Νέα

Η κατεργασία CNC είναι γνωστή για την υψηλή ακρίβεια και την αποτελεσματικότητά της, καθιστώντας το απαραίτητο μέρος της σύγχρονης κατασκευής. Οι μηχανές CNC μας μπορούν να ελέγξουν με ακρίβεια κάθε δράση κοπής, εξασφαλίζοντας ότι τα προϊόντα σας πληρούν την απαιτούμενη ακρίβεια και ποιότητα επιφάνειας.

Η μηχανική επεξεργασία κατασκευής είναι μια απαραίτητη βασική διαδικασία στη σύγχρονη βιομηχανική κατασκευή. Μέσα από τη χρήση του επαγγελματικού εξοπλισμού και της τεχνολογίας, η επεξεργασία πρώτων υλών σε σύνθετα και λεπτά μηχανικά μέρη, για την κανονική λειτουργία διαφόρων τύπων μηχανικού εξοπλισμού για την παροχή προστασίας. Η μηχανική επεξεργασία εξαρτημάτων περιλαμβάνει ένα ευρύ φάσμα μηχανικών. Καλύπτει μια ποικιλία διαδικασιών όπως άλεση, στροφή, γεώτρηση, κοπή, λείανση και ούτω καθεξής. Το πρώτο βήμα στη μηχανική κατεργασία είναι η κατάλληλη επιλογή υλικού. Τα συνήθως χρησιμοποιούμενα υλικά περιλαμβάνουν χαλκό, σίδηρο, αλουμίνιο, ανοξείδωτο χάλυβα, κράματα τιτανίου και ούτω καθεξής. Σύμφωνα με τις συγκεκριμένες απαιτήσεις των τμημάτων, πρέπει να εξετάσετε τις μηχανικές ιδιότητες, την αντίσταση στη φθορά, την αντίσταση στη διάβρωση, τη θερμική αγωγιμότητα και ούτω καθεξής. Για παράδειγμα: για απαιτήσεις υψηλής αντοχής των τμημάτων, μπορεί να επιλέξει να έχει υψηλή αντοχή και η αντίσταση στο υλικό είναι καλύτερη. Όπως το κράμα χάλυβα, για τα μέρη που απαιτούν αντίσταση στη διάβρωση, η επιλογή του ανοξείδωτου χάλυβα είναι πιο κατάλληλη. Η ακρίβεια και η ποιότητα των κατεργασμένων εξαρτημάτων εξαρτάται από την επιλογή της διαδικασίας μηχανικής κατεργασίας και το επίπεδο δεξιοτήτων της λειτουργίας. Οι συνήθεις διαδικασίες κατεργασίας περιλαμβάνουν την άλεση, τη στροφή, τη διάτρηση, τη λείανση και την κοπή. Η άλεση είναι κατάλληλη για την παροχή ποικίλων επίπεδων, καμπυλωμένων επιφανειών και εξαρτημάτων που ανταποκρίνονται στο σχήμα. Η στροφή είναι κυρίως για κυλινδρικές επιφάνειες και τμήματα άξονα. Η διάτρηση χρησιμοποιείται για την επεξεργασία στρογγυλών οπών. Λογική επιλογή κατάλληλων διαδικασιών, σύμφωνα με διαφορετικές απαιτήσεις για να επιλέξετε την κατάλληλη ταχύτητα κοπής, ζωοτροφές και εργαλείο. Στην πραγματική διαδικασία παράδοσης, ο χειριστής πρέπει να έχει πλούσια εμπειρία και δεξιότητες για να βελτιστοποιήσει συνεχώς τη διαδικασία μηχανικής κατεργασίας και να βελτιώσει την αποτελεσματικότητα της μηχανικής κατεργασίας και την ποιότητα των τμημάτων. Για να εξασφαλιστεί η ποιότητα των τμημάτων, πρέπει να επιθεωρηθούν και να δοκιμαστούν χρησιμοποιώντας τον κατάλληλο εξοπλισμό επιθεώρησης. Ο συνηθισμένος εξοπλισμός επιθεώρησης περιλαμβάνει δάυλους VERNIER, μικρομέτρων, μικρομέτρων και μηχανών μέτρησης συντεταγμένων. Με αυτά τα όργανα, οι παράμετροι όπως η ακρίβεια διαστάσεων, το σχήμα συλλογής τραχύτητας επιφάνειας του τμήματος μπορούν να μετρηθούν και να διορθωθούν και να προσαρμοστούν ανάλογα. Η μηχανική επεξεργασία εξαρτημάτων είναι μια πολύπλοκη και λεπτή διαδικασία, η ανάγκη χρήσης των σύγχρονων μηχανημάτων και τεχνολογίας και βασίζεται στην εμπειρία και τις δεξιότητες του χειριστή, από τη μόνη επιλογή σιγοβράζοντας στη διαδικασία επεξεργασίας στον εξοπλισμό δοκιμών, κάθε σύνδεσμος είναι σημαντική θεώρηση. Μόνο με την κυριαρχία αυτών των τεχνικών και τεχνολογιών, μπορούμε να δημιουργήσουμε ακριβή μηχανικά εξαρτήματα και να παρέχουμε μηχανικό εξοπλισμό και υπηρεσίες υψηλής ποιότητας για διάφορες βιομηχανίες.

Με την ταχεία ανάπτυξη της επιστήμης και της τεχνολογίας, ο παραδοσιακός τρόπος μηχανικής κατεργασίας δεν μπόρεσε να καλύψει τις ανάγκες της σύγχρονης μεταποιητικής βιομηχανίας. Σε αυτό το πλαίσιο, δημιουργήθηκαν εξαρτήματα επεξεργασίας CNC, με την υψηλή απόδοση, την υψηλή ακρίβεια, τα χαρακτηριστικά υψηλής αξιοπιστίας και τη σταδιακά να γίνονται το κύριο ρεύμα του πεδίου κατεργασίας. Το παρόν έγγραφο θα εισαγάγει λεπτομερώς την έννοια των εξαρτημάτων επεξεργασίας CNC, των πλεονεκτημάτων και των εφαρμογών στον κλάδο της μεταποίησης, με στόχο την εξερεύνηση του νέου τρόπου επεξεργασίας για την προώθηση της ανάπτυξης της μεταποιητικής βιομηχανίας. Μεταφρασμένο με www.deepl.com/translator (δωρεάν έκδοση) Πρώτον, η έννοια και τα πλεονεκτήματα των εξαρτημάτων επεξεργασίας CNC Τα εξαρτήματα επεξεργασίας CNC αναφέρονται στη χρήση τεχνολογίας ψηφιακού ελέγχου, μεταλλικών ή μη μεταλλικών υλικών για τον αυτόματο εξοπλισμό επεξεργασίας. Μέσω του ελέγχου προγραμματισμού, τα εξαρτήματα επεξεργασίας CNC μπορούν να συνειδητοποιήσουν τον ακριβή έλεγχο του τεμαχίου για να ολοκληρώσουν μια ποικιλία σύνθετων εργασιών επεξεργασίας. Σε σύγκριση με τον παραδοσιακό τρόπο μηχανικής κατεργασίας, τα μέρη επεξεργασίας CNC έχουν τα ακόλουθα σημαντικά πλεονεκτήματα: 1. Υψηλή ακρίβεια: Τα εξαρτήματα επεξεργασίας CNC χρησιμοποιώντας κινητήρες και συστήματα ελέγχου υψηλής ακρίβειας για να εξασφαλίσουν τον ακριβή έλεγχο της διαδικασίας κατεργασίας, την επίτευξη χιλιοστό ή ακόμα και ακρίβεια κατεργασίας σε επίπεδο μικρών. 2. Υψηλή απόδοση: Τα εξαρτήματα επεξεργασίας CNC μπορούν να συνειδητοποιήσουν συνεχή και αυτόματη παραγωγή, μειώνοντας τη χειροκίνητη παρέμβαση και βελτιώνοντας αποτελεσματικά την αποτελεσματικότητα της παραγωγής. 3. Υψηλή αξιοπιστία: Τα εξαρτήματα επεξεργασίας CNC χρησιμοποιώντας αρθρωτό σχεδιασμό, με καλή διατήρηση και αξιοπιστία, μειώνοντας το ποσοστό αποτυχίας του εξοπλισμού, επεκτείνοντας τη διάρκεια ζωής. 4. Ευελιξία: Τα εξαρτήματα επεξεργασίας CNC μπορούν γρήγορα να προσαρμοστούν στις ανάγκες επεξεργασίας διαφορετικών τεμαχίων εργασίας, για να επιτευχθούν ευέλικτες παραγωγής πολλαπλών ειδών, μικρής παρτίδας. Δεύτερον, η εφαρμογή εξαρτημάτων επεξεργασίας CNC στον κλάδο της μεταποίησης Τα εξαρτήματα επεξεργασίας CNC χρησιμοποιούνται ευρέως στην αεροδιαστημική, την κατασκευή αυτοκινήτων, τον ιατρικό εξοπλισμό, την παραγωγή μούχλας και άλλους τομείς, για την ανάπτυξη της μεταποιητικής βιομηχανίας για την παροχή ισχυρής τεχνικής υποστήριξης. Ακολουθούν μερικές τυπικές εφαρμογές: 1. Πεδίο αεροδιαστημικής: Τα τμήματα επεξεργασίας CNC στον κινητήρα αεροπορίας, τα δομικά εξαρτήματα αεροσκαφών και άλλα βασικά τμήματα της επεξεργασίας διαδραματίζουν σημαντικό ρόλο στην εξασφάλιση της υψηλής απόδοσης και της αξιοπιστίας του αεροδιαστημικού εξοπλισμού. 2. Πεδίο κατασκευής αυτοκινήτων: Τα εξαρτήματα επεξεργασίας CNC στον κινητήρα αυτοκινήτων, το κιβώτιο ταχυτήτων και άλλα βασικά τμήματα της επεξεργασίας διαθέτουν ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών και προωθούν έντονα την ταχεία ανάπτυξη της βιομηχανίας κατασκευής αυτοκινήτων. 3. Πεδίο ιατρικού εξοπλισμού: Τα εξαρτήματα επεξεργασίας CNC έχουν σημαντικές εφαρμογές στην επεξεργασία βασικών τμημάτων του ιατρικού εξοπλισμού, εμφυτεύσιμων συσκευών κ.λπ., παρέχοντας ισχυρή υποστήριξη για την ανάπτυξη της βιομηχανίας ιατρικού εξοπλισμού. Τρίτον, εξερευνήστε το νέο μοντέλο κατεργασίας Ενόψει του όλο και πιο έντονου ανταγωνισμού της αγοράς, οι κατασκευαστικές επιχειρήσεις πρέπει να συνεχίσουν να καινοτομούν και να διερευνούν νέους τρόπους κατεργασίας για τη βελτίωση της ανταγωνιστικότητάς τους. Η εμφάνιση εξαρτημάτων επεξεργασίας CNC για τις επιχειρήσεις για την παροχή μιας νέας ευκαιρίας για ανάπτυξη. Μέσω της εισαγωγής εξαρτημάτων επεξεργασίας CNC, οι επιχειρήσεις μπορούν να συνειδητοποιήσουν τις ακόλουθες πτυχές του μετασχηματισμού: 1. Από την ακατέργαστη παραγωγή έως την εντατική παραγωγή: Τα εξαρτήματα επεξεργασίας CNC μπορούν να συνειδητοποιήσουν συνεχή, αυτοματοποιημένη παραγωγή, βελτιώνοντας αποτελεσματικά την αποτελεσματικότητα της παραγωγής και τη μείωση του κόστους. 2. Από τη μηχανική κατεργασία χαμηλής ακρίβειας έως τη μηχανική κατεργασία υψηλής ακρίβειας: τα τμήματα κατεργασίας CNC μπορούν να επιτύχουν ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας σε χιλιοστό ή και μικροσκοπικά για να καλύψουν τις ανάγκες της κατασκευής υψηλού επιπέδου. 3. Από την άκαμπτη παραγωγή έως τις ευέλικτες αλλαγές στην παραγωγή: Τα τμήματα επεξεργασίας CNC μπορούν γρήγορα να προσαρμοστούν στις ανάγκες επεξεργασίας διαφορετικών τεμαχίων εργασίας, για να επιτευχθούν πολλαπλά, μικρά παρτίδα ευέλικτη παραγωγή. Εν ολίγοις, τα εξαρτήματα επεξεργασίας CNC με υψηλή απόδοση, υψηλή ακρίβεια, χαρακτηριστικά υψηλής αξιοπιστίας, έχουν γίνει το κύριο ρεύμα του πεδίου κατεργασίας. Οι κατασκευαστικές επιχειρήσεις θα πρέπει να αγκαλιάσουν ενεργά αυτή τη νέα τεχνολογία, να διερευνήσουν νέους τρόπους κατεργασίας και να εισάγουν νέα ζωτικότητα στην ανάπτυξή τους.

