أخبار

تشتهر بآلات CNC بدقة وكفاءتها العالية ، مما يجعلها جزءًا لا غنى عنه من التصنيع الحديث. يمكن لآلات CNC لدينا التحكم بدقة في كل إجراء قطع ، مما يضمن تلبية منتجاتك الدقة المطلوبة وجودة السطح.

معالجة التصنيع الميكانيكية هي عملية رئيسية لا غنى عنها في التصنيع الصناعي الحديث. من خلال استخدام المعدات والتكنولوجيا المهنية ، فإن معالجة المواد الخام إلى أجزاء ميكانيكية معقدة وذات دقيقة ، للتشغيل العادي لأنواع مختلفة من المعدات الميكانيكية لتوفير الحماية. تتضمن معالجة الأجزاء الميكانيكية مجموعة واسعة من الهندسة. ويغطي مجموعة متنوعة من العمليات مثل الطحن والانتقال والحفر والقطع والطحن وما إلى ذلك. الخطوة الأولى في التصنيع هي اختيار المواد المناسبة. تشمل المواد الشائعة الاستخدام النحاس والحديد والألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك التيتانيوم وما إلى ذلك. وفقًا للمتطلبات المحددة للأجزاء ، تحتاج إلى النظر في الخصائص الميكانيكية ، وارتداء المقاومة ، ومقاومة التآكل ، والتوصيل الحراري وما إلى ذلك. على سبيل المثال: بالنسبة للمتطلبات العالية للأجزاء ، يمكن اختيار الحصول على مقاومة عالية للمواد وارتداء المادة. مثل الصلب من سبائك ، بالنسبة للأجزاء التي تتطلب مقاومة التآكل ، فإن اختيار الفولاذ المقاوم للصدأ أكثر ملاءمة. تعتمد دقة وجودة الأجزاء المعنية على اختيار عملية الآلات ومستوى مهارة العملية. تشمل عمليات الآلات الشائعة الطحن والانتقال والحفر والطحن والقطع. الطحن مناسب لتقديم مجموعة متنوعة من الأسطح المسطحة المنحنية والأجزاء المسؤولة عن الشكل. الدوران هو أساسا للأسطح الأسطوانية وأجزاء العمود. يستخدم الحفر لمعالجة الثقوب المستديرة. اختيار معقول للعمليات المناسبة ، وفقا لمتطلبات مختلفة لاختيار سرعة القطع المناسبة ، التغذية والأداة. في عملية التسليم الفعلية ، يحتاج المشغل إلى خبرة ومهارات غنية لتحسين عملية التصنيع بشكل مستمر وتحسين كفاءة الآلات وجودة الأجزاء. لضمان جودة الأجزاء ، يجب فحصها واختبارها باستخدام معدات التفتيش المناسبة. تشمل معدات التفتيش شائعة الاستخدام الفرجار فيرنييه ، ومقاييس الميكروم ، وميكرومترات ، وآلات قياس الإحداثيات. مع هذه الأدوات ، يمكن قياس وتصحيح المعلمات مثل دقة الأبعاد ، شكل جمع خشونة السطح للجزء وضبطه وفقًا لذلك. تعتبر معالجة الأجزاء الميكانيكية عملية معقدة وحساسة ، والحاجة إلى استخدام الآلات والتكنولوجيا الحديثة ، والاعتماد على تجربة المشغل ومهاراتها ، من الاختيار الغريب الوحيد إلى عملية المعالجة إلى معدات الاختبار ، كل رابط مهم اعتبار. فقط من خلال إتقان هذه التقنيات والتقنيات ، يمكننا إنشاء أجزاء ميكانيكية دقيقة وتوفير معدات وخدمات ميكانيكية عالية الجودة لمختلف الصناعات.

مع التطور السريع للعلوم والتكنولوجيا ، لم يتمكن الوضع التقليدي للآلات من تلبية احتياجات صناعة التصنيع الحديثة. في هذا السياق ، ظهرت أجزاء تصنيع CNC ، مع كفاءتها العالية ، وميزات عالية ، وميزات عالية الموثوقية ، وتصبح تدريجياً التيار الرئيسي لحقل الآلات. ستقدم هذه الورقة بالتفصيل مفهوم قطع غيار تصنيع CNC ومزاياها والتطبيقات في صناعة التصنيع ، والتي تهدف إلى استكشاف الوضع الجديد للآلات لتعزيز تطوير صناعة التصنيع. ترجمت مع www.deepl.com/translator (إصدار مجاني) أولاً ، مفهوم ومزايا أجزاء تصنيع CNC تشير قطع غيار تصنيع CNC إلى استخدام تقنية التحكم الرقمية أو المواد المعدنية أو غير المعدنية لمعدات المعالجة التلقائية. من خلال التحكم في البرمجة ، يمكن لأجزاء تصنيع CNC أن تدرك التحكم الدقيق في الشغل لإكمال مجموعة متنوعة من مهام المعالجة المعقدة. بالمقارنة مع وضع الآلات التقليدية ، فإن أجزاء تصنيع CNC لها مزايا مهمة التالية: 1. دقة عالية: أجزاء تصنيع CNC باستخدام محركات المؤازرة عالية الدقة وأنظمة التحكم لضمان التحكم الدقيق في عملية الآلات ، لتحقيق دقة الآلات على مستوى الميكرون. 2. الكفاءة العالية: يمكن أن تحقق قطع غيار تصنيع CNC الإنتاج المستمر والتلقائي ، مما يقلل من التدخل اليدوي وتحسين كفاءة الإنتاج بشكل فعال. 3. موثوقية عالية: أجزاء تصنيع CNC باستخدام تصميم وحدات ، مع قابلية الصيانة والموثوقية الجيدة ، مما يقلل من معدل فشل الجهاز ، وتوسيع عمر الخدمة. 4. المرونة: يمكن أن تتكيف أجزاء تصنيع CNC بسرعة مع احتياجات المعالجة من قطع العمل المختلفة ، لتحقيق إنتاج متعدد الأنواع ، إنتاج صغير مرن. ثانياً ، تطبيق قطع غيار تصنيع CNC في صناعة التصنيع تستخدم قطع غيار تصنيع CNC على نطاق واسع في الفضاء ، وتصنيع السيارات ، والمعدات الطبية ، وتصنيع القوالب وغيرها من المجالات ، لتطوير صناعة التصنيع لتوفير دعم فني قوي. فيما يلي بعض التطبيقات النموذجية: 1. مجال الطيران: تلعب أجزاء تصنيع CNC في محرك الطيران ، والمكونات الهيكلية للطائرات والأجزاء الرئيسية الأخرى من المعالجة دورًا مهمًا في ضمان الأداء العالي وموثوقية معدات الطيران. 2. مجال تصنيع السيارات: يحتوي قطع غيار تصنيع CNC في محرك السيارات ، ناقل الحركة والأجزاء الرئيسية الأخرى من المعالجة على مجموعة واسعة من التطبيقات ، وتعزز بقوة التطوير السريع لصناعة السيارات. 3. مجال المعدات الطبية: تحتوي قطع غيار تصنيع CNC على تطبيقات مهمة في معالجة الأجزاء الرئيسية من المعدات الطبية ، والأجهزة القابلة للزرع ، وما إلى ذلك ، مما يوفر دعمًا قويًا لتطوير صناعة المعدات الطبية. ثالثًا ، استكشف النموذج الجديد للآلات في مواجهة منافسة السوق الشرسة بشكل متزايد ، تحتاج مؤسسات التصنيع إلى مواصلة الابتكار واستكشاف أنماط جديدة من الآلات لتحسين قدرتها التنافسية. ظهور قطع غيار تصنيع CNC للمؤسسات لتوفير فرصة جديدة للتنمية. من خلال إدخال أجزاء تصنيع CNC ، يمكن للمؤسسات أن تدرك الجوانب التالية للتحول: 1. من الإنتاج الخشن إلى الإنتاج المكثف: يمكن أن تحقق قطع غيار تصنيع CNC الإنتاج المستمر والآلي ، وتحسين كفاءة الإنتاج بشكل فعال وتقليل التكاليف. 2. من الآلات ذات الدقة المنخفضة إلى الآلات ذات الدقة العالية: يمكن أن تحقق أجزاء تصنيع CNC دقة الآلات على مستوى الميكرون لتلبية احتياجات التصنيع الراقية. 3. من الإنتاج الصلب إلى تغييرات الإنتاج المرنة: يمكن أن تتكيف أجزاء تصنيع CNC بسرعة مع احتياجات المعالجة من قطع العمل المختلفة ، لتحقيق إنتاج متعدد الأنواع ، الدفعة الصغيرة. باختصار ، أصبحت أجزاء تصنيع CNC مع كفاءتها العالية ، وميزات الموثوقية العالية ، والموثوقية العالية ، التيار الرئيسي لحقل الآلات. يجب أن تتبنى مؤسسات التصنيع هذه التكنولوجيا الجديدة بنشاط ، واستكشاف أنماط جديدة من الآلات ، وحقن الحيوية الجديدة في تطورها.

