt rostfritt stål, men svårare att bearbeta än austenitiskt rostfritt stål. Skärbearbetning kännetecknas huvudsakligen av höga skärkrafter och höga skärningstemperaturer. Under processen har också en mjuk, klibbig egenskap och stor plasticitet, inte lätt att bryta chipet, intensifiera slitaget på verktyget, minska bearbetningsnoggrannheten i arbetsstycket och därför måste använda högpresterande verktyg.

CNC -bearbetning är tillämplig på de flesta av de precisionsdelar som bearbetas inom områdena luftfart, navigering, bil, medicinsk, industri, etc. CNC -bearbetning har hög precision, snabb effektivitet och stabil kvalitet. I vanligt parlance, det vill säga himlen som flyger, springer på marken, simning i vattnet kan byggas! CNC bearbetningscenter till CNC -programmeringskontroll, processprogrammet programmeras i förväg i CNC -operativsystemet. Av operatören enligt processen för behandling. Maskinen är uppdelad i vanligt CNC-bearbetningscenter, 3-axel, 4-axel, 5-axel och sammansatt bearbetningscenter. CNC-bearbetningscenter kan vara länkar med flera axlar på den komplexa strukturen för precisionsdelar, men också för FoU-företag för utvecklingsstadiet för den nya produktionen av metallhandbräda eller plasthandbräda för referens. CNC -bearbetningscenter kan bearbeta aluminiumprofiler, rostfritt stål, zinklegering, akryl, ABS och olika råmaterial av plasttyp. Hög kompatibilitet. Dess process kan delas upp i fin sväng, fin tråkig, finfräsning, fin slipning, slipning och efterbehandling etc. Precisionsvridning, precisionsbormer: Många precisionslegeringsdelar används i denna metod till arbetsstyckets bearbetning (aluminiumlegering eller magnesiumlegering), koordinatnoggrannhet kan nå ± 2 mikron. Finfräsning: Används för att bearbeta komplexa formade aluminium- eller berylliumlegeringsstrukturdelar, att förlita sig på noggrannheten i maskinens guide och spindel för att erhålla hög ömsesidig positionsnoggrannhet, med hjälp av ett noggrant jordat diamantskärare för höghastighetsfräsning kan få exakt spegelyta. Fin slipning: Används för bearbetningsaxel eller håltyp. De flesta av dessa delar är gjorda av härdat stål, vilket har hög hårdhet. Slipning: Använd principen om ömsesidig slipning av parningsdelar för att selektivt bearbeta de oregelbundna upphöjda delarna på den bearbetade ytan, och dess noggrannhet kan vara så hög som ± 0,01 mm.

Metalltätningar är en viktig del av industriella basdelar och används allmänt i maskiner, petroleum, kemiska, metallurgiska och elkraftsindustrier, som alla är industriellt viktiga industrier associerade med CNC -bearbetning av precisionsmetalltätningar. Metalltätningar är vanligtvis indelade i rostfritt stål och icke-järnmetalltätningar. I CNC bearbetande metalltätningar står rostfritt ståltätningar för huvuddelen av bearbetningen, alla förändringar i rostfritt stålmaterial kommer att påverka kvaliteten och kostnaden för CNC -bearbetade produkter för tätningar. Nu påverkas av kvaliteten och kostnaden för CNC -bearbetade rostfritt ståltätningar, fortsätter inhemska CNC -bearbetningstillverkare att förbättra processen och investera tillräckliga forskning och utvecklingskostnader. För närvarande CNC bearbetning av rostfritt stål tätningar bearbetning noggrannhet på ± 0,01 mm, ytråhet av RA ± 0,01 mm bearbetningsteknik. Precision CNC -bearbetningstillverkare för att lösa bearbetningsnoggrannheten och effektiviteten i bearbetning av rostfritt ståltätningar. Under de senaste åren fortsätter Kinas CNC -bearbetningsindustri att utvecklas, kvaliteten på produktionen av CNC -bearbetning av rostfritt ståltätningar gick gradvis in i en ny scen, påverkad av den nationella industrin uppströms och nedströms, marknadsstorleken växer, enligt Industrial Research Institute Släppte "China Seals CNC Manufacturing Industry Production and Sales Behov and Transformation and Upgrading Report" Statistical Data Analys, 2021 China CNC bearbetning av tätningar Tillverkande intäkter genom 81,060 miljarder yuan, en ökning med 17,8% från år till år. Vårt företag fortsätter att göra betydande genombrott inom CNC -bearbetningsteknologi och kan nu ge våra kunder högkvalitativa CNC -bearbetningsprodukter i bulk.