Τα μέρη που έχουν επεξεργαστεί με ακρίβεια CNC αποτελούν αναπόσπαστα στοιχεία σε διάφορες βιομηχανίες, παρέχοντας λύσεις προσαρμοσμένου σχεδιασμού που πληρούν συγκεκριμένες απαιτήσεις με υψηλό επίπεδο ακρίβειας και ακρίβειας. Η CNC Machining, η οποία αντιπροσωπεύει τη μηχανική κατεργασία αριθμητικών υπολογιστών, χρησιμοποιεί λογισμικό σχεδιασμού υπολογιστών (CAD) για τη δημιουργία των απαραίτητων οδηγιών για τη διαδικασία κατεργασίας. Αυτή η προηγμένη τεχνολογία επιτρέπει την παραγωγή περίπλοκων και σύνθετων εξαρτημάτων με στενές ανοχές, εξασφαλίζοντας τη συνέπεια και την ποιότητα σε κάθε κομμάτι που κατασκευάζεται. Ένα από τα βασικά πλεονεκτήματα των μετασχηματισμένων εξαρτημάτων ακριβείας CNC είναι η ικανότητά τους να προσαρμοστούν για να καλύψουν τις μοναδικές ανάγκες διαφορετικών εφαρμογών. Είτε πρόκειται για ένα πρωτότυπο για ένα νέο προϊόν είτε για ένα τμήμα αντικατάστασης για ένα υπάρχον μηχάνημα, η επεξεργασία CNC μπορεί να φιλοξενήσει ένα ευρύ φάσμα υλικών, σχημάτων και μεγεθών. Αυτή η ευελιξία στο σχεδιασμό επιτρέπει τη δημιουργία εξαιρετικά εξειδικευμένων τμημάτων που είναι προσαρμοσμένα σε συγκεκριμένες λειτουργίες, εξασφαλίζοντας τη βέλτιστη απόδοση και τη συμβατότητα στην τελική συναρμολόγηση. Επιπλέον, η ακρίβεια και η αξιοπιστία των επεξεργασμένων εξαρτημάτων CNC τα καθιστούν ιδανικά για βιομηχανίες όπου η ποιότητα και η ακρίβεια είναι υψίστης σημασίας, όπως η αεροδιαστημική, η αυτοκινητοβιομηχανία και οι ιατρικές συσκευές. Η συνεπής παραγωγή της μηχανικής κατεργασίας CNC εξασφαλίζει ότι κάθε μέρος πληροί τις απαιτούμενες προδιαγραφές, μειώνοντας τον κίνδυνο σφαλμάτων και ελαχιστοποιώντας τα απόβλητα. Με τη δυνατότητα παραγωγής εξαρτημάτων σε μεγάλες ποσότητες με ελάχιστη διακύμανση, η CNC Machining προσφέρει μια οικονομικά αποδοτική λύση για επιχειρήσεις που επιθυμούν να εξορθολογίσουν τις διαδικασίες παραγωγής τους και να βελτιώσουν τη συνολική αποτελεσματικότητα. Συμπερασματικά, τα μέρη της ακρίβειας CNC προσφέρουν μια ευέλικτη και αποτελεσματική λύση για τις ανάγκες σχεδιασμού σε διάφορες βιομηχανίες. Με την ικανότητά τους να παράγουν σύνθετα μέρη με στενές ανοχές και συνεπή ποιότητα, η επεξεργασία CNC διαδραματίζει κρίσιμο ρόλο στις σύγχρονες διαδικασίες παραγωγής. Με την αξιοποίηση της δύναμης της τεχνολογίας αιχμής και των καινοτόμων δυνατοτήτων σχεδιασμού, τα μέρη που επεξεργάζονται το CNC συνεχίζουν να οδηγούν στην καινοτομία και την πρόοδο στο βιομηχανικό τοπίο.

Το Invar 36 είναι ένα κράμα που περιέχει 35,4% νικέλιο. Έχει πολύ χαμηλό συντελεστή θερμικής διαστολής σε θερμοκρασία δωματίου (η μέση τιμή είναι περίπου 1,6 × 10-6/℃ μεταξύ -20 ° C και 20 ° C). Είναι γνωστό ως "βασιλιάς των μετάλλων" και αποτελεί βασικό δομικό υλικό για όργανα και εξοπλισμό ακριβείας. Invar 36 παρόμοιες βαθμίδες Μάρκα χώρας Ηνωμένες Πολιτείες Invar Γερμανία Vacodil36 Γαλλία Fe-Ni36 Ηνωμένο Βασίλειο Nilo36 Ιαπωνία Cactus le Ρωσία Invar 36 χημική σύνθεση Το κράμα INVA είναι ένα υψηλό κράμα νικελίου, περιέχει συνήθως 32% -36% νικέλιο, περιέχει επίσης μια μικρή ποσότητα S, P, C και άλλων στοιχείων, επειδή το νικέλιο για την επέκταση των στοιχείων ωστενίτη, έτσι ώστε το υψηλό νικέλιο να κάνει austenite σε αλλαγή φάσης μαρτενσίτη Κάτω από κάτω από τη θερμοκρασία δωματίου, -100 ~ -120 ℃, και επομένως μετά την ανόπτηση, το κράμα INVA σε θερμοκρασία δωματίου και ένα ορισμένο εύρος θερμοκρασίας κάτω από τη θερμοκρασία δωματίου, έχουν μια δομή πλέγματος με επίκεντρο το πρόσωπο της οργάνωσης ωστενίτη, αλλά και το νικέλιο διαλύεται στο γ- Fe σχηματισμένο στερεό διάλυμα, έτσι το κράμα INVA έχει τις ακόλουθες ιδιότητες. 1. Μικρός συντελεστής θερμικής επέκτασης Ο μέσος συντελεστής επέκτασης σε θερμοκρασία δωματίου είναι 1,6 × 10-6/℃ και είναι σχετικά σταθερός σε θερμοκρασία δωματίου -80 ℃ ~ 230 ℃. 2. Χαμηλή αντοχή και σκληρότητα Η αντοχή σε εφελκυσμό είναι περίπου 590MPa, η αντοχή απόδοσης είναι περίπου 410MPa, η σκληρότητα του Brinell είναι περίπου 141hbs. 3. Χαμηλή θερμική αγωγιμότητα Η θερμική αγωγιμότητα είναι 10W/MK, η οποία είναι μόνο περίπου το 1/4 της θερμικής αγωγιμότητας 45 χάλυβα. 4. Υψηλή πλαστικότητα και σκληρότητα Η πλαστικότητα, η ανθεκτικότητα, η επιμήκυνση, η συρρίκνωση των τμημάτων και η σκληρότητα των επιπτώσεων είναι όλα υψηλά, με επιμήκυνση δ = 30-45% και συρρίκνωση δ = 50-70%. Αντίκτυπο αντίκτυπο αK = 130-310 J/cm2. *Το Invar δεν μπορεί να υποβληθεί σε θερμική επεξεργασία για να ενισχύσει, οι ιδιότητές του είναι παρόμοιες με τον ωστενιτικό ανοξείδωτο χάλυβα, αλλά είναι πιο δύσκολο να μηχανή από τον ωστενιτικό ανοξείδωτο χάλυβα. Η κατεργασία κοπής χαρακτηρίζεται κυρίως από υψηλές δυνάμεις κοπής και υψηλές θερμοκρασίες κοπής. Στη διαδικασία, έχει επίσης μαλακά, κολλώδη χαρακτηριστικά και μεγάλη πλαστικότητα, δεν είναι εύκολο να σπάσει το τσιπ, να εντείνει τη φθορά του εργαλείου, να μειώσει την ακρίβεια κατεργασίας του τεμαχίου εργασίας και επομένως πρέπει να χρησιμοποιεί εργαλεία υψηλής απόδοσης.