الأجزاء الدقيقة CNC المعنية هي مكونات متكاملة في مختلف الصناعات ، مما يوفر حلول تصميم مخصصة تلبي متطلبات محددة بمستوى عالٍ من الدقة والدقة. يستخدم Machining CNC ، الذي يعود إلى تصنيع التحكم العددي للكمبيوتر ، برنامج التصميم بمساعدة الكمبيوتر (CAD) لإنشاء الإرشادات اللازمة لعملية الآلات. تسمح هذه التكنولوجيا المتقدمة بإنتاج أجزاء معقدة ومعقدة ذات التحمل الضيق ، مما يضمن الاتساق والجودة في كل قطعة مصنعة. تتمثل إحدى المزايا الرئيسية في الأجزاء الدقيقة CNC الماكينة في قدرتها على التخصيص لتلبية الاحتياجات الفريدة للتطبيقات المختلفة. سواء كان نموذجًا أوليًا لمنتج جديد أو جزء بديل لجهاز موجود ، يمكن للآلات CNC استيعاب مجموعة واسعة من المواد والأشكال والأحجام. تتيح هذه المرونة في التصميم إنشاء أجزاء متخصصة للغاية مصممة لوظائف محددة ، مما يضمن الأداء الأمثل والتوافق في التجميع النهائي. علاوة على ذلك ، فإن دقة وموثوقية الأجزاء المصنوعة من CNC تجعلها مثالية للصناعات التي تكون فيها الجودة والدقة ذات أهمية قصوى ، مثل الفضاء والسيارات والأجهزة الطبية. يضمن الإخراج المتسق للآلات CNC أن كل جزء يفي بالمواصفات المطلوبة ، مما يقلل من خطر الأخطاء وتقليل النفايات. مع القدرة على إنتاج أجزاء بكميات كبيرة مع الحد الأدنى من التباين ، توفر Machining CNC حلاً فعالًا من حيث التكلفة للشركات التي تتطلع إلى تبسيط عمليات التصنيع الخاصة بها وتحسين الكفاءة الإجمالية. في الختام ، توفر الأجزاء الدقيقة CNC Machined حلاً متعدد الاستخدامات وفعال لاحتياجات التصميم المخصصة عبر مختلف الصناعات. مع قدرتها على إنتاج أجزاء معقدة ذات التحمل الضيق والجودة المتسقة ، تلعب الآلات CNC دورًا مهمًا في عمليات التصنيع الحديثة. من خلال تسخير قوة التكنولوجيا المتطورة وقدرات التصميم المبتكرة ، تستمر قطع الغيار الآلي في CNC في دفع الابتكار والتقدم في المشهد الصناعي.

Invar 36 هو سبيكة تحتوي على 35.4 ٪ النيكل. يحتوي على معامل منخفض للغاية للتوسع الحراري في درجة حرارة الغرفة (يبلغ متوسط ​​القيمة حوالي 1.6 × 10-6/℃ بين -20 درجة مئوية و 20 درجة مئوية). يُعرف باسم "ملك المعادن" وهو مادة هيكلية أساسية للأدوات والمعدات الدقيقة. Invar 36 درجات مماثلة العلامة التجارية الريفية الولايات المتحدة خفيفة ألمانيا vacodil36 فرنسا Fe-Ni36 المملكة المتحدة NILO36 اليابان الصبار لو روسيا Invar 36 التركيب الكيميائي Inva Alloy هي سبيكة عالية النيكل ، وعادة ما تحتوي على 32 ٪ -36 ٪ من النيكل ، كما تحتوي على كمية صغيرة من S ، P ، C والعناصر الأخرى ، لأن النيكل لتوسيع عناصر أوستنيت ، لذلك فإن النيكل العالي يجعل أوستنيت تغيير مرحلة مارتينسيت وصولاً إلى أسفل درجة حرارة الغرفة ، -100 ~ -120 ℃ ، وبالتالي بعد الصلب ، سبيكة Inva في درجة حرارة الغرفة ونطاق درجة حرارة معينة تحت درجة حرارة الغرفة ، لها بنية شعرية تركز على الوجه في منظمة أوستنيت ، ولكن أيضًا النيكل المذاب في γ- شكلت Fe حلًا صلبًا ، لذلك يحتوي Inva Alloy على الخصائص التالية. 1. معامل صغير للتوسع الحراري متوسط ​​معامل التوسع في درجة حرارة الغرفة هو 1.6 × 10-6/℃ ، وهو مستقر نسبيًا في درجة حرارة الغرفة -80 ℃ ~ 230 ℃. 2. منخفضة القوة والصلابة تبلغ قوة الشد حوالي 590 ميجا باسكال ، وتبلغ قوة العائد حوالي 410 ميجا باسكال ، وتصل صلابة برينيل إلى حوالي 141 حصانًا. 3. الموصلية الحرارية المنخفضة الموصلية الحرارية هي 10W/MK ، وهو ما يقرب من 1/4 فقط من الموصلية الحرارية لـ 45 فولاذية. 4. اللدونة العالية والصلابة اللدونة والصلابة والاستطالة والانكماش القسم وتأثير الصلابة كلها مرتفعة ، مع استطالة Δ = 30-45 ٪ والانكماش Δ = 50-70 ٪. تأثير المتانة αK = 130-310 J/CM2. *لا يمكن معالجة الخزان بالحرارة لتقوية ، وتشبه خصائصه الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، ولكنه يصعب في الجهاز من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. يتميز القطع بشكل أساسي بقوى القطع العالية ودرجات حرارة القطع العالية. في هذه العملية ، يتمتع أيضًا بخصائص ناعمة ولزجة ولدونة كبيرة ، وليس من السهل كسر الشريحة ، وتكثيف تآكل الأداة ، وتقليل دقة الشغل ، وبالتالي يجب أن تستخدم أدوات عالية الأداء.