CNC -aluminiumlegeringsbearbetning är användningen av CNC -automatiserade svarvar för bearbetningsmaterial, som är den huvudsakliga bearbetningsmetoden som används för precisionsdelar som för närvarande kan bearbetas inom tillverkningsindustrin och används av de flesta företag i branschen på grund av dess snabba bearbetningshastighet, hög Precision och bekväm bearbetningsprocess. CNC aluminiumlegeringsdelar Batchbehandling med CNC -bearbetningscenter för bearbetning har huvudsakligen följande fördelar. 1, CNC -bearbetningscenterbehandlingsnoggrannhet upp till ± 0,01 mm, exakt storlek och små fel. 2, snabb bearbetningshastighet, kan vara batchbearbetning av precisionsdelar, den snabbaste frakten en dag. 3, bearbetningsprocessen är bekväm; CNC -bearbetningscenter kan klämmas en gång för att slutföra flera behandlingar för att undvika flera klämman och andra komplicerade processer. 4, ytbehandling; Vissa precisionsdelar kräver hög ytfinish, och CNC bearbetningscenter är bra för att säkerställa ytan på produkten. 5, Manuell specialteknologi; Enligt produktanvändningsmiljön med hjälp av polering och polering, oxidation, målning, lasergravering, silkescreening, pulversprutning och annan speciell teknik för bearbetning för att förlänga delarnas livslängd.

Aluminiumlegering - 7075 Alias: Aluminium 3.4365 | EN-AW7075 | Al-zn6mgcu Viktiga egenskaper: Hög styrka - Toughness - Trötthetsmotstånd - Utmärkt bearbetbarhet Aluminium 3.4365/EN-AW7075 har hög styrka (57 MPa), hög seghet och utmärkt trötthetsmotstånd. Utmärkt bearbetbarhet. Aluminiumlegering -6061 Alias: Aluminium 3.3211 | EN-AW6061 | Al-mg1sicu Nyckelegenskaper: Hög styrka - Bra svetsbarhet De viktigaste legeringselementen i aluminium 3.3211/EN-AW6061 är magnesium och kisel, med spårmängder koppar. Aluminiumlegering -6060 Alias: Aluminium 3.3206 | EN-AW6060 | Al-mgsi Viktiga egenskaper: låg styrka - Värmebehandlingsbar - God svetsbarhet - Bra korrosionsmotstånd Aluminium 3.3206/EN-AW6060 har god korrosionsbeständighet och svetsbarhet och är väl lämpad för kallformning. Aluminiumlegering -6082 Alias: Aluminium 3.2315 | EN-AW6082 | Al--si1mg Viktiga egenskaper: God värmeledningsförmåga - Hög motstånd mot stresskorrosionsprickor Aluminium 3.2315 rullas vanligtvis och extruderas och har medelstyrka, utmärkt svetsbarhet och värmeledningsförmåga.