Η κατεργασία CNC ισχύει για τα περισσότερα από τα εξαρτήματα ακριβείας στους τομείς της αεροπορίας, της πλοήγησης, της αυτοκινητοβιομηχανίας, της ιατρικής, της βιομηχανίας κλπ. Η επεξεργασία CNC έχει υψηλή ακρίβεια, γρήγορη απόδοση και σταθερή ποιότητα. Σε κοινή κοιλάδα, δηλαδή ο ουρανός που πετάει, που τρέχει στο έδαφος, το κολύμπι στο νερό μπορεί να κατασκευαστεί! Κέντρο επεξεργασίας CNC για τον έλεγχο προγραμματισμού CNC, το πρόγραμμα επεξεργασίας προγραμματίζεται εκ των προτέρων στο λειτουργικό σύστημα CNC. Από τον χειριστή σύμφωνα με τη διαδικασία επεξεργασίας. Το μηχάνημα χωρίζεται σε συνηθισμένο κέντρο επεξεργασίας CNC, 3-άξονα, 4-άξονα, 5-άξονα και σύνθετο κέντρο μηχανικής κατεργασίας. Το κέντρο μηχανικής κατεργασίας CNC μπορεί να είναι ο σύνδεσμος πολλαπλών αξόνων στη σύνθετη δομή της επεξεργασίας εξαρτημάτων ακριβείας, αλλά και για τις εταιρείες Ε & Α για το στάδιο ανάπτυξης της νέας παραγωγής μεταλλικού πίνακα χεριών ή πλαστικών χεριών για αναφορά. Το κέντρο μηχανικής κατεργασίας CNC μπορεί να επεξεργαστεί προφίλ αλουμινίου, ανοξείδωτο χάλυβα, κράμα ψευδαργύρου, ακρυλικό, ABS και διάφορες πλαστικές πρώτες ύλες. Υψηλή συμβατότητα. Η διαδικασία του μπορεί να χωριστεί σε λεπτή στροφή, λεπτή βαρετή, λεπτή άλεση, λεπτή λείανση, λείανση και μετα-θεραπεία κ.λπ. Η στροφή ακριβείας, η ακρίβεια βαρετή: πολλά τμήματα κράματος ακριβείας χρησιμοποιούνται σε αυτή τη μέθοδο για την επεξεργασία του τεμαχίου (κράμα αλουμινίου ή κράμα μαγνησίου), η ακρίβεια των συντεταγμένων μπορεί να φτάσει ± 2 μικρά. Λεπτή άλεση: Χρησιμοποιείται για τη μηχανική μηχανική σχήμα αλουμινίου σε σχήμα αλουμινίου ή βηρυλλίου δομικά μέρη, βασιζόμενοι στην ακρίβεια του οδηγού και του άξονα της μηχανής για να αποκτήσουν υψηλή ακρίβεια αμοιβαίας θέσης, χρησιμοποιώντας μια προσεκτικά αλεσμένη κεφαλή κόπτη διαμάντι για υψηλής ταχύτητας μπορεί να αποκτήσει ακριβή επιφάνεια καθρέφτη. Λεπτή λείανση: Χρησιμοποιείται για τον άξονα κατεργασίας ή τα εξαρτήματα τύπου οπών. Τα περισσότερα από αυτά τα μέρη είναι κατασκευασμένα από σκληρυμένο χάλυβα, ο οποίος έχει υψηλή σκληρότητα. Λείρεμα: Χρησιμοποιήστε την αρχή της αμοιβαίας άλεσης των ζευγαρώματος για να επεξεργαστείτε επιλεκτικά τα ακανόνιστα ανυψωμένα μέρη στην κατεργασμένη επιφάνεια και η ακρίβειά της μπορεί να είναι τόσο υψηλή όσο ± 0,01mm.

Οι μεταλλικές σφραγίδες αποτελούν σημαντικό μέρος των βιομηχανικών εξαρτημάτων βάσης και χρησιμοποιούνται ευρέως σε βιομηχανίες μηχανημάτων, πετρελαίου, χημικών, μεταλλουργικών και ηλεκτρικών ηλεκτρικών ενέργειας, οι οποίες είναι βιομηχανικά σημαντικές βιομηχανίες που συνδέονται με τη μηχανική κατεργασία των μεταλλικών σφραγίδων ακριβείας. Οι μεταλλικές σφραγίδες χωρίζονται γενικά σε ανοξείδωτο χάλυβα και μη σιδηρούχα μεταλλικά σφραγίδες. Σε μεταλλικές σφραγίδες μηχανικής κατεργασίας CNC, οι σφραγίδες από ανοξείδωτο χάλυβα αντιπροσωπεύουν το μεγαλύτερο μέρος της επεξεργασίας, οποιαδήποτε αλλαγή στο υλικό από ανοξείδωτο χάλυβα θα επηρεάσει την ποιότητα και το κόστος των επεξεργασμένων προϊόντων CNC για σφραγίδες. Τώρα που επηρεάζεται από την ποιότητα και το κόστος των σφραγίδων από ανοξείδωτο χάλυβα CNC, οι οικιακοί κατασκευαστές μηχανικής επεξεργασίας CNC συνεχίζουν να βελτιώνουν τη διαδικασία και να επενδύουν επαρκή κόστος έρευνας και ανάπτυξης. Επί του παρόντος CNC μηχανική μηχανική από ανοξείδωτο χάλυβα σφράγιση επεξεργασία ακρίβεια ± 0.01mm, επιφάνεια τραχύτητας της τεχνολογίας επεξεργασίας RA ± 0.01mm. Οι κατασκευαστές μηχανικής επεξεργασίας CNC ακριβείας για την επίλυση της ακρίβειας επεξεργασίας και της αποτελεσματικότητας της επεξεργασίας των στεγανοποιήσεων από ανοξείδωτο χάλυβα. Τα τελευταία χρόνια, η βιομηχανία μηχανικής επεξεργασίας CNC της Κίνας συνεχίζει να αναπτύσσεται, η ποιότητα της παραγωγής της μηχανικής κατεργασίας CNC των σφραγίδων από ανοξείδωτο χάλυβα εισήλθε σταδιακά σε μια νέα σκηνή, επηρεασμένη από την εθνική βιομηχανία ανάντη και κατάντη, το μέγεθος της αγοράς αυξάνεται, σύμφωνα με το Ινστιτούτο Βιομηχανικών Ερευνών Κυκλοφόρησε η "Κίνα σφραγίζει την παραγωγή της βιομηχανίας CNC παραγωγής και την έκθεση και την αναβάθμιση της αναβάθμισης και την αναβάθμιση της έκθεσης στατιστικών δεδομένων, 2021 China CNC Machining Seals Manufacturing Esordue μέσω 81,060 δισεκατομμυρίων γιουάν, αύξηση 17,8% σε ετήσια βάση. Η εταιρεία μας συνεχίζει να κάνει σημαντικές ανακαλύψεις στην τεχνολογία επεξεργασίας CNC και τώρα μπορεί να παρέχει στους πελάτες μας υψηλής ποιότητας προϊόντα μηχανικής επεξεργασίας CNC χύμα.

Η κατεργασία κράματος αλουμινίου CNC είναι η χρήση αυτοματοποιημένων τόρνων CNC για υλικά επεξεργασίας, η οποία είναι η κύρια μέθοδος επεξεργασίας που χρησιμοποιείται για την επεξεργασία εξαρτημάτων ακριβείας εντός της μεταποιητικής βιομηχανίας και χρησιμοποιείται από τις περισσότερες εταιρείες της βιομηχανίας λόγω της ταχύτητας γρήγορης επεξεργασίας, υψηλή Διαδικασία ακρίβειας και βολικής επεξεργασίας. CNC αλουμινίου κράμα μέρη επεξεργασίας παρτίδων χρησιμοποιώντας το κέντρο επεξεργασίας CNC για επεξεργασία έχει κυρίως τα ακόλουθα πλεονεκτήματα. 1, ακρίβεια επεξεργασίας επεξεργασίας CNC έως ± 0,01mm, ακριβές μέγεθος και μικρό σφάλμα. 2, γρήγορη ταχύτητα επεξεργασίας, μπορεί να είναι η επεξεργασία παρτίδας των εξαρτημάτων ακριβείας, η ταχύτερη αποστολή μιας ημέρας. 3, η διαδικασία επεξεργασίας είναι βολική. Το κέντρο μηχανικής κατεργασίας CNC μπορεί να συσσωρευτεί μία φορά για να ολοκληρωθεί η πολλαπλή επεξεργασία, για να αποφευχθεί η πολλαπλή σύσφιξη και άλλες περίπλοκες διαδικασίες. 4, επιφανειακή θεραπεία. Ορισμένα μέρη ακρίβειας απαιτούν υψηλό επιφανειακό φινίρισμα και το κέντρο επεξεργασίας CNC είναι καλό για να εξασφαλιστεί η επιφάνεια του προϊόντος. 5, χειροκίνητη ειδική τεχνολογία. Σύμφωνα με το περιβάλλον χρήσης του προϊόντος χρησιμοποιώντας στίλβωση και στίλβωση, οξείδωση, ζωγραφική, χάραξη λέιζερ, μεταξοτυπία, ψεκασμό σκόνης και άλλη ειδική τεχνολογία για την επεξεργασία για την επέκταση της διάρκειας ζωής των τμημάτων.

Κράμα αλουμινίου - 7075 Ψευδώνυμα: αλουμίνιο 3.4365 | EN-AW7075 | Al-zn6mgcu Βασικές ιδιότητες: υψηλή αντοχή - σκληρότητα - Αντοχή στην κόπωση - Εξαιρετική λειτουργία Το αλουμίνιο 3.4365/EN-AW7075 έχει υψηλή αντοχή (57 MPa), υψηλή αντοχή και εξαιρετική αντίσταση κόπωσης. Εξαιρετική δυνατότητα μηχανής. Κράμα αλουμινίου -6061 Alias: Αλουμίνιο 3.3211 | EN-AW6061 | Al-Mg1sicu Ιδιότητες κλειδιών: υψηλή αντοχή - καλή συγκόλληση Τα κύρια στοιχεία κράματος σε αλουμίνιο 3.3211/EN-AW6061 είναι μαγνήσιο και πυρίτιο, με ιχνοστοιχείες χαλκού. Κράμα αλουμινίου -6060 Ψευδώνυμα: αλουμίνιο 3.3206 | EN-AW6060 | Al-MGSI Βασικές ιδιότητες: Χαμηλή αντοχή - Θερμική θεραπεία - καλή συγκόλληση - καλή αντοχή στη διάβρωση Το αλουμίνιο 3.3206/EN-AW6060 έχει καλή αντοχή στη διάβρωση και συγκολλητικότητα και είναι κατάλληλη για κρύο σχηματισμό. Κράμα αλουμινίου -6082 Ψευδώνυμα: αλουμίνιο 3.2315 | EN-AW6082 | Al-Si1mg Βασικές ιδιότητες: Καλή θερμική αγωγιμότητα - Υψηλή αντίσταση στη διάβρωση του στρες Το αλουμίνιο 3,2315 τυπικά έλασης και εξωθημένο και έχει μέση αντοχή, εξαιρετική συγκολλητικότητα και θερμική αγωγιμότητα.

