Tin tức

Gia công CNC nổi tiếng với độ chính xác và hiệu quả cao, làm cho nó trở thành một phần không thể thiếu của sản xuất hiện đại. Các máy CNC của chúng tôi có thể kiểm soát chính xác mọi hành động cắt, đảm bảo các sản phẩm của bạn đáp ứng độ chính xác và chất lượng bề mặt cần thiết.

Xử lý sản xuất cơ học là một quá trình quan trọng không thể thiếu trong sản xuất công nghiệp hiện đại. Thông qua việc sử dụng các thiết bị và công nghệ chuyên nghiệp, việc xử lý nguyên liệu thô thành các bộ phận cơ học phức tạp và tốt, cho hoạt động bình thường của các loại thiết bị cơ học khác nhau để bảo vệ. Xử lý các bộ phận cơ học bao gồm một loạt các kỹ thuật. Nó bao gồm một loạt các quy trình như phay, quay, khoan, cắt, mài, v.v. Bước đầu tiên trong gia công là lựa chọn vật liệu thích hợp. Các vật liệu thường được sử dụng bao gồm đồng, sắt, nhôm, thép không gỉ, hợp kim titan, v.v. Theo các yêu cầu cụ thể của các bộ phận, bạn cần xem xét các tính chất cơ học, điện trở hao mòn, khả năng chống ăn mòn, độ dẫn nhiệt, v.v. Ví dụ: Đối với các yêu cầu cường độ cao của các bộ phận, có thể chọn có sức mạnh cao và khả năng chống mài mòn của vật liệu là tốt hơn. Chẳng hạn như thép hợp kim, cho các bộ phận yêu cầu kháng ăn mòn, việc lựa chọn thép không gỉ là phù hợp hơn. Độ chính xác và chất lượng của các bộ phận gia công phụ thuộc vào việc lựa chọn quy trình gia công và mức độ kỹ năng của hoạt động. Các quy trình gia công phổ biến bao gồm phay, quay, khoan, mài và cắt. Phay phù hợp để cung cấp một loạt các bề mặt phẳng, cong và các bộ phận có hình dạng. Quay chủ yếu là cho các bề mặt hình trụ và các bộ phận trục. Khoan được sử dụng để xử lý các lỗ tròn. Lựa chọn hợp lý các quy trình phù hợp, theo các yêu cầu khác nhau để chọn tốc độ cắt, thức ăn và công cụ phù hợp. Trong quy trình giao hàng thực tế, nhà điều hành cần có kinh nghiệm và kỹ năng phong phú để liên tục tối ưu hóa quy trình gia công và cải thiện hiệu quả gia công và chất lượng của các bộ phận. Để đảm bảo chất lượng của các bộ phận, chúng cần được kiểm tra và thử nghiệm bằng cách sử dụng thiết bị kiểm tra phù hợp. Thiết bị kiểm tra thường được sử dụng bao gồm caliper Vernier, micromet, micromet và máy đo tọa độ. Với các công cụ này, các tham số như độ chính xác kích thước, hình dạng thu thập độ nhám bề mặt của phần có thể được đo và điều chỉnh và điều chỉnh cho phù hợp. Xử lý các bộ phận cơ học là một quá trình phức tạp và tinh tế, nhu cầu sử dụng máy móc và công nghệ hiện đại, và dựa vào kinh nghiệm và kỹ năng của nhà điều hành, từ lựa chọn mô phỏng duy nhất đến quy trình xử lý đến thiết bị thử nghiệm nên được sử dụng sự cân nhắc. Chỉ bằng cách làm chủ các kỹ thuật và công nghệ này, chúng ta có thể tạo ra các bộ phận cơ học chính xác và cung cấp các thiết bị và dịch vụ cơ học chất lượng cao cho các ngành công nghiệp khác nhau.

Với sự phát triển nhanh chóng của khoa học và công nghệ, phương thức gia công truyền thống đã không thể đáp ứng nhu cầu của ngành sản xuất hiện đại. Trong bối cảnh này, các bộ phận gia công CNC ra đời, với hiệu quả cao, độ chính xác cao, độ tin cậy cao và dần dần trở thành dòng chính của trường gia công. Bài viết này sẽ giới thiệu chi tiết khái niệm về các bộ phận gia công CNC, lợi thế và ứng dụng trong ngành sản xuất, nhằm khám phá chế độ gia công mới để thúc đẩy sự phát triển của ngành sản xuất. Được dịch bằng www.deepl.com/translator (phiên bản miễn phí) Đầu tiên, khái niệm và lợi thế của các bộ phận gia công CNC Các bộ phận gia công CNC đề cập đến việc sử dụng công nghệ điều khiển kỹ thuật số, vật liệu kim loại hoặc phi kim loại cho thiết bị xử lý tự động. Thông qua kiểm soát lập trình, các bộ phận gia công CNC có thể nhận ra sự kiểm soát chính xác của phôi để hoàn thành một loạt các nhiệm vụ xử lý phức tạp. So với chế độ gia công truyền thống, các bộ phận gia công CNC có những lợi thế đáng kể sau: 1. Độ chính xác cao: Các bộ phận gia công CNC sử dụng động cơ servo và hệ thống điều khiển độ chính xác cao để đảm bảo kiểm soát chính xác quá trình gia công, để đạt được độ chính xác về mức độ gia công của microneter hoặc thậm chí micron. 2. Hiệu quả cao: Các bộ phận gia công CNC có thể nhận ra sản xuất liên tục và tự động, giảm can thiệp thủ công và cải thiện hiệu quả hiệu quả sản xuất. 3. Độ tin cậy cao: Các bộ phận gia công CNC sử dụng thiết kế mô -đun, với khả năng bảo trì và độ tin cậy tốt, giảm tỷ lệ lỗi thiết bị, kéo dài tuổi thọ dịch vụ. 4. Tính linh hoạt: Các bộ phận gia công CNC có thể nhanh chóng thích nghi với nhu cầu xử lý của các phôi khác nhau, để đạt được nhiều loài, sản xuất hàng loạt nhỏ. Thứ hai, việc áp dụng các bộ phận gia công CNC trong ngành sản xuất Các bộ phận gia công CNC được sử dụng rộng rãi trong hàng không vũ trụ, sản xuất ô tô, thiết bị y tế, sản xuất nấm mốc và các lĩnh vực khác, để phát triển ngành sản xuất để cung cấp hỗ trợ kỹ thuật mạnh mẽ. Dưới đây là một vài ứng dụng điển hình: 1. Lĩnh vực hàng không vũ trụ: Các bộ phận gia công CNC trong động cơ hàng không, các thành phần cấu trúc máy bay và các bộ phận chính khác của quá trình xử lý đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo hiệu suất và độ tin cậy cao của thiết bị hàng không vũ trụ. 2. Lĩnh vực sản xuất ô tô: Các bộ phận gia công CNC trong động cơ ô tô, truyền tải và các bộ phận quan trọng khác của quá trình xử lý có một loạt các ứng dụng và thúc đẩy mạnh mẽ sự phát triển nhanh chóng của ngành sản xuất ô tô. 3. Lĩnh vực thiết bị y tế: Các bộ phận gia công CNC có các ứng dụng quan trọng trong việc xử lý các phần chính của thiết bị y tế, thiết bị cấy ghép, v.v., cung cấp hỗ trợ mạnh mẽ cho việc phát triển ngành thiết bị y tế. Thứ ba, khám phá mô hình gia công mới Trước sự cạnh tranh thị trường ngày càng khốc liệt, các doanh nghiệp sản xuất cần tiếp tục đổi mới và khám phá các phương thức gia công mới để cải thiện khả năng cạnh tranh của họ. Sự xuất hiện của các bộ phận gia công CNC cho các doanh nghiệp để cung cấp một cơ hội mới để phát triển. Thông qua việc giới thiệu các bộ phận gia công CNC, các doanh nghiệp có thể nhận ra các khía cạnh sau của chuyển đổi: 1. Từ sản xuất thô đến sản xuất chuyên sâu: Các bộ phận gia công CNC có thể nhận ra sản xuất liên tục, tự động, cải thiện hiệu quả hiệu quả sản xuất và giảm chi phí. 2. Từ gia công có độ chính xác thấp đến gia công có độ chính xác cao: Các bộ phận gia công CNC có thể đạt được độ chính xác gia công cấp milimet hoặc thậm chí ở mức độ micron để đáp ứng nhu cầu sản xuất cao cấp. 3. Từ sản xuất cứng nhắc đến thay đổi sản xuất linh hoạt: Các bộ phận gia công CNC có thể nhanh chóng thích ứng với nhu cầu xử lý của các phôi khác nhau, để đạt được nhiều loài, sản xuất hàng loạt nhỏ. Nói tóm lại, các bộ phận gia công CNC với các tính năng độ chính xác cao, độ chính xác cao, cao, đã trở thành chủ đạo của trường gia công. Các doanh nghiệp sản xuất nên chủ động nắm lấy công nghệ mới này, khám phá các phương thức gia công mới và đưa sức sống mới vào sự phát triển của họ.