PE är en av de mest producerade plasten, kännetecknad av mjuk, giftfri, billig, enkel bearbetning, bra kemisk resistens, inte lätt att korrodera och svårt att skriva ut. PE -plasts egenskaper Den har många typer, vanligt använda LDPE (låg densitetspolyeten) och HDPE (högdensitetspolyeten), genomskinlig plast, låg styrka, specifik tyngdkraft på 0,94 g/cm3 (mindre än vatten); Mycket låg densitet LLDPE-harts (densitet under 0,910 g/cc, LLDPE och LDPE-densitet är i 0,91-0,925 (mellan). LDPE är mjukare, (allmänt känd som mjukt lim) HDPE är vanligtvis känt som hårt mjukt lim, det är svårare än LDPE, är ett halvkristallint material, efter att ha gjutit krympning är hög, mellan 1,5% till 4% dålig ljusöverföring, kristallinitet är stor, det är lätt att kracka fenomen. Krackningsfenomenet kan reduceras genom att använda material med mycket låga flödesegenskaper för att minska den inre stressen. Det upplöses lätt i kolväteslösningsmedel när temperaturen är högre än 60 ° C, men dess resistens mot upplösning är något bättre än LDPE. Den höga kristalliniteten hos HDPE resulterar i hög densitet, draghållfasthet, vridningstemperatur med hög temperatur, vidhäftning och kemisk stabilitet. Det har större motstånd mot genomträngning än LDPE. PE-HD har en lägre styrkan. Egenskaper styrs huvudsakligen av densitet och molekylviktsfördelning. Molekylviktsfördelningen av HDPE som är lämplig för formsprutning är mycket smal. För densitet av 0,91 ~ 0,925 g/cm3 kallar vi den den första typen PE-HD; För densitet av 0,926 ~ 0,94 g/cm3 kallas den den andra typen HDPE; För densitet av 0,94 ~ 0,965 g/cm3 kallas den den tredje typen HDPE. Materialet har goda flödesegenskaper med MFR mellan 0,1 och 28. HDPE är mottagligt för krackning av miljöstress. HDPE upplöses lätt i kolväteslösningsmedel när temperaturen är över 60C, men dess motstånd mot upplösning är bättre än LDPE. LDPE är ett halvkristallint material med hög krympningshastighet mellan 1,5% och 4% efter gjutning. LLDPE: s (linjära polyeten med låg densitet) högre resistens mot förlängning, penetration, påverkan och rivning gör LLDPE lämplig för användning som film. Dess utmärkta motstånd mot krackning av miljöstress, lågtemperaturpåverkningsresistens och varpagesmotstånd gör LLDPE attraktivt för rör, extrudering av ark och alla gjutningstillämpningar. Den senaste applikationen av LLDPE är som en markfilm för deponi och avfallsledande dammfoder. Processegenskaper för PE Det viktigaste inslaget i PE -delar är formning av krympning, lätt att producera krympning och deformation. PE -material är liten vattenabsorption, kan användas utan torkning. PE -bearbetningstemperaturområdet är brett, inte lätt att sönderdelas (nedbrytningstemperatur på 320 ℃), om trycket är högt, delar av hög densitet, krympningshastigheten är liten. PE-likviditet är medium för att strikt kontrollera bearbetningsförhållandena och hålla formtemperaturen konstant (40-60 ℃). Graden av kristallisation av PE är relaterad till formningsprocessförhållandena, den har en hög kall stelningstemperatur, mögeltemperaturen är låg, graden av kristallisation är låg. I kristallisationsprocessen, på grund av anisotropin av krympning, vilket resulterar i intern spänningskoncentration, är PE -delar benägna att deformation och sprickor. Produkten läggs i ett vattenbad på 80 ℃ varmt vatten, vilket kan få trycket att få lite avkoppling. Under formningsprocessen är materialtemperaturen och mögeltemperaturen högre än lämpligt, injektionstrycket är lågt under förutsättningen att säkerställa kvaliteten på delarna, kylningen av formen kräver särskilt snabb och enhetlig, och produkten är varmare när den är borttagen. HDPE -torkning: Inget behov av att torka om det lagras ordentligt. Smälttemperatur 220 ~ 260C. För material med större molekyler rekommenderas att smälttemperaturområdet är mellan 200 ~ 250C. Formtemperatur: 50 ~ 95C. Högre mögeltemperatur bör användas för plastdelar med väggtjocklek under 6 mm och lägre mögeltemperatur för plastdelar med väggtjocklek över 6 mm. Kyltemperaturen för plastdelar bör vara enhetlig för att minimera skillnaden i krympning. För optimal cykeltid bör kylkavitetsdiametern inte vara mindre än 8 mm och avståndet från mögelytan bör vara inom 1,3d (där "D" är diametern för kylkaviteten). Injektionstryck: 700 ~ 1050 bar. Injektionshastighet: Höghastighetsinjektion rekommenderas. Löpare och grindar: Runndiametern ska vara mellan 4 och 7,5 mm och löparen längd bör vara så kort som möjligt. Olika typer av grindar kan användas, grindlängden bör inte överstiga 0,75 mm. Särskilt lämpligt för formar med heta löpare. LLDPE: s "Soft on Stretch" -karakteristik är en nackdel i den blåsta filmprocessen, eftersom LLDPE BLOUNT FILM -bubblor inte är lika stabila som LDPE. Dögapet måste breddas för att undvika lägre utbyten på grund av högt ryggtryck och smältbrott. Typiska mögelgapdimensioner för LDPE och LLDPE är 0,024-0,040 i respektive 0,060-0,10 i. Typiska tillämpningsområden LLDPE har trängt in i de flesta traditionella marknader för polyeten, inklusive film, gjutning, slang och tråd och kabel. Läcksäkra markmembran är en nyutvecklad LLDPE-marknad. Mulch, ett stort extruderat ark, används som en deponi och avfallsdammfoder för att förhindra läckor eller förorening av omgivande områden. LDPE används främst för transparenta filmer, till exempel brödpåsar, på grund av dess bättre turbiditet. HDPE -applikationer är huvudsakligen kylbehållare, förvaringsbehållare, hushållskök, tätningslock, etc.