Το PE είναι ένα από τα πιο παραγόμενα πλαστικά, που χαρακτηρίζεται από μαλακό, μη τοξικό, φθηνό, εύκολη επεξεργασία, καλή χημική αντίσταση, δεν είναι εύκολο να διαβρωθεί και είναι δύσκολο να εκτυπωθεί. Ιδιότητες των πλαστικών PE Έχει πολλούς τύπους, χρησιμοποιείται συνήθως LDPE (πολυαιθυλένιο χαμηλής πυκνότητας) και HDPE (πολυαιθυλενίου υψηλής πυκνότητας), ημιδιαφανές πλαστικό, χαμηλή αντοχή, ειδική βαρύτητα 0,94g/cm3 (μικρότερη από το νερό). Πολύ χαμηλή πυκνότητα ρητίνη LLDPE (πυκνότητα κάτω από 0,910g/cc, LLDPE και πυκνότητα LDPE είναι σε 0,91-0,925 (μεταξύ). Το LDPE είναι πιο μαλακό, (κοινώς γνωστό ως Soft Glue) HDPE είναι κοινώς γνωστή ως σκληρή μαλακή κόλλα, είναι πιο δύσκολο από το LDPE, είναι ένα ημι-κρυσταλλικό υλικό, αφού η διαμόρφωση της συρρίκνωσης είναι υψηλή, μεταξύ 1,5% έως 4% φτωχή μετάδοση φωτός, κρυσταλλικότητα. είναι μεγάλο, είναι εύκολο στο φαινόμενο ρωγμών περιβαλλοντικού στρες. Το φαινόμενο ρωγμών μπορεί να μειωθεί χρησιμοποιώντας υλικά με πολύ χαμηλά χαρακτηριστικά ροής για να μειωθεί η εσωτερική τάση. Διαλύεται εύκολα σε διαλύτες υδρογονανθράκων όταν η θερμοκρασία είναι μεγαλύτερη από 60 ° C, αλλά η αντίσταση της στη διάλυση είναι κάπως καλύτερη από την LDPE. Η υψηλή κρυσταλλικότητα του HDPE έχει ως αποτέλεσμα υψηλή πυκνότητα, αντοχή σε εφελκυσμό, θερμοκρασία συστροφής υψηλής θερμοκρασίας, προσκόλληση και χημική σταθερότητα. Έχει μεγαλύτερη αντίσταση στη διείσδυση από το LDPE. Το PE-HD έχει χαμηλότερη αντοχή κρούσης. Οι ιδιότητες ελέγχονται κυρίως από την πυκνότητα και την κατανομή μοριακού βάρους. Η κατανομή μοριακού βάρους του HDPE κατάλληλη για τη χύτευση με έγχυση είναι πολύ στενή. Για πυκνότητα 0,91 ~ 0,925g/cm3, το ονομάζουμε το πρώτο τύπο PE-HD. Για πυκνότητα 0,926 ~ 0,94g/cm3, ονομάζεται δεύτερος τύπος HDPE. Για πυκνότητα 0,94 ~ 0,965g/cm3, ονομάζεται HDPE τρίτου τύπου. Το υλικό έχει καλά χαρακτηριστικά ροής με MFR μεταξύ 0,1 και 28. Το HDPE είναι ευαίσθητο σε ρωγμές περιβαλλοντικού στρες. Το HDPE διαλύεται εύκολα σε διαλύτες υδρογονανθράκων όταν η θερμοκρασία είναι πάνω από 60C, αλλά η αντίσταση της στη διάλυση είναι καλύτερη από την LDPE. Το LDPE είναι ένα ημι-κρυσταλλικό υλικό με υψηλό ρυθμό συρρίκνωσης μεταξύ 1,5% και 4% μετά τη χύτευση. Το LLDPE (πολυαιθυλένιο χαμηλής πυκνότητας) υψηλότερη αντοχή στην επιμήκυνση, τη διείσδυση, την πρόσκρουση και το δάκρυ καθιστά το LLDPE κατάλληλο για χρήση ως μεμβράνη. Η εξαιρετική αντοχή του στην περιβαλλοντική ρωγμή στρες, η αντοχή σε χαμηλής θερμοκρασίας και η αντοχή σε στρεβλάζη καθιστούν το LLDPE ελκυστικό για την εξώθηση σωλήνων, την εξώθηση των φύλλων και όλες τις εφαρμογές χύτευσης. Η τελευταία εφαρμογή του LLDPE είναι ως ταινία εδάφους για χώρους υγειονομικής ταφής και αποβλήτων υγρών λιμνών. Χαρακτηριστικά της διαδικασίας του PE Το πιο σημαντικό χαρακτηριστικό των εξαρτημάτων ΡΕ είναι ο ρυθμός συρρίκνωσης χύτευσης, εύκολη στην παραγωγή συρρίκνωσης και παραμόρφωσης. Το υλικό PE είναι μικρή απορρόφηση νερού, μπορεί να χρησιμοποιηθεί χωρίς ξήρανση. Το εύρος θερμοκρασίας επεξεργασίας PE είναι ευρύ, δεν είναι εύκολο να αποσυντεθεί (θερμοκρασία αποσύνθεσης 320 ℃), εάν η πίεση είναι υψηλή, τα μέρη της υψηλής πυκνότητας, ο ρυθμός συρρίκνωσης είναι μικρός. Η ρευστότητα ΡΕ είναι μέτρια, για να ελέγχει αυστηρά τις συνθήκες επεξεργασίας και διατηρεί τη σταθερά θερμοκρασίας του καλουπιού (40-60 ℃). Ο βαθμός κρυστάλλωσης του ΡΕ σχετίζεται με τις συνθήκες της διαδικασίας χύτευσης, έχει υψηλή θερμοκρασία ψυχρής στερεοποίησης, η θερμοκρασία του καλουπιού είναι χαμηλή, ο βαθμός κρυστάλλωσης είναι χαμηλός. Στη διαδικασία κρυστάλλωσης, λόγω της ανισοτροπίας της συρρίκνωσης, με αποτέλεσμα την εσωτερική συγκέντρωση του στρες, τα μέρη ΡΕ είναι επιρρεπή σε παραμόρφωση και ρωγμές. Το προϊόν τοποθετείται σε λουτρό νερού 80 ℃ ζεστό νερό, το οποίο μπορεί να κάνει την πίεση να πάρει κάποια χαλάρωση. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χύτευσης, η θερμοκρασία του υλικού και η θερμοκρασία του καλουπιού είναι υψηλότερη από την κατάλληλη, η πίεση έγχυσης είναι χαμηλή υπό την προϋπόθεση της εξασφάλισης της ποιότητας των τμημάτων, η ψύξη του καλουπιού απαιτεί ιδιαίτερα ταχεία και ομοιόμορφη και το προϊόν είναι θερμότερο όταν το έχει απομακρυνθεί. HDPE ξήρανση: Δεν χρειάζεται να στεγνώσει εάν αποθηκευτεί σωστά. Θερμοκρασία τήξης 220 ~ 260c. Για υλικά με μεγαλύτερα μόρια, συνιστάται η περιοχή θερμοκρασίας τήξης να είναι μεταξύ 200 ~ 250 ° C. Θερμοκρασία μούχλα: 50 ~ 95C. Η υψηλότερη θερμοκρασία μούχλας θα πρέπει να χρησιμοποιείται για πλαστικά μέρη με πάχος τοιχώματος κάτω από 6mm και χαμηλότερη θερμοκρασία μούχλας για πλαστικά μέρη με πάχος τοιχώματος πάνω από 6mm. Η θερμοκρασία ψύξης των πλαστικών εξαρτημάτων πρέπει να είναι ομοιόμορφη για να ελαχιστοποιηθεί η διαφορά της συρρίκνωσης. Για βέλτιστο χρόνο κύκλου, η διάμετρος της κοιλότητας ψύξης δεν πρέπει να είναι μικρότερη από 8mm και η απόσταση από την επιφάνεια του καλουπιού πρέπει να είναι εντός 1,3D (όπου το "D" είναι η διάμετρος της κοιλότητας ψύξης). Πίεση έγχυσης: 700 ~ 1050 bar. Ταχύτητα έγχυσης: Συνιστάται η ένεση υψηλής ταχύτητας. Δρομείς και πύλες: Η διάμετρος του δρομέα πρέπει να είναι μεταξύ 4 και 7,5 mm και το μήκος του δρομέα πρέπει να είναι όσο το δυνατόν συντομότερα. Μπορούν να χρησιμοποιηθούν διάφοροι τύποι πύλων, το μήκος της πύλης δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 0,75mm. Ειδικά κατάλληλο για καλούπια με ζεστούς δρομείς. Το χαρακτηριστικό "Soft On Stretch" της LLDPE είναι ένα μειονέκτημα στη διαδικασία φουσκωμένου φιλμ, καθώς οι φυσαλίδες ταινιών LLDPE δεν είναι τόσο σταθερές όσο το LDPE. Το χάσμα μήτρας πρέπει να διευρυνθεί για να αποφευχθεί οι χαμηλότερες αποδόσεις λόγω της υψηλής πίεσης και της θραύσης τήξης. Οι τυπικές διαστάσεις χάσματος μούχλας για LDPE και LLDPE είναι 0.024-0.040 in και 0.060-0.10 in, αντίστοιχα. Τυπικές περιοχές εφαρμογής Το LLDPE έχει διεισδύσει στις περισσότερες παραδοσιακές αγορές για πολυαιθυλένιο, συμπεριλαμβανομένης της μεμβράνης, της χύτευσης, των σωλήνων και του καλωδίου και του καλωδίου. Οι μεμβράνες εδάφους που ανήκουν σε διαρροές είναι μια πρόσφατα αναπτυγμένη αγορά LLDPE. Το Mulch, ένα μεγάλο εξωθημένο φύλλο, χρησιμοποιείται ως χώρος υγειονομικής ταφής και λιμνών αποβλήτων για να αποφευχθούν διαρροές ή μόλυνση των γύρω περιοχών. Το LDPE χρησιμοποιείται κυρίως για διαφανείς μεμβράνες, όπως σάκους ψωμιού, λόγω της καλύτερης θολερότητας του. Οι εφαρμογές HDPE είναι κυρίως δοχεία ψυγείων, δοχεία αποθήκευσης, οικιακά μαγειρικά σκεύη, καπάκια σφράγισης κ.λπ.