Các bộ phận gia công CNC chính xác là các thành phần tích hợp trong các ngành công nghiệp khác nhau, cung cấp các giải pháp thiết kế tùy chỉnh đáp ứng các yêu cầu cụ thể với mức độ chính xác và độ chính xác cao. Gia công CNC, viết tắt của gia công điều khiển số máy tính, sử dụng phần mềm thiết kế hỗ trợ máy tính (CAD) để tạo các hướng dẫn cần thiết cho quy trình gia công. Công nghệ tiên tiến này cho phép sản xuất các bộ phận phức tạp và phức tạp với dung sai chặt chẽ, đảm bảo tính nhất quán và chất lượng trong mỗi mảnh được sản xuất. Một trong những lợi thế chính của các bộ phận gia công CNC chính xác là khả năng của chúng được tùy chỉnh để đáp ứng các nhu cầu duy nhất của các ứng dụng khác nhau. Cho dù đó là nguyên mẫu cho một sản phẩm mới hoặc bộ phận thay thế cho máy hiện có, gia công CNC có thể chứa một loạt các vật liệu, hình dạng và kích thước. Tính linh hoạt trong thiết kế này cho phép tạo ra các bộ phận chuyên dụng cao được điều chỉnh theo các chức năng cụ thể, đảm bảo hiệu suất và khả năng tương thích tối ưu trong lắp ráp cuối cùng. Hơn nữa, độ chính xác và độ tin cậy của các bộ phận gia công CNC làm cho chúng lý tưởng cho các ngành công nghiệp nơi chất lượng và độ chính xác là tối quan trọng, như hàng không vũ trụ, ô tô và các thiết bị y tế. Đầu ra nhất quán của gia công CNC đảm bảo rằng mỗi phần đáp ứng các thông số kỹ thuật cần thiết, giảm nguy cơ lỗi và giảm thiểu chất thải. Với khả năng sản xuất các bộ phận với số lượng lớn với sự thay đổi tối thiểu, gia công CNC cung cấp một giải pháp hiệu quả về chi phí cho các doanh nghiệp tìm cách hợp lý hóa các quy trình sản xuất của họ và cải thiện hiệu quả tổng thể. Tóm lại, các bộ phận gia công CNC chính xác cung cấp một giải pháp linh hoạt và hiệu quả cho các nhu cầu thiết kế tùy chỉnh trong các ngành công nghiệp khác nhau. Với khả năng sản xuất các bộ phận phức tạp với dung sai chặt chẽ và chất lượng nhất quán, gia công CNC đóng một vai trò quan trọng trong các quy trình sản xuất hiện đại. Bằng cách khai thác sức mạnh của công nghệ tiên tiến và khả năng thiết kế sáng tạo, các bộ phận gia công của CNC tiếp tục thúc đẩy sự đổi mới và tiến bộ trong bối cảnh công nghiệp.

Invar 36 là một hợp kim chứa 35,4% niken. Nó có hệ số giãn nở nhiệt rất thấp ở nhiệt độ phòng (giá trị trung bình là khoảng 1,6 × 10-6/℃ trong khoảng từ -20 ° C và 20 ° C). Nó được gọi là "Vua kim loại" và là một vật liệu cấu trúc thiết yếu cho các dụng cụ và thiết bị chính xác. Invar 36 điểm tương tự Thương hiệu đồng quê Hoa Kỳ liên tục ĐỨC VECODIL36 Pháp Fe-Ni36 Vương quốc Anh Nilo36 Nhật Bản Cactus le Nga Bao gồm 36 thành phần hóa học Hợp kim Inva là một hợp kim niken cao, thường chứa 32% -36% niken, cũng chứa một lượng nhỏ S, P, C và các nguyên tố khác, vì niken để mở rộng các yếu tố austenite, vì vậy niken cao làm cho austenite thay đổi pha martensite xuống dưới nhiệt độ phòng, -100 ~ -120, và do đó sau khi ủ, hợp kim inva ở nhiệt độ phòng và phạm vi nhiệt độ nhất định dưới nhiệt độ phòng, có cấu trúc mạng tập trung vào mặt của tổ chức Austenite, nhưng cũng được hòa tan niken trong γ- FE hình thành dung dịch rắn, vì vậy Hợp kim Inva có các tính chất sau. 1. Hệ số mở rộng nhiệt Hệ số mở rộng trung bình ở nhiệt độ phòng là 1,6 × 10-6/, và nó tương đối ổn định ở nhiệt độ phòng -80 ~ 230. 2. Sức mạnh và độ cứng thấp Độ bền kéo là khoảng 590MPa, cường độ năng suất là khoảng 410MPa, độ cứng của Brinell là khoảng 141hbs. 3. Độ dẫn nhiệt thấp Độ dẫn nhiệt là 10W/mK, chỉ có khoảng 1/4 độ dẫn nhiệt của 45 thép. 4. Độ dẻo và độ dẻo dai cao Độ dẻo, độ dẻo dai, độ giãn dài, sự co rút của phần và độ bền của tác động đều cao, với độ giãn dài = 30-45% và co ngót Δ = 50-70%. Tác động độ bền αK = 130-310 J/cm2. *Invar không thể được xử lý nhiệt để tăng cường, tính chất của nó tương tự như thép không gỉ Austenitic, nhưng khó khăn hơn so với thép không gỉ Austenitic. Gia công cắt chủ yếu được đặc trưng bởi lực cắt cao và nhiệt độ cắt cao. Trong quá trình này, cũng có một đặc điểm mềm, dính và độ dẻo tuyệt vời, không dễ phá vỡ chip, tăng cường độ mòn của công cụ, giảm độ chính xác gia công của phôi và do đó phải sử dụng các công cụ hiệu suất cao.

