PE는 가장 많이 생산 된 플라스틱 중 하나이며, 부드럽고, 무독성, 저렴하고, 쉬운 가공, 우수한 화학 저항성, 부식하기 쉽고 인쇄하기 어렵습니다.
PE 플라스틱의 특성
그것은 일반적으로 사용되는 LDPE (저밀도 폴리에틸렌) 및 HDPE (고밀도 폴리에틸렌), 반투명 플라스틱, 낮은 강도, 비중 0.94g/cm3 (물보다 작음); 매우 저밀도 LLDPE 수지 (0.910g/cc 미만의 밀도 및 LDPE 밀도는 0.91-0.925 (사이)입니다.
LDPE 는 더 부드럽습니다 (일반적으로 소프트 접착제로 알려짐) HDPE는 일반적으로 단단한 소프트 접착제로 알려져 있으며 LDPE보다 단단하며 반 결정질 물질입니다. 성형 수축이 높아진 후 1.5%에서 4%의 불량한 광 투과, 결정 성이 있습니다. 크고 환경 스트레스 균열 현상이 쉽습니다. 흐름 특성이 매우 낮은 재료를 사용하여 내부 응력을 줄임으로써 균열 현상을 줄일 수 있습니다. 온도가 60 ° C보다 높을 때 탄화수소 용매에 쉽게 용해되지만 용해에 대한 저항은 LDPE보다 다소 낫습니다.
HDPE 의 높은 결정도는 높은 밀도, 인장 강도, 고온 트위스트 온도, 접착성 및 화학적 안정성을 초래합니다. LDPE보다 투과에 대한 저항이 더 크다. PE-HD는 충격 강도가 낮습니다. 특성은 주로 밀도 및 분자량 분포에 의해 제어됩니다.
주입 성형에 적합한 HDPE의 분자량 분포는 매우 좁다. 0.91 ~ 0.925g/cm3의 밀도의 경우, 우리는 그것을 첫 번째 유형 PE-HD라고 부릅니다. 0.926 ~ 0.94g/cm3의 밀도의 경우,이를 두 번째 유형 HDPE라고합니다. 밀도 0.94 ~ 0.965g/cm3의 경우,이를 세 번째 유형 HDPE라고합니다.
이 재료는 0.1에서 28 사이의 MFR을 갖는 우수한 흐름 특성을 갖는다. HDPE는 환경 스트레스 균열에 취약하다. HDPE는 온도가 60C 이상인 경우 탄화수소 용매에 쉽게 용해되지만 용해에 대한 내성은 LDPE보다 낫습니다.
LDPE는 성형 후 1.5%에서 4% 사이의 수축률이 높은 반 결정질 물질입니다.
LLDPE의 (선형 저밀도 폴리에틸렌) 신장, 침투, 충격 및 찢어짐에 대한 내성이 높으면 LLDPE가 필름으로 사용하기에 적합합니다. 환경 스트레스 균열, 저온 충격 저항성 및 warpage 저항에 대한 탁월한 저항으로 인해 LLDPE가 파이프, 시트 압출 및 모든 성형 응용 분야에 매력적입니다. LLDPE의 최신 적용은 매립 및 폐기물 액체 연못 라이너를위한 지상 필름입니다.
PE의 프로세스 특성
PE 부품의 가장 중요한 특징은 성형 수축률, 수축 및 변형을 쉽게 생성하는 것입니다. PE 재료는 작은 수분 흡수이며 건조없이 사용할 수 있습니다. PE 처리 온도 범위는 넓고 분해하기 쉽지 않습니다 (분해 온도는 320 ℃). 압력이 높으면 밀도의 일부가 적고 수축률이 작습니다.
PE 유동성은 중간이며 처리 조건을 엄격하게 제어하고 곰팡이 온도를 일정하게 유지합니다 (40-60 ℃). PE의 결정화 정도는 성형 공정 조건과 관련이 있으며, 차가운 응고 온도가 높고, 곰팡이 온도가 낮으며, 결정화 정도가 낮습니다. 결정화 과정에서, 수축의 이방성으로 인해 내부 응력 농도를 초래할 때, PE 부품은 변형 및 균열이 발생하기 쉽다.
이 제품은 80 ° 온수의 수조에 넣어 압력을 이완시킬 수 있습니다. 성형 공정 동안, 재료 온도 및 곰팡이 온도는 적절한 것보다 높으며, 부품의 품질을 보장하는 전제로 주입 압력이 낮으며, 금형의 냉각은 특히 빠르고 균일해야하며, 제품이 더 뜨겁을 때 더 뜨겁습니다. Demolded입니다.
HDPE 건조 : 제대로 보관하면 건조 할 필요가 없습니다. 용융 온도 220 ~ 260C. 더 큰 분자가있는 재료의 경우 용융 온도 범위가 200 ~ 250c 사이 인 것이 좋습니다.
곰팡이 온도 : 50 ~ 95c. 벽 두께가 6mm 미만인 플라스틱 부품에는 금형 온도가 높고 벽 두께가 6mm 이상인 플라스틱 부품의 경우 더 낮은 금형 온도에 사용해야합니다. 플라스틱 부품의 냉각 온도는 수축의 차이를 최소화하기 위해 균일해야합니다. 최적의 사이클 시간의 경우 냉각 캐비티 직경은 8mm 이상이어야하며 금형 표면으로부터의 거리는 1.3d 내에 있어야합니다 (여기서 "d"는 냉각 공동의 직경입니다).
주입 압력 : 700 ~ 1050 bar. 주입 속도 : 고속 주입이 권장됩니다. 주자와 게이트 : 러너 직경은 4 ~ 7.5 mm이어야하며 러너 길이는 가능한 한 짧아야합니다. 다양한 유형의 게이트를 사용할 수 있으며 게이트 길이는 0.75mm를 초과해서는 안됩니다. 특히 핫 러너가있는 곰팡이에 적합합니다.
LLDPE의 "Soft on Stretch"특성은 LLDPE BLOWN FILM BUBBLES가 LDPE만큼 안정적이지 않기 때문에 FLOM 과정의 단점입니다. 배압이 높은 수율과 용융 파손으로 인해 수율이 낮아 지도록 다이 간격을 넓어야합니다.
LDPE 및 LLDPE의 일반적인 금형 갭 치수는 각각 0.024-0.040 인치 및 0.060-0.10 인치입니다.
일반적인 응용 분야
LLDPE는 필름, 성형, 튜브 및 와이어 및 케이블을 포함하여 폴리에틸렌의 대부분의 전통적인 시장에 침투했습니다. 누출 방지지면 막은 새로 개발 된 LLDPE 시장입니다. 큰 압출 시트 인 멀치 (Mulch)는 주변 지역의 누출 또는 오염을 방지하기 위해 매립지 및 폐기물 연못 라이너로 사용됩니다.
LDPE는 주로 탁도가 향상되기 때문에 빵 봉투와 같은 투명 필름에 주로 사용됩니다.
HDPE 응용 프로그램은 주로 냉장고 용기, 저장 용기, 가정용 주방 용품, 밀봉 뚜껑 등입니다.