PE, yumuşak, toksik olmayan, ucuz, kolay işleme, iyi kimyasal dirençle karakterize edilen en çok üretilen plastiklerden biridir.
PE plastiklerinin özellikleri
Yaygın olarak kullanılan LDPE (düşük yoğunluklu polietilen) ve HDPE (yüksek yoğunluklu polietilen), yarı saydam plastik, düşük mukavemet, 0.94g/cm3 (sudan daha küçük) özgül ağırlık; Çok düşük yoğunluklu LLDPE reçinesi (0.910g/cc'nin altındaki yoğunluk, LLDPE ve LDPE yoğunluğu 0.91-0.925 (arada).
LDPE daha yumuşaktır, (yaygın olarak yumuşak tutkal olarak bilinir) HDPE yaygın olarak sert yumuşak tutkal olarak bilinir, LDPE'den daha zordur, kalıp büzülmesi yüksek,% 1.5 ila% 4 zayıf ışık iletimi, kristallikten sonra yarı kristalin bir malzemedir büyüktür, çevresel stres kırma fenomeni için kolaydır. Çatlama fenomeni, iç streyi azaltmak için çok düşük akış özelliklerine sahip malzemeler kullanılarak azaltılabilir. Sıcaklık 60 ° C'den yüksek olduğunda hidrokarbon çözücüler içinde kolayca çözündürülür, ancak çözülmeye karşı direnci LDPE'den biraz daha iyidir.
HDPE'nin yüksek kristalliği, yüksek yoğunluk, gerilme mukavemeti, yüksek sıcaklık bükülme sıcaklığı, yapışma ve kimyasal stabilite ile sonuçlanır. Geçirgenliğe karşı LDPE'den daha fazla direnç vardır. PE-HD'nin daha düşük bir etki gücü vardır. Özellikler esas olarak yoğunluk ve moleküler ağırlık dağılımı ile kontrol edilir.
Enjeksiyon kalıplama için uygun HDPE'nin moleküler ağırlık dağılımı çok dardır. 0.91 ~ 0.925g/cm3 yoğunluk için, buna ilk tip PE-HD diyoruz; 0.926 ~ 0.94g/cm3 yoğunluk için buna ikinci tip HDPE denir; 0.94 ~ 0.965g/cm3 yoğunluk için buna üçüncü tip HDPE denir.
Malzeme, 0.1 ila 28 arasında MFR ile iyi akış özelliklerine sahiptir. HDPE, çevresel stres çatlamasına duyarlıdır. HDPE, sıcaklık 60C'nin üzerindeyken hidrokarbon çözücüler içinde kolayca çözülür, ancak çözülmeye karşı direnci LDPE'den daha iyidir.
LDPE, kalıplamadan sonra% 1.5 ila% 4 arasında yüksek büzülme oranı olan yarı kristalli bir malzemedir.
LLDPE'nin (doğrusal düşük yoğunluklu polietilen) uzama, penetrasyon, darbe ve yırtılmaya karşı daha yüksek direnç, LLDPE'yi film olarak kullanıma uygun hale getirir. Çevresel stres çatlamasına karşı mükemmel direnci, düşük sıcaklıklı darbe direnci ve döner direnç, LLDPE'yi boru, tabaka ekstrüzyonu ve tüm kalıplama uygulamaları için cazip hale getirir. LLDPE'nin en son uygulaması, düzenli depolama ve atık sıvı havuz astarları için bir zemin filmidir.
PE'nin süreç özellikleri
PE parçalarının en önemli özelliği, kalıp büzülme oranı, büzülme ve deformasyon üretilmesi kolaydır. PE malzemesi küçük su emilimidir, kurutulmadan kullanılabilir. PE işleme sıcaklığı aralığı geniştir, ayrışması kolay değildir (320 ℃ ayrışma sıcaklığı), eğer basınç yüksekse, yüksek yoğunluklu parçalar, büzülme oranı küçüktür.
PE likiditesi, işleme koşullarını sıkı bir şekilde kontrol etmek ve kalıp sıcaklığını sabit tutmak için ortatür (40-60 ℃). PE'nin kristalizasyon derecesi kalıplama işlem koşulları ile ilişkilidir, yüksek soğuk katılaşma sıcaklığına sahiptir, kalıp sıcaklığı düşüktür, kristalizasyon derecesi düşüktür. Kristalleştirme işleminde, büzülme anizotropisi nedeniyle, iç stres konsantrasyonuna neden olan PE parçaları deformasyon ve çatlamaya eğilimlidir.
Ürün, basıncın biraz rahatlamasını sağlayabilen 80 ℃ sıcak su su banyosuna konur. Kalıplama işlemi sırasında, malzeme sıcaklığı ve kalıp sıcaklığı uygun olandan daha yüksektir, enjeksiyon basıncı parçaların kalitesini sağlama öncülünde düşüktür, kalıbın soğutulması özellikle hızlı ve düzgün gerektirir ve ürün daha sıcaktır. Demolded.
HDPE kurutma: Düzgün depolanırsa kurumaya gerek yok. Eritme sıcaklığı 220 ~ 260c. Daha büyük moleküllere sahip malzemeler için, erime sıcaklığı aralığının 200 ~ 250C arasında olması önerilir.
Kalıp sıcaklığı: 50 ~ 95c. Duvar kalınlığı 6 mm'nin altında olan plastik parçalar için daha yüksek kalıp sıcaklığı ve 6 mm'nin üzerinde duvar kalınlığı olan plastik parçalar için daha düşük kalıp sıcaklığı kullanılmalıdır. Büzülme farkını en aza indirmek için plastik parçaların soğutma sıcaklığı düzgün olmalıdır. Optimal döngü süresi için, soğutma boşluğu çapı 8 mm'den az olmamalı ve kalıp yüzeyine olan mesafe 1.3D içinde olmalıdır (burada "D" soğutma boşluğunun çapıdır).
Enjeksiyon basıncı: 700 ~ 1050 bar. Enjeksiyon Hızı: Yüksek hızlı enjeksiyon önerilir. Koşucular ve Kapılar: Koşucu çapı 4 ila 7.5 mm arasında olmalı ve koşucu uzunluğu mümkün olduğunca kısa olmalıdır. Çeşitli kapı türleri kullanılabilir, kapı uzunluğu 0,75 mm'yi geçmemelidir. Özellikle sıcak koşucuları olan kalıplar için uygundur.
LLDPE'nin "Yumuşak On Streç" özelliği, LLDPE üflemeli film kabarcıkları LDPE kadar kararlı olmadığından, patlamış film sürecinde bir dezavantajdır. Yüksek sırt basıncı ve eriyik kırılması nedeniyle daha düşük verimleri önlemek için kalıp boşluğu genişletilmelidir.
LDPE ve LLDPE için tipik kalıp boşluğu boyutları sırasıyla 0.024-0.040 ve 0.060-0.10 inçtir.
Tipik uygulama alanları
LLDPE, film, kalıplama, boru ve tel ve kablo dahil olmak üzere polietilen için çoğu geleneksel pazara nüfuz etmiştir. Sızıntı geçirmez zemin membranları yeni geliştirilen bir LLDPE pazarıdır. Büyük bir ekstrüde tabaka olan malç, çevre alanların sızıntılarını veya kirlenmesini önlemek için depolama ve atık gölet astarı olarak kullanılır.
LDPE, daha iyi bulanıklık nedeniyle ekmek torbaları gibi şeffaf filmler için kullanılır.
HDPE uygulamaları esas olarak buzdolabı kapları, depolama kapları, ev mutfak eşyaları, sızdırmazlık kapakları vb.