Gia công CNC được áp dụng cho hầu hết các bộ phận chính xác trong các lĩnh vực hàng không, điều hướng, ô tô, y tế, công nghiệp, v.v. Gia công CNC có độ chính xác cao, hiệu quả nhanh và chất lượng ổn định. Theo cách nói chung, đó là bầu trời bay, chạy trên mặt đất, bơi trong nước có thể được xây dựng! Trung tâm gia công CNC để kiểm soát lập trình CNC, chương trình xử lý được lập trình trước vào hệ điều hành CNC. Bởi người vận hành theo quy trình xử lý. Máy được chia thành trung tâm gia công CNC thông thường, trung tâm gia công 3 trục, 4 trục, 5 trục. Trung tâm gia công CNC có thể là liên kết đa trục về cấu trúc phức tạp của xử lý các bộ phận chính xác, nhưng cũng cho các công ty R & D cho giai đoạn phát triển của sản xuất mới của bảng tay kim loại hoặc bảng tay bằng nhựa để tham khảo. Trung tâm gia công CNC có thể xử lý cấu hình nhôm, thép không gỉ, hợp kim kẽm, acrylic, abs và các loại nguyên liệu thô khác nhau. Khả năng tương thích cao. Quá trình của nó có thể được chia thành rẽ tốt, nhàm chán tốt, phay tốt, mài mịn, mài và sau điều trị, v.v. Quay chính xác, nhàm chán chính xác: Nhiều bộ phận hợp kim ánh sáng chính xác được sử dụng trong phương pháp này để xử lý phôi (hợp kim nhôm hoặc hợp kim magiê), độ chính xác của tọa độ có thể đạt đến ± 2 micron. Phay mịn: Được sử dụng để gia công các bộ phận cấu trúc hợp kim có hình dạng phức tạp hoặc beryllium, dựa vào độ chính xác của hướng dẫn và trục chính của máy để có được độ chính xác vị trí cao, sử dụng đầu cắt kim cương mặt đất cẩn thận để phay tốc độ cao có thể thu được bề mặt phản chiếu chính xác. Nghiền mịn: Được sử dụng để gia công trục hoặc các bộ phận loại lỗ. Hầu hết các bộ phận này được làm bằng thép cứng, có độ cứng cao. Nghiền: Sử dụng nguyên tắc mài lẫn nhau của các bộ phận giao phối để xử lý chọn lọc các bộ phận nâng lên không đều trên bề mặt gia công và độ chính xác của nó có thể cao tới ± 0,01mm.

Các con dấu kim loại là một phần quan trọng của các bộ phận cơ sở công nghiệp và được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp máy móc, dầu mỏ, hóa chất, luyện kim và điện, tất cả đều là các ngành công nghiệp quan trọng liên quan đến gia công CNC của các con dấu kim loại chính xác. Các con dấu kim loại thường được chia thành các con dấu kim loại không gỉ và kim loại màu. Trong các con dấu kim loại gia công CNC, các con dấu bằng thép không gỉ chiếm phần chính của quá trình xử lý, bất kỳ thay đổi nào trong vật liệu thép không gỉ sẽ ảnh hưởng đến chất lượng và chi phí của các sản phẩm gia công CNC cho con dấu. Bây giờ bị ảnh hưởng bởi chất lượng và chi phí của các con dấu bằng thép không gỉ gia công CNC, các nhà sản xuất gia công CNC trong nước tiếp tục cải thiện quy trình và đầu tư đủ chi phí nghiên cứu và phát triển. Hiện tại CNC gia công bằng thép không gỉ Cheals Checuryal Độ chính xác của ± 0,01mm, độ nhám bề mặt của công nghệ xử lý RA ± 0,01mm. Các nhà sản xuất gia công CNC chính xác để giải quyết độ chính xác và hiệu quả của việc xử lý các con dấu bằng thép không gỉ. Trong những năm gần đây, ngành công nghiệp gia công CNC của Trung Quốc tiếp tục phát triển, chất lượng sản xuất gia công CNC của hải cẩu bằng thép không gỉ dần dần bước vào giai đoạn mới, bị ảnh hưởng bởi ngành công nghiệp quốc gia ngược dòng và hạ nguồn, quy mô thị trường đang phát triển, theo Viện nghiên cứu công nghiệp Được phát hành "Báo cáo thống kê và phân tích dữ liệu sản xuất và nâng cấp của ngành công nghiệp sản xuất CNC của CNC", phân tích dữ liệu thống kê, 2021 Trung Quốc CNC Gia công sản xuất Sản xuất Sản xuất thông qua 81,060 tỷ nhân dân tệ, tăng 17,8% hàng năm. Công ty chúng tôi tiếp tục tạo ra những đột phá đáng kể trong công nghệ gia công CNC và hiện có thể cung cấp cho khách hàng của chúng tôi các sản phẩm gia công CNC SEAL chất lượng cao với số lượng lớn.

Gia công hợp kim nhôm CNC là việc sử dụng máy tiện tự động CNC cho vật liệu chế biến, đây là phương pháp xử lý chính được sử dụng để xử lý các bộ phận chính xác trong ngành sản xuất hiện tại và được sử dụng bởi hầu hết các công ty trong ngành vì tốc độ xử lý nhanh, cao Quá trình xử lý chính xác và thuận tiện. Xử lý các bộ phận hợp kim bằng nhôm CNC bằng cách sử dụng Trung tâm gia công CNC để xử lý chủ yếu có những lợi thế sau. 1, trung tâm gia công CNC Xử lý độ chính xác lên đến ± 0,01mm, kích thước chính xác và lỗi nhỏ. 2, Tốc độ xử lý nhanh, có thể xử lý hàng loạt các bộ phận chính xác, vận chuyển nhanh nhất một ngày. 3, quá trình xử lý là thuận tiện; Trung tâm gia công CNC có thể được kẹp một lần để hoàn thành nhiều xử lý, để tránh nhiều quá trình kẹp và các quy trình phức tạp khác. 4, xử lý bề mặt; Một số bộ phận chính xác yêu cầu hoàn thiện bề mặt cao và trung tâm gia công CNC là tốt để đảm bảo hoàn thiện bề mặt của sản phẩm. 5, Công nghệ đặc biệt thủ công; Theo môi trường sử dụng sản phẩm bằng cách sử dụng đánh bóng và đánh bóng, oxy hóa, sơn, khắc laser, sàng lọc lụa, phun bột và công nghệ đặc biệt khác để xử lý để mở rộng tuổi thọ của các bộ phận.

Hợp kim nhôm - 7075 Bí danh: Nhôm 3.4365 | EN-AW7075 | Al-zn6mgcu Thuộc tính chính: Sức mạnh cao - Độ bền - Kháng mỏi - Khả năng làm việc tuyệt vời Nhôm 3.4365/EN-AW7075 có cường độ cao (57 MPa), độ bền cao và khả năng chống mỏi tuyệt vời. Khả năng gia công tuyệt vời. Hợp kim nhôm -6061 Bí danh: Nhôm 3.3211 | EN-AW6061 | Al-Mg1sicu Thuộc tính chính: Sức mạnh cao - Khả năng hàn tốt Các nguyên tố hợp kim chính trong nhôm 3.3211/en-AW6061 là magiê và silicon, với lượng đồng. Hợp kim nhôm -6060 Bí danh: Nhôm 3.3206 | EN-AW6060 | Al-Mgsi Tính chất chính: Độ bền thấp - Có thể xử lý nhiệt - Khả năng hàn tốt - Khả năng chống ăn mòn tốt Nhôm 3.3206/EN-AW6060 có khả năng chống ăn mòn tốt và khả năng hàn và rất phù hợp để hình thành lạnh. Hợp kim nhôm -6082 Bí danh: Nhôm 3.2315 | EN-AW6082 | Al-si1mg Tính chất chính: Độ dẫn nhiệt tốt - khả năng chống căng thẳng căng thẳng cao Nhôm 3.2315 thường được cuộn và đùn và có cường độ trung bình, khả năng hàn tuyệt vời và độ dẫn nhiệt.