PEEK-material är en ny typ av semi-kristallin aromatisk termoplastisk teknikplast, det har utmärkta fysiska och mekaniska egenskaper, användning av bearbetning eller injektionsmålningsprocess Peek-produkter med lätt vikt, super slitstarka, självbörjande, lågt brus, korrosion Motstånd, trötthet och andra egenskaper hos fördelarna med att användas i stor utsträckning. PEEK -material kan ersätta metall, rostfritt stål och titan, som används vid tillverkning av motorinteraler, tillverkning av fordonsprutor, lager, kopplingsväxlar, tätningar och en mängd andra delar, dessutom kan PEEK -material också användas i transmissionen, Bromsar och luftkonditioneringssystem för bilen. etc. Användningen av Peek Good Friction Resistance and Mechanical Egenskaper, kan ersätta metall som tillverkning av bilarnas antilåsanordningar, fordonssälar, packningar, lager och andra delar, i fordonets transmissionssystem, bromssystem, styrsystem, sittplatser och sittsystem och sätesystem och Andra applikationer kan uppnås lätt. För närvarande kräver bilindustrin alltmer den dubbla prestandan för mindre fordonsvikt, kostnad och större produktprestanda, särskilt strävan efter bilkomfort och stabilitet, motsvarande luftkonditionering, kraftfönster, krockkuddar och ABS -bromssystem och andra enheter ökar i Automotive vikt. Användningen av Peekharts goda termodynamiska egenskaper, friktionsmotstånd, låg densitet och enkel bearbetning av bildelar, bearbetningskostnader minskas kraftigt samtidigt, inte bara kan minska vikten på upp till 90%och kan säkerställa en lång livslängd Så kika som en ersättning för metall rostfritt stål och titan som används vid tillverkning av motorhuvmaterial, tillverkning av billager, packningar, tätningar, kopplingsutrustning och andra olika titt används som ersättning för rostfritt stål och titan i tillverkningen av motor Omslag, lager, packningar, tätningar, kopplingsringar och andra komponenter, samt vid transmissions-, broms- och luftkonditioneringssystem. PEEK används i fordonsbränslehanteringssystem på grund av dess utmärkta trötthet och kemiska resistensegenskaper. På grund av sin lätta vikt ersätter den en mängd reaktiva metall- eller aluminiumkomponenter som används vid transmission, broms- och luftkonditioneringssystem, inklusive kolvenheter, tätningar, packningar eller lager, vilket kan resultera i betydande minskningar av fordonets vikt och brus.

PEEK -översikt. PEEK är en hög temperaturbeständig termoplast med en hög glasövergångstemperatur (143 ° C) och smältpunkt (334 ° C) och en belastning av termisk transformationstemperatur på upp till 316 ° C (30% glasfiber eller kolfiberförstärkta grader) PEEK: s huvudsakliga egenskaper. 1: Hög temperaturmotstånd USA UL-certifiering långsiktig användningstemperatur på 260 ℃. Även när temperaturen når 300 ° C kan den fortfarande upprätthålla utmärkta mekaniska egenskaper 2: Slitmotstånd i många hög temperatur, hög belastning, stark korrosion och annan extremt hård appliceringsmiljö, Peek -polymer och dess sammansatta material har god slitmotstånd. 3: Självsmörjande med en låg friktionskoefficient, oljefri smörjning kan uppnås i olja, vatten, ånga, svaga syror och baser och andra medier långsiktigt arbete. 4: Korrosionsbeständighet olöslig i vanliga lösningsmedel, till en mängd organiska och oorganiska kemiska reagens, har goda antikorrosionsegenskaper. 5: Hög styrka har god mekanisk styrka i plast. Har också en hög styvhet och ythårdhet. 6: Enkel bearbetning kan direkt behandlas av delarna med hjälp av injektionsprocessen. Efterbehandling som att vrida, fräsning, borrning, tappning, bindning och ultraljudssvetsning kan utföras. 7: Hydrolysresistens I temperaturen på mer än 250 ℃ ånga eller i det höga trycket av vatten nedsänkning kan PEEK -produkter fortfarande fungera kontinuerligt i tusentals timmar utan betydande prestanda nedbrytning. 8: Flame retardant utan användning av några tillsatser, 1,45 mm tjocklek av Peek Prov brandfarlighetsklassificering av UL94V-0-nivå. 9: Låg rök och icke-toxisk förbränning när mängden rök och giftig gas är särskilt låg. 10: Elektrisk prestanda i ett brett spektrum av temperatur och frekvens kan fortfarande upprätthålla en stabil, utmärkt elektrisk prestanda. 11: Strålningsmotstånd har en mycket stark motstånd mot hög dos av y-strålstrålning, mekaniska egenskaper kan behållas intakta, kan användas som strålningsresistenta delar i kärnutrustning. 12: Dimensionell stabilitet

