Từ khóa: Trang trí nội thất và bên ngoài ô tô; Nguyên mẫu nguyên mẫu phụ gia; Công nghệ in 3D; Đúc phản ứng
Các bộ phận bên ngoài và bên trong là các thành phần quan trọng của cấu trúc của xe, các bộ phận bên ngoài của các bộ phận xe hơi như da bội phía trước và phía sau, spoiler và váy bên và các bộ phận khác; Các bộ phận bên trong là các bộ phận tiếp xúc với bên trong của xe, chẳng hạn như bảng điều khiển, bảng điều khiển phụ và bộ bảo vệ cửa, v.v. Chiếc xe và các bộ phận này cho quá trình ép phun là chiếm ưu thế, lý do là sự thống nhất của bộ phận đúc quá trình đúc là tốt hơn, có thể được hình thành các bộ phận hình dạng tương đối phức tạp hơn, hiệu quả sản xuất cao, giá phụ tùng tương đối rẻ, bất lợi là chính thức Giá khuôn sản xuất cao hơn. Do đó, để đảm bảo rằng các bộ phận thực tế có thể đáp ứng hiệu ứng trực quan của thiết kế, các yêu cầu về công thái học và đáp ứng các yêu cầu của cấu trúc lắp ráp, cần phải sắp xếp các nguyên mẫu tạo mẫu nhanh (RP) trước khi phát triển chính thức Các khuôn để xác minh lắp đặt xe và các bộ phận được cài đặt cũng có thể đáp ứng các yêu cầu của các bộ phận trước khi xây dựng như thông báo của mô hình. Việc sử dụng các giải pháp thiết kế kiểm tra nguyên mẫu nhanh chóng có thể đẩy nhanh đáng kể thời gian tiếp thị, giảm chi phí phát triển và rút ngắn chu kỳ phát triển sản phẩm.
Hiện tại, ngành công nghiệp ô tô trong và ngoài nước chính thống tạo ra các phương pháp sản xuất bộ phận bên trong và bên ngoài chủ yếu được chia thành các bộ phận xử lý công cụ máy CNC, in 3D, khuôn đúc chân không (khuôn silicon và khuôn sợi thủy tinh), v.v. Sự phát triển nhanh chóng của phương pháp trong những năm gần đây.
1 \ các bộ phận xử lý máy CNC
Các bộ phận xử lý công cụ máy CNC thường đề cập đến việc sử dụng thiết bị công cụ máy CNC trực tiếp theo vật liệu xử lý chương trình thiết kế cho copolyme acrylonitrile-butadiene-styren hơn 300mm và cấu trúc đơn giản được xử lý trực tiếp một khi được hình thành, nếu cấu trúc của hình dạng không đều hoặc nếu kích thước không đều hoặc lớn hơn 300mm, phần thường được chia thành một số mảnh nhỏ và được xử lý riêng biệt), sau đó Phần cuối cùng để đáp ứng các yêu cầu thiết kế của kích thước. Phương pháp sản xuất các nguyên mẫu tạo mẫu nhanh là sớm nhất, với chu kỳ xử lý tương đối ngắn và giá mua thấp, và chủ yếu được sử dụng cho các bộ phận nhỏ và vừa với cấu trúc tương đối đơn giản và nhu cầu thấp, như trụ cột, bảng điều khiển phụ và cửa Vệ binh.
Do nhu cầu mô hình của các bộ phận bên trong và bên ngoài ô tô, các bộ phận thường được xử lý không đều tròn hoặc vuông, khi kích thước của các bộ phận lớn hơn 300mm hoặc cấu trúc được mô hình hóa không đều, nếu toàn bộ khối nhựa được sử dụng trực tiếp để xử lý Các bộ phận, nó sẽ dẫn đến sự gia tăng theo cấp số nhân về chi phí. Do đó, việc sản xuất thực tế các bộ phận có hình dạng không đều, các bộ phận sẽ được chia thành một số phần theo đặc điểm cấu trúc, và sau đó gia công thô để có được hình dạng chung, sau đó sử dụng chất kết dính đặc biệt để dán các phần của mỗi phần để tạo thành đường viền tổng thể về hình dạng bộ phận, và cuối cùng cùng nhau để hoàn thiện, có thể làm giảm hiệu quả sự lãng phí vật liệu do cấu trúc của các bộ phận, giảm chi phí của các bộ phận. Nhược điểm là ở phía sau của các bộ phận có thể được nhìn thấy ở các phần của các phần của phần giữa các dấu vết liên kết rõ ràng hơn, sức mạnh vị trí liên kết của bộ phận là kém, dễ bị nứt. Hình 1 cho thấy nguyên mẫu của tạo mẫu nhanh được hoàn thành bởi CNC Machine Tractor.
2 \ in 3D
In 3D là một công nghệ xây dựng các đối tượng bằng cách in chúng từng lớp bằng cách sử dụng kim loại bột hoặc nhựa làm cơ sở. Công nghệ in 3D có một loạt các ứng dụng và tạo mẫu nhanh là một trong những hướng quan trọng của nó. Các bộ phận nguyên mẫu thu được thông qua sản xuất in 3D có thời gian chu kỳ ngắn hơn và có thể đạt được in cấu trúc có hình dạng và độ chính xác chiều tổng thể có thể được điều chỉnh theo nhu cầu thực tế để đáp ứng các nhu cầu khác nhau của các trường hợp khác nhau. In 3D chung có thể sản xuất cùng một loạt các bộ phận như các bộ phận được xử lý bởi CNC Machine Tools, và phù hợp để tạo mẫu nhanh các bộ phận như cột, bảng hướng dẫn và bảo vệ cửa.