PE là một trong những loại nhựa được sản xuất nhiều nhất, được đặc trưng bởi mềm, không độc hại, rẻ tiền, dễ chế biến, kháng hóa chất tốt, không dễ ăn mòn và khó in. Tính chất của nhựa PE Nó có nhiều loại, thường được sử dụng LDPE (polyetylen mật độ thấp) và HDPE (polyetylen mật độ cao), nhựa mờ, cường độ thấp, trọng lượng riêng là 0,94g/cm3 (nhỏ hơn nước); Nhựa LLDPE mật độ rất thấp (mật độ dưới 0,910g/cc, mật độ LLDPE và LDPE là trong 0,91-0,925 (giữa). LDPE mềm hơn, (thường được gọi là keo mềm) HDPE thường được gọi là keo mềm cứng, nó khó hơn LDPE, là vật liệu bán tinh thể, sau khi đúc co rút cao, từ 1,5% đến 4%. là lớn, nó dễ dàng để gây căng thẳng môi trường hiện tượng. Hiện tượng nứt có thể được giảm bằng cách sử dụng các vật liệu có đặc tính dòng chảy rất thấp để giảm căng thẳng bên trong. Nó dễ dàng hòa tan trong các dung môi hydrocarbon khi nhiệt độ cao hơn 60 ° C, nhưng khả năng chịu hòa tan của nó có phần tốt hơn LDPE. Độ kết tinh cao của HDPE dẫn đến mật độ cao, độ bền kéo, nhiệt độ xoắn nhiệt độ cao, độ bám dính và độ ổn định hóa học. Nó có khả năng chống thẩm thấu lớn hơn LDPE. PE-HD có sức mạnh tác động thấp hơn. Tính chất chủ yếu được kiểm soát bởi mật độ và phân phối trọng lượng phân tử. Sự phân bố trọng lượng phân tử của HDPE phù hợp để ép phun là rất hẹp. Đối với mật độ 0,91 ~ 0,925g/cm3, chúng tôi gọi nó là loại PE-HD đầu tiên; Đối với mật độ 0,926 ~ 0,94g/cm3, nó được gọi là loại HDPE thứ hai; Đối với mật độ 0,94 ~ 0,965g/cm3, nó được gọi là loại HDPE thứ ba. Vật liệu này có đặc điểm dòng chảy tốt với MFR trong khoảng từ 0,1 đến 28. HDPE dễ bị nứt căng thẳng môi trường. HDPE dễ dàng hòa tan trong các dung môi hydrocarbon khi nhiệt độ trên 60C, nhưng khả năng kháng hòa tan của nó tốt hơn LDPE. LDPE là một vật liệu bán tinh thể với tỷ lệ co rút cao từ 1,5% đến 4% sau khi đúc. LLDPE (polyetylen mật độ thấp tuyến tính) có khả năng chống kéo dài, thâm nhập, tác động và xé rách làm cho LLDPE phù hợp để sử dụng làm phim. Sự kháng cự tuyệt vời của nó đối với vết nứt căng thẳng môi trường, khả năng chống va đập ở nhiệt độ thấp và khả năng chống cháy vênh làm cho LLDPE hấp dẫn đối với đường ống, đùn tấm và tất cả các ứng dụng đúc. Ứng dụng mới nhất của LLDPE là một bộ phim mặt đất cho các lớp lót ao và chất lỏng chất lỏng. Đặc điểm xử lý của PE Đặc điểm quan trọng nhất của các bộ phận PE là tốc độ co ngót đúc, dễ dàng tạo ra sự co rút và biến dạng. Vật liệu PE là hấp thụ nước nhỏ, có thể được sử dụng mà không cần sấy khô. Phạm vi nhiệt độ xử lý PE rộng, không dễ phân hủy (nhiệt độ phân hủy 320), nếu áp suất cao, các phần của mật độ cao, tốc độ co ngót là nhỏ. Thanh khoản PE là trung bình, để kiểm soát nghiêm ngặt các điều kiện xử lý và giữ cho nhiệt độ khuôn không đổi (40-60). Mức độ kết tinh của PE có liên quan đến các điều kiện quá trình đúc, nó có nhiệt độ hóa rắn lạnh cao, nhiệt độ khuôn thấp, mức độ kết tinh thấp. Trong quá trình kết tinh, do tính dị hướng của co ngót, dẫn đến nồng độ căng thẳng bên trong, các bộ phận PE dễ bị biến dạng và nứt. Sản phẩm được đặt trong bồn nước 80 ℃ Nước nóng, có thể làm cho áp lực được thư giãn. Trong quá trình đúc, nhiệt độ vật liệu và nhiệt độ khuôn cao hơn phù hợp, áp suất phun thấp dưới tiền đề đảm bảo chất lượng của các bộ phận, làm mát khuôn đặc biệt cần nhanh chóng và đồng đều, và sản phẩm nóng hơn khi nó bị hủy bỏ. HDPE sấy: Không cần khô nếu được lưu trữ đúng cách. Nhiệt độ nóng chảy 220 ~ 260C. Đối với các vật liệu có các phân tử lớn hơn, khuyến cáo rằng phạm vi nhiệt độ nóng chảy là từ 200 ~ 250C. Nhiệt độ khuôn: 50 ~ 95C. Nhiệt độ khuôn cao hơn nên được sử dụng cho các bộ phận nhựa có độ dày thành dưới 6 mm và nhiệt độ khuôn thấp hơn cho các bộ phận nhựa có độ dày thành trên 6 mm. Nhiệt độ làm mát của các bộ phận nhựa phải đồng đều để giảm thiểu sự khác biệt của co ngót. Đối với thời gian chu kỳ tối ưu, đường kính khoang làm mát không được nhỏ hơn 8 mm và khoảng cách từ bề mặt khuôn phải nằm trong vòng 1,3D (trong đó "D" là đường kính của khoang làm mát). Áp lực tiêm: 700 ~ 1050 bar. Tốc độ tiêm: Nên tiêm tốc độ cao. Người chạy và cổng: Đường kính người chạy phải nằm trong khoảng từ 4 đến 7,5 mm và chiều dài người chạy phải ngắn nhất có thể. Nhiều loại cổng có thể được sử dụng, chiều dài cổng không được vượt quá 0,75mm. Đặc biệt phù hợp cho khuôn với người chạy nóng. Đặc điểm "Soft On Stretch" của LLDPE là một nhược điểm trong quá trình phim thổi, vì bong bóng phim LLDPE không ổn định như LDPE. Khoảng cách chết phải được mở rộng để tránh năng suất thấp hơn do áp suất lưng cao và vỡ tan chảy. Kích thước khoảng cách khuôn điển hình cho LDPE và LLDPE lần lượt là 0,024-0.040 in và 0,060-0.10 in. Các khu vực ứng dụng điển hình LLDPE đã thâm nhập vào hầu hết các thị trường truyền thống cho polyetylen, bao gồm màng, đúc, ống và dây và cáp. Màng mặt đất chống rò rỉ là một thị trường LLDPE mới được phát triển. Mulch, một tấm đùn lớn, được sử dụng như một bãi rác và ao chất thải để ngăn ngừa rò rỉ hoặc ô nhiễm các khu vực xung quanh. LDPE chủ yếu được sử dụng cho các bộ phim trong suốt, chẳng hạn như túi bánh mì, vì độ đục tốt hơn của nó. Các ứng dụng HDPE chủ yếu là hộp đựng tủ lạnh, thùng chứa, đồ dùng nhà bếp gia dụng, nắp niêm phong, v.v.