Nu har vi ett antal produkter som kräver att CNC -bearbetning ska tillverkas, CNC -bearbetning hänvisar till bearbetning med CNC -bearbetningsverktyg. CNC hänvisar till CNC-maskinverktyg som kontrolleras av ett CNC-bearbetningsspråk för programmering, vanligtvis G-kod. CNC-bearbetning av G-kodspråk berättar CNC-maskinverktyget vilka kartesiska positionskoordinater som ska användas för bearbetningsverktyg och styra verktygets matningshastighet och spindelhastighet, samt verktygsväxlare, kylvätska och andra funktioner. Så vilka faktorer bör beaktas för CNC -bearbetningsdelar ytbehandling? 1, för att överväga arten av CNC -bearbetningsdelarnas material. 2, för att överväga strukturen för CNC -bearbetningsdelar form och storlek. 3, för att överväga produktivitets- och ekonomikraven. När massproduktion i stora mängder bör högeffektiv avancerad teknik användas. Till och med tillverkningsmetoden för tomt kan i grunden ändras, vilket kan minska mängden mekanisk bearbetningsarbete. 4, alla typer av CNC -bearbetningsmetoder kan erhålla bearbetningsnoggrannhet och ytråhet har ett betydande intervall, men endast inom ett visst smalt område är ekonomiskt, detta utbud av bearbetningsnoggrannhet är den ekonomiska bearbetningsnoggrannheten. Av denna anledning bör du välja motsvarande behandlingsmetod när du väljer behandlingsmetoden som kan få den ekonomiska behandlingsnoggrannheten. 5, för att överväga befintliga utrustning och tekniska förhållanden på fabriken eller verkstaden. När du väljer behandlingsmetoden bör utnyttja den befintliga utrustningen fullt ut, knacka på företagets potential och ge full spel till arbetstagarnas entusiasm och kreativitet. Men bör också överväga en kontinuerlig förbättring av befintliga bearbetningsmetoder och utrustning, användningen av ny teknik och förbättra tekniknivån. För CNC -bearbetningsdelar ytbehandling för att överväga vilka faktorer som ska delas här beror CNC -bearbetningsdelarnas ytbehandlingsmetod på de tekniska kraven för bearbetningsytan. Den valda CNC -bearbetningsdelarnas bearbetningsmetod bör uppfylla kvaliteten på delarna, god bearbetningsekonomi och effektiva produktionseffektivitetskrav.