ينطبق Machining CNC على معظم معالجة الأجزاء الدقيقة في مجالات الطيران والملاحة والسيارات والصناعة والصناعة ، إلخ. في لغة مشتركة ، أي السماء تطير ، الجري على الأرض ، يمكن بناء السباحة في الماء! CNC Machining Center للتحكم في برمجة CNC ، يتم برمجة برنامج المعالجة مسبقًا في نظام التشغيل CNC. من قبل المشغل وفقا لعملية المعالجة. يتم تقسيم الماكينة إلى مركز تصنيع CNC العادي ، محاور 3 ، 4 محاور ، محاور 5 ومركز للآلات المركب. يمكن أن يكون مركز Machining Center متعدد المحاور على التركيب المعقد لمعالجة الأجزاء الدقيقة ، ولكن أيضًا لشركات البحث والتطوير لمرحلة تطوير الإنتاج الجديد للوحة اليد المعدنية أو لوحة اليد البلاستيكية للرجوع إليها. يمكن لمركز تصنيع CNC معالجة ملفات تعريف الألومنيوم ، والفولاذ المقاوم للصدأ ، وسبائك الزنك ، والأكريليك ، والمواد المختلفة للمواد الخام من النوع البلاستيكي. التوافق العالي. يمكن تقسيم عمليةها إلى تحول جيد ، ومملة رائعة ، وطحن ناعم ، وطحن غرامة ، وطحن وبعد العلاج ، وما إلى ذلك. الدوران الدقيق ، الممل الدقيق: يتم استخدام العديد من أجزاء سبيكة الضوء الدقيقة في هذه الطريقة لمعالجة الشغل (سبائك الألومنيوم أو سبيكة المغنيسيوم) ، يمكن أن تصل دقة الإحداثي إلى ± 2 ميكرون. الطحن الدقيق: يستخدم لتصنيع الأجزاء الهيكلية للألمنيوم المعقدة أو السبائك البريليوم ، والاعتماد على دقة دليل الماكينة والمغزل للحصول على دقة عالية للوضع المتبادل ، وذلك باستخدام رأس قاطع الماس الأرضي بعناية للطحن عالي السرعة يمكن أن يحصل على سطح مرآة دقيق. طحن ناعم: يستخدم لعمود تصنيع أو أجزاء نوع الثقب. معظم هذه الأجزاء مصنوعة من الصلب المتصلبة ، والتي لديها صلابة عالية. الطحن: استخدم مبدأ الطحن المتبادل لأجزاء التزاوج لمعالجة الأجزاء غير المنتظمة بشكل انتقائي على السطح المشغل ، ويمكن أن تكون دقتها عالية تصل إلى 0.01 مم.

تعد الأختام المعدنية جزءًا مهمًا من أجزاء القاعدة الصناعية وتستخدم على نطاق واسع في صناعات الطاقة والبترول والكيميائية والمعدنية والكهربائية ، وكلها صناعات مهمة من الناحية الصناعية المرتبطة بآلات CNC من الأختام المعدنية الدقيقة. تنقسم الأختام المعدنية عمومًا إلى الفولاذ المقاوم للصدأ والأختام المعدنية غير الحديدية. في الأختام المعدنية للآلات CNC ، تمثل أختام الفولاذ المقاوم للصدأ الجزء الرئيسي من المعالجة ، أي تغيير في مادة الفولاذ المقاوم للصدأ سيؤثر على جودة وتكلفة المنتجات المصنوعة من CNC للأختام. تأثرت الآن بجودة وتكلفة أختام الفولاذ المقاوم للصدأ المصنوعة من CNC ، ومواصلة مصنعي الآلات CNC المحليين في تحسين العملية واستثمار تكاليف البحث والتطوير الكافية. حاليا CNC تصنيع الأختام الفولاذ المقاوم للصدأ معالجة دقة ± 0.01 مم ، خشونة السطح من تقنية المعالجة RA ± 0.01 مم. الدقة المصنعة للآلات CNC لحل دقة المعالجة وكفاءة معالجة الأختام الفولاذ المقاوم للصدأ. في السنوات الأخيرة ، تستمر صناعة تصنيع CNC في الصين في التطور ، ودخلت جودة إنتاج CNC Machining من الأختام الفولاذية المقاوم للصدأ تدريجياً مرحلة جديدة ، تتأثر بالصناعة الوطنية في اتجاه المنبع والمصب ، ويزداد حجم السوق ، وفقًا لمعهد الأبحاث الصناعية أصدرت "تشاينا سيلز سي إن سي صناعة التصنيع والطلب على المبيعات وتحويلها والترقية" تحليل البيانات الإحصائية ، 2021 الصين CNC Machining Seals الإيرادات من خلال 81.060 مليار يوان ، بزيادة قدرها 17.8 ٪ على أساس سنوي. تستمر شركتنا في إحداث اختراقات كبيرة في تقنية Machining CNC ويمكنها الآن تزويد عملائنا بمنتجات تصنيع CNC عالية الجودة بكميات كبيرة.

تعتبر سبيكة الألمنيوم CNC هي استخدام المخارط الآلية للعب CNC لمواد المعالجة ، وهي طريقة المعالجة الرئيسية المستخدمة في معالجة الأجزاء الدقيقة داخل صناعة التصنيع في الوقت الحالي ، وتستخدمها معظم الشركات في الصناعة بسبب سرعة المعالجة السريعة ، عالية ، عالية الدقة وعملية المعالجة المريحة. معالجة دفعة أجزاء من سبيكة الألمنيوم CNC باستخدام مركز تصنيع CNC للمعالجة بشكل أساسي المزايا التالية. 1 ، دقة معالجة مركز تصنيع CNC تصل إلى 0.01 مم ، وحجم دقيق وخطأ صغير. 2 ، سرعة المعالجة السريعة ، يمكن أن تكون معالجة الدُفعات للأجزاء الدقيقة ، وأسرع شحن ليوم واحد. 3 ، عملية المعالجة مريحة ؛ يمكن تثبيت مركز تصنيع CNC مرة واحدة لإكمال معالجة متعددة ، لتجنب التثبيت المتعدد وغيرها من العمليات المعقدة. 4 ، المعالجة السطحية ؛ تتطلب بعض الأجزاء الدقيقة الانتهاء من السطح العالي ، ومركز تصنيع CNC جيد لضمان الانتهاء من سطح المنتج. 5 ، تكنولوجيا يدوية خاصة ؛ وفقًا لبيئة استخدام المنتج باستخدام التلميع والتلميع ، والأكسدة ، والطلاء ، وحرك الليزر ، وشرقة الحرير ، ورش المسحوق وغيرها من التكنولوجيا الخاصة للمعالجة لتمديد عمر خدمة الأجزاء.

سبيكة الألومنيوم - 7075 الاسم المستعار: الألومنيوم 3.4365 | en-AW7075 | Zn6MGCU الخصائص الرئيسية: قوة عالية - المتانة - مقاومة التعب - قابلية عمل ممتازة الألومنيوم 3.4365/EN-AW7075 لديه قوة عالية (57 ميجا باسكال) ، صلابة عالية ومقاومة التعب الممتازة. قابلية ممتازة. سبيكة الألومنيوم -6061 الاسم المستعار: الألومنيوم 3.3211 | en-AW6061 | al-mg1sicu الخصائص الرئيسية: قوة عالية - قابلية اللحام الجيدة عناصر السبائك الرئيسية في الألومنيوم 3.3211/EN-AW6061 هي المغنيسيوم والسيليكون ، مع كميات ضئيلة من النحاس. سبيكة الألومنيوم -6060 الاسم المستعار: الألومنيوم 3.3206 | en-AW6060 | المغسي الخصائص الرئيسية: قابلة للعلاج منخفضة - قابلية لحام جيد - مقاومة جيدة للتآكل الألومنيوم 3.3206/EN-AW6060 لديه مقاومة جيدة للتآكل وقابلية اللحام وهي مناسبة تمامًا لتشكيل البرد. سبيكة الألومنيوم -6082 الاسم المستعار: الألومنيوم 3.2315 | en-AW6082 | al-si1mg الخصائص الرئيسية: الموصلية الحرارية الجيدة - مقاومة عالية لتكسير تآكل الإجهاد عادةً ما يتم لف الألومنيوم 3.2315 وقم ببثق وله قوة متوسطة ، قابلية لحام ممتازة وتوصيل حراري.