Το υλικό PEEK είναι ένας νέος τύπος ημι-κρυσταλλικής αρωματικής θερμοπλαστικής μηχανικής πλαστικής, έχει εξαιρετικές φυσικές και μηχανικές ιδιότητες, τη χρήση προϊόντων ματιά στη επεξεργασία ή τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση με ελαφρύ βάρος, ανθεκτικό σε σούπερ φθορά, αυτοσυντηρούμενη, χαμηλή θόρυβο, διάβρωση Αντίσταση, κόπωση και άλλα χαρακτηριστικά των πλεονεκτημάτων της ευρέως χρήσης. Το υλικό PEEK μπορεί να αντικαταστήσει το μέταλλο, τον ανοξείδωτο χάλυβα και το τιτάνιο, που χρησιμοποιείται στην κατασκευή εσωτερικών μηχανών κινητήρα, την κατασκευή φλάντζων αυτοκινήτων, εδράνων, γραναζιών συμπλέκτη, σφραγίδων και ποικίλων άλλων τμημάτων, επιπλέον υλικό PEEK μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν στο κιβώτιο ταχυτήτων, Τα φρένα και το σύστημα κλιματισμού του αυτοκινήτου. Το PEEK έχει χρησιμοποιηθεί με επιτυχία στην βιομηχανία κατασκευής αυτοκινήτων, λόγω της καλής αντοχής της τριβής, μπορεί να αντικαταστήσει το μέταλλο (συμπεριλαμβανομένου του ανοξείδωτου χάλυβα, του τιτανίου) για την κατασκευή εσωτερικών μηχανών κινητήρα, εδράνων αυτοκινήτων, σφραγίδων και μαξιλαριών φρένων, και τα λοιπά. Η χρήση της αντοχής και των μηχανικών ιδιοτήτων της Peek Good Triction, μπορεί να αντικαταστήσει το μέταλλο ως την κατασκευή συσκευών αντι-κλειδώματος ABS, φλάντζες αυτοκινήτων, φλάντζες, ρουλεμάν και άλλα μέρη, στο σύστημα μετάδοσης του οχήματος, στο σύστημα φρένων, στο σύστημα διεύθυνσης, στο σύστημα καθισμάτων και Άλλες εφαρμογές, μπορούν να επιτευχθούν ελαφρύ. Επί του παρόντος, η αυτοκινητοβιομηχανία απαιτεί όλο και περισσότερο τη διπλή απόδοση του μικρότερου βάρους του οχήματος, του κόστους και της μεγαλύτερης απόδοσης των προϊόντων, ειδικά της επιδίωξης της άνεσης και της σταθερότητας της αυτοκινητοβιομηχανίας, ο αντίστοιχος κλιματισμός, τα ηλεκτρικά παράθυρα, οι αερόσακοι και τα συστήματα πέδησης ABS και άλλες συσκευές αυξάνονται βάρος . Η χρήση των καλών θερμοδυναμικών ιδιοτήτων, της αντίστασης της τριβής, της χαμηλής πυκνότητας και της εύκολης επεξεργασίας των εξαρτημάτων αυτοκινήτων, το κόστος επεξεργασίας μειώνεται σημαντικά ταυτόχρονα, όχι μόνο μπορεί να μειώσει το βάρος έως και 90%και να εξασφαλίσει μακρά διάρκεια ζωής Έτσι, κοιτάξτε ως αντικατάσταση για ανοξείδωτο χάλυβα και τιτάνιο που χρησιμοποιούνται στην κατασκευή υλικών κουκούλας, κατασκευής αυτοκινήτων, φλάντζες, σφραγίδες, δακτυλίους γραναζιών συμπλέκτη και άλλα διάφορα ματιά χρησιμοποιείται ως αντικατάσταση για ανοξείδωτο χάλυβα και τιτάνιο στην κατασκευή κινητήρα του κινητήρα του κινητήρα Καλύμματα, ρουλεμάν, παρεμβύσματα, σφραγίδες, δαχτυλίδια συμπλέκτη και άλλα εξαρτήματα, καθώς και συστήματα μετάδοσης, φρένων και κλιματισμού. Το PEEK χρησιμοποιείται στα συστήματα διαχείρισης καυσίμων αυτοκινήτων λόγω της εξαιρετικής κόπωσης και των ιδιοτήτων χημικής αντίστασης. Λόγω του ελαφρού βάρους του, αντικαθιστά μια ποικιλία αντιδραστικών εξαρτημάτων μετάλλων ή αλουμινίου που χρησιμοποιούνται σε συστήματα μετάδοσης, πέδησης και κλιματισμού, συμπεριλαμβανομένων των μονάδων εμβόλου, των σφραγίδων, των παρεμβυσμάτων ή των ρουλεμάν, γεγονός που μπορεί να οδηγήσει σε σημαντικές μειώσεις του βάρους και του θορύβου του οχήματος.

Επισκόπηση PEEK. Το PEEK είναι θερμοπλαστικό ανθεκτικό σε υψηλή θερμοκρασία με υψηλή θερμοκρασία μεταβάσεων γυαλιού (143 ° C) και σημείο τήξης (334 ° C) και θερμοκρασία θερμικού μετασχηματισμού φορτίου έως 316 ° C (30% γυαλί ινών ή ενισχυμένες με ίνες άνθρακα) Πλεονεκτήματα κύριων χαρακτηριστικών PEEK. 1: Αντίσταση υψηλής θερμοκρασίας US UL Πιστοποίηση μακροπρόθεσμη θερμοκρασία χρήσης 260 ℃. Ακόμη και όταν η θερμοκρασία φτάσει στους 300 ° C, μπορεί ακόμα να διατηρήσει εξαιρετικές μηχανικές ιδιότητες 2: Αντοχή φθοράς σε πολλές υψηλές θερμοκρασίες, υψηλό φορτίο, ισχυρή διάβρωση και άλλο εξαιρετικά σκληρό περιβάλλον εφαρμογής, πολυμερές PEEK και τα σύνθετα υλικά του έχουν καλή αντοχή στη φθορά. 3: Αυτο-λοβός με χαμηλό συντελεστή τριβής, η λίπανση χωρίς πετρέλαιο μπορεί να επιτευχθεί σε λάδι, νερό, ατμό, αδύναμα οξέα και βάσεις και άλλα μακροπρόθεσμη εργασία των μέσων ενημέρωσης. 4: Η ανθεκτικότητα στη διάβρωση αδιάλυτη σε κοινούς διαλύτες, σε μια ποικιλία οργανικών και ανόργανων χημικών αντιδραστηρίων, έχει καλές ιδιότητες κατά της διάβρωσης. 5: Η υψηλή αντοχή έχει καλή μηχανική αντοχή στα πλαστικά. Έχει επίσης υψηλή ακαμψία και σκληρότητα επιφάνειας. 6: Η εύκολη επεξεργασία μπορεί να επεξεργαστεί απευθείας από τα μέρη χρησιμοποιώντας τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση. Η μετα-επεξεργασία, όπως η στροφή, η άλεση, η διάτρηση, η επίθεση, η συγκόλληση και η υπερηχητική συγκόλληση. 7: Αντίσταση υδρόλυσης στη θερμοκρασία μεγαλύτερη από 250 ℃ ατμός ή στην υψηλή πίεση της εμβάπτισης νερού, τα προϊόντα PEEK μπορούν να λειτουργούν συνεχώς για χιλιάδες ώρες χωρίς σημαντική αποικοδόμηση απόδοσης. 8: επιβραδυντικό φλόγας χωρίς τη χρήση τυχόν πρόσθετων, πάχους 1,45 mm της βαθμολογίας ευελιξιμότητας δείγματος PEEK του επιπέδου UL94V-0. 9: Χαμηλός καπνός και μη τοξική καύση όταν η ποσότητα καπνού και τοξικού αερίου είναι ιδιαίτερα χαμηλή. 10: Ηλεκτρική απόδοση σε ένα ευρύ φάσμα θερμοκρασίας και συχνότητας, μπορεί ακόμα να διατηρήσει μια σταθερή, εξαιρετική ηλεκτρική απόδοση. 11: Η αντίσταση στην ακτινοβολία έχει πολύ ισχυρή αντίσταση στην υψηλή δόση ακτινοβολίας ακτίνων γ, οι μηχανικές ιδιότητες μπορούν να διατηρηθούν άθικτες, μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως μέρη ανθεκτικά στην ακτινοβολία σε πυρηνικό εξοπλισμό. 12: Σταθερότητα διαστάσεων

Τώρα έχουμε μια σειρά προϊόντων που απαιτούν την κατασκευή κατεργασίας CNC, η μηχανική κατεργασία CNC αναφέρεται σε επεξεργασία με εργαλεία επεξεργασίας CNC. Το CNC αναφέρεται σε εργαλεία μηχανής CNC που ελέγχονται από μια γλώσσα επεξεργασίας CNC για προγραμματισμό, συνήθως G-κώδικα. Η γλωσσική γλώσσα G-Code CNC λέει στο εργαλείο CNC Machine Εργαλείο Τι συντεταγμένες της καρτεσιανής θέσης για χρήση για εργαλεία κατεργασίας και τον έλεγχο της ταχύτητας τροφοδοσίας εργαλείων και της ταχύτητας του άξονα, καθώς και για την αλλαγή εργαλείων, το ψυκτικό και άλλες λειτουργίες. Λοιπόν, ποιοι παράγοντες πρέπει να ληφθούν υπόψη για την επεξεργασία επιφανειών με μέρη επεξεργασίας CNC; 1, για να εξεταστεί η φύση του υλικού εξαρτημάτων κατεργασίας CNC. 2, για να εξεταστεί η δομή του σχήματος και του μεγέθους των εξαρτημάτων επεξεργασίας CNC. 3, να εξετάσει τις απαιτήσεις παραγωγικότητας και οικονομίας. Όταν η μαζική παραγωγή σε μεγάλες ποσότητες πρέπει να χρησιμοποιηθεί η προηγμένη τεχνολογία υψηλής απόδοσης. Ακόμη και η μέθοδος κατασκευής του κενού μπορεί να αλλάξει θεμελιωδώς, γεγονός που μπορεί να μειώσει την ποσότητα της μηχανικής εργασίας επεξεργασίας. 4, κάθε είδους μέθοδος κατεργασίας CNC μπορεί να αποκτήσει την ακρίβεια κατεργασίας και την τραχύτητα της επιφάνειας έχουν σημαντικό εύρος, αλλά μόνο σε ένα ορισμένο στενό εύρος είναι οικονομικό, αυτό το εύρος ακρίβειας κατεργασίας είναι η ακρίβεια της οικονομικής κατεργασίας. Για το λόγο αυτό, κατά την επιλογή της μεθόδου επεξεργασίας, θα πρέπει να επιλέξετε την αντίστοιχη μέθοδο επεξεργασίας που μπορεί να αποκτήσει την ακρίβεια της οικονομικής επεξεργασίας. 5, να εξετάσει τους υφιστάμενους εξοπλισμούς και τις τεχνικές συνθήκες του εργοστασίου ή του εργαστηρίου. Κατά την επιλογή της μεθόδου επεξεργασίας θα πρέπει να χρησιμοποιήσει πλήρως τον υπάρχοντα εξοπλισμό, να πατήσετε το δυναμικό της επιχείρησης και να δώσετε πλήρη παιχνίδι στον ενθουσιασμό και τη δημιουργικότητα των εργαζομένων. Αλλά θα πρέπει επίσης να εξετάσει τη συνεχή βελτίωση των υφιστάμενων μεθόδων επεξεργασίας και του εξοπλισμού, τη χρήση νέων τεχνολογιών και τη βελτίωση του επιπέδου της τεχνολογίας. Για την επεξεργασία επιφανειακών επεξεργασιών CNC για την επεξεργασία των εξαρτημάτων για να εξετάσετε ποιοι παράγοντες που πρέπει να μοιραστείτε εδώ, η μέθοδος επεξεργασίας επιφανειών CNC Machining Parts εξαρτάται από τις τεχνικές απαιτήσεις της επιφάνειας επεξεργασίας. Η επιλεγμένη μέθοδος επεξεργασίας εξαρτημάτων επεξεργασίας CNC πρέπει να πληροί την ποιότητα των τμημάτων, την καλή οικονομία επεξεργασίας και τις αποτελεσματικές απαιτήσεις απόδοσης παραγωγής.