Innan man utvecklar formella formar för fordonsinredning och yttre delar är det vanligtvis nödvändigt att tillverka snabba prototyper för prototyp enligt designräknarna för att verifiera den installerade effekten av motsvarande delar innan de utvecklar formella formar för att säkerställa att delformen och ergonomin, etc. uppfyller den etc. designkraven. Flera metoder och tillämpningar av tillverkningstillskottsprototyper beskrivs i papperet, och tillverkningsmetoderna CNC -maskinverktygsdelar, 3D -tryckteknik, silikon- och glasfiberformar och reaktionsinjektionsgjutning beskrivs i detalj. Genom att använda snabba prototyper prototyper för att ladda och kontrollera designen kan strukturella fel på grund av lokala detaljer undvikas, utvecklingskostnader kan sänkas och delutvecklingscykeln kan förkortas. Nyckelord: fordonsinredning och yttre trim; Additive Prototyping Prototype; 3D -tryckteknik; reaktionsinjektion Yttre och inre delar är viktiga komponenter i strukturen i bilen, de yttre delarna av bildelarna som främre och bakre stötfångarskinn, spoilers och sidokjolar och andra delar; Inre delar är de delar som kommer i kontakt med fordonets inre, till exempel instrumentpanelen, underinstrumentpanelen och dörrvakterna osv. Det beror på att de inre och yttre delarna är mycket viktiga för utseendet och användningen av Bilen, och dessa delar till formsprutningsprocessen är dominerande, orsaken är att formsprutningsprocessdelar som formar konsistens är bättre, kan bildas relativt mer komplexa formdelar, hög produktionseffektivitet, delar priset är relativt billigt, nackdelen är den formella Produktionsmögelpriset är högre. För att säkerställa att de faktiska delarna kan uppfylla den visuella effekten av utformningen, ergonomiska krav och uppfylla kraven i monteringsstrukturen är det nödvändigt att ordna tillverkning av snabba prototyper (RP) före utvecklingen av formella Formar för verifiering av fordonsinstallation, och de installerade delarna kan också uppfylla kraven på förbyggnaden som tillkännagivande av modellen. Användningen av snabba prototypinspektionsdesignlösningar kan avsevärt påskynda tiden för att marknadsföra, minska utvecklingskostnaderna och förkorta produktutvecklingscykeln. För närvarande delas den inhemska och utländska fordonsindustrin, snabb prototypning av inre och yttre delar tillverkningsmetoder främst uppdelade i CNC -maskinverktygsbehandlingsdelar, 3D -utskrift, vakuumgjutning (silikonform och glasfiberform) etc., varav 3D -utskrift är Den snabba utvecklingen av metoden under de senaste åren. 1 \ CNC -maskinbearbetningsdelar CNC-maskinverktygsbehandlingsdelar hänvisar vanligtvis till användningen av CNC-maskinverktygsutrustning direkt enligt designprogrammet Material för akrylonitril-butadienstyrensampolymer (ABS), nylon och annan blockplastkropp i den erforderliga formen (om storleken på mindre mindre än 300 mm och enkel struktur bearbetas direkt när den bildas, om formens struktur är oregelbunden eller om storleken är oregelbunden eller större än 300 mm, delas delen vanligtvis i flera små bitar och bearbetas separat), och sedan efter montering, storleken Sista delen för att uppfylla designkraven i storleken. Denna metod för att tillverka snabba prototyper är de tidigaste, med relativt kort bearbetningscykel och låg inköpspris, och används främst för små och medelstora delar med relativt enkel struktur och låg efterfrågan, såsom pelare, underinstrumentpaneler och dörr vakter. På grund av modelleringsbehovet hos fordonsinredning och yttre delar är de delar som vanligtvis bearbetas oregelbundet runda eller fyrkantiga, när storleken på delarna är större än 300 mm eller strukturen är oregelbundet modellerad, om ett helt plastblock används direkt för att bearbeta bearbetning Delarna kommer det att leda till en exponentiell ökning av kostnaden. Därför kommer den faktiska tillverkningen av oregelbundet formade delar, delarna att delas upp i flera delar enligt strukturella egenskaper, och sedan grov bearbetning för att få den allmänna formen och sedan använda speciella lim för att limma delarna av varje del för att bilda den totala konturen av delformen, och sedan slutligen tillsammans för efterbehandling, vilket effektivt kan minska slöseriet med material som orsakas av delarnas struktur, minska kostnaderna för delar. Nackdelen är att i baksidan av delarna kan ses i delarna av delarna av biten mellan de mer uppenbara bindningsspåren, delar bindningspositionstyrka är dålig, lätt att knäcka. Figur 1 visar prototypen för snabb prototypning som slutförts med CNC -maskinverktyget. 2 \ 3D -utskrift 3D -utskrift är en teknik som konstruerar föremål genom att skriva ut dem lager för lager med pulverform eller plast som bas. 3D -tryckteknik har ett brett utbud av applikationer, och snabb prototypning är en av dess viktiga riktningar. Prototypdelarna erhållna genom 3D -utskriftstillverkning har en kortare cykeltid och kan uppnå formad strukturutskrift, och den övergripande dimensionella noggrannheten kan justeras enligt den faktiska efterfrågan för att tillgodose de olika behoven i olika tillfällen. Allmän 3D-utskrift kan tillverka samma utbud av delar som de som bearbetas av CNC-maskinverktyg och är lämplig för snabb prototypning av delar som kolumner, underinstrumentpaneler och dörrvakter. De vanliga plastmaterialen som används i 3D-tryck är ABS-liknande plast [akrylonitril (A), butadien (B), styren (S) terpolymer av tre monomerer], nylon, nylon plus glasfiber och transparent fotosensitiva harts, etc. Fördelen med fördelen med ABS-liknande plast är lågt enhetspris, bra gjutningsprestanda, lämplig för strukturella delar med krav på låg styrka; Nylon har god styrka prestanda, bättre värmebeständighet än ABS-liknande plast, men priset är högre Nylon Plus glasfiber är en förstärkt version av prestandan för vanlig nylon, lämplig för delar med krav med hög hållfasthet; 3D-tryckning av fotosensitiva harts som är allmänt känt som UV-harts, främst sammansatt av polymermonomer och pre-polymer, som tillsätts med fotoinitiator, i en viss våglängd av ultraviolett ljus (250-300NM) kommer att omedelbart orsaka polymerisationsreaktion att fullborda den fasta tillståndsomvandlingen , fotosensitiva harts härdningshastighet, hög gjutningsnoggrannhet, god yteffekt, hög mekanisk styrka (yteffekt). Det har fördelarna med snabb härdning, hög gjutningsnoggrannhet, god yteffekt, hög mekanisk styrka (jämförbar med ABS-liknande styrka), låg lukt, hög mångsidighet och lagringsmotstånd. 3 \ Vakuumgjutningsform Mjuka formar hänvisar huvudsakligen till silikonformar och FRP -formar. Silikonformar är vanligtvis utformade med CNC -maskinverktyg eller 3D -utskrift, och sedan används delarna för snabb vridningsprocess för att göra formarna. Denna produktionsprocess har kort cykeltid och låga kostnader och kan använda vakuuminjektion, tryckinjektion och lågtrycksinfusionsprocesser för produktproduktion. Produktionsprocess för silikongummi mögel är lämplig för liten satsproduktion (mindre än 100 stycken), produktmaterialstyrka och dimensionella noggrannhetskrav för höga produkter, produktprestanda nära konventionell ABS -plast. Det silikongummi som används för mögelframställning är tvåkomponent flytande silikongummi, och det finns två typer av formar: kondensformar och tillsatsformar enligt gummikompositionen. Generellt sett är skjuvhållfastheten hos kondenserad silikon låg, lätt att rivas i formtillverkningsprocessen, så den är lämplig för enkel struktur, förstärkning mindre delar; Plus gjutning av silikonmekaniska egenskaper och åldrande av värme är bra, lämplig för tillverkning av relativt hög storlekskrav för formen. För närvarande har silikonformproduktion av små batchdelar använts i stor utsträckning i testproduktionen av interiör- och yttre trimprototyper i bilen före utvecklingsstadiet. De mest använda delarna är små och medelstora injektionsmatchade strukturella delar såsom dörrvakter, pelare och dörrbakslag i det inre av bilar. FRP (fiberarmerad plast) är ett sammansatt material med glasfiber och dess produkter (glasduk, tejp, filt, garn, etc.) som det armerande materialet och syntetiska hartset som matrismaterial, som visas i figur 3. FRP -mögelbaserad På FRP -material, liknande silikonform, tillverkad med hjälp av snabb svängningsprocess, används vanligtvis för biltak och mattrim och andra gjutna gjutningsklasser, enkel struktur av medelstora och stora dekorativa delar. FRP -formar är lämpliga för delar som produceras genom formningsprocessen, blistergjutningsprocessen och skumgjutningsprocessen. Den allmänna produktionsprocessen för FRP -mögel är: Delmodellering → Borstmasterform → Borstkonvex mögel → Borstkonkav mögel → NC -bearbetning → Svetsformram → Testform → Lokal korrigering → Acceptans. Vanligtvis är utvecklingscykeln för ett par FRP-mögel ungefär en vecka, och kostnaden är endast 1/10 av den officiella formen, som är en kortcykel, billig prototypform. Denna typ av mögelproduktionsmetod kan också tillgodose tillverkningsbehovet för små batchprodukter (100 ~ 1000 uppsättningar).