PE هي واحدة من أكثر المواد البلاستيكية التي تنتج إنتاجها ، والتي تتميز بالمعالجة الناعمة وغير السامة وغير المكلفة والسهلة ، والمقاومة الكيميائية الجيدة ، وليس من السهل تآكلها ، وصعوبة الطباعة. خصائص البلاستيك PE إنه يحتوي على العديد من الأنواع ، LDPE شائعة الاستخدام (البولي إيثيلين منخفض الكثافة) و HDPE (البولي إيثيلين عالي الكثافة) ، البلاستيك الشفاف ، قوتها منخفضة ، جاذبية محددة من 0.94 جم/سم 3 (أصغر من الماء) ؛ راتنج LLDPE منخفض الكثافة (الكثافة أقل من 0.910 جم/سم ، وكثافة LLDPE و LDPE في 0.91-0.925 (بين). LDPE هو أكثر ليونة ، (المعروف عادة باسم الغراء الناعم) HDPE معروف عادة باسم الغراء الناعم الصلب ، وهو أصعب من LDPE ، هو مادة شبه البلورية ، بعد انكماش القولط ، بين 1.5 ٪ إلى 4 ٪ انتقال الضوء ضعيف ، البلورة ، البلورة كبير ، من السهل على ظاهرة تكسير الإجهاد البيئي. يمكن تقليل ظاهرة التكسير باستخدام مواد ذات خصائص تدفق منخفضة للغاية لتقليل الإجهاد الداخلي. يتم إذابة بسهولة في المذيبات الهيدروكربونية عندما تكون درجة الحرارة أعلى من 60 درجة مئوية ، ولكن مقاومتها للذوبان أفضل إلى حد ما من LDPE. ينتج عن بلورة عالية من HDPE عالية الكثافة ، وقوة الشد ، ودرجة حرارة درجة الحرارة العالية ، والالتصاق ، والاستقرار الكيميائي. لديها مقاومة أكبر للتغلغل من LDPE. PE-HD لديه قوة تأثير أقل. يتم التحكم بشكل رئيسي في الخصائص عن طريق الكثافة وتوزيع الوزن الجزيئي. التوزيع الجزيئي للوزن من HDPE مناسب لقولبة الحقن ضيق للغاية. لكثافة 0.91 ~ 0.925g/cm3 ، نسميها النوع الأول PE-HD ؛ لكثافة 0.926 ~ 0.94g/cm3 ، يطلق عليه النوع الثاني HDPE ؛ لكثافة 0.94 ~ 0.965g/cm3 ، يطلق عليه Type Type HDPE. المادة لها خصائص تدفق جيدة مع MFR بين 0.1 و 28. HDPE عرضة لتكسير الإجهاد البيئي. يتم إذابة HDPE بسهولة في المذيبات الهيدروكربونية عندما تكون درجة الحرارة أعلى من 60 درجة مئوية ، ولكن مقاومته للذوبان أفضل من LDPE. LDPE عبارة عن مادة شبه بلورية ذات معدل انكماش مرتفع بين 1.5 ٪ و 4 ٪ بعد صب. LLDPE (البولي إيثيلين منخفض الكثافة الخطي) أعلى المقاومة للاستطالة والاختراق والتأثير والتمزيق يجعل LLDPE مناسبة للاستخدام كفيلم. إن مقاومتها الممتازة لتكسير الإجهاد البيئي ، ومقاومة تأثير درجات الحرارة المنخفضة ومقاومة warpage تجعل LLDPE جذابة للأنابيب ، وقذف الصفائح وجميع تطبيقات القولبة. أحدث تطبيق لـ LLDPE هو فيلم أرضي لبطانات البركة السائلة النفايات والنفايات. خصائص عملية PE الميزة الأكثر أهمية في أجزاء PE هي معدل انكماش القولبة ، وسهل إنتاج الانكماش والتشوه. مادة PE هي امتصاص الماء الصغير ، ويمكن استخدامه دون تجفيف. نطاق درجة حرارة معالجة PE واسعة ، وليس من السهل التحلل (درجة حرارة التحلل 320 ℃) ​​، إذا كان الضغط مرتفعًا ، فإن أجزاء الكثافة العالية ، ومعدل الانكماش صغير. سيولة PE متوسطة ، للتحكم الصارم في ظروف المعالجة ، والحفاظ على درجة حرارة القالب ثابتة (40-60 ℃). ترتبط درجة تبلور PE بظروف عملية القولبة ، ويحتوي على درجة حرارة التصلب الباردة عالية ، ودرجة حرارة القالب منخفضة ، ودرجة التبلور منخفضة. في عملية التبلور ، بسبب تباين الانكماش ، مما يؤدي إلى تركيز الإجهاد الداخلي ، فإن أجزاء PE عرضة للتشوه والتكسير. يتم وضع المنتج في حمام مائي من الماء الساخن 80 ℃ ، مما قد يجعل الضغط يحصل على بعض الاسترخاء. أثناء عملية القولبة ، تكون درجة حرارة المادة ودرجة حرارة القالب أعلى من المناسبة ، يكون ضغط الحقن منخفضًا تحت فرضية ضمان جودة الأجزاء ، وتبريد القالب بشكل خاص يتطلب سريعًا وموحدًا ، والمنتج أكثر سخونة عنده تم ترسيخه. تجفيف HDPE: لا حاجة لتجفيف إذا تم تخزينها بشكل صحيح. انصهار درجة حرارة 220 ~ 260C. بالنسبة للمواد ذات الجزيئات الأكبر ، يوصى بأن يتراوح نطاق درجة حرارة الانصهار بين 200 ~ 250 درجة مئوية. العفن درجة حرارة: 50 ~ 95C. يجب استخدام درجة حرارة العفن الأعلى للأجزاء البلاستيكية بسمك جدار أقل من 6 مم ، ودرجة حرارة القالب السفلية للأجزاء البلاستيكية بسمك الجدار فوق 6 مم. يجب أن تكون درجة حرارة التبريد للأجزاء البلاستيكية موحدة لتقليل اختلاف الانكماش. بالنسبة لوقت الدورة الأمثل ، يجب ألا يقل قطر تجويف التبريد عن 8 مم ويجب أن تكون المسافة من سطح القالب في غضون 1.3D (حيث "D" هو قطر تجويف التبريد). ضغط الحقن: 700 ~ 1050 بار. سرعة الحقن: يوصى بالحقن عالي السرعة. المتسابقين والبوابات: يجب أن يكون قطر العداء ما بين 4 و 7.5 مم ويجب أن يكون طول العداء قصيرًا قدر الإمكان. يمكن استخدام أنواع مختلفة من البوابات ، يجب ألا يتجاوز طول البوابة 0.75 مم. مناسبة بشكل خاص للقوالب مع المتسابقين الساخنة. تعتبر خاصية LLDPE's "Soft on Stretch" عبارة عن عيب في عملية الفيلم المنفوخة ، حيث أن فقاعات الأفلام المنفوخة LLDPE ليست مستقرة مثل LDPE. يجب توسيع فجوة الموت لتجنب انخفاض العائدات بسبب ارتفاع ضغط الظهر وذوبان الكسر. أبعاد فجوة القالب النموذجية لـ LDPE و LLDPE هي 0.024-0.040 في و 0.060-0.10 في ، على التوالي. مجالات التطبيق النموذجية اخترقت LLDPE معظم الأسواق التقليدية للبولي إيثيلين ، بما في ذلك الأفلام والقولبة والأنابيب والأسلاك والكابل. الأغشية الأرضية المقاومة للتسرب هي سوق LLDPE تم تطويره حديثًا. يتم استخدام Mulch ، وهي ورقة مقدمة كبيرة ، كطبع بطانة النفايات والنفايات لمنع التسريبات أو تلوث المناطق المحيطة. يستخدم LDPE بشكل أساسي للأفلام الشفافة ، مثل أكياس الخبز ، بسبب تعكره الأفضل. تطبيقات HDPE هي حاويات الثلاجة بشكل أساسي ، وحاويات التخزين ، وأدوات المطبخ المنزلية ، وأغطية الختم ، إلخ.