Các vật liệu nhựa phổ biến được sử dụng trong in 3D là nhựa giống như nhựa AB Nhựa giống ABS là giá đơn vị thấp, hiệu suất đúc tốt, phù hợp cho các bộ phận cấu trúc với yêu cầu cường độ thấp; Nylon có hiệu suất cường độ tốt, khả năng chịu nhiệt tốt hơn so với nhựa giống như ABS, nhưng giá cao hơn sợi thủy tinh Nylon Plus là phiên bản tăng cường hiệu suất của nylon thông thường, phù hợp cho các bộ phận có yêu cầu cường độ cao; Nhựa nhạy cảm 3D thường được gọi là nhựa UV, chủ yếu bao gồm monome polymer và tiền polyme, được thêm vào bằng quang hóa, trong một bước sóng nhất định của ánh sáng cực tím (250-300nm) , tốc độ bảo dưỡng nhựa nhạy cảm, độ chính xác đúc cao, hiệu ứng bề mặt tốt, cường độ cơ học cao (hiệu ứng bề mặt). Nó có những ưu điểm của việc bảo dưỡng nhanh, độ chính xác đúc cao, hiệu ứng bề mặt tốt, cường độ cơ học cao (có thể so sánh với sức mạnh giống như ABS), mùi thấp, tính linh hoạt cao và khả năng chống lưu trữ.
3 \ khuôn đúc chân không
Khuôn mềm chủ yếu đề cập đến khuôn silicon và khuôn FRP.
Các khuôn silicon thường được thiết kế bằng công cụ máy CNC hoặc in 3D, và sau đó các bộ phận được sử dụng để xử lý nhanh để tạo khuôn. Quá trình sản xuất này có thời gian chu kỳ ngắn và chi phí thấp, và có thể sử dụng tiêm chân không, tiêm áp lực và quy trình truyền áp suất thấp để sản xuất sản phẩm. Quá trình sản xuất khuôn cao su silicon phù hợp cho sản xuất hàng loạt nhỏ (dưới 100 miếng), sức mạnh vật liệu sản phẩm và yêu cầu chính xác kích thước của sản phẩm cao, hiệu suất sản phẩm gần với nhựa ABS thông thường.
Cao su silicon được sử dụng để chế tạo khuôn là cao su silicon lỏng hai thành phần, và có hai loại khuôn: khuôn ngưng tụ và khuôn phụ gia theo thành phần cao su. Nói chung, độ bền cắt của silicon ngưng tụ là thấp, dễ bị rách trong quá trình sản xuất khuôn, vì vậy nó phù hợp cho cấu trúc đơn giản, củng cố ít các bộ phận hơn; Cộng với việc đúc tính chất cơ học silicone và hiệu suất lão hóa nhiệt là tốt, phù hợp để sản xuất các yêu cầu kích thước tương đối cao của khuôn.
Hiện tại, sản xuất khuôn silicon của các bộ phận lô nhỏ đã được sử dụng rộng rãi trong việc sản xuất thử nghiệm các nguyên mẫu trang trí bên trong và bên ngoài trong giai đoạn tiền phát triển của ô tô. Các bộ phận được sử dụng rộng rãi nhất là các bộ phận cấu trúc được đúc bằng nhỏ và nhỏ như bảo vệ cửa, trụ cột và bảo vệ bệ cửa trong nội thất của ô tô.
FRP (Nhựa gia cố sợi) là một vật liệu tổng hợp với sợi thủy tinh và các sản phẩm của nó (vải thủy tinh, băng, cảm giác, sợi, v.v.) là vật liệu gia cố và nhựa tổng hợp làm vật liệu ma trận, như trong Hình 3. FRP Dựa trên khuôn FRP Trên vật liệu FRP, tương tự như khuôn silicon, được thực hiện bằng cách sử dụng quá trình quay nhanh, thường được sử dụng để trang trí mái ô tô và trang trí thảm và các lớp đúc đúc khác, cấu trúc đơn giản của các bộ phận trang trí trung bình và lớn. Khuôn FRP phù hợp cho các bộ phận được sản xuất bởi quá trình đúc, quy trình đúc vỉ và quy trình đúc bọt.
Quá trình sản xuất chung của khuôn FRP là: Mô hình hóa phần → Sàn chải Master → Bàn chải lồi → Bàn chải lõm vào khuôn → Xử lý NC → Khung khuôn hàn → Khuôn kiểm tra → Hiệu chỉnh cục bộ → Chấp nhận. Thông thường chu kỳ phát triển của một cặp khuôn FRP là khoảng một tuần và chi phí chỉ là 1/10 của khuôn chính thức, là một khuôn mẫu ngắn, chi phí thấp. Loại phương pháp sản xuất nấm mốc này cũng có thể đáp ứng nhu cầu sản xuất của các sản phẩm hàng loạt nhỏ (100 ~ 1000 bộ).