SLM -processen producerar standardmetaller med en densitet på över 99% och goda mekaniska egenskaper som är jämförbara med konventionella processer. Branschapplikationer Industriella delar applikationer Applikationer i rostfritt stål Aluminiumdelar Kobolt-kromdelarapplikationer Nickellegeringsdelar Bronsdelar applikationer Titanlegeringsdelar Die Steel Parts Application

Produktionen av formar och gjutna delar genom tillsatsstillverkning kan minska ledtiderna och kostnaderna. Dessutom kan komponentfunktionalitet förbättras och friheten att utforma anpassade produkter kan uppnås. Dessutom kan tillsatsstillverkning till och med ändra reglerna för allmänna industriella tillämpningar genom att tillhandahålla hög värmebeständighet och lättare delar från material som titan och nickel -legeringar.

Precisionsdelar måste ha en högre grad av precision och noggrannhet för att lyfta fram nivån på hantverk och produktkvalitet. Och dessa nya produkter är mer populära bland kunderna. Sammantaget har CNC -bearbetning betydande konkurrensfördelar och fördelar inom tillverkning och bearbetning. Kvaliteten på produkterna är vanligtvis hög, så vad är fördelarna med bearbetning av CNC -bearbetningsdelar? 1, den första aspekten, CNC -bearbetningsprecisionsdelarnas bearbetningseffektivitet är högre. CNC -bearbetningsdelar Bearbetning och produktionsbearbetning av ett antal bearbetningsytor. Jämfört med det vanliga bearbetningscentret kan du spara mer produktionsprocess, förbättra effektiviteten och CNC -bearbetningsdelar av produktkvaliteten är också bättre än vanlig svarv. Mer tillförlitlighet. 2, CNC bearbetning av bearbetning av bearbetning i utvecklingen av nya produkter med ersättningsbar användning. Generellt sett kan olika strukturella komplexa reservdelar produceras och bearbetas genom kodprogrammering, och utformning och produktion av korrigeringar och innehållsuppdateringar behöver endast justera programkoden för bearbetningscentret, vilket i hög grad kan förkorta utvecklingens framsteg för nya produkter. 3, CNC -bearbetning av precisionsdelar som bearbetar en hög mekanisk automatiseringsnivå, vilket till stor del minskar operatörens manuella arbetsintensitet. Operatören behöver inte kontrollera hela processen i produktions- och bearbetningsprocessen som en vanlig svarv, främst för att bearbetningscentret ska göra ett bra jobb med noggrann observation och övervakning. Motsvarande CNC -bearbetningsteknologi är emellertid svårare än vanliga svarvar, så det kräver en högre nivå av tekniska arbetare än vanliga svarvar.