Vật liệu PEEK là một loại nhựa nhựa nhiệt dẻo thơm bán tinh thể mới, nó có tính chất vật lý và cơ học tuyệt vời, sử dụng các sản phẩm PEEK quá trình gia công hoặc phun nước với trọng lượng nhẹ, siêu chống hao mòn, tự bôi trơn, Ăn mòn, ăn mòn Kháng chiến, mệt mỏi và các đặc điểm khác của những lợi thế của việc được sử dụng rộng rãi. Vật liệu PEEK có thể thay thế kim loại, thép không gỉ và titan, được sử dụng trong sản xuất nội bộ động cơ, sản xuất các miếng đệm ô tô, vòng bi, bánh răng ly hợp, con dấu và nhiều bộ phận khác, ngoài ra cũng có thể sử dụng vật liệu PEEK trong truyền, truyền, hệ thống phanh và hệ thống điều hòa không khí của chiếc xe.Peek đã được sử dụng thành công trong ngành sản xuất ô tô, do khả năng chống ma sát tốt, có thể thay thế kim loại (bao gồm cả thép không gỉ, titan) để sản xuất nội bộ động cơ, vòng bi ô tô, niêm phong và miếng phanh, vân vân. Việc sử dụng tính năng chống ma sát tốt và tính chất cơ học, có thể thay thế kim loại như là sản xuất các thiết bị chống khóa ABS ô tô, hải cẩu ô tô, miếng đệm, vòng bi và các bộ phận khác, trong hệ thống truyền tải của xe, hệ thống phanh, hệ thống lái, hệ thống chỗ ngồi và hệ thống chỗ ngồi và hệ thống chỗ ngồi và hệ thống chỗ ngồi và hệ thống chỗ ngồi và hệ thống chỗ ngồi và Các ứng dụng khác, có thể đạt được trọng lượng nhẹ. Hiện tại, ngành công nghiệp ô tô đang ngày càng đòi hỏi hiệu suất kép của trọng lượng xe nhỏ hơn, chi phí và hiệu suất sản phẩm lớn hơn, đặc biệt là theo đuổi sự thoải mái và ổn định của ô tô, điều hòa không khí tương ứng, cửa sổ điện, túi khí và hệ thống phanh ABS và các thiết bị khác đang tăng lên trọng lượng . Việc sử dụng các đặc tính nhiệt động tốt, khả năng chống ma sát, mật độ thấp và dễ dàng xử lý các bộ phận ô tô, chi phí xử lý giảm đáng kể cùng một lúc, không chỉ có thể giảm trọng lượng lên tới 90%và có thể đảm bảo tuổi thọ dài Vì vậy, Peek thay thế cho thép không gỉ kim loại và titan được sử dụng trong sản xuất vật liệu mui xe, sản xuất vòng bi ô tô, miếng đệm, hải cẩu, vòng bánh ly hợp và các PEEK khác nhau được sử dụng để thay thế cho thép không gỉ và titan trong sản xuất động cơ Bìa, vòng bi, miếng đệm, hải cẩu, vòng ly hợp và các thành phần khác, cũng như trong hệ thống truyền, phanh và điều hòa không khí. PEEK được sử dụng trong các hệ thống quản lý nhiên liệu ô tô vì tính chất kháng mỏi và kháng hóa chất tuyệt vời của nó. Do trọng lượng nhẹ của nó, nó đang thay thế một loạt các thành phần kim loại hoặc nhôm phản ứng được sử dụng trong hệ thống truyền, phanh và điều hòa không khí, bao gồm các đơn vị piston, hải cẩu, miếng đệm hoặc vòng bi, có thể dẫn đến giảm đáng kể trọng lượng xe và tiếng ồn.

Tổng quan PEEK. PEEK là một loại nhựa nhiệt dẻo chịu nhiệt độ cao với nhiệt độ chuyển đổi thủy tinh cao (143 ° C) và điểm nóng chảy (334 ° C) và nhiệt độ biến đổi nhiệt tải lên tới 316 ° C (loại sợi thủy tinh hoặc sợi carbon 30%) Peek đặc điểm chính lợi thế. 1: Điện trở nhiệt độ cao của Hoa Kỳ Chứng nhận UL Nhiệt độ sử dụng dài hạn là 260. Ngay cả khi nhiệt độ đạt 300 ° C, nó vẫn có thể duy trì các tính chất cơ học tuyệt vời 2: Khả năng chống hao mòn ở nhiều nhiệt độ cao, tải trọng cao, ăn mòn mạnh và môi trường ứng dụng cực kỳ khắc nghiệt khác, Peek Polymer và các vật liệu composite của nó có khả năng chống mài mòn tốt. 3: Tự bôi trơn với hệ số ma sát thấp, bôi trơn không dầu có thể đạt được trong dầu, nước, hơi nước, axit yếu và cơ sở và các phương tiện truyền thông khác. 4: Kháng ăn mòn không hòa tan trong các dung môi phổ biến, với nhiều thuốc thử hóa học hữu cơ và vô cơ, có đặc tính chống ăn mòn tốt. 5: Sức mạnh cao có sức mạnh cơ học tốt trong nhựa. Cũng có độ cứng cao và độ cứng bề mặt. 6: Xử lý dễ dàng có thể được xử lý trực tiếp ra khỏi các bộ phận bằng cách sử dụng quy trình ép phun. Việc xử lý hậu kỳ như quay, phay, khoan, khai thác, liên kết và hàn siêu âm có thể được thực hiện. 7: Điện trở thủy phân trong nhiệt độ hơn 250 ℃ Hơi nước hoặc trong áp suất cao của ngâm nước, các sản phẩm PEEK vẫn có thể hoạt động liên tục trong hàng ngàn giờ mà không bị suy giảm hiệu suất đáng kể. 8: Chất chống cháy mà không sử dụng bất kỳ chất phụ gia nào, độ dày 1,45 mm của mức độ dễ cháy mẫu PEEK ở mức UL94V-0. 9: Khói thấp và đốt cháy không độc hại khi lượng khói và khí độc hại đặc biệt thấp. 10: Hiệu suất điện trong một phạm vi nhiệt độ và tần suất rộng, vẫn có thể duy trì hiệu suất điện ổn định, tuyệt vời. 11: Điện trở bức xạ có sức đề kháng rất mạnh đối với liều cao của bức xạ tia, có thể giữ nguyên các tính chất cơ học, có thể được sử dụng làm các bộ phận chống bức xạ trong thiết bị hạt nhân. 12: Sự ổn định về chiều

Bây giờ chúng tôi có một số sản phẩm yêu cầu gia công CNC phải được sản xuất, gia công CNC đề cập đến việc gia công với các công cụ gia công CNC. CNC đề cập đến các công cụ máy CNC được điều khiển bởi ngôn ngữ gia công CNC để lập trình, thường là G-Code. Ngôn ngữ Gode gia công CNC cho CNC Machine công cụ nào sử dụng vị trí của Cartesian để sử dụng cho các công cụ gia công và kiểm soát tốc độ cấp dữ liệu công cụ và tốc độ trục chính, cũng như bộ thay đổi công cụ, chất làm mát và các chức năng khác. Vì vậy, những yếu tố nào nên được xem xét để xử lý bề mặt phụ gia CNC? 1, để xem xét bản chất của vật liệu phụ tùng gia công CNC. 2, để xem xét cấu trúc của hình dạng và kích thước các bộ phận gia công CNC. 3, để xem xét các yêu cầu về năng suất và kinh tế. Khi sản xuất hàng loạt với số lượng lớn, nên sử dụng công nghệ tiên tiến hiệu quả cao. Ngay cả phương pháp sản xuất của trống cũng có thể được thay đổi về cơ bản, có thể làm giảm lượng lao động chế biến cơ học. 4, bất kỳ loại phương pháp gia công CNC nào cũng có thể thu được độ chính xác gia công và độ nhám bề mặt đều có phạm vi đáng kể, nhưng chỉ trong một phạm vi hẹp nhất định là kinh tế, phạm vi chính xác gia công này là độ chính xác gia công kinh tế. Vì lý do này, khi chọn phương pháp xử lý, bạn nên chọn phương pháp xử lý tương ứng có thể có được độ chính xác xử lý kinh tế. 5, để xem xét các thiết bị và điều kiện kỹ thuật hiện có của nhà máy hoặc hội thảo. Khi chọn phương pháp xử lý nên sử dụng đầy đủ các thiết bị hiện có, hãy nhấn vào tiềm năng của doanh nghiệp và chơi đầy đủ cho sự nhiệt tình và sáng tạo của người lao động. Nhưng cũng nên xem xét việc cải tiến liên tục các phương pháp và thiết bị xử lý hiện có, việc sử dụng các công nghệ mới và cải thiện mức độ công nghệ. Đối với xử lý bề mặt phụ tùng gia công CNC Để xem xét các yếu tố nào cần chia sẻ ở đây, phương pháp xử lý bề mặt phụ tùng gia công CNC phụ thuộc vào các yêu cầu kỹ thuật của bề mặt xử lý. Phương pháp xử lý các bộ phận gia công CNC được chọn sẽ đáp ứng chất lượng của các bộ phận, nền kinh tế xử lý tốt và các yêu cầu hiệu quả sản xuất hiệu quả.