Πριν από την ανάπτυξη επίσημων καλουπιών για τα εσωτερικά και τα εξωτερικά μέρη της αυτοκινητοβιομηχανίας, είναι συνήθως απαραίτητο να κατασκευαστούν τα ταχεία πρωτότυπα πρωτότυπα σύμφωνα με τους μετρητές σχεδιασμού για να επαληθεύσουν το εγκατεστημένο αποτέλεσμα των αντίστοιχων τμημάτων πριν από την ανάπτυξη επίσημων καλουπιών για να εξασφαλιστεί ότι το τμήμα και η εργονομία κλπ. τις απαιτήσεις σχεδιασμού. Αρκετές μέθοδοι και εφαρμογές των πρωτότυπων προσθέτων κατασκευής περιγράφονται στο χαρτί και οι μέθοδοι κατασκευής μεθόδων εργαλείων CNC, η τεχνολογία εκτύπωσης 3D, τα καλούπια σιλικόνης και υαλοβάμβακα και η χύτευση με έγχυση αντίδρασης περιγράφονται λεπτομερώς. Χρησιμοποιώντας τα ταχεία πρωτότυπα πρωτότυπα για τη φόρτωση και τον έλεγχο του σχεδιασμού, μπορούν να αποφευχθούν δομικά σφάλματα λόγω τοπικών λεπτομερειών, το κόστος ανάπτυξης μπορεί να μειωθεί και ο κύκλος ανάπτυξης μπορεί να μειωθεί. Λέξεις -κλειδιά: Εσωτερική και εξωτερική επένδυση αυτοκινήτων. Πρωτότυπο πρωτοτύπου προσθέτων. Τεχνολογία 3D εκτύπωσης. χύτευση με έγχυση αντίδρασης Τα εξωτερικά και τα εσωτερικά μέρη είναι σημαντικά συστατικά της δομής του αυτοκινήτου, τα εξωτερικά μέρη των τμημάτων του αυτοκινήτου, όπως τα μπροστινά και πίσω δέρματα, οι spoilers και οι πλευρικές φούστες και άλλα μέρη. Τα εσωτερικά μέρη είναι τα μέρη που έρχονται σε επαφή με το εσωτερικό του οχήματος, όπως ο πίνακας οργάνων, ο πίνακας υποδοχής και οι φύλακες πόρτας κλπ. Είναι επειδή τα εσωτερικά και εξωτερικά μέρη είναι πολύ σημαντικά για την εμφάνιση και τη χρήση του Το αυτοκίνητο και αυτά τα μέρη στη διαδικασία χύτευσης με έγχυση κυριαρχούν, ο λόγος είναι ότι η συνέπεια των μερών χύτευσης χύτευσης με έγχυση είναι καλύτερη, μπορεί να σχηματιστεί σχετικά πιο σύνθετα τμήματα σχήματος, υψηλή απόδοση παραγωγής, η τιμή των τμημάτων είναι σχετικά φθηνή, το μειονέκτημα είναι το επίσημο Η τιμή μούχλας παραγωγής είναι υψηλότερη. Επομένως, προκειμένου να διασφαλιστεί ότι τα πραγματικά μέρη μπορούν να ικανοποιήσουν την οπτική επίδραση του σχεδιασμού, τις εργονομικές απαιτήσεις και να ικανοποιήσουν τις απαιτήσεις της δομής της συναρμολόγησης, είναι απαραίτητο να οργανώσουμε την κατασκευή πρωτοτύπων ταχείας πρωτοτύπου (RP) πριν από την ανάπτυξη του επίσημου Τα καλούπια για την επαλήθευση της εγκατάστασης του οχήματος και τα εγκατεστημένα εξαρτήματα μπορούν επίσης να ανταποκριθούν στις απαιτήσεις ανταλλακτικών πριν από την οικοδόμηση, όπως η ανακοίνωση του μοντέλου. Η χρήση των λύσεων σχεδιασμού πρωτοτύπων πρωτοτύπου, μπορεί να επιταχύνει σημαντικά το χρόνο στην αγορά, να μειώσει το κόστος ανάπτυξης και να συντομεύσει τον κύκλο ανάπτυξης προϊόντων. Επί του παρόντος, η εγχώρια και ξένη αυτοκινητοβιομηχανία γενική ταχεία πρωτότυπα των μεθόδων κατασκευής εσωτερικών και εξωτερικών εξαρτημάτων χωρίζεται κυρίως σε μέρη επεξεργασίας εργαλείων CNC, 3D εκτύπωση, μούχλα χύτευσης κενού (μούχλα σιλικόνης και μούχλα από υαλοβάμβακα) κ.λπ. Η ταχεία ανάπτυξη της μεθόδου τα τελευταία χρόνια. 1 \ CNC Μηχανήματα επεξεργασίας Τα εξαρτήματα επεξεργασίας εργαλειομηχανών CNC αναφέρονται γενικά στη χρήση του εξοπλισμού εργαλειομηχανών CNC απευθείας σύμφωνα με τα υλικά επεξεργασίας προγράμματος σχεδιασμού για το συμπολυμερές ακρυλονιτρίνης-βουταδιενίου (ABS), το νάιλον και άλλο πλαστικό σώμα στο απαιτούμενο σχήμα (εάν το μέγεθος του λιγότερο Από 300mm και η απλή δομή επεξεργάζεται άμεσα όταν σχηματίζεται, εάν η δομή του σχήματος είναι ακανόνιστη ή εάν το μέγεθος είναι ακανόνιστο ή μεγαλύτερο από 300mm, το τμήμα διαιρείται γενικά σε αρκετά μικρά κομμάτια και επεξεργάζεται ξεχωριστά) και στη συνέχεια μετά τη συναρμολόγηση, το Τελικό μέρος για να ικανοποιήσετε τις απαιτήσεις σχεδιασμού του μεγέθους. Αυτή η μέθοδος κατασκευής ταχείας πρωτότυπων πρωτότυπων είναι το νωρίτερο, με σχετικά σύντομο κύκλο επεξεργασίας και χαμηλή τιμή αγοράς και χρησιμοποιείται κυρίως για μικρά και μεσαίου μεγέθους με σχετικά απλή δομή και χαμηλή ζήτηση, όπως οι πυλώνες, οι υποπαραγωγές και η πόρτα φρουροί. Λόγω των αναγκών μοντελοποίησης των εσωτερικών και εξωτερικών τμημάτων αυτοκινήτων, τα μέρη που συνήθως επεξεργάζονται είναι ακανόνιστα στρογγυλά ή τετράγωνη, όταν το μέγεθος των τμημάτων είναι μεγαλύτερο από 300mm ή η δομή είναι ακανόνιστα διαμορφωμένη, εάν χρησιμοποιείται ένα ολόκληρο μπλοκ πλαστικού απευθείας για επεξεργασία Τα μέρη, θα οδηγήσουν σε εκθετική αύξηση του κόστους. Ως εκ τούτου, η πραγματική κατασκευή ακανόνιστων διαμορφωμένων τμημάτων, τα μέρη θα χωριστούν σε διάφορα μέρη σύμφωνα με τα δομικά χαρακτηριστικά και στη συνέχεια η ακατέργαστη κατεργασία για να αποκτήσουν το γενικό σχήμα και στη συνέχεια να χρησιμοποιήσουν ειδικά συγκολλητικά για να κολλήσουν τα μέρη κάθε τμήματος για να σχηματίσουν το συνολικό περίγραμμα Από το σχήμα του τμήματος, και τελικά μαζί για φινίρισμα, το οποίο μπορεί να μειώσει αποτελεσματικά το απόβλητο του υλικού που προκαλείται από τη δομή των τμημάτων, να μειώσει το κόστος των τμημάτων. Το μειονέκτημα είναι ότι στο πίσω μέρος των τμημάτων μπορεί να φανεί στα μέρη των τμημάτων του κομματιού μεταξύ των πιο προφανείς ίχνη συγκόλλησης, η δύναμη συγκόλλησης των τμημάτων είναι φτωχή, εύκολη στη ρωγμή. Το σχήμα 1 δείχνει το πρωτότυπο της ταχείας πρωτοτύπου που ολοκληρώθηκε από το εργαλείο CNC. 2 \ 3D εκτύπωση Η 3D εκτύπωση είναι μια τεχνολογία που κατασκευάζει αντικείμενα εκτυπώνοντας τα στρώμα με στρώμα χρησιμοποιώντας κονιοποιημένο μέταλλο ή πλαστικό ως βάση. Η τεχνολογία 3D εκτύπωσης έχει ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών και η ταχεία πρωτότυπα είναι μία από τις σημαντικές κατευθύνσεις της. Τα πρωτότυπα μέρη που λαμβάνονται μέσω της κατασκευής 3D εκτύπωσης έχουν μικρότερο χρόνο κύκλου και μπορούν να επιτύχουν εκτύπωση διαμορφωμένης δομής και η συνολική ακρίβεια διαστάσεων μπορεί να ρυθμιστεί ανάλογα με την πραγματική απαίτηση για την κάλυψη των διαφορετικών αναγκών διαφορετικών περιπτώσεων. Η γενική εκτύπωση 3D μπορεί να κατασκευάσει το ίδιο φάσμα εξαρτημάτων με εκείνα που επεξεργάζονται με εργαλεία CNC και είναι κατάλληλο για ταχεία πρωτοτύπους εξαρτημάτων όπως στήλες, πάνελ υποβρύχια και φύλακες πόρτας. Τα κοινά πλαστικά υλικά που χρησιμοποιούνται σε 3D εκτύπωσης είναι πλαστικά τύπου ABS [ακρυλονιτρίλιο (Α), βουταδιένιο (Β), στυρένιο τερπολυμερές τριών μονομερών], νάιλον, νάιλον συν γυάλινη και διαφανή φωτοευαίσθητη ρητίνη κλπ. Το πλαστικό που μοιάζει με ABS είναι χαμηλή τιμή μονάδας, καλή απόδοση χύτευσης, κατάλληλη για δομικά μέρη με απαιτήσεις χαμηλής αντοχής. Το Nylon έχει καλή απόδοση αντοχής, καλύτερη αντοχή στη θερμότητα από το πλαστικό που μοιάζει με ABS, αλλά η τιμή είναι υψηλότερη η νάιλον και οι γυάλινες ίνες είναι μια ενισχυμένη έκδοση της απόδοσης του συνηθισμένου νάιλον, κατάλληλα για εξαρτήματα με απαιτήσεις υψηλής αντοχής. Η φωτοευαισθητική ρητίνη εκτύπωσης που είναι γνωστή ως UV ρητίνη, που αποτελείται κυρίως από πολυμερές μονομερές και προ-πολυμερές, το οποίο προστίθεται με φωτοενικευτήρα, σε ένα ορισμένο μήκος κύματος του υπεριώδους φωτός (250-300nm) ακτινοβολία θα προκαλέσει αμέσως αντίδραση πολυμερισμού στην ολοκλήρωση της μετατροπής στερεάς κατάστασης , φωτοευαισθητική ταχύτητα σκλήρυνσης ρητίνης, υψηλή ακρίβεια χύτευσης, καλή επιφάνεια, υψηλή μηχανική αντοχή (επιφανειακή επίδραση). Έχει τα πλεονεκτήματα της γρήγορης σκλήρυνσης, της υψηλής ακρίβειας χύτευσης, της καλής επιφανειακής επίδρασης, της υψηλής μηχανικής αντοχής (συγκρίσιμη με την αντοχή που μοιάζει με ABS), της χαμηλής οσμής, της υψηλής ευελιξίας και της αντοχής στην αποθήκευση. 3 \ καλούπι χύτευσης κενού Τα μαλακά καλούπια αναφέρονται κυρίως σε καλούπια σιλικόνης και καλούπια FRP. Τα καλούπια σιλικόνης σχεδιάζονται γενικά χρησιμοποιώντας εργαλεία CNC ή εκτύπωση 3D και στη συνέχεια τα μέρη χρησιμοποιούνται για ταχεία διαδικασία στροφής για να κάνουν τα καλούπια. Αυτή η διαδικασία παραγωγής έχει σύντομο χρόνο κύκλου και χαμηλό κόστος και μπορεί να χρησιμοποιήσει έγχυση κενού, έγχυση πίεσης και διαδικασίες έγχυσης χαμηλής πίεσης για την παραγωγή προϊόντων. Η διαδικασία παραγωγής καουτσούκ σιλικόνης είναι κατάλληλη για παραγωγή μικρής παρτίδας (λιγότερο από 100 τεμάχια), αντοχή υλικού προϊόντος και απαιτήσεις ακρίβειας διαστάσεων υψηλών προϊόντων, απόδοση προϊόντων κοντά στο συμβατικό πλαστικό ABS. Το καουτσούκ σιλικόνης που χρησιμοποιείται για την κατασκευή μούχλας είναι υγρό καουτσούκ με υγρή σιλικόνη δύο συστατικών και υπάρχουν δύο τύποι καλούπια: καλούπια συμπύκνωσης και καλούπια πρόσθετων σύμφωνα με τη σύνθεση του καουτσούκ. Σε γενικές γραμμές, η αντοχή διάτμησης της συμπυκνωμένης σιλικόνης είναι χαμηλή, εύκολη στη διαμόρφωση της διαδικασίας κατασκευής καλουπιών, οπότε είναι κατάλληλη για απλή δομή, ενίσχυση με λιγότερα μέρη. Επιπλέον, οι μηχανικές ιδιότητες σιλικόνης και η απόδοση της γήρανσης της θερμότητας είναι καλές, κατάλληλες για την κατασκευή σχετικά υψηλών απαιτήσεων μεγέθους του καλουπιού. Επί του παρόντος, η παραγωγή μούχλα σιλικόνης των μικρών τμημάτων παρτίδας έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως στην δοκιμαστική παραγωγή εσωτερικών και εξωτερικών πρωτότυπων στο στάδιο πριν από την ανάπτυξη των αυτοκινήτων. Τα πιο ευρέως χρησιμοποιούμενα μέρη είναι τα μικρά και μεσαίου μεγέθους δομικά τμήματα που έχουν χάσει έγχυσης, όπως οι φρουροί, οι πυλώνες και οι φρουροί των θυρών στο εσωτερικό των αυτοκινήτων. Το FRP (ενισχυμένα με ίνες πλαστικά) είναι ένα σύνθετο υλικό με γυάλινες ίνες και τα προϊόντα της (γυάλινο πανί, ταινία, αισθητήρα, νήματα κ.λπ.) ως ενισχυτικό υλικό και συνθετική ρητίνη ως υλικό μήτρας, όπως φαίνεται στο σχήμα 3. FRP καλούπι με βάση το καλούπι FRP Στο υλικό FRP, παρόμοιο με το καλούπι σιλικόνης, κατασκευασμένο με τη χρήση της διαδικασίας ταχείας στροφής, χρησιμοποιείται συνήθως για την επένδυση οροφής αυτοκινήτων και την επένδυση χαλιών και άλλες κλάσεις χύτευσης χύτευσης, απλή δομή μεσαίων και μεγάλων διακοσμητικών εξαρτημάτων. Τα καλούπια FRP είναι κατάλληλα για εξαρτήματα που παράγονται από τη διαδικασία χύτευσης, τη διαδικασία χύτευσης φυσαλίδων και τη διαδικασία χύτευσης αφρού. Η γενική διαδικασία παραγωγής του καλουπιού FRP είναι: Μοντελοποίηση μέρους → Βούρτσα Master Mold → Βούρτσα Convex Mold → Βούρτσα Κοίλα μούχλα → Επεξεργασία NC → Πλαίσιο μούχλα συγκόλλησης → Δοκιμή μούχλα → Τοπική διόρθωση → Αποδοχή. Συνήθως ο κύκλος ανάπτυξης ενός ζευγαριού καλουπιού FRP είναι περίπου μία εβδομάδα και το κόστος είναι μόνο το 1/10 του επίσημου καλουπιού, το οποίο είναι ένα καλούπι πρωτοτύπου μικρού κύκλου, χαμηλού κόστους. Αυτή η μέθοδος παραγωγής μούχλας μπορεί επίσης να ανταποκριθεί στις ανάγκες κατασκευής των μικρών προϊόντων παρτίδας (100 ~ 1000 σύνολα).