مواد نظرة خاطفة هي نوع جديد من البلاستيك الهندسي الحراري المرن شبه البلورية ، ويحتوي على خصائص مادية وميكانيكية ممتازة ، واستخدام منتجات تصبغ الآلات أو التآكل مع وجود منتجات خفيفة الوزن ، ومقاومة للارتداء الفائقة ، والتشغيل الذاتي ، والضوضاء المنخفضة ، والتآكل. المقاومة والتعب وغيرها من الخصائص لمزايا استخدامها على نطاق واسع. يمكن أن تحل مادة نظرة خاطفة محل المعادن والفولاذ المقاوم للصدأ والتيتانيوم ، وتستخدم في تصنيع المحرك الداخلي ، وتصنيع حشوات السيارات ، والمحامل ، والتروس القابض ، والأختام ، ومجموعة متنوعة من الأجزاء الأخرى ، بالإضافة إلى مواد نظرة خاطفة يمكن أيضًا استخدامها في ناقل الحركة ، تم استخدام نظام المكابح وتكييف الهواء في السيارة. تم استخدامها بنجاح في صناعة تصنيع السيارات ، نظرًا لمقاومة الاحتكاك الجيدة ، يمكن أن تحل محل المعادن (بما في ذلك الفولاذ المقاوم للصدأ ، التيتانيوم) لتصنيع المحركات الداخلية ، محامل السيارات ، الأختام ومنصات الفرامل ، إلخ. يمكن أن يحل استخدام مقاومة الاحتكاك الجيدة والخصائص الميكانيكية ، حيث يمكن أن يحل محل المعادن حيث أن تصنيع الأجهزة المضادة للانتهاك ABS ، وأختام السيارات ، والحشيات ، والمحامل والأجزاء الأخرى ، في نظام نقل السيارة ، نظام الفرامل ، نظام التوجيه ، نظام الجلوس ، تطبيقات أخرى ، يمكن تحقيقها خفيفة الوزن. حاليًا ، تتطلب صناعة السيارات بشكل متزايد الأداء المزدوج لوزن السيارة الأصغر والتكلفة وأداء المنتجات الأكبر ، وخاصة السعي لتحقيق الراحة والاستقرار في السيارات ، وتكييف الهواء المقابل ، ونوافذ الطاقة ، والأكياس الهوائية ، وأنظمة الفرامل ABS والأجهزة الأخرى. وزن . إن استخدام الخصائص الديناميكية الحرارية الجيدة الراتفية ، ومقاومة الاحتكاك ، والكثافة المنخفضة ، وسهولة المعالجة لقطع غيار السيارات ، وتكاليف المعالجة تقل بشكل كبير في نفس الوقت ، لا يمكن أن يقلل من وزن تصل إلى 90 ٪ فحسب ، ويمكن أن يضمن حياة خدمة طويلة نظرة خاطفة على ذلك كبديل عن الفولاذ المقاوم للصدأ المعدني والتيتانيوم المستخدم في تصنيع مواد محرك محرك ، ومحامل تصنيع السيارات ، والحشيات ، والأختام ، وخواتم القابض وغيرها من نظرة خاطفة مختلفة كبديل للفولاذ المقاوم للصدأ واليتانيوم في تصنيع المحرك الأغطية ، المحامل ، الحشيات ، الأختام ، حلقات القابض والمكونات الأخرى ، وكذلك في أنظمة الإرسال والفرامل وتكييف الهواء. يتم استخدام نظرة خاطفة في أنظمة إدارة الوقود للسيارات بسبب تعبها الممتاز وخصائص المقاومة الكيميائية. نظرًا لوزنه الخفيف ، فإنه يحل محل مجموعة متنوعة من مكونات المعادن أو الألومنيوم المستخدمة في أنظمة الإرسال والكبح وتكييف الهواء ، بما في ذلك وحدات المكبس والأختام أو الحشيات أو المحامل ، مما قد يؤدي إلى انخفاض كبير في وزن السيارة والضوضاء.

نظرة عامة على نظرة خاطفة. Peek هو لدائن حرارية عالية درجة الحرارة مقاومة للدرجات مع درجة حرارة انتقال زجاجية عالية (143 درجة مئوية) ونقطة انصهار (334 درجة مئوية) ودرجة حرارة التحول الحراري في الحمل تصل إلى 316 درجة مئوية (30 ٪ من الألياف الزجاجية أو درجات ألياف الكربون) نظرة خاطفة على الخصائص الرئيسية. 1: ارتفاع درجة الحرارة في الولايات المتحدة الأمريكية UL درجة حرارة الاستخدام على المدى الطويل من 260 ℃. حتى عندما تصل درجة الحرارة إلى 300 درجة مئوية ، لا يزال بإمكانها الحفاظ على خصائص ميكانيكية ممتازة 2: ارتداء مقاومة في العديد من درجة الحرارة العالية ، والحمل العالي ، والتآكل القوي وغيرها من بيئة التطبيق القاسية للغاية ، والبوليمر نظرة خاطفة وموادها المركبة لها مقاومة جيدة للارتداء. 3: يمكن تحقيق التشحيم الذاتي مع معامل منخفض من الاحتكاك ، وتزييت خالية من الزيت في الزيت والماء والبخار والأحماض الضعيفة والقواعد وغيرها من وسائل الإعلام على المدى الطويل. 4: مقاومة التآكل غير القابلة للذوبان في المذيبات الشائعة ، إلى مجموعة متنوعة من الكواشف الكيميائية العضوية وغير العضوية ، لها خصائص جيدة لمكافحة التآكل. 5: قوة عالية لديها قوة ميكانيكية جيدة في البلاستيك. أيضا لديه صلابة عالية وصياد السطح. 6: يمكن معالجة المعالجة السهلة مباشرة خارج الأجزاء باستخدام عملية صب الحقن. يمكن تنفيذ ما بعد المعالجة مثل الدوران والطحن والحفر والتنصت والترابط واللحام بالموجات فوق الصوتية. 7: مقاومة التحلل المائي في درجة حرارة أكثر من 250 ℃ البخار أو في الضغط العالي من الانغماس في الماء ، لا تزال المنتجات نظرة خاطفة تعمل بشكل مستمر لآلاف الساعات دون تدهور كبير في الأداء. 8: مثبطات اللهب دون استخدام أي إضافات ، سماكة 1.45 مم من تصنيف قابلية التوفيق بين عينة نظرة خاطفة من مستوى UL94V-0. 9: انخفاض الدخان والاحتراق غير السامة عندما تكون كمية الدخان والغاز السام منخفضًا بشكل خاص. 10: الأداء الكهربائي في مجموعة واسعة من درجة الحرارة والتردد ، لا يزال بإمكانه الحفاظ على أداء كهربائي مستقر وممتاز. 11: مقاومة الإشعاع لها مقاومة قوية للغاية لجرعة عالية من إشعاع الأشعة ، يمكن الاحتفاظ بالخصائص الميكانيكية سليمة ، يمكن استخدامها كأجزاء مقاومة للإشعاع في المعدات النووية. 12: الاستقرار الأبعاد

الآن لدينا عدد من المنتجات التي تتطلب تصنيع تصنيع CNC ، يشير تصنيع CNC إلى الآلات مع أدوات تصنيع CNC. تشير CNC إلى أدوات آلة CNC التي تتحكم فيها لغة تصنيع CNC للبرمجة ، وعادة ما تكون G-Code. تروي لغة G-Code CNC CNC أداة CNC Machine ما هي إحداثيات الموضع الديكارتي لاستخدامها في أدوات التصنيع ، والتحكم في معدل تغذية الأداة وسرعة المغزل ، بالإضافة إلى تغيير الأدوات ، المبرد وغيرها من الوظائف. إذن ما هي العوامل التي يجب مراعاتها في معالجة سطح أجزاء التصنيع CNC؟ 1 ، للنظر في طبيعة مادة أجزاء تصنيع CNC. 2 ، للنظر في هيكل شكل أجزاء تصنيع CNC وحجمه. 3 ، للنظر في متطلبات الإنتاجية والاقتصاد. عندما يكون الإنتاج الضخم بكميات كبيرة ، ينبغي استخدام التكنولوجيا المتقدمة عالية الكفاءة. حتى طريقة تصنيع الفراغ يمكن تغييرها بشكل أساسي ، والتي يمكن أن تقلل من مقدار عمالة المعالجة الميكانيكية. 4 ، يمكن لأي نوع من طريقة تصنيع CNC الحصول على دقة الآلات وخشونة السطح لها نطاق كبير ، ولكن فقط في نطاق ضيق معين هو اقتصادي ، هذا النطاق من دقة الآلات هو دقة الآلات الاقتصادية. لهذا السبب ، عند اختيار طريقة المعالجة ، يجب عليك اختيار طريقة المعالجة المقابلة التي يمكن أن تحصل على دقة المعالجة الاقتصادية. 5 ، للنظر في المعدات الحالية والظروف التقنية للمصنع أو ورشة العمل. عند اختيار طريقة المعالجة ، يجب أن يستفيد بشكل كامل من المعدات الحالية ، واضغط على إمكانات المؤسسة ، وتلبية اللعب الكامل للحماس وإبداع العمال. ولكن يجب أن تنظر أيضًا في التحسين المستمر لأساليب ومعدات المعالجة الحالية ، واستخدام التقنيات الجديدة وتحسين مستوى التكنولوجيا. بالنسبة لأجزاء تصنيع CNC ، تعتمد معالجة السطح على عوامل المشاركة هنا ، طريقة معالجة سطح أجزاء CNC على المتطلبات الفنية لسطح المعالجة. يجب أن تفي طريقة معالجة قطع غيار تصنيع CNC المحددة بجودة الأجزاء ، واقتصاد المعالجة الجيدة ومتطلبات كفاءة الإنتاج الفعالة.