Trước khi phát triển khuôn mẫu cho các bộ phận bên trong và bên ngoài ô tô, thường cần phải sản xuất các nguyên mẫu tạo mẫu nhanh theo các bộ đếm thiết kế để xác minh hiệu ứng đã cài đặt của các phần tương ứng trước khi phát triển khuôn mẫu các yêu cầu thiết kế. Một số phương pháp và ứng dụng của các nguyên mẫu phụ gia sản xuất được mô tả trong bài báo, và các phương pháp sản xuất các bộ phận công cụ máy móc CNC, công nghệ in 3D, khuôn silicon và sợi thủy tinh, và đúc phun phản ứng được mô tả chi tiết. Bằng cách sử dụng các nguyên mẫu tạo mẫu nhanh để tải và kiểm tra thiết kế, các lỗi cấu trúc do các chi tiết cục bộ có thể tránh được, chi phí phát triển có thể giảm và chu kỳ phát triển một phần có thể được rút ngắn. Từ khóa: Trang trí nội thất và bên ngoài ô tô; Nguyên mẫu nguyên mẫu phụ gia; Công nghệ in 3D; Đúc phản ứng Các bộ phận bên ngoài và bên trong là các thành phần quan trọng của cấu trúc của xe, các bộ phận bên ngoài của các bộ phận xe hơi như da bội phía trước và phía sau, spoiler và váy bên và các bộ phận khác; Các bộ phận bên trong là các bộ phận tiếp xúc với bên trong của xe, chẳng hạn như bảng điều khiển, bảng điều khiển phụ và bộ bảo vệ cửa, v.v. Chiếc xe và các bộ phận này cho quá trình ép phun là chiếm ưu thế, lý do là sự thống nhất của bộ phận đúc quá trình đúc là tốt hơn, có thể được hình thành các bộ phận hình dạng tương đối phức tạp hơn, hiệu quả sản xuất cao, giá phụ tùng tương đối rẻ, bất lợi là chính thức Giá khuôn sản xuất cao hơn. Do đó, để đảm bảo rằng các bộ phận thực tế có thể đáp ứng hiệu ứng trực quan của thiết kế, các yêu cầu về công thái học và đáp ứng các yêu cầu của cấu trúc lắp ráp, cần phải sắp xếp các nguyên mẫu tạo mẫu nhanh (RP) trước khi phát triển chính thức Các khuôn để xác minh lắp đặt xe và các bộ phận được cài đặt cũng có thể đáp ứng các yêu cầu của các bộ phận trước khi xây dựng như thông báo của mô hình. Việc sử dụng các giải pháp thiết kế kiểm tra nguyên mẫu nhanh chóng có thể đẩy nhanh đáng kể thời gian tiếp thị, giảm chi phí phát triển và rút ngắn chu kỳ phát triển sản phẩm. Hiện tại, ngành công nghiệp ô tô trong và ngoài nước chính thống tạo ra các phương pháp sản xuất bộ phận bên trong và bên ngoài chủ yếu được chia thành các bộ phận xử lý công cụ máy CNC, in 3D, khuôn đúc chân không (khuôn silicon và khuôn sợi thủy tinh), v.v. Sự phát triển nhanh chóng của phương pháp trong những năm gần đây. 1 \ các bộ phận xử lý máy CNC Các bộ phận xử lý công cụ máy CNC thường đề cập đến việc sử dụng thiết bị công cụ máy CNC trực tiếp theo vật liệu xử lý chương trình thiết kế cho copolyme acrylonitrile-butadiene-styren hơn 300mm và cấu trúc đơn giản được xử lý trực tiếp một khi được hình thành, nếu cấu trúc của hình dạng không đều hoặc nếu kích thước không đều hoặc lớn hơn 300mm, phần thường được chia thành một số mảnh nhỏ và được xử lý riêng biệt), sau đó Phần cuối cùng để đáp ứng các yêu cầu thiết kế của kích thước. Phương pháp sản xuất các nguyên mẫu tạo mẫu nhanh là sớm nhất, với chu kỳ xử lý tương đối ngắn và giá mua thấp, và chủ yếu được sử dụng cho các bộ phận nhỏ và vừa với cấu trúc tương đối đơn giản và nhu cầu thấp, như trụ cột, bảng điều khiển phụ và cửa Vệ binh. Do nhu cầu mô hình của các bộ phận bên trong và bên ngoài ô tô, các bộ phận thường được xử lý không đều tròn hoặc vuông, khi kích thước của các bộ phận lớn hơn 300mm hoặc cấu trúc được mô hình hóa không đều, nếu toàn bộ khối nhựa được sử dụng trực tiếp để xử lý Các bộ phận, nó sẽ dẫn đến sự gia tăng theo cấp số nhân về chi phí. Do đó, việc sản xuất thực tế các bộ phận có hình dạng không đều, các bộ phận sẽ được chia thành một số phần theo đặc điểm cấu trúc, và sau đó gia công thô để có được hình dạng chung, sau đó sử dụng chất kết dính đặc biệt để dán các phần của mỗi phần để tạo thành đường viền tổng thể về hình dạng bộ phận, và cuối cùng cùng nhau để hoàn thiện, có thể làm giảm hiệu quả sự lãng phí vật liệu do cấu trúc của các bộ phận, giảm chi phí của các bộ phận. Nhược điểm là ở phía sau của các bộ phận có thể được nhìn thấy ở các phần của các phần của phần giữa các dấu vết liên kết rõ ràng hơn, sức mạnh vị trí liên kết của bộ phận là kém, dễ bị nứt. Hình 1 cho thấy nguyên mẫu của tạo mẫu nhanh được hoàn thành bởi CNC Machine Tractor. 2 \ in 3D In 3D là một công nghệ xây dựng các đối tượng bằng cách in chúng từng lớp bằng cách sử dụng kim loại bột hoặc nhựa làm cơ sở. Công nghệ in 3D có một loạt các ứng dụng và tạo mẫu nhanh là một trong những hướng quan trọng của nó. Các bộ phận nguyên mẫu thu được thông qua sản xuất in 3D có thời gian chu kỳ ngắn hơn và có thể đạt được in cấu trúc có hình dạng và độ chính xác chiều tổng thể có thể được điều chỉnh theo nhu cầu thực tế để đáp ứng các nhu cầu khác nhau của các trường hợp khác nhau. In 3D chung có thể sản xuất cùng một loạt các bộ phận như các bộ phận được xử lý bởi CNC Machine Tools, và phù hợp để tạo mẫu nhanh các bộ phận như cột, bảng hướng dẫn và bảo vệ cửa. Các vật liệu nhựa phổ biến được sử dụng trong in 3D là nhựa giống như nhựa AB Nhựa giống ABS là giá đơn vị thấp, hiệu suất đúc tốt, phù hợp cho các bộ phận cấu trúc với yêu cầu cường độ thấp; Nylon có hiệu suất cường độ tốt, khả năng chịu nhiệt tốt hơn so với nhựa giống như ABS, nhưng giá cao hơn sợi thủy tinh Nylon Plus là phiên bản tăng cường hiệu suất của nylon thông thường, phù hợp cho các bộ phận có yêu cầu cường độ cao; Nhựa nhạy cảm 3D thường được gọi là nhựa UV, chủ yếu bao gồm monome polymer và tiền polyme, được thêm vào bằng quang hóa, trong một bước sóng nhất định của ánh sáng cực tím (250-300nm) , tốc độ bảo dưỡng nhựa nhạy cảm, độ chính xác đúc cao, hiệu ứng bề mặt tốt, cường độ cơ học cao (hiệu ứng bề mặt). Nó có những ưu điểm của việc bảo dưỡng nhanh, độ chính xác đúc cao, hiệu ứng bề mặt tốt, cường độ cơ học cao (có thể so sánh với sức mạnh giống như ABS), mùi thấp, tính linh hoạt cao và khả năng chống lưu trữ. 3 \ khuôn đúc chân không Khuôn mềm chủ yếu đề cập đến khuôn silicon và khuôn FRP. Các khuôn silicon thường được thiết kế bằng công cụ máy CNC hoặc in 3D, và sau đó các bộ phận được sử dụng để xử lý nhanh để tạo khuôn. Quá trình sản xuất này có thời gian chu kỳ ngắn và chi phí thấp, và có thể sử dụng tiêm chân không, tiêm áp lực và quy trình truyền áp suất thấp để sản xuất sản phẩm. Quá trình sản xuất khuôn cao su silicon phù hợp cho sản xuất hàng loạt nhỏ (dưới 100 miếng), sức mạnh vật liệu sản phẩm và yêu cầu chính xác kích thước của sản phẩm cao, hiệu suất sản phẩm gần với nhựa ABS thông thường. Cao su silicon được sử dụng để chế tạo khuôn là cao su silicon lỏng hai thành phần, và có hai loại khuôn: khuôn ngưng tụ và khuôn phụ gia theo thành phần cao su. Nói chung, độ bền cắt của silicon ngưng tụ là thấp, dễ bị rách trong quá trình sản xuất khuôn, vì vậy nó phù hợp cho cấu trúc đơn giản, củng cố ít các bộ phận hơn; Cộng với việc đúc tính chất cơ học silicone và hiệu suất lão hóa nhiệt là tốt, phù hợp để sản xuất các yêu cầu kích thước tương đối cao của khuôn. Hiện tại, sản xuất khuôn silicon của các bộ phận lô nhỏ đã được sử dụng rộng rãi trong việc sản xuất thử nghiệm các nguyên mẫu trang trí bên trong và bên ngoài trong giai đoạn tiền phát triển của ô tô. Các bộ phận được sử dụng rộng rãi nhất là các bộ phận cấu trúc được đúc bằng nhỏ và nhỏ như bảo vệ cửa, trụ cột và bảo vệ bệ cửa trong nội thất của ô tô. FRP (Nhựa gia cố sợi) là một vật liệu tổng hợp với sợi thủy tinh và các sản phẩm của nó (vải thủy tinh, băng, cảm giác, sợi, v.v.) là vật liệu gia cố và nhựa tổng hợp làm vật liệu ma trận, như trong Hình 3. FRP Dựa trên khuôn FRP Trên vật liệu FRP, tương tự như khuôn silicon, được thực hiện bằng cách sử dụng quá trình quay nhanh, thường được sử dụng để trang trí mái ô tô và trang trí thảm và các lớp đúc đúc khác, cấu trúc đơn giản của các bộ phận trang trí trung bình và lớn. Khuôn FRP phù hợp cho các bộ phận được sản xuất bởi quá trình đúc, quy trình đúc vỉ và quy trình đúc bọt. Quá trình sản xuất chung của khuôn FRP là: Mô hình hóa phần → Sàn chải Master → Bàn chải lồi → Bàn chải lõm vào khuôn → Xử lý NC → Khung khuôn hàn → Khuôn kiểm tra → Hiệu chỉnh cục bộ → Chấp nhận. Thông thường chu kỳ phát triển của một cặp khuôn FRP là khoảng một tuần và chi phí chỉ là 1/10 của khuôn chính thức, là một khuôn mẫu ngắn, chi phí thấp. Loại phương pháp sản xuất nấm mốc này cũng có thể đáp ứng nhu cầu sản xuất của các sản phẩm hàng loạt nhỏ (100 ~ 1000 bộ).