Η διαδικασία SLM παράγει πρότυπα μέταλλα με πυκνότητα άνω του 99% και καλές μηχανικές ιδιότητες συγκρίσιμες με τις συμβατικές διεργασίες. Εφαρμογές βιομηχανίας Εφαρμογές βιομηχανικών ανταλλακτικών Εφαρμογές εξαρτημάτων από ανοξείδωτο χάλυβα Εφαρμογές ανταλλακτικών αλουμινίου Εφαρμογές εξαρτημάτων Cobalt-Chromium Εφαρμογές ανταλλακτικών κράματος νικελίου Εφαρμογές χάλκινων ανταλλακτικών Εφαρμογές ανταλλακτικών κράματος τιτανίου Εφαρμογή εξαρτημάτων χάλυβα

Η παραγωγή καλουπιών και διαμορφωμένων τμημάτων μέσω της κατασκευής προσθέτων μπορεί να μειώσει τους χρόνους παράδοσης και το κόστος. Επιπλέον, η λειτουργικότητα των εξαρτημάτων μπορεί να βελτιωθεί και η ελευθερία σχεδιασμού προσαρμοσμένων προϊόντων μπορεί να επιτευχθεί. Επιπλέον, η κατασκευή προσθέτων μπορεί ακόμη και να αλλάξει τους κανόνες για γενικές βιομηχανικές εφαρμογές παρέχοντας υψηλή αντοχή στη θερμότητα και ελαφρύτερα μέρη βάρους από υλικά όπως τιτάνιο και Super κράματα νικελίου.

Τα εξαρτήματα ακριβείας πρέπει να έχουν υψηλότερο βαθμό ακρίβειας και ακρίβειας για να επισημανθούν το επίπεδο χειροτεχνίας και της ποιότητας των προϊόντων. Και αυτά τα νέα προϊόντα είναι πιο δημοφιλή στους πελάτες. Συνολικά, η κατεργασία CNC έχει σημαντικά ανταγωνιστικά πλεονεκτήματα και οφέλη στον τομέα της κατασκευής και της επεξεργασίας. Η ποιότητα των προϊόντων είναι συνήθως υψηλή, οπότε ποια είναι τα πλεονεκτήματα της επεξεργασίας εξαρτημάτων ακριβείας μηχανικής επεξεργασίας CNC; 1, η πρώτη πτυχή, η αποδοτικότητα επεξεργασίας των εξαρτημάτων ακριβείας CNC είναι υψηλότερη. Επεξεργασία εξαρτημάτων επεξεργασίας CNC μπορεί και επεξεργασία παραγωγής μια σειρά επιφάνειας επεξεργασίας. Σε σύγκριση με το συνηθισμένο κέντρο κατεργασίας, μπορεί να εξοικονομήσει περισσότερη διαδικασία παραγωγής, να βελτιώσει την αποτελεσματικότητα και τα τμήματα επεξεργασίας CNC της ποιότητας του προϊόντος είναι επίσης καλύτερη από τον συνηθισμένο τόρνο. Περισσότερη αξιοπιστία. 2, Επεξεργασία εξαρτημάτων ακριβείας CNC στην ανάπτυξη νέων προϊόντων με αναντικατάστατη χρήση. Σε γενικές γραμμές, μπορούν να παραχθούν και να επεξεργαστούν διαφορετικά δομικά σύνθετα ανταλλακτικά και να επεξεργαστούν με τον προγραμματισμό κώδικα και ο σχεδιασμός και η παραγωγή διορθώσεων και ενημερώσεων περιεχομένου πρέπει να προσαρμόσουν μόνο τον κωδικό προγράμματος του κέντρου κατεργασίας, το οποίο μπορεί να συντομεύσει σημαντικά την πρόοδο της ανάπτυξης των νέων προϊόντων. 3, CNC Η μηχανική κατεργασία των εξαρτημάτων ακριβείας που επεξεργάζονται ένα υψηλό επίπεδο μηχανικής αυτοματοποίησης, μειώνοντας σε μεγάλο βαθμό τη χειροκίνητη ένταση του χειριστή. Ο χειριστής δεν χρειάζεται να ελέγχει ολόκληρη τη διαδικασία στη διαδικασία παραγωγής και επεξεργασίας, όπως ένας συνηθισμένος τόρνος, κυρίως για το κέντρο κατεργασίας να κάνει καλή δουλειά προσεκτικής παρατήρησης και εποπτείας. Ωστόσο, η αντίστοιχη τεχνολογία επεξεργασίας CNC είναι πιο δύσκολη από τους συνηθισμένους τόρνους, επομένως απαιτεί υψηλότερο επίπεδο τεχνικών εργαζομένων από τους συνηθισμένους τόρνους.