قبل تطوير قوالب رسمية للأجزاء الداخلية والخارجية للسيارات ، من الضروري عادةً تصنيع نماذج أولية سريعة وفقًا لعدادات التصميم للتحقق من التأثير المثبت للأجزاء المقابلة قبل تطوير القوالب الرسمية لضمان أن شكل الجزء وبيئة العمل ، إلخ. متطلبات التصميم. تم وصف العديد من الطرق وتطبيقات النماذج الإضافية للتصنيع في الورقة ، ويتم وصف أجزاء الأدوات الآلية CNC CNC ، وتكنولوجيا الطباعة ثلاثية الأبعاد ، وقوالب السيليكون والألياف الزجاجية ، وقولبة حقن التفاعل بالتفصيل. باستخدام النماذج الأولية السريعة لتحميل التصميم والتحقق منه ، يمكن تجنب الأخطاء الهيكلية بسبب التفاصيل المحلية ، ويمكن تقليل تكاليف التطوير ، ويمكن اختصار دورة تطوير الجزء. الكلمات المفتاحية: القطع الداخلية للسيارات والخارجية ؛ النماذج الأولية الإضافية النموذجية ؛ تكنولوجيا الطباعة ثلاثية الأبعاد ؛ قولبة حقن التفاعل الأجزاء الخارجية والداخلية هي مكونات مهمة لهيكل السيارة ، والأجزاء الخارجية من أجزاء السيارة مثل جلود المصد الأمامية والخلفية والمفسدين والتنانير الجانبية والأجزاء الأخرى ؛ الأجزاء الداخلية هي الأجزاء التي تتلامس مع الجزء الداخلي من السيارة ، مثل لوحة الأدوات ، ولوحة الأدوات الفرعية وحراس الأبواب ، إلخ. إن السيارة ، وعملية صب الأجزاء إلى الحقن هي السائدة ، والسبب هو أن اتساق أجزاء عملية صب الحقن أفضل ، يمكن تشكيل أجزاء شكل أكثر تعقيدًا نسبيًا ، وكفاءة إنتاج عالية ، وسعر الأجزاء رخيصة نسبيًا ، والعيوب هي الرسمية سعر العفن الإنتاج أعلى. لذلك ، من أجل التأكد من أن الأجزاء الفعلية يمكن أن تفي بالتأثير البصري للتصميم والمتطلبات المريحة وتلبية متطلبات بنية التجميع ، من الضروري الترتيب لتصنيع النماذج الأولية للنماذج الأولية (RP) قبل تطوير الرسمية يمكن أن تلبي قوالب التحقق من تركيب السيارة ، والأجزاء المثبتة أيضًا متطلبات الأجزاء السابقة للبناء مثل الإعلان عن النموذج. يمكن أن يؤدي استخدام حلول تصميم النماذج الأولية للتفتيش على النماذج الأولية إلى تسريع الوقت للتسويق بشكل كبير ، وتقليل تكاليف التطوير وتقصير دورة تطوير المنتج. في الوقت الحاضر ، يتم تقسيم النماذج الأولية السائدة في صناعة السيارات المحلية والأجنبية لأساليب تصنيع الأجزاء الداخلية والخارجية بشكل أساسي إلى أجزاء معالجة أدوات الآلات CNC ، والطباعة ثلاثية الأبعاد ، وقالب الصب الفراغ (قالب السيليكون وقالب الألياف الزجاجية) وما إلى ذلك ، منها الطباعة ثلاثية الأبعاد منها التطور السريع للطريقة في السنوات الأخيرة. 1 \ أجزاء معالجة الماكينة CNC تشير أجزاء معالجة أدوات آلة CNC عمومًا إلى استخدام معدات أداة آلة CNC مباشرة وفقًا لمواد معالجة برنامج التصميم الخاصة بـ Acrylonitrile-Butadiene-Styrene Copolymer (ABS) ، النايلون وغيرها تتم معالجة الهيكل البسيط من 300 مم مباشرة بمجرد تشكيله ، إذا كان هيكل الشكل غير منتظم أو إذا كان الحجم غير منتظم أو أكبر من 300 مم ، يتم تقسيم الجزء بشكل عام إلى عدة قطع صغيرة ومعالجتها بشكل منفصل) ، ثم بعد التجميع ، الجزء الأخير لتلبية متطلبات التصميم من الحجم. هذه الطريقة لتصنيع النماذج الأولية النماذج الأولية هي الأقدم ، مع دورة معالجة قصيرة نسبيًا وسعر الشراء المنخفض ، وتستخدم بشكل أساسي للأجزاء الصغيرة والمتوسطة مع بنية بسيطة نسبيًا وطلبًا منخفضًا ، مثل الأعمدة ، وألواح الأركان الفرعية والأبواب حراس. نظرًا لاحتياجات النمذجة للأجزاء الداخلية والخارجية للسيارات ، تكون الأجزاء عادة ما تتم معالجتها مستديرة أو مربعة بشكل غير منتظم ، عندما يكون حجم الأجزاء أكبر من 300 مم أو أن الهيكل مصمم بشكل غير منتظم ، إذا تم استخدام كتلة كاملة من البلاستيك مباشرة للمعالجة الأجزاء ، وسوف يؤدي إلى زيادة كبيرة في التكلفة. لذلك ، فإن التصنيع الفعلي للأجزاء غير المنتظمة ، سيتم تقسيم الأجزاء إلى عدة أجزاء وفقًا للخصائص الهيكلية ، ثم تصنيعًا تقريبيًا للحصول على الشكل العام ، ثم استخدام المواد اللاصقة الخاصة لإلصاق الأجزاء من كل جزء لتشكيل الكفاف العام من شكل الجزء ، ثم أخيرًا معًا للتشطيب ، والذي يمكن أن يقلل بشكل فعال من إهدار المواد الناجمة عن بنية الأجزاء ، تقليل تكلفة الأجزاء. العيب هو أنه في الجزء الخلفي من الأجزاء يمكن رؤية في أجزاء الجزء من القطعة بين آثار الترابط الأكثر وضوحًا ، فإن قوة وضع الترابط الأجزاء سيئة ، وسهلة الكراك. يوضح الشكل 1 النموذج الأولي للنماذج الأولية السريعة التي تكملها أداة آلة CNC. 2 \ 3D الطباعة الطباعة ثلاثية الأبعاد هي تقنية تقوم ببناء كائنات عن طريق طباعة طبقة حسب الطبقة باستخدام المعدن المجفف أو البلاستيك كأساس. تحتوي تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد على مجموعة واسعة من التطبيقات ، والنماذج الأولية السريعة هي واحدة من اتجاهاتها المهمة. الأجزاء النموذجية التي تم الحصول عليها من خلال تصنيع الطباعة ثلاثية الأبعاد لها وقت أقصر دورة ويمكن أن تحقق طباعة بنية الشكل ، ويمكن ضبط الدقة الأبعاد الكلية وفقًا للطلب الفعلي لتلبية الاحتياجات المختلفة للمناسبات المختلفة. يمكن للطباعة ثلاثية الأبعاد العامة تصنيع نفس نطاق الأجزاء التي تتم معالجتها بواسطة أدوات آلات CNC ، وهي مناسبة للنماذج الأولية السريعة لأجزاء مثل الأعمدة ولوحات التثبيت الفرعية وحراس الأبواب. المواد البلاستيكية الشائعة المستخدمة في الطباعة ثلاثية الأبعاد هي البلاستيك الشبيهة بـ ABS [Acrylonitrile (A) ، و Butadiene (B) ، و Styrene (S) terpolymer من ثلاثة مونومرات] ، والنايلون ، والنايلون زائد الألياف الزجاجية والراتنج الضوئي الشفافة ، إلخ. البلاستيك الذي يشبه ABS هو سعر وحدة منخفضة ، وأداء جيد القولبة ، ومناسبة للأجزاء الهيكلية ذات المتطلبات المنخفضة القوة ؛ يتمتع Nylon بأداء جيد للقوة ، ومقاومة أفضل للحرارة من البلاستيك الشبيه بـ ABS ، ولكن السعر أعلى من الألياف الزجاجية النايلون بالإضافة إلى أن الألياف الزجاجية هي نسخة معززة من أداء النايلون العادي ، ومناسبة للأجزاء ذات المتطلبات العالية للضغط ؛ طباعة ثلاثية الأبعاد ، راتنجات حساسة للضوء المعروفة باسم راتنج الأشعة فوق البنفسجية ، والتي تتكون بشكل رئيسي من مونومر البوليمر والبوليمرات المسبقة ، والتي تتم إضافتها مع photoinitiator ، في طول موجي معين من الضوء فوق البنفسجي (250-300NM) سوف يسبب تشعيع البلمرة على الفور رد فعل لإكمال الحالة الصلبة ، وسرعة علاج الراتنجات الضوئية ، ودقة صب عالية ، وتأثير السطح الجيد ، والقوة الميكانيكية العالية (تأثير السطح). لديها مزايا المعالجة السريعة ، ودقة القولبة العالية ، وتأثير السطح الجيد ، والقوة الميكانيكية العالية (مماثلة للقوة الشبيهة بـ ABS) ، والرائحة المنخفضة ، ومقاومة التنوع العالية ومقاومة التخزين. 3 \ قالب صب الفراغ تشير القوالب الناعمة بشكل رئيسي إلى قوالب السيليكون وقوالب FRP. تم تصميم قوالب السيليكون عمومًا باستخدام أدوات آلة CNC أو الطباعة ثلاثية الأبعاد ، ثم يتم استخدام الأجزاء لعملية الدوران السريعة لصنع القوالب. تتمتع عملية الإنتاج هذه بوقت دورة قصيرة وتكلفة منخفضة ، ويمكنها استخدام حقن الفراغ وحقن الضغط وعمليات ضخ الضغط المنخفض لإنتاج المنتج. عملية إنتاج قالب المطاط السيليكون مناسبة لإنتاج الدُفعات الصغيرة (أقل من 100 قطعة) ، وقوة مادة المنتج ومتطلبات الدقة الأبعاد للمنتجات العالية ، وأداء المنتج بالقرب من البلاستيك التقليدي ABS. مطاط السيليكون المستخدم في صنع العفن هو مطاط سائل سائل مكونان ، وهناك نوعان من القوالب: قوالب التكثيف والقوالب المضافة وفقًا لتكوين المطاط. بشكل عام ، تكون قوة القص للسيليكون المكثف منخفضة ، وسهلة الممزقة في عملية تصنيع القوالب ، لذلك فهي مناسبة للهيكل البسيط ، وتعزيز أجزاء أقل ؛ بالإضافة إلى صب الخواص الميكانيكية السيليكون وأداء شيخوخة الحرارة جيدة ، ومناسبة لتصنيع متطلبات الحجم المرتفع نسبيا من القالب. في الوقت الحاضر ، تم استخدام إنتاج قالب السيليكون من أجزاء الدُفعات الصغيرة على نطاق واسع في الإنتاج التجريبي للنماذج الأولية الداخلية والخارجية في مرحلة ما قبل التطوير من السيارات. الأجزاء الأكثر استخدامًا على نطاق واسع هي الأجزاء الهيكلية الصغيرة والمتوسطة الحجم مثل حراس الأبواب والأعمدة وحراس عتبة الباب في الجزء الداخلي من السيارات. FRP (المواد البلاستيكية المقواة بالألياف) عبارة عن مادة مركبة ذات ألياف زجاجية ومنتجاتها (قطعة قماش زجاجية ، شريط ، شعر ، خيوط ، إلخ) كمواد معززة وراتنج اصطناعي مثل مادة المصفوفة ، كما هو مبين في الشكل 3. قائم على العفن FRP على مادة FRP ، على غرار قالب السيليكون ، المصنوع باستخدام عملية تحول سريعة ، يتم استخدامه عادةً لزخرفة سقف السيارات وتقليم السجاد وغيرها من فصول القولبة المقولبة ، بنية بسيطة من الأجزاء المتوسطة والكبيرة. قوالب FRP مناسبة للأجزاء التي تنتجها عملية القولبة ، وعملية صب النفطة وعملية صب الرغوة. عملية الإنتاج العامة لقالب FRP هي: النمذجة جزء ← العفن الرئيسي للفرشاة ← القالب المحدب بالفرشاة ← القالب المقعر الفرشاة → معالجة NC ← إطار قالب لحام ← اختبار القالب → التصحيح المحلي ← القبول. عادةً ما تكون دورة تطوير زوج من قالب FRP حوالي أسبوع واحد ، والتكلفة ليست سوى 1/10 من القالب الرسمي ، وهو قالب أولي منخفض التكلفة. يمكن أن يلبي هذا النوع من طريقة إنتاج العفن أيضًا احتياجات التصنيع لمنتجات الدُفعات الصغيرة (100 ~ 1000 مجموعة).