Quá trình SLM tạo ra các kim loại tiêu chuẩn với mật độ hơn 99% và tính chất cơ học tốt tương đương với các quy trình thông thường. Ứng dụng công nghiệp Ứng dụng phụ tùng công nghiệp Ứng dụng các bộ phận bằng thép không gỉ Ứng dụng bộ phận nhôm Ứng dụng bộ phận Cobalt-Chromium Ứng dụng bộ phận hợp kim niken Ứng dụng phụ tùng bằng đồng Ứng dụng bộ phận hợp kim Titan Ứng dụng phụ tùng thép chết

Việc sản xuất khuôn và các bộ phận đúc thông qua sản xuất phụ gia có thể làm giảm thời gian và chi phí chì. Ngoài ra, chức năng thành phần có thể được tăng cường và có thể đạt được tự do thiết kế các sản phẩm tùy chỉnh. Ngoài ra, sản xuất phụ gia thậm chí có thể thay đổi các quy tắc cho các ứng dụng công nghiệp nói chung bằng cách cung cấp điện trở nhiệt cao và các bộ phận trọng lượng nhẹ hơn từ các vật liệu như Titanium và Niken Super Super.

Các bộ phận chính xác cần có mức độ chính xác và độ chính xác cao hơn để làm nổi bật mức độ khéo léo và chất lượng sản phẩm. Và, những sản phẩm mới này phổ biến hơn với khách hàng. Nhìn chung, gia công CNC có lợi thế và lợi ích cạnh tranh đáng kể trong lĩnh vực sản xuất và chế biến. Chất lượng của các sản phẩm thường cao, vậy những lợi thế của việc xử lý các bộ phận chính xác gia công CNC là gì? 1, Khía cạnh đầu tiên, hiệu quả xử lý bộ phận chính xác của CNC gia công cao hơn. Xử lý các bộ phận gia công CNC có thể và sản xuất một số bề mặt xử lý. So với trung tâm gia công thông thường, có thể tiết kiệm nhiều quy trình sản xuất hơn, cải thiện hiệu quả và các bộ phận gia công CNC của chất lượng sản phẩm cũng tốt hơn máy tiện thông thường. Độ tin cậy cao hơn. 2, Xử lý các bộ phận chính xác gia công CNC trong việc phát triển các sản phẩm mới với việc sử dụng không thể thay thế. Nói chung, các phụ tùng phức tạp cấu trúc khác nhau có thể được sản xuất và xử lý bằng lập trình mã, và thiết kế và sản xuất các bản sửa lỗi và cập nhật nội dung chỉ cần điều chỉnh mã chương trình của trung tâm gia công, có thể rút ngắn đáng kể tiến trình phát triển của các sản phẩm mới. 3, CNC gia công các bộ phận chính xác xử lý mức độ tự động hóa cơ học cao, phần lớn làm giảm cường độ công việc thủ công của người vận hành. Nhà điều hành không cần kiểm soát toàn bộ quá trình trong quá trình sản xuất và chế biến như máy tiện thông thường, chủ yếu để trung tâm gia công làm tốt công việc quan sát và giám sát cẩn thận. Tuy nhiên, công nghệ xử lý CNC tương ứng khó khăn hơn so với máy tiện thông thường, vì vậy nó đòi hỏi mức độ công nhân kỹ thuật cao hơn so với máy tiện thông thường.

Bộ trao đổi nhiệt ô tô được sử dụng để truyền nhiệt giữa hai môi trường có nhiệt độ khác nhau đang tiếp xúc với nhau. Ví dụ, trong các động cơ đốt trong, chất làm mát động cơ chảy theo chuyển động tròn thông qua các cuộn bộ tản nhiệt và luồng không khí qua các cuộn dây này để làm mát động cơ. Ngành công nghiệp ô tô là một phân khúc quan trọng đối với các ứng dụng trao đổi nhiệt và vào cuối năm 2014, phân khúc ô tô có thị phần hơn 25% thị trường trao đổi nhiệt toàn cầu. Trung Quốc đã tăng đáng kể thị phần của mình kể từ đầu những năm 2000 và ngày nay có thị phần cao nhất hơn 50% trong thị trường trao đổi nhiệt ô tô châu Á. Nhu cầu về xe chở khách và xe thương mại nhẹ dự kiến ​​sẽ tăng trưởng trong giai đoạn dự báo, dẫn đến nhu cầu cao về trao đổi nhiệt ô tô ở Trung Quốc. Nhu cầu ngày càng tăng trong việc giảm trọng lượng của xe đã khiến các OEM thay thế các vật liệu nặng hơn như sắt và thép bằng các vật liệu nhẹ hơn như nhựa và nhôm. Thị trường trao đổi nhiệt ô tô đã theo xu hướng này. Ngoài ra, các thiết kế và cấu trúc trao đổi nhiệt trước đây gây ra sự ăn mòn, phân hủy, lắng bùn và các hạt bụi có thể dẫn đến tắc nghẽn, dẫn đến giảm truyền nhiệt và hiệu quả thấp hơn, dẫn đến mức tiêu thụ nhiên liệu cao hơn. Thị trường trao đổi nhiệt tổng thể ở Trung Quốc đang cho thấy tốc độ tăng trưởng công nghiệp cao, chủ yếu là do sự đa dạng hóa của các ứng dụng trao đổi nhiệt và nhu cầu trao đổi nhiệt ngày càng tăng. Nhu cầu trao đổi nhiệt ô tô phụ thuộc vào một số yếu tố như sản xuất và nhu cầu ô tô và quyền sở hữu xe hiện tại. Ở các nước mới nổi và đang phát triển như Trung Quốc, nhu cầu trao đổi nhiệt ô tô được thúc đẩy bởi việc sản xuất các phương tiện mới. Hơn nữa, các nhà sản xuất trao đổi nhiệt ô tô ở khu vực Trung Quốc đã bắt đầu đầu tư rất nhiều vào các vật liệu ô tô nhẹ như nhôm, dự kiến ​​sẽ tăng đáng kể nhu cầu trao đổi nhiệt ô tô trong khu vực. Hầu hết các nhà sản xuất ô tô Trung Quốc cam kết sử dụng nhôm làm vật liệu nhẹ trong sản xuất thành phần và sửa đổi các tiêu chuẩn khí thải dự kiến ​​sẽ làm tăng việc sử dụng các bộ trao đổi nhiệt. Ngoài ra, khi các cấu trúc nhẹ được thiết kế thành các bộ trao đổi nhiệt ô tô, nó sẽ tăng thêm chi phí sản xuất của các bộ trao đổi nhiệt ô tô. Trong khi quản lý chi phí trong khi đáp ứng độ phức tạp của sản phẩm là một thách thức đáng kể đối với các nhà cung cấp trao đổi nhiệt ô tô. Bộ trao đổi nhiệt, là thành phần cốt lõi của hệ thống tản nhiệt ô tô, phù hợp với tốc độ lặp của mô hình. Trong tương lai, các bộ trao đổi nhiệt chắc chắn sẽ cần đảm bảo các yêu cầu về hiệu suất cơ bản và các yêu cầu kiểm soát chi phí của họ, từ cấu trúc, vật liệu, quy trình và các khía cạnh khác, ứng dụng thiết kế mới, vật liệu mới, công nghệ mới để đạt được tổng trọng lượng của Chiếc xe, theo hướng cấu trúc nhỏ gọn, hiệu suất tổng thể và hiệu quả. Điều này gần như chính xác phù hợp với các đặc tính sản xuất của công nghệ in 3D.

ACM: Vật liệu tổng hợp nâng cao, AFRP: Polymer gia cố sợi Aramid, BMC: Hợp chất đúc hàng loạt, CFRP: Polymer cốt sợi carbon, DMC: Hợp chất đúc bột, GFRP: Polymer gia cố bằng sợi thủy tinh, FRP: Polymer gia cố sợi, SMC: Hợp chất đúc tấm, TMC: Hợp chất đúc dày,

Các bộ phận gia công là các bộ phận cơ học được xử lý và định hình bởi các thiết bị xử lý cơ học khác nhau, chủ yếu đề cập đến phương pháp xử lý mà không có phản ứng hóa học (hoặc phản ứng là rất nhỏ), xử lý cơ học chủ yếu có hai loại: xử lý thủ công và gia công CNC. Gia công thủ công là một phương pháp xử lý các vật liệu khác nhau bằng các thiết bị cơ học như máy phay, máy tiện, máy khoan và cưa được vận hành bằng tay theo cơ học, và phù hợp để sản xuất các bộ phận nhỏ, đơn giản. Gia công CNC (CNC) đề cập đến việc sử dụng thiết bị CNC để gia công bằng máy móc. Các máy CNC này bao gồm các trung tâm gia công, trung tâm quay và phay, thiết bị cắt dây EDM, máy cắt sợi chỉ, v.v. Yêu cầu kỹ thuật cho gia công 1. Yêu cầu dung nạp (1) Dung sai hình dạng không được chú ý nên phù hợp với các yêu cầu của GB1184-80; (2) Kích thước chiều dài không được chú ý cho phép độ lệch ± 0,5mm; (3) đối xứng vùng dung sai đúc trong cấu hình kích thước cơ bản của đúc trống. 2. Cắt các bộ phận xử lý yêu cầu (1) Các bộ phận nên được kiểm tra và chấp nhận theo quy trình, và chỉ sau khi quá trình trước đó được kiểm tra và thông qua, mới có thể được chuyển sang quy trình tiếp theo; (2) Các bộ phận gia công không được phép có Burrs; (3) Các bộ phận sau khi hoàn thiện sẽ không được đặt trực tiếp trên mặt đất, nên thực hiện hỗ trợ cần thiết, các biện pháp bảo vệ, bề mặt gia công không được phép rỉ sét và ảnh hưởng đến hiệu suất, tuổi thọ hoặc sự xuất hiện của vết sưng, vết xước và các khuyết tật khác; (4) Bề mặt của lớp hoàn thiện sau khi lăn, sẽ không bị bong tróc; (5) Bề mặt của các bộ phận sau khi xử lý nhiệt của quá trình cuối cùng không có da oxit, và bề mặt giao phối và bề mặt răng sau khi hoàn thiện sẽ không được ủ; (6) Bề mặt của sợi chỉ xử lý không có khiếm khuyết như da đen, va chạm, khóa lộn xộn và burr.