Οι εναλλάκτες θερμότητας αυτοκινήτων χρησιμοποιούνται για τη μεταφορά θερμότητας μεταξύ δύο μέσων διαφορετικών θερμοκρασιών που βρίσκονται σε θερμική επαφή μεταξύ τους. Για παράδειγμα, σε κινητήρες εσωτερικής καύσης, το ψυκτικό ψυκτικό ρέει σε κυκλική κίνηση μέσω πηνίων καλοριφέρ και ρέει ο αέρας μέσα από αυτά τα πηνία για να κρυώσει τον κινητήρα. Η αυτοκινητοβιομηχανία αποτελεί σημαντικό τμήμα για εφαρμογές εναλλάκτη θερμότητας και μέχρι το τέλος του 2014, ο τομέας της αυτοκινητοβιομηχανίας είχε ποσοστό άνω του 25% της παγκόσμιας αγοράς εναλλάκτη θερμότητας. Η Κίνα αύξησε σημαντικά το μερίδιο αγοράς της από τις αρχές της δεκαετίας του 2000 και σήμερα έχει το υψηλότερο μερίδιο άνω του 50% στην αγορά εναλλάκτη θερμότητας ασιατικής αυτοκινητοβιομηχανίας. Η ζήτηση για επιβατικά αυτοκίνητα και ελαφριά εμπορικά οχήματα αναμένεται να αυξηθεί κατά την περίοδο πρόβλεψης, οδηγώντας σε υψηλή ζήτηση για εναλλάκτες θερμότητας αυτοκινήτων στην Κίνα. Η αυξανόμενη ζήτηση για μείωση του βάρους των οχημάτων οδήγησε στους ΚΑΕ να αντικαταστήσουν βαρύτερα υλικά όπως σίδηρο και χάλυβα με ελαφρύτερα υλικά όπως πλαστικό και αλουμίνιο. Η αγορά εναλλάκτη θερμότητας αυτοκινήτων ακολούθησε αυτή την τάση. Επιπλέον, τα προηγούμενα σχέδια και δομές εναλλάκτη θερμότητας προκαλούν διάβρωση, αποσύνθεση, καθίζηση ιλύος και σωματίδια σκόνης μπορούν να οδηγήσουν σε ρύπανση, γεγονός που οδηγεί σε μειωμένη μεταφορά θερμότητας και χαμηλότερη απόδοση, με αποτέλεσμα υψηλότερη κατανάλωση καυσίμου. Η συνολική αγορά εναλλάκτη θερμότητας στην Κίνα παρουσιάζει υψηλό ρυθμό βιομηχανικής ανάπτυξης, κυρίως λόγω της διαφοροποίησης των εφαρμογών εναλλάκτη θερμότητας και της αυξανόμενης ζήτησης για εναλλάκτες θερμότητας. Η ζήτηση για εναλλάκτες θερμότητας αυτοκινήτων εξαρτάται από διάφορους παράγοντες όπως η παραγωγή και η ζήτηση αυτοκινήτων και η τρέχουσα ιδιοκτησία οχημάτων. Στις αναδυόμενες και αναπτυσσόμενες χώρες όπως η Κίνα, η ζήτηση για εναλλάκτες θερμότητας αυτοκινήτων καθοδηγείται από την παραγωγή νέων οχημάτων. Επιπλέον, οι κατασκευαστές εναλλάκτη θερμότητας αυτοκινήτων στην περιοχή της Κίνας έχουν αρχίσει να επενδύουν σε μεγάλο βαθμό σε ελαφριά υλικά αυτοκινήτων όπως το αλουμίνιο, το οποίο αναμένεται να ενισχύσει σημαντικά τη ζήτηση για εναλλάκτες θερμότητας αυτοκινήτων στην περιοχή. Οι περισσότερες κινεζικές αυτοκινητοβιομηχανίες δεσμεύονται να χρησιμοποιούν το αλουμίνιο ως ελαφρύ υλικό στην παραγωγή εξαρτημάτων και οι αναθεωρήσεις των προτύπων εκπομπών αναμένεται να αυξήσουν τη χρήση των εναλλάκτη θερμότητας. Επιπλέον, όταν οι ελαφριές δομές σχεδιάζονται σε εναλλάκτες θερμότητας αυτοκινήτων, θα αυξήσουν περαιτέρω το κόστος κατασκευής των εναλλάκτη θερμότητας αυτοκινήτων. Ενώ η διαχείριση του κόστους, ενώ η αύξηση της πολυπλοκότητας των προϊόντων αποτελεί σημαντική πρόκληση για τους προμηθευτές εναλλάκτη θερμότητας αυτοκινήτων. Ο εναλλάκτης θερμότητας, ως βασικό στοιχείο του συστήματος θερμότητας αυτοκινήτων, ταιριάζει με την ταχύτητα επανάληψης του μοντέλου. Στο μέλλον, οι εναλλάκτες θερμότητας θα χρειαστεί αναπόφευκτα για να εξασφαλίσουν τις βασικές απαιτήσεις απόδοσης και τις απαιτήσεις ελέγχου του κόστους τους, από τη δομή, τα υλικά, τις διαδικασίες και άλλες πτυχές, την εφαρμογή νέου σχεδιασμού, τα νέα υλικά, τις νέες τεχνολογίες για την επίτευξη της συνολικής μείωσης του βάρους του Το αυτοκίνητο, στην κατεύθυνση της συμπαγής δομής, συνολικά ελαφριά και αποτελεσματική απόδοση. Αυτό είναι σχεδόν ακριβώς σύμφωνο με τα χαρακτηριστικά παραγωγής της τεχνολογίας 3D εκτύπωσης.

ACM: Προηγμένο σύνθετο υλικό, AFRP: Ενισχυμένο με ίνες Aramid πολυμερές, BMC: Ένωση χύδην χύδην, CFRP: Ενισχυμένο με ίνες άνθρακα πολυμερές, DMC: Ένωση χύτευσης ζύμης, GFRP: Πολυμερές ενισχυμένου από ίνες γυαλιού, FRP: Ενισχυμένο με ίνες πολυμερές, SMC: Ένωση χύτευσης φύλλων, TMC: Παχής ένωση χύτευσης,

Τα μηχανικά μέρη είναι μηχανικά μέρη που επεξεργάζονται και διαμορφώνονται από διάφορους μηχανικούς εξοπλισμού επεξεργασίας, αναφέρεται κυρίως στη μέθοδο επεξεργασίας χωρίς χημική αντίδραση (ή η αντίδραση είναι πολύ μικρή), η μηχανική επεξεργασία έχει κυρίως δύο κατηγορίες: χειροκίνητη επεξεργασία και κατεργασία CNC. Η χειροκίνητη κατεργασία είναι μια μέθοδος επεξεργασίας διαφόρων υλικών με μηχανικό εξοπλισμό, όπως μηχανές φρεζαρίσματος, τόρνους, πρέσες τρυπανιών και πριόνια που λειτουργούν χειροκίνητα με μηχανική και είναι κατάλληλα για την παραγωγή μικρών, απλών τμημάτων. Η CNC Machining (CNC) αναφέρεται στη χρήση εξοπλισμού CNC για μηχανική κατεργασία από μηχανικούς. Αυτά τα μηχανήματα CNC περιλαμβάνουν κέντρα κατεργασίας, κέντρα στροφής και άλεσης, εξοπλισμό κοπής σύρματος EDM, μηχανές κοπής νήματος κλπ. Διαδικασίες επεξεργασίας CNC με συνεχή τρόπο και είναι κατάλληλα για μεγάλες ποσότητες και σύνθετα τμήματα σε σχήμα. Τεχνικές απαιτήσεις για κατεργασία 1. Απαιτήσεις ανοχής (1) Η ανεκτικότητα σε σχέση με το σχήμα πρέπει να είναι σύμφωνη με τις απαιτήσεις του GB1184-80. (2) μη ενισχυμένο μήκος Μέγεθος επιτρεπόμενη απόκλιση ± 0,5mm. (3) Συμμετρία ζώνης ανοχής χύτευσης στη διαμόρφωση βασικού μεγέθους της κενής χύτευσης. 2. Απαιτήσεις εξαρτημάτων επεξεργασίας (1) Τα εξαρτήματα πρέπει να ελέγχονται και να γίνονται αποδεκτά σύμφωνα με τη διαδικασία και μόνο μετά την επιλεγμένη και μεταφορά της προηγούμενης διαδικασίας, μπορούν να μεταφερθούν στην επόμενη διαδικασία. (2) Τα κατεργασμένα μέρη δεν επιτρέπεται να έχουν burrs. (3) Τα μέρη μετά το φινίρισμα δεν πρέπει να τοποθετούνται απευθείας στο έδαφος, θα πρέπει να λαμβάνουν την απαραίτητη υποστήριξη, προστατευτικά μέτρα, η κατεργασμένη επιφάνεια δεν επιτρέπεται να έχει σκουριά και να επηρεάζει την απόδοση, τη ζωή ή την εμφάνιση του χτύπημα, το μηδέν και άλλα ελαττώματα. (4) Η επιφάνεια του τερματισμού του κυλίνδρου μετά την κυλινδρική, δεν πρέπει να ξεφλουδίζει. (5) Η επιφάνεια των τμημάτων μετά τη θερμική επεξεργασία της τελικής διαδικασίας δεν πρέπει να έχει δέρμα οξειδίου και η επιφάνεια ζευγαρώματος και η επιφάνεια των δοντιών μετά το φινίρισμα δεν πρέπει να ανοπτεραθούν. (6) Η επιφάνεια του επεξεργασμένου νήματος δεν πρέπει να έχει ελαττώματα όπως το μαύρο δέρμα, το χτύπημα, η βρώμικη πόρπη και το burr.