تنتج عملية SLM معادن قياسية بكثافة تزيد عن 99 ٪ وخصائص ميكانيكية جيدة مماثلة للعمليات التقليدية. تطبيقات الصناعة تطبيقات الأجزاء الصناعية تطبيقات أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ تطبيقات أجزاء الألومنيوم تطبيقات قطع غيار الكوبالت تطبيقات أجزاء سبائك النيكل تطبيقات الأجزاء البرونزية تطبيقات أجزاء سبيكة التيتانيوم تطبيق قطع غيار الصلب يموت

يمكن أن يؤدي إنتاج القوالب والأجزاء المقولبة من خلال التصنيع المضافة إلى تقليل أوقات الرصاص والتكاليف. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن تحسين وظائف المكون ويمكن تحقيق حرية تصميم المنتجات المخصصة. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن للتصنيع المضافة تغيير قواعد التطبيقات الصناعية العامة من خلال توفير مقاومة عالية للحرارة وقطع غيار أخف وزنا من مواد مثل السبائك التيتانيوم والنيكل.

تحتاج الأجزاء الدقيقة إلى الحصول على درجة أعلى من الدقة والدقة لتسليط الضوء على مستوى الحرف اليدوية وجودة المنتج. وهذه المنتجات الجديدة أكثر شعبية بين العملاء. بشكل عام ، يتمتع الآلات CNC بمزايا وفوائد تنافسية كبيرة في مجال التصنيع والمعالجة. عادة ما تكون جودة المنتجات عالية ، فما هي مزايا معالجة أجزاء الدقة للآلات CNC؟ 1 ، الجانب الأول ، كفاءة معالجة الأجزاء الدقيقة للآلات CNC أعلى. CNC Machining Parts Can وإنتاج معالجة عدد من سطح المعالجة. بالمقارنة مع مركز الآلات العادي ، يمكن أن يوفر المزيد من عملية الإنتاج ، وتحسين الكفاءة ، كما أن أجزاء تصنيع CNC من جودة المنتج أفضل أيضًا من المخرطة العادية. المزيد من الموثوقية. 2 ، معالجة قطع الغيار الدقيقة للآلات CNC في تطوير منتجات جديدة مع الاستخدام الذي لا يمكن الاستغناء عنه. بشكل عام ، يمكن إنتاج قطع الغيار المعقدة الهيكلية المختلفة ومعالجتها بواسطة برمجة التعليمات البرمجية ، ويحتاج تصميم وإنتاج التصحيحات وتحديثات المحتوى فقط إلى ضبط رمز البرنامج في مركز الآلات ، والذي يمكن أن يقصر بشكل كبير تقدم تطوير المنتجات الجديدة. 3 ، تصنيع CNC من الأجزاء الدقيقة معالجة مستوى عال من الأتمتة الميكانيكية ، مما يقلل إلى حد كبير من شدة العمل اليدوي للمشغل. لا يحتاج المشغل إلى التحكم في العملية بأكملها في عملية الإنتاج والمعالجة مثل مخرطة عادية ، وذلك أساسًا لمركز الآلات للقيام بعمل جيد في الملاحظة والإشراف الدقيق. ومع ذلك ، فإن تقنية معالجة CNC المقابلة أكثر صعوبة من المخارط العادية ، لذلك تتطلب مستوى أعلى من العمال التقنيين من المخارط العادية.