Fordonsvärmeväxlare används för att överföra värme mellan två medier med olika temperaturer som är i termisk kontakt med varandra. Till exempel, i förbränningsmotorer, flödar motorkylvätska i en cirkulär rörelse genom kylarspolar och luftflöden genom dessa spolar för att kyla motorn. Bilindustrin är ett viktigt segment för värmeväxlarapplikationer, och i slutet av 2014 hade bilsegmentet en andel av mer än 25% av den globala marknaden för värmeväxlar. Kina har ökat sin marknadsandel avsevärt sedan början av 2000 -talet och har idag den högsta andelen på mer än 50% på marknaden för Asian Automotive Heat Exchanger. Efterfrågan på personbilar och lätta kommersiella fordon förväntas växa under prognosperioden, vilket leder till hög efterfrågan på bilvärmeväxlare i Kina. Den ökande efterfrågan på att minska vikten av fordon har lett till att OEM: er ersätter tyngre material som järn och stål med lättare material som plast och aluminium. Automotive Heat Exchanger -marknaden har följt denna trend. Dessutom orsakar tidigare värmeväxlare design och strukturer korrosion, sönderdelning, slamsedömning och dammpartiklar leda till fouling, vilket leder till minskad värmeöverföring och lägre effektivitet, vilket resulterar i högre bränsleförbrukning. Den övergripande värmeväxlarmarknaden i Kina visar en hög industriell tillväxttakt, främst på grund av diversifiering av värmeväxlarapplikationer och den ökande efterfrågan på värmeväxlare. Efterfrågan på bilvärmeväxlare beror på flera faktorer som produktion och efterfrågan på bilar och nuvarande fordonsägande. I nya och utvecklingsländer som Kina drivs efterfrågan på bilvärmeväxlare av produktion av nya fordon. Dessutom har tillverkare av bilvärmeväxlare i Kina -regionen börjat investera kraftigt i lätta fordonsmaterial som aluminium, vilket förväntas öka efterfrågan på fordonsvärmeväxlare i regionen. De flesta kinesiska biltillverkare har åtagit sig att använda aluminium som ett lätt material i komponentproduktion, och revideringar av utsläppsstandarder förväntas öka användningen av värmeväxlare. Dessutom, när lätta strukturer är utformade i fordonsvärmeväxlare, kommer det att öka tillverkningskostnaderna för tillverkning av bilvärmeväxlare ytterligare. Samtidigt som hanteringen av kostnader samtidigt är att öka produktkomplexiteten är en betydande utmaning för leverantörer av värmeväxlare. Värmeväxlare, som kärnkomponenten i fordons kylflänsssystem, matchar modellens iterationshastighet. I framtiden kommer värmeväxlare oundvikligen att behöva säkerställa deras grundläggande prestandakrav och deras kostnadskontrollkrav, från struktur, material, processer och andra aspekter, tillämpningen av ny design, nya material, ny teknik för att uppnå den totala viktminskningen av Bilen, i riktning mot kompakt struktur, övergripande lätt och effektiv prestanda. Detta är nästan exakt i linje med tillverkningsegenskaperna för 3D -tryckteknik.

ACM: Avancerat kompositmaterial, AFRP: Aramidfiberarmerad polymer, BMC: Bulkgjutningsförening, CFRP: kolfiberförstärkt polymer, DMC: deggjutningsföreningen, GFRP: Glasfiberförstärkt polymer, FRP: Fiberförstärkt polymer, SMC: arkgjutningsförening, TMC: tjock gjutningsförening,

Maskinbearbetade delar är mekaniska delar bearbetade och formade av olika mekanisk bearbetningsutrustning, hänvisar främst till bearbetningsmetoden utan kemisk reaktion (eller reaktionen är mycket liten), mekanisk bearbetning har huvudsakligen två kategorier: manuell bearbetning och CNC -bearbetning. Manuell bearbetning är en metod för att bearbeta olika material med mekanisk utrustning såsom fräsmaskiner, svarvar, borrpressar och sågar som manuellt drivs av mekanik och är lämplig för produktion av små, enkla delar. CNC -bearbetning (CNC) hänvisar till användningen av CNC -utrustning för bearbetning av maskinister. Dessa CNC -maskiner inkluderar bearbetningscentra, vridnings- och fräscentra, EDM -trådskärningsutrustning, trådskärmaskiner, etc. CNC -bearbetningsprocesser Arbetsstycken på kontinuerligt sätt och är lämpliga för stora mängder och komplexa formade delar. Tekniska krav för bearbetning 1. Toleranskrav (1) Obemärkt formtolerans bör vara förenlig med kraven i GB1184-80; (2) obemärkt längdstorlek tillåten avvikelse ± 0,5 mm; (3) Symmetri för gjutningstoleranszon i den grundläggande storlekskonfigurationen för den tomma gjutningen. 2. Skänka bearbetningsdelarnas krav (1) Delar bör kontrolleras och accepteras enligt processen, och först efter att den tidigare processen har kontrollerats och skickats kan överföras till nästa process; (2) De bearbetade delarna får inte ha burrs; (3) Delarna efter avslutad ska inte placeras direkt på marken, bör vidta nödvändiga stöd, skyddande åtgärder, den bearbetade ytan får inte ha rost och påverka prestandan, livet eller utseendet på bulan, repan och andra defekter; (4) Ytan på den rullande efterbehandlingen efter rullning, det ska inte finnas någon skalning; (5) Ytan på delarna efter värmebehandling av den slutliga processen ska inte ha oxidhud, och parningsytan och tandytan efter avslutad ska inte glödgas; (6) Ytan på den bearbetade tråden ska inte ha defekter som svart hud, stötande, rörigt spänne och burr.