تُستخدم مبادلات حرارة السيارات لنقل الحرارة بين وسائط من درجات حرارة مختلفة تتلامس مع بعضها البعض. على سبيل المثال ، في محركات الاحتراق الداخلي ، يتدفق سائل تبريد المحرك في حركة دائرية من خلال ملفات الرادياتير وتدفقات الهواء عبر هذه الملفات لتبريد المحرك. تعد صناعة السيارات قطاعًا مهمًا لتطبيقات المبادل الحراري ، وبحلول نهاية عام 2014 ، كان لدى قطاع السيارات حصة أكثر من 25 ٪ من سوق المبادل الحراري العالمي. زادت الصين بشكل كبير حصتها في السوق منذ أوائل العقد الأول من القرن العشرين ، واليوم لديها أعلى نسبة من أكثر من 50 ٪ في سوق المبادل الحراري للسيارات الآسيوي. من المتوقع أن ينمو الطلب على سيارات الركاب والمركبات التجارية الخفيفة خلال فترة التنبؤ ، مما يؤدي إلى ارتفاع الطلب على مبادلات الحرارة في الصين. أدى الطلب المتزايد على الحد من وزن المركبات إلى استبدال مواد أثقل مثل الحديد والفولاذ بمواد أخف مثل البلاستيك والألمنيوم. اتبع سوق المبادل الحراري للسيارات هذا الاتجاه. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن تؤدي تصميمات المبادل الحراري السابق وهياكلها إلى التآكل والتحلل وتسوية الحمأة وجزيئات الغبار يمكن أن تؤدي إلى قاذورات ، مما يؤدي إلى انخفاض نقل الحرارة وانخفاض الكفاءة ، مما يؤدي إلى ارتفاع استهلاك الوقود. يظهر سوق المبادل الحراري الإجمالي في الصين معدل نمو صناعي مرتفع ، ويرجع ذلك أساسًا إلى تنويع تطبيقات المبادلة الحرارية والطلب المتزايد على المبادلات الحرارية. يعتمد الطلب على المبادلات الحرارية للسيارات على عدة عوامل مثل الإنتاج والطلب على السيارات وملكية المركبات الحالية. في البلدان الناشئة والنامية مثل الصين ، فإن الطلب على المبادلات الحرارية للسيارات مدفوع بإنتاج مركبات جديدة. علاوة على ذلك ، بدأ مصنعو المبادل الحراري للسيارات في منطقة الصين في الاستثمار بكثافة في مواد السيارات خفيفة الوزن مثل الألومنيوم ، والتي من المتوقع أن تعزز بشكل كبير الطلب على المبادلات الحرارية للسيارات في المنطقة. تلتزم معظم شركات صناعة السيارات الصينية باستخدام الألومنيوم كمواد خفيفة الوزن في إنتاج المكونات ، ومن المتوقع أن تزيد المراجعات لمعايير الانبعاثات من استخدام المبادلات الحرارية. بالإضافة إلى ذلك ، عندما يتم تصميم هياكل خفيفة الوزن في المبادلات الحرارية للسيارات ، فإنها ستزيد من تكلفة تصنيع المبادلات الحرارية للسيارات. في حين أن إدارة التكاليف مع تلبية تعقيد المنتج المتزايد يمثل تحديًا كبيرًا لموردي المبادل الحراري للسيارات. المبادل الحراري ، باعتباره المكون الأساسي لنظام بالوعة حرارة السيارات ، يطابق سرعة التكرار للنموذج. في المستقبل ، ستحتاج المبادلات الحرارية حتماً إلى ضمان متطلبات الأداء الأساسية ومتطلبات التحكم في التكاليف ، من الهيكل والمواد والعمليات والجوانب الأخرى ، وتطبيق تصميم جديد ، ومواد جديدة ، وتقنيات جديدة لتحقيق الحد الإجمالي للوزن للوزن السيارة ، إلى اتجاه الهيكل المدمج ، والأداء الخفيف وفعال بشكل عام. هذا يتماشى تمامًا تقريبًا مع خصائص التصنيع لتكنولوجيا الطباعة ثلاثية الأبعاد.

ACM: مادة مركبة متقدمة ، AFRP: البوليمر المعزز بالألياف Aramid ، BMC: مجمع صب السائبة ، CFRP: بوليمر معزز ألياف الكربون ، DMC: مركب صب العجين ، GFRP: البوليمر المعزز بالألياف الزجاجية ، FRP: البوليمر المعزز بالألياف ، SMC: مركب صب ورقة ، TMC: مركب صب سميك ،

الأجزاء المعنية هي الأجزاء الميكانيكية التي تتم معالجتها وتشكيلها بواسطة معدات معالجة ميكانيكية مختلفة ، تشير بشكل أساسي إلى طريقة المعالجة دون تفاعل كيميائي (أو أن التفاعل صغير جدًا) ، والمعالجة الميكانيكية لها أساسًا فئتين: المعالجة اليدوية وآلات CNC. الآلات اليدوية هي وسيلة لمعالجة المواد المختلفة عن طريق المعدات الميكانيكية مثل آلات الطحن والمخارير وضغط الحفر والمناشير التي تعمل يدويًا بواسطة الميكانيكا ، وهي مناسبة لإنتاج أجزاء صغيرة بسيطة. يشير Machining CNC (CNC) إلى استخدام معدات CNC للآلات من قبل الميكانيكيين. تشمل آلات CNC هذه مراكز الآلات ، ومراكز الدوران والطحن ، ومعدات قطع الأسلاك EDM ، وآلات قطع الخيوط ، إلخ المتطلبات الفنية للآلات 1. متطلبات التسامح (1) يجب أن يكون التسامح غير المرح أن يلاحظه أحد متسقًا مع متطلبات GB1184-80 ؛ (2) حجم الطول غير المسموح به الانحراف ± 0.5 مم ؛ (3) التناظر في منطقة التسامح في التكوين الأساسي للحجم من الصب الفارغ. 2. قطع متطلبات أجزاء المعالجة (1) يجب فحص الأجزاء وقبولها وفقًا للعملية ، وفقط بعد التحقق من العملية السابقة وتمريرها ، يمكن نقلها إلى العملية التالية ؛ (2) لا يُسمح للأجزاء المشهية بوجودها ؛ (3) يجب ألا توضع الأجزاء بعد الانتهاء مباشرة على الأرض ، ويجب أن تأخذ الدعم اللازم ، أو تدابير الحماية ، ولا يُسمح للسطح المشغل بالصدأ والتأثير على أداء أو حياة أو ظهور العيوب وغيرها من العيوب ؛ (4) سطح الانتهاء من المتداول بعد التدحرج ، لن يكون هناك تقشير ؛ (5) يجب ألا يكون لسطح الأجزاء بعد المعالجة الحرارية للعملية النهائية بشرة الأكسيد ، ويجب ألا يكون سطح سطح التزاوج وسطح الأسنان بعد الانتهاء ؛ (6) يجب ألا يكون لسطح الخيط المصنّع عيوب مثل الجلد الأسود ، والضرب ، وربع الفوضى